机械加工制图学习资料.ppt
-,1,机械加工培训资料,一 机械制图（三角法）,三 材料知识,四 加工知识,二 常用量具及其使用方法,中山创源电子有限公司（工程部）,-,2,一 机械制图培训,9 公差与配合,1 基本视图,2 线型,3 常用表达方法,4 各种材料的剖面符号,5 轴测图,6 尺寸标注,7 左右对称,8 表面粗糙度,一 机械制图（三角法）,-,3,一 机械制图（三角法）,图面记号为：,C,E,B,A,D,F,B,C,A,E,D,F,A-正面图,B-平面图,C-左侧面图,D-右侧面图,E-下面图,F-背面图,1 基本视图,-,4,一 机械制图（三角法）,粗实线,可见轮廓线,细实线,尺寸线，剖面线，剖面轮廓线,虚线,不可见轮廓线,细点划线,轴线，对称中心线，轨迹线,双点划线,1 相邻辅助零件的轮廓线,2 极限位置的轮廓线,2 线型,-,5,一 机械制图（三角法）,中心线（单点划线）,尺寸线（细实线）,（虚线）,轮廓线（粗实线）,线型图例：,不可见线,2 线型,-,6,一 机械制图（三角法）,3.1 斜视图,A,A,3.2 局部视图,3.3 剖视图,B,B,把剖开面投影所得视图,注意视图方向,C,C,C-C,剖面线,3 常用表达方法,-,7,一 机械制图（三角法）,3.4 局部剖视图,剖面图,3.5,仅画出断面的图形,分为：移出剖面,重合剖面,A,A,A-A,3 常用表达方法,-,8,一 机械制图（三角法）,3.6 断开画法,3.7 机上小平面的画法,3.8 局部放大,A,A（2：1）,10,3 常用表达方法,-,9,一 机械制图（三角法）,3.9 螺纹画法,A 外螺纹,B 内螺纹,3 常用表达方法,-,10,一 机械制图（三角法）,4 各种材料的剖面符号,金属材料,非金属材料（已有规定的除外）,玻璃及透明材料,胶合板,-,11,一 机械制图（三角法）,5 轴测图,A 正等轴测图,B 斜二轴测图,（A：B：C=1：1：1）,（A：B：C=1：1：1/2）,-,12,一 机械制图（三角法）,6 尺寸标注,直径：,半径：R,球的半径：SR,球的直径：S,正方形的边：,板厚：t,弧长：,45倒角：C,理论正确尺寸：,参考寸法：（）,标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理,标注的基本原则：,1 机件的大小以所注尺寸为准，与图形无关。,2 以毫米为单位的尺寸，不需标注单位代号。,3 所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说明,4 每一尺寸只标一次。,6.1 尺寸符号,-,13,一 机械制图（三角法）,6.2.1 角度标注,6.2 标注方法,40,尺寸线为圆弧,6.2.2 直径标注加，如：18,6.2.3 半径标注加R，如：R9,6.2.4 球面直径或半径为S或SR，如：SR9,6.2.5 狭小部位的标注,R3,10,2,3,4,6 尺寸标注,-,14,一 机械制图（三角法）,6.2.6 弦长标注,6.2.7 弧长标注,6.2.8 倒角标注,6.2.9 退刀槽,32,32,32,C5,245,245,28,21,槽宽槽深,槽宽直径,6 尺寸标注,-,15,一 机械制图（三角法）,6.2.10 尺寸标注A,6.2.11 尺寸标注B,6.2.12 尺寸标注C,8,18,48,0,8,18,48,6 尺寸标注,-,16,一 机械制图（三角法）,6.2.13 相近要素的标注,6.2.15 链式尺寸标注,6.2.14 相同要素的标注,6 尺寸标注,-,17,一 机械制图（三角法）,6.3典型结构尺寸标注,类 别,光 孔,螺 孔,旁注法,-,18,一 机械制图（三角法）,类 别,光 孔,螺 孔,普通标注法,10,8,6.3典型结构尺寸标注,-,19,一 机械制图（三角法）,类 别,沉 孔,旁注法,6.3典型结构尺寸标注,-,20,一 机械制图（三角法）,类 别,沉 孔,普通标注法,4.5,6.3典型结构尺寸标注,-,21,一 机械制图（三角法）,7 左右对称,左件,右件,A,A,B,B,C,C,-,22,一 机械制图（三角法）,表面粗糙度,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,Ra,轮廓算术平均偏差,8.1,8.2,（单位为m),8.3,(e),d,c/f,粗糙度,高度参数代号及其数值,加工要求,加工余量,加工纹理方向,取样长度,粗糙度间距参数值,8 表面粗糙度,-,23,一 