1015吨H自重给料工业对辊型煤成型机.doc

毕业设计任务书一、对辊成型机设计1、设计题目：10-15吨/H自重给料工业对辊型煤成型机 工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业，是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方面。工业对辊型煤成型机就是利用机械加压的方法；将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用对辊挤压成型的机械装备。本次毕业设计，要求设计者结合所学专业，毕业实习及所收集查找的对辊型煤成型机相关资料，根据对辊成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。（1）、 有关设计参数如下：辊子转速：10-12转 /分（辊子圆周速度0.4-0.6米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm；小时产量10-15吨；给料方式：自重给料；型球尺寸：45*45*28mm；枕形结构采用液压平衡成型力；螺杆固定式框架结构；同步式齿轮传动箱。（2）、主要完成任务：图纸完成量总计不少于A0图纸3张明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，选择合适比例完成该装置的总体设计；A0图纸1张完成同步式齿轮传动箱装配图设计；A0图纸1张齿轮传动箱组件设计A2图纸2张；零件工作（加工）图设计总计不少于A2图纸2张，其中手工图不少于2张编写完成整机设计计算说明书；2、 设计题目：10-15吨/H强迫给料工业对辊型煤成型机 工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业，是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方面。工业对辊型煤成型机就是利用机械加压的方法；将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用对辊挤压成型的机械装备。本次毕业设计，要求设计者结合所学专业，毕业实习及所收集查找的对辊型煤成型机相关资料，根据对辊成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。（1）、有关设计参数如下：辊子转速：10-12转 /分（辊子圆周速度0.4-0.6米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm；小时产量10-15吨；给料方式：螺旋强迫给料；型球尺寸：45*45*28mm；枕形结构采用液压平衡成型力；绞接式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。（2）、主要完成任务：图纸完成量总计不少于A0图纸3张明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，选择合适比例完成该装置的总体设计；A0图纸1张绞接式框架结构设计；A1图纸1张完成对辊装配图设计、型球造型设计； A1图纸1张完成外挂同步齿轮传动组件设计；A2图纸1张零件工作（加工）图设计总计不少于A1图纸2张，其中手工图不少于2张编写完成整机设计计算说明书。3 对辊成型机设计：结合毕业实习，采用对辊成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。辊子转速：8-10转 /分（辊子圆周速度0.4-0.6米/秒）；成型压力：10-20 kn/cm；小时产量30-35吨；型球尺寸：45*45*28mm;采用液压加载；螺杆固定式框架结构；同步式齿轮传动箱。1、 明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2、 利用三维辅助设计，完成同步式齿轮传动箱装配图设计。3、 齿轮传动箱组件、零件工作图图设计。4、 编写完成整机设计计算说明书。5、 专题论述成型筒(板)材料的选择与加工。4 对辊成型机设计 结合毕业实习，采用对辊成型原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。辊子转速：8-10 转/分（辊子圆周速度0.4-0.5米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm；小时产量30-35吨；型球尺寸：50*50*32mm; 采用液压加载；绞接式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2、 利用三维辅助设计，完成镶嵌式组合对辊传动装配图设计，型球造型设计3、 外挂同步齿轮传动组件设计、零件图工作图设计。4、 编写完成整机设计计算说明书。5、专题论述型板材料选择及热处理。5 对辊成型机设计5： 结合毕业实习，采用对辊成型原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。辊子转速：8-10 转/分（辊子圆周速度0.4-0.5米/秒）；成型压力：15-30 kn/cm；小时产量30-35吨；型球尺寸：50*50*32mm; 采用液压加载；绞接式框架结构；采用同步式齿轮箱传动。1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2、 利用三维辅助设计，完成同步式齿轮箱设计3、 同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。4、 编写完成整机设计计算说明书。 