K3V12.0新增功能培训-看板管理.ppt

K/3产品部2008.11,K/3V12.0功能培训_看板管理,培训内容,总体说明看板管理业务需求及应用场景产品总体架构看板管理系统流程看板管理系统接口看板环路看板计算看板执行双卡系统单卡系统看板修正产品追溯看板图形看板报警,看板管理业务需求及应用场景,完整全面的看板体系,物料属性,支持单元式拉动生产方式 包括生产、采购、取货看板流程 支持多层BOM结构 与ERP数据完全集成 产品追溯 支持双卡流程和单卡流程（V12.0)看板计算(V12.0)按灯报警系统(V12.0),完整全面的看板体系,产品总体架构,完整全面的看板体系,物料属性,包括基本数据，看板基础资料、车间和采购执行，看板引擎、看板图形等内容。通过BOS接口，完全和ERP系统集成，形成完整的看板拉动体系。需求计划、VMI、Web交易平台在本版本中未包括。,产品总体架构,看板管理系统流程,完整全面的看板体系,物料属性,基础资料维护 看板计算 生成看板 看板维护 看板循环,精益制造系统流程,看板管理系统接口,完整全面的看板体系,物料属性,基础资料 生产数据 仓存管理 采购管理 销售管理,系统接口,看板环路,应用场景,价值流经理：公司通过实行精益生产方式，物流运作已转为拉式管理，为了实现拉式管理，必须要建立起看板体系，通过看板信号拉动整个生产采购过程如何建立看板呢？,基础资料物料属性生产单元生产单元日历环路编号规划看板环路生成看板,基础资料物料属性,物料属性,设置某个物料的控制类型，控制策略，容器名称和看板容量,客户价值,根据业务情况，可以有选择的对一部分物料进行看板管理。,客户价值,主要功能,只有控制类型为“看板”的物料才能在看板系统中使用,基础资料生产单元,生产单元,物料属性,建立生产单元的基本资料设置生产单元的运行参数指定在这个生产单元生产的产品,客户价值,规范生产单元资料的管理，为看板环路的建立提供基础。,客户价值,主要功能,生产的产品,基础资料工厂日历,多工厂日历,生产单元,物料属性,设立生产单元的工厂日历,客户价值,可以为不同的生产单元，定义不同的工厂日历，以应对不同单元生产能力的不同和作休时间的不同,客户价值,主要功能,每个生产单元都可以定义自身的工厂日历,看板环路规则,多工厂日历,生产单元,物料属性,定义各种类型看板环路的编码规则,包括前辍,流水号长度设置看板计算公式(V12.0),客户价值,根据看板环路类型定义不同的编号规划,以管理和区分不同类型的看板环路,客户价值,主要功能,系统支持5种不同类型的看板环路,看板环路,多工厂日历,生产单元,物料属性,定义看板的运行路线定义看板的计划参数和实际参数,客户价值,通过指定看板环路明确物料的生产单位,领用仓库和供应商,实现物料的拉动管理,客户价值,主要功能,物料、看板类型、目的地、供应源唯一确定一个环路,生产看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,生产看板一般根据环路生成，也可以通过此功能手工建立或维护。,客户价值,生产看板就是各个生产单元的加工信号，只要生产看板为空，则可以开始生产。否则不能进行生产。,客户价值,主要功能,补充类型为“临时”的看板，必须指定计划循环次数，到达计划循环次数后，就不能再使用了。,取货看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,取货看板一般是通过环路生成，也可以通过此功能手工建立和维护,客户价值,取货看板是物料的领取信号，取货看板一旦为空，就可向上游领取相应的物料料。,客户价值,主要功能,成本对象被带入到生成的ERP生产领料单中。,采购看板,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,采购看板一般是通过环路生成，也可以通过此功能手工建立和维护,客户价值,采购看板是物料的采购信号，采购看板一旦为空，就可向供应商下达采购订单，进行物料的采购。,客户价值,主要功能,实际容量是指当前看板所代表的产品的数量。,看板执行双卡系统,价值流经理：双卡系统应用同时采用生产/采购看板和取货看板的工厂。单独通过取货看板作为要求物流人员进行补货的信号。因为，上下游之间有一定的空间距离，不能实行上下游的直接拉动。,看板执行扫描发货,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描发货有两种方式先选定销售订单，再扫描看板，直接扫找看板，系统按先进先出自动匹配销售订单。扫描记录自动生成ERP系统的销售出库单扫描发货后，看板变成“空”状态,看板系统与ERP系统集成，提高操作效率与产数据的准确性。看板自动匹配销售订单，避免发生发货顺序错误。,客户价值,主要功能,看板执行下达生产看板,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,下达生产看板，生产看板状态变为“下达”。系统自动生成产品所需的物料。,下达生产看板后，生产单元就可以开工生产了。