海克斯康培训资料2.ppt
前IPQC 海克斯康三座标培训资料,开始操作CMM测量机前准备,气压:0.4-0.5Mpa温度:18 20湿度:小于65%,CMM操纵盒工作模式,CMM测头系统,1.测头定义,CMM测头系统,当软件在进行特征计算时将用到探针的有效直径,1)校验测头的目的A.计算出球杆上的球心与CMM零点的关系B.求出红宝石球的有效直径,CMM测头系统,2)测头定义的5步骤 A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项.B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名.C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头.D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的配 置直到完成全部测头系列的连接.连接顺序 PH10T-TP20-TIP1BY20MM E.选择添加角度,打开添加角度对话框添加所需要的A、B角度,然后点击确定.,CMM测头系统,键入新的探针文件名(最多8个字符),在测头说明窗口下拉菜单中选择,测座选择PH10T,测杆选择TP20,测尖选择TIP3BY20MM(此项根据测尖不同进行选择),A、B角分别添加0,2.测头校验 测头已定义,还需要校验.在测头应用对话框中选择测量,打开测量测头对话框,进行测头的校验.,设定校验测头参数:测量点数:9(最少3-4点)逼近/回退距离:2-5MM(不可改动,改会撞机)移动速度:20%-100%测量速度:2%-5%,CMM测头系统,逼近/回退距离:2-5MM(不改动,改会撞机),测量速度:2%-5%,移动速度:20%-100%,测量点数:9(最少3-4点),如果原来已经定义过工具,可以从可用工具列表中选择.如果是第一次,需要在列表中添加工具,通过添加工具完成.,CMM测头系统,如果标定工具未被移动过点击是进行校准,3.查看校验结果:校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差:.002MM以内为OK.注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大,1.新建,CMM测量程序创建,CMM测量程序创建,3.建手动引导坐标从工具栏中选手动模式,手动测量平面、直线、点,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立坐标系,CMM测量程序创建,CMM测量程序创建,成功创建坐标系,4.进入DCC模式,建立零件坐标,4.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击 进入DCC模式(进入DCC模式后是自动运行模式,需创建安全点)4.2 手动测量工装面、圆、圆，按Ctrl+Alt+A 快捷键建立零件坐标系,CMM测量程序创建,CMM测量程序创建,4.3 从工具栏选构造线,在构造线对话框选中圆1圆2,点击偏置,将圆2偏置距离-.1503,将圆2与圆1构造的直线做轴线.,4.进入DCC模式,建立零件坐标,CMM测量程序创建,5.整个坐标系完成,有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.,6.循环测量,在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选流程控制命令-循环,在终止号栏填写循环次数.,CMM测量程序创建,6.循环测量,2).从插入工具栏选报告命令-注释,在注释栏填写请装零件或OK.,3).如需要测量速度快,可在循环后面加移动速度/100,CMM测量程序创建,7.测量工件:自动测量圆,点击工具栏选自动测量圆特征.,自动特征测圆,CMM测量程序创建,8.尺寸评价,点击尺寸特征符号对自动测量出的圆进行位置度评价,评价位置度特征,CMM测量数据输出,9.从插入工具栏选报告窗口,查看测量数据,CMM测量数据输出,10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink,1)在测量尺寸评价后加入,将光标放在终止尺寸 位置后:在工具栏选插入-文件输入/输出命令-文件打开,再按键盘F9,弹出文件输入/输出对话框.,CMM测量数据输出,2)在工具栏选插入-文件输入/输出命令-写入命令-写入.,10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink,A.位置度单方向的输出评价,CMM测量数据输出,10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink,3)在工具栏选插入-赋值,弹出赋值对话框,点击赋给对测量尺寸进行评价.,CMM测量数据输出,10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink,B.总位置度的输出评价,3)在工具栏选插入-赋值,弹出赋值对话框,点击赋给对测量尺寸进行评价.,CMM测量程序创建,11.测量二指轮廓,测量5119短指外侧.0007(角度35.81O),测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.,CMM测量程序终止,12.结束程序编辑,1)关闭数据输出,在工具栏选插入-文件输入/输出命令-文件关闭.,CMM测量程序终止,2)结束整个程序,12.结束程序编辑,在工具栏选插入-流程控制命令-终止循环.,