二、破碎机6 反击式破碎机设计结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。破碎物料抗压强度： 160MPa 入料粒度： 200mm出料粒度： 3050mm 处理量： 150-200 t / h参考功率： 90110KW 参考齿辊转速：90120 r /min1、 根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。2、 设计完成总图；3、 设计完成动鄂与齿辊组合部件图的设计零件图设计。4、 完成辊轴篩部件图、零件图设计5、 编写完成整机设计计算说明书；7 大型反击式破碎机设计结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。破碎物料抗压强度： 160MPa 入料粒度： 1000mm出料粒度： 200300mm 处理量： 150025000 t / h参考功率： 380450KW 参考中心距： 参考齿辊转速：90120 r /min1、 根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。2、 设计完成总图；3、 设计完成齿辊、动鄂组合部件图的设计零件图设计。4、 完成辊轴篩部件图设计5、 编写完成整机设计计算说明书；8双齿滚破碎机设计结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。破碎物料抗压强度： 160MPa 入料粒度： 1000mm出料粒度： 300500mm 处理量： 250030000 t / h参考功率： 380450KW 参考中心距： 参考齿辊转速：90120 r /min1、 根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。2、 设计完成总图；3、 设计完成齿辊部件图的设计零件图设计。4、 完成辊轴篩部件图设计5、 编写完成整机设计计算说明书；6、专题论述液力联结器的原理与选择。三、掘进机9 履带式连续采煤机整体设计主要参考参数和要求：机身长：88.5m 宽：22.2m高：1.51.55m 卧底深度：245mm装机功率：190kW 截割功率：120kW经济截割煤岩硬度：60MPa 可掘巷道断面：1820最大可掘高度：3.754m 最大可掘宽度：5m龙门高度：350400mm 刮板速度：0.91.0m/s运输形式：边双链 履带宽度：2×250mm行走速度：3m/min（工作）6m/min（调动） 额定电压：1140/660v1、 查阅有关资料、完成履带式连续采煤机总体方案的设计；2、 完成总体传动及结构设计； 3、 截割部变位齿，大功率减速器整体设计；4、 传动主要部件、组件、零件图设计5、 编写完成整机设计计算说明书；10履带式半煤岩掘进机设计主要参考参数和要求：机身长：88.5m 宽：22.2m高：1.51.55m 卧底深度：245mm装机功率：190kW 截割功率：120kW经济截割煤岩硬度：60MPa 可掘巷道断面：1820最大可掘高度：3.754m 最大可掘宽度：5m龙门高度：350400mm 刮板速度：0.91.0m/s运输形式：边双链 履带宽度：2×250mm行走速度：3m/min（工作）6m/min（调动） 额定电压：1140/660v1、 查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计；2、 完成底盘总体传动及结构设计； 3、 高速直联液压马达行走机构整体设计；4、 主要部件、组件、零件图设计5、 编写完成整机设计计算说明书；6、 专题对比论述行走传动部减速器方案的选择11小断面履带式半煤岩掘进机设计3：收集履带式半煤岩掘进机参数，设计小断面半煤岩掘进机。仅供参考参数机身长：6.57m 宽：1.82.0m高：1.401.45m 卧底深度：200mm装机功率：150kW 截割功率：90100kW经济截割煤岩硬度：60MPa 可掘巷道断面：1518最大可掘高度：3.33.5m 最大可掘宽度：4m龙门高度：300350mm 刮板速度：0.91.0m/s运输形式：边双链 履带宽度：2×200mm行走速度：3m/min（工作）6m/min（调动） 额定电压：1140/660v基本要求：1、 完成掘进机总体方案的设计；2、 选择一主要部件完成其传动及结构设计； 3、 主要部件、组件、零件图工作图设计4、 编写完成整机设计计算说明书；12履带式半煤岩掘进机设计主要参考参数和要求：机身长：88.5m 宽：22.2m高：1.51.55m 卧底深度：245mm装机功率：190kW 截割功率：120kW经济截割煤岩硬度：60MPa 可掘巷道断面：1820最大可掘高度：3.754m 最大可掘宽度：5m龙门高度：350400mm 刮板速度：0.91.0m/s运输形式：边双链 履带宽度：2×250mm行走速度：3m/min（工作）6m/min（调动） 额定电压：1140/660v1、 查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计；2、完成底盘总体传动及结构设计； 3、高速直联液压马达3k行走机构整体设计；4、主要部件、组件、零件图设计5、编写完成整机设计计算说明书；6、专题对比论述行走传动部减速器方案的选择四、采煤机13中厚煤层采煤机设计结合毕业实习，参考国内外有关中厚煤层采煤机主要技术参数进行设计。参考参数装机总功率: 200KW 滚筒截深: 630mm采高范围: 1.3-2.5m 适应煤质硬度: f 4煤层倾角: 15 顶板中等稳定、地板起伏不大的条件液压有链牵引 电机转速： 1460转/分参考机型：1MGD-200型采煤机；1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置2、选择一主要部件完成其传动及结构设计；3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；14厚煤层采煤机设计结合毕业实习，参考西安煤机厂MG750/1910-WD型交流电牵引采煤机进行设计。