生成的看板领料信息，可以作为生成看板领料申请的依据，保证可以物料的配套领用。,客户价值,主要功能,点击“下达”按钮进行生产看板下达,看板执行看板领料申请,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描子件的取货看板或通过生产看板和看板领料信息自动生成。取货看板状态由“满”变“空”,一旦开始使用子件，就要扫空子件的取货看板。空的取货看板，产生领用申请信号，表明此生产单元需要补充物料。拉动上游单元的生产或供应商采购。,客户价值,主要功能,输入生产看板，系统根据看板领料信息生成子件的领料申请,看板执行扫描入库,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描生产“下达”状态的生产看板生产看板状态由“下达”变为“满”。同时自动生成产品入库单”,看板状态与库存业务同步，保证了数据的一致性和及时性尾箱可以通过授权修改看板的实际容量（V12.0),客户价值,主要功能,修改看板的实际容量，实现尾箱的处理,看板执行-看板扫描领用,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描“满”状态的生产或采购子件的看板生产/采购看板状态由“满”变为“空”,对应的取货看板状态由“空”变为“满”。同时自动生成领料单”,子件的生产或采购看板变“空”，拉动了子件的生产或采购。实现了拉式生产。,客户价值,主要功能,扫描生产或采购看板，系统自动匹对应的取货看板,看板执行-采购看板下达,两种下达方式查看采购订单支持扫描输入与手工录入,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描“空”状态的采购看板采购看板状态由“空”变为“下达”。同时按供应源自动生成采购订单”,自动生成采购订单，提供数据的准确性和一致性。,客户价值,主要功能,按供应商的不同，生成不同的采购订单,看板执行-看板扫描入库,看板扫描采购入库,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描“下达”状态的采购看板采购看板状态由“下达”变为“满”。支持批量采购入库自动生成外购入库单,自动生成外购入库单，提高数据的准确性和一致性。支持批量入库，自动匹配采购订单,客户价值,主要功能,看板执行单卡系统,应用场景,价值流经理：单卡系统中，没有取货看板，可用于上下游空间距离比较短的情况，或下游直接到上游领取所需的物料，不用物流人员负责物料移动。,单卡系统设置看板环路,看板扫描采购入库,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,设置看板环路是否是单卡系统的环路设置扫空看板要不要生成调拔单。设置生产看板的成本对象,单卡系统与双卡系统可以并存在同一系统中，以适应不同车间或产品的管理需求。（V12.0）,客户价值,主要功能,只有勾选了单卡流程，生成调拔单选项才可见。,单卡系统设置看板领料信息,指定倒冲物料及倒冲的仓库,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,设置物料是否是倒冲物产。指定倒冲的仓库仓位。,实现倒冲领料，简化记录工作，提高效率。,客户价值,主要功能,单卡看板执行看板扫描领用,看板扫描发货,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描单卡系统的生产/采购看板。生产/采购看板由“满”变“空”生成调拔单。,实现物料调拔拉动上游产品的生产或采购,客户价值,主要功能,单卡看板执行扫描入库,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,扫描生产“下达”状态的生产看板生产看板状态由“下达”变为“满”。同时自动生成产品入库单”自动生成倒冲领料单,看板状态与库存业务同步，保证了数据的一致性和及时性尾箱可以通过授权修改看板的实际容量（V12.0),客户价值,主要功能,生成倒冲领料单,看板执行看板修正,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,修正看板的状态修正看板的实际容量。,修正系统中看板实际状态或容量与实际不合的情况。,客户价值,主要功能,修正前后的情况,看板计算,应用场景,价值流经理：下个月的产品需求变化了，每个物料的看板设置多少张才是合理的。,基础设置计算公式环路配额生产能力看板计算计算日需求计算看板数更新环路,计算公式,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,定义生产看板和采购看板的计算公式指定当前正在使用的计算公式。,根据企业自身的情况，实现公式的自定义。同一看板可以定义多个计算公式。,客户价值,主要功能,环路配额,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,指定每个环路的配额同一物料配额累计必须为100%或0只有配额为0的环路才允许被删除。