机械制图（三角法）,8.4,8.5,图面上方的,(,),其余值,图面内已标注,任何方法达成,加工达成,不去料加工达成,非加工表面,最大粗糙度值,最小粗糙度值,8 表面粗糙度,-,24,一 机械制图（三角法）,8.6,Ra数值,取得粗糙度的加工方法,铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压,钻孔，粗车，粗铣,精车，铰孔，精铣，粗磨,精磨，研磨，抛光,细磨，研磨，抛光,细磨，研磨，抛光,8 表面粗糙度,-,25,一 机械制图（三角法）,9公差与配合,为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差的大小,基本尺寸：设计时确定的尺寸(50),最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值(50.2),最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值(49.9),尺寸公差：允许尺寸的变动量(上偏差-下偏差),合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间,上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差(+0.2),50,+0.2,-0.1,(0.3),下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差(-0.1),9.1 公差,-,26,一 机械制图（三角法）,9 公差与配合,9.2 配合:,基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,配合分为三类:,间隙配合,过渡配合,过盈配合,具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合格,才能 达到所要求的配合关系.,标准公差:,国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确定公差带大小的任一公差.,IT是标准公差代号,数字表示公差等级.,1),2),3),标准公差分为20个等级,即:IT01,IT0,IT1,IT2,.IT18,公差值可查表可得,-,27,一 机械制图（三角法）,9公差与配合,配合基准制:分为基孔制和基轴制,基孔制的孔称为基准孔,代号H,其下偏差为0,上偏差为正值,例如:,50H8=,50,0,50和IT8,0.039,+0.039,基轴制的轴称为基准轴,代号h,其上偏差为0,下偏差为负值,A,B,例如:,50h8=,-0.039,50,0,50和IT8,0.039,9.3,-,28,一 机械制图（三角法）,形状和位置公差,形状公差：形状误差的最大允许值,位置公差：位置误差的最大允许值,表示方法：,0.04,A,形位公差符号,形位公差数值,基准代号字母,9.4,9公差与配合,-,29,一 机械制图（三角法）,形状和位置公差的名称及符号,9.5,9公差与配合,直线度,平面度,圆 度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,平行度,垂直度,倾斜 度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动,分类,名称,符号,分类,名称,符号,形状公差,位置公差,-,30,一 机械制图（三角法）,形状和位置公差的标注,9.6,9公差与配合,9.6.1形状公差的标注,0.01,9.6.2位置公差的标注,0.01,A,-,31,一 机械制图（三角法）,-,32,一 机械制图（三角法）,100.11,1000.27,例如:,-,33,二 常用量具及其使用方法,二 常用量具及其使用方法的培训,1 量具及其分类,2 量测四要素,3 常用量具的使用方法,4 表面粗糙度的判定和检测方法,-,34,1 量具及其分类,二 常用量具及其使用方法,(1)量具用来检测、检验零件或机构的尺寸、外形、相对位 置的工具,(2)量具的分类 量具根据用途可分为：标准量具、专用量具、万能量具。a.标准量具：代表某一固定尺寸用来校对和调整其它量具 或作为标准尺寸与被量测件对比。b.专用量具：具有一定的形状，只能确定被量测件的尺寸 和形状是否合格 c.