参考参数1.最大计算生产能力  4800t/h2.采高  2.705.50m3.装机功率  2×750+2×110+40+150kW4.供电电压  3300v5.滚筒直径  2500, 2700mm6.截深  800，1000mm7.牵引力  1000500kN8.牵引速度  011.523m/min基本要求：1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置2、选择一主要部件完成其传动及结构设计；3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；15中厚煤层采煤机设计结合毕业实习，参考国内外有关中厚煤层采煤机主要技术参数进行设计。参考参数装机总功率: 170KW 滚筒截深: 650mm采高范围: 1.3-3.0m 适应煤质硬度: f 2.5煤层倾角: 25 顶板中等稳定、地板起伏不大的条件液压有链牵引 电机转速： 1460转/分滚筒转速： 45-50转/分基本要求：1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置2、选择一主要部件完成其传动及结构设计；3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；五、液压支架16四柱支撑掩护式液压支架设计煤层倾角：4度； 煤层平均厚度：3.25m，变化在224.3m；老顶厚：614m的砾岩和厚1 619m的砂岩， 底板为厚3.7 m 的砂质页岩；顶板类属：即老顶来压极强烈，顶板稳定；实测支护强度为：0.79l.74Mpa；参考支架架型:ZZ7200-20.5/32；配套：GM-300型采煤机;SGB-764/264 型刮板输送机。基本要求：1、 根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结构参数；2、 了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）；3、 优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、 利用三维绘图完成整机设计；5、 完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计；6、编写完成整机设计计算说明书；17二柱式大采高掩护式液压支架设计学习、了解关煤矿综合机械化采煤有关资料及参考书籍，结合毕业实习，按给定参考参数进行矿用液压支架设计。参考参数n 最小高度 2550 mm 最大高度 5500 mmn 工作阻力 2 x 3926 kN 立柱缸径 345 mmn 支护宽度 1750 mm 基本要求：整体顶梁一个或两个护帮千斤顶 一级或两级护帮板任选两侧其一为可活动侧（一侧固定/一侧活动）。每架只设计有一个平衡千斤顶 ，2个安全阀，每个流量250 l/min。后连杆间的开口有侧板或箱形断面封闭，整体刚性底座。推移千斤顶倒置安装，设置提底装置。1、 根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结构参数；2、 了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）；3、 优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、 利用三维绘图完成整机设计；5、 完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计；6、编写完成整机设计计算说明书；18二柱式掩护式液压支架设计学习、了解关煤矿综合机械化采煤有关资料及参考书籍，结合毕业实习，按给定参考参数进行矿用液压支架设计。参考参数最小高度 2200 mm 最大高度 4500 mm工作阻力 2 x 3716 kN 立柱缸径 320 mm支护宽度 1750 mm 移架力 150-200kN重量约 24 t基本要求：整体顶梁一个或两个护帮千斤顶 一级或两级护帮板任选两侧其一为可活动侧（一侧固定/一侧活动）。每架只设计有一个平衡千斤顶 ，2个安全阀，每个流量250 l/min。后连杆间的开口有侧板或箱形断面封闭，整体刚性底座。推移千斤顶倒置安装，设置提底装置。1、 根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结构参数；2、 了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）；3、 优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、 利用三维绘图完成整机设计；5、 完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计；6、编写完成整机设计计算说明书 六、小绞车设计19、根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分；牵引力30-50kn；采用蜗轮蜗杆传动；并设置制动器于输入轴处。1.明确蜗轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2.完成蜗轮传动箱装配图设计， 3. 蜗轮传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计，4.