,实现同一物料在多处供应商采购的分配问题。实现自动分配。,客户价值,主要功能,配额累计为100%，单个环路的配额为0,生产能力,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,设置生产单元的能力设置产品的C.T.,主要功能,设置计算看板所需求日可用能力和C.T.,计算看板,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,根据产品预测、销售订单、计划订单计算日需求维护日需求根据日需求计算看板张数更新看板环路V12.0新增功能,根据需求量的变化，动态调整看板张数，保持最低库存,客户价值,主要功能,设置需求来源和需求周期，计算物料日需求,产品追溯（一）,完整全面的产品质量追溯,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,采用追溯卡形式记录生产过程关键信息,及时掌据问题产品用了哪些材料。同种材料还用在哪些产品上。,客户价值,主要功能,产品追溯（二）,产品追溯卡,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,维护产品追溯卡控制生产看板的下达检查子件的看板为空,实现质量追踪确保拉动上道工序,客户价值,主要功能,看板编号与循环次数分两次扫描,看板图形（一）,看板图形,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,看板图形包括看板状态图和看板排程图状态图直观的显示物料状态和数量看板排程图，支持图形方式调整看板加工开始完成的时间，核实单元能力,实现目视管理,客户价值,主要功能,看板图形（二）,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,看板状态图包括生产看板状态图、取货看板状态图和采购看板状态图看板状态图中用不同的图标显示看板的状态,主要功能,看板图形(三),看板排程图,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,生产看板排程图以拖拉的方式安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前状态和紧急程度。不同的看板状态用不同图标来表示。,实现可视化排程,客户价值,主要功能,看板报警,应用场景,价值流经理：管理人员如何快速掌握生产车间现场情况。,参数设置基础资料模具类型换模时间报警原因开工报警完工报警异常报警换模报警,参数设置,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,指定是否启用报警系统设置扫描看板，进行数据采集的时间。,根据应用要求，随时启用或停止报警系统。,客户价值,主要功能,报警系统相关参数,基础资料,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,定义模具类型定义产品使用的模具定义标准换模时间,标准换模时间作为换模报警判断的依据。,客户价值,主要功能,定义模具类型,基础资料,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,定义开工延迟原因定义完工延迟原因定义异常报警原因定义换模延迟原因,按原因进行分析，以便后续改进。,客户价值,主要功能,开工报警及解除,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,延迟开工，系统自动报警解除报警，录入延迟原因,及时了解生产单元的生产延迟。,客户价值,主要功能,开工延迟影响了生产节拍,完工报警及解除,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,在规定的时间空，没有完成生产，系统自动报警。解除报警，明确延迟原因。,及时了解生产单元节拍是否正常。,客户价值,主要功能,完工延迟，影响生产节拍，报警,异常报警及解除,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,启动异常报警解除异常报警，并注明报警原因,将生产现场的异常情况及时反馈给管理人员,客户价值,主要功能,启动异常报警,换模报警及解除,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,启动换模换模延时，系统自动报警结束换模，延时明确原因,记录实际换模时间，及延迟原因。,客户价值,主要功能,看板报警原因分析,看板扫描领用完成,生产看板,看板扫描发货,建立采购看板,多工厂日历,生产单元,物料属性,按班次、报警原因统计延迟的时间,分析延迟的原因，找到主要问题。,客户价值,主要功能,Q&A 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