万能量具：具有刻度，在量测范围内可以量测任何尺寸 的工件，测量结果得到具体的数值,-,35,二 常用量具及其使用方法,2 量测四要素,(1)量测对象：确定要量的对象是什么：长度、孔、角度等；,(2)计量单位：国内和日本在机械制图中使用的计量单位一 般为毫米（mm）、度（）等；,(3)量测方法：指量测时采用的量测工具和量测条件的综合；,(4)量测精度：指量测尺寸和真实尺寸的一致程度；其差异即 为量测误差：认为误差和工具误差。,-,36,二 常用量具及其使用方法,3 常用量具的使用方法,(1)卡尺,卡尺一般有三类：数显卡尺、表盘卡尺和游标卡尺三类，卡尺的量测有效精度为0.01mm。使用卡尺有应注意下面的事项：a.注意保护卡脚量测面和卡尺尖 b.使用前，擦拭干净卡脚量测面并归零 c.量测力度要适当 d.用卡尺量测深度时，卡尺一定要垂直 e.量测工件时卡尺量测面一定要和工件量测面平行或者垂 直不可倾斜 f.量测内经时，应轻轻摆动，取最大值。g.量测完后放回盒内防止卡尺变形,-,37,二 常用量具及其使用方法,(1)千分尺,千分尺是利用螺丝微动装置量测读数的，所以千分尺又称为螺旋测微器，通常说的千分尺是指外径千分尺。千分尺的量测精度为0.001mm。千分尺的使用注意事项：a.擦拭干净千分尺的量测面，并使两量测面接触（025mm)，看一下微分筒上的0刻度线与固定套筒上的纵向0刻度是否 对准。若不对准，需进行校正。b.量测工件时，先转动微分筒，当量测面接近工件时，改用 棘轮，直到棘轮发出卡卡的声音为止。c.量测工件时，量测面必须与工件平行接触。d.不能量车表面粗糙或正在转动、发热的工件。,-,38,二 常用量具及其使用方法,(1)百分表和千分表,百分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，同理千分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，是用来量测工件的几何形状的偏差和表面相互位置偏差的量具。百分表和千分表使用注意事项：a.百分表和千分表使用时应将之固定到卡靠的固定表架上。b.使用前应将量测平板或平台、表架底面、被量测工件表面 擦拭干净。c.量测时要保证量测杆的轴线与量测面垂直。,-,39,二 常用量具及其使用方法,(1)塞规,塞规是用量测工件的孔和槽的内尺寸。量测时的注意事项：a.塞规应顺着孔的中心线放入，用力不可过大，应缓缓放入 或者取出。b.用完后涂上防锈油放回盒中保存。,-,40,二 常用量具及其使用方法,4 表面粗糙度的判定和检测方法（1）表面粗糙度的判定,-,41,二 常用量具及其使用方法,(2)表面粗糙度的检测方法,表面粗糙度的量测方法可分为比较检验法和仪器检验法。常用的比较检验法有三种：视觉法、触觉法、听觉法。影响表面粗糙度的因素：切削速度、进给量、切削液、切削刀具的几何角度、切削刀具的表面粗糙度、刀具的磨损和刀具的材料、工件的金相组织、化学成分、机床的刚度和运动精度等。Ra、Rz、Ry Ra 取样长度L内，被测表面轮廓各点到轮廓中线距离的总 和的平均值；Rz 取样长度内，5个最大的轮廓锋值与5个最大的轮廓谷 深的平均值之和；Ry 取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离；,-,42,三 材料知识,三 材料知识,1 常用材料种类及其性能用途,3 金属材料的热处理,2 常用材料中日名称对照,4 硬度的分类及其含义,-,43,三 材料知识,1 常用材料种类及其性能用途,-,44,三 材料知识,2常用材料中日名称对照,-,45,-,46,三 材料知识,3 金属材料的热处理,热处理采用加热和冷却的方式处理(例如金属),使产生所需要的性能(如硬度或延展性)。常见热处理工艺,-,47,三 材料知识,-,48,三 材料知识,4 硬度的分类及其含义,-,49,三 材料知识,三 加工知识,1 机械加工概述,2 常见机台的使用和保养,-,50,三 加工知识,（一）机械加工概述,机械加工使用一定的工具（如机床、刀具等）对材料进行切削，使其形状符合一定标准的过程。,常使用的机床的种类,-,51,三 加工知识,-,52,三 加工知识,（二）常见机台的使用和保养,加工常用的机床有以下几种:车床、铣床、磨床、线切割机、火花放电机、钻床、剪板机、弯板机等，机床的使用靠的是长时间的使用和熟练，这将在平时的生产过程中进行教育，机床正确保养才能保证零件加工的精度！,-,53,-,54,-,55,-,56,-,57,-,58,-,59,-,60,-,61,谢 谢！,