编写完成整机设计计算说明书。20根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分；牵引力30-50kn；采用多级齿轮传动；并设置制动器于输入轴处。1.明确多级齿轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。2.完成齿轮传动箱装配图设计， 3.传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计，4.编写完成整机设计计算说明书。21根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分；牵引力30-50kn；采用圆柱齿轮、2K-H行星轮系传动；并设置制动器于输入轴处，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。1. 明确2K-H行星轮系传动装置的工作原理及运动学及相关的受力分析；2. 完成该传动箱装配图设计；3.传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计；4.编写完成整机设计计算说明书。七、往复给料机22、600-800吨/小时往复给料机设计，传动齿轮箱设计、主要传动组件设计、零件图设计。主要设计参数：设计生产能力每小时600-800吨；参考电机功率7.5-11kw（防爆）;采用曲柄滑块传动形式；曲柄每分钟转速62转；（减速器参考型号ZQ40-16-）。设计要求1、查阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计；2、完成传动齿轮减速器及结构设计；3、完成传动装置支撑托架结构件设计；4、完成传动组件、零件图设计；5、编写完成整机设计计算说明书；23600-800吨/小时往复给料机设计，防窜仓机构设计、液压系统设计、泵站设计、液压元件选型主要设计参数：设计生产能力每小时600-800吨；参考电机功率7.5-11kw（防爆）;采用曲柄滑块传动形式；曲柄每分钟转速62转；（减速器参考型号ZQ40-16-）。设计要求1、查阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计；2、完成防窜仓机构设计；3、完成液压系统设计、液压原件的选型；系统装配图的绘制；4、完成油箱组件的设计、油缸及其零件图设计；5、编写完成整机设计计算说明书；八、冲压式型煤机24用于加工民用（蜂窝煤）、型焦的型煤机，整机采用闭式传动、其拨转机构为不完全齿间歇传动。主要设计参数：冲头工作次数：60-62（次）/分 冲压行程（mm）：270 物料压缩比：0.448型煤尺寸规格：102×72、120×72、100×100×72配用电机：Y132S-4 5.5kw Y132M-4 7.5kw设计要求:1、 参考有关资料了解冲压式型煤成型机工作原理，完成该机整体设计；2、 对冲头进行运动学分析，计算最大成型力；3、 完成该机主要传动组件、零件加工图设计；4、 编写完成整机设计计算说明书。25用于加工民用（蜂窝煤）、型焦的型煤机，整机采用开式传动、其拨转机构为不完全齿间歇传动。主要设计参数：冲头工作次数：42-48（次）/分 冲压行程（mm）：270 物料压缩比：0.448型煤尺寸规格：102×72、120×72、100×100×72配用电机： Y132M-4 7.5kw设计要求:1、 参考有关资料了解冲压式型煤成型机工作原理，完成该机整体设计；2、 对冲头进行运动学分析，计算最大成型力；3、 完成该机主要传动组件的设计选型，组件设计、零件加工图设计；4、 编写完成整机设计计算说明书。 九、移动筛分车26、 移动筛分车总体方案设计，液压系统设计、主要部件、组件选型设计。整机采用焊接结构，由上料输送皮带机、除铁器、振动筛、行走车体等组成，每小时筛分处理量400-500吨，分级粒度50mm，整车可在装卸广场由牵引车辆拖携行走。设计要求： 1根据筛分处理量及粒度，配套选型振动筛、上料输送皮带机，完成整机的总体设计； 2设计筛分车液压支撑系统、装置（液压原件配套选型、原件布置安装）、 3液压用油箱设计，液压油缸及主要零件设计； 4编写完成整机设计计算说明书。27、 移动筛分车总体方案设计，转向及行走机构设计、主要部件、组件、零件设计。整机采用焊接结构，由上料输送皮带机、除铁器、振动筛、行走车体等组成，每小时筛分处理量400-500吨，分级粒度50mm，整车可在装卸广场由牵引车辆拖携行走。设计要求： 1根据筛分处理量及粒度，配套选型振动筛、上料输送皮带机，完成整机的总体设计； 2设计筛分车转向、行走机构、 3完成整机机架加工图设计4编写完成整机设计计算说明书 十、行星减速器所有行星减速器设计参数：预期寿命10年，平均每天工作1216小时。28、设计一台双级2K-H行星传动装置（减速器），用于转倾炉倒机构，已知机功率180KW，输入转速：n =440r.p.m 输出轴转速11.75r.p.m29、设计一台双级2K-H行星传动装置（减速器），用于悬臂式掘进机截割部，已知电机功率120KW 输入转速：n=1470r.p.m 输出轴转速56-60r.p.m30、设计一减速装置，用于采煤机机截割部，已知电机功率170KW ， 输入转速：n=1470r.p.m 前两级传动比i=5，2K-H行星传动装置输出轴转速45-50r.p.m31、设计一减速装置，用于绞车卷筒传动，已知电机30KW ， 输入转速：n=1470r.p.m ，前减速器传动比i=5.62, 2K-H行星传动输出轴转速56-60r.p.m32、设计一卷扬机减速装置，已知电机150KW，输入转速：n=960r.p.m，2K-H行星传动输出轴转速43-45r.p.m 2013-6. 30