江西红海新型脚手架有限公司配套脚手架扣件表面处理生产线项目项目环境影响报告书简本.doc

1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景江西红海集团成立于上世纪九十年代，总部座落于上饶市，经过二十多年的发展，集团产业已成为房地产开发、金融贷款、投资担保、工程建设、物业服务、矿产资源等多元化发展的集团公司，产业遍及赣、湘、鲁、皖、闽、琼等省。 集团以科学的管理模式、雄厚的技术力量和先进的工程设备，在房地产开发路桥建设和土石方工程等领域取得卓越成就，近年建设的大广高速公路、德昌高速公路余干连接线、湖南省大瑶镇至文家市镇的二级特级公路、上饶中心城区朝阳大道、云碧峰森林公园游步道二期工程、无水港土石方工程、朝阳产业园部分三通一平基础工程等均获"优质工程"称号。目前正在建设的房地产项目总面积达到100多万平方米。由于红海集团建筑业务较大，每年都花大量费用租用脚手架，且基本上为老式结构，扣件腐蚀严重，存在安全隐患，为了完善集团公司产业配套、将企业做得更大更强，拓宽市场平台，红海集团经多年研究，开发出多种新型脚手架扣件，已经申请9项国家专利，并于2012年在广丰县成立江西红海新型脚手架有限公司，建设年产7200万只新型脚手架扣件，该项目的环境影响评价工作由上饶市环境科学研究所承担，上饶市环境保护局以关于对江西红海新型脚手架有限公司年产7200万只新型脚手架扣件生产项目环境影响报告表的批复（饶环督字2012307号）对项目进行了批复，目前脚手架项目正在试生产中。为了解决脚手架扣件易于腐蚀的问题，同时减少安全隐患，延长使用寿命，红海集团拟在现有扣件生产区配套建设脚手架扣件表面处理生产线。广丰县工信委以广工信20131号文件对项目进行了备案。江西红海新型脚手架有限公司位于广丰县洋口镇和尚渡村（又叫湖上渡），地理位置：东经118°0327.6，北纬28°2403.2。1.2 项目建设内容及生产工艺1.2.1 建设内容本项目建设内容见表1.2-1。表1.2-1 项目建设内容工程组成建设内容与在建工程依托关系主体工程前处理生产线设置前处理生产线一条，负责全厂镀件的处理，配套2000mm×800mm×1200mm电解除油、超声除油、酸洗及热水槽各2个，1000mm×800mm×1200mm冷水槽2个，3000mm×800mm×1200mm防锈槽1个。 全部新建，其中前处理生产线负责全厂电镀和热镀工件的预处理。滚镀锌生产线全自动滚镀生产线二条，各配套21个工艺槽，8个滚筒。单班日产量14.4t-18.0t，单班年产量4752t-5940t。单班年生产330天。挂镀锌生产线全自动挂镀生产线二条，各配套17个工艺槽。单线产出周期3min，单次产出镀件1500个，单班日产量为21.0万件（指零部件数量），单班年产量达6930万件。单班年生产330天。热镀锌生产线设置一条热镀锌生产线，配置熔锌锅、干燥炉（以天然气燃烧烟气为热源）各1个，工艺槽5个，产出周期5-6min，单次产出250kg镀件、日产量50t60t、年产量达1000012000t，年生产220天，三班制。公用辅助工程供水由市政供水管网提供依托在建工程接入供电工业园电网依托在建工程接入供热1台6t/h燃气锅炉新建办公生活办公楼、宿舍楼等依托在建工程其它化验室、配电室、综合维修车间新建贮运工程原辅料库房依托在建工程危险化学品库厂区南面，占地面积120m2新建成品仓库1900m2的成品库房依托现有厂区道路714m已经建成环保工程废气治理燃天然气烟气经两根15m高排气筒达标排放；生产工艺废气经三根15米高排气筒达标排放；车间内采用送、排通风降低无组织排放新建废水治理生活污水和生产废水处理固废库房建规范的危废库房1.2.2 生产工艺本项目分电镀锌和热浸镀锌两种产品，其中电镀锌又根据构件大小不同，采用滚镀和挂镀两种生产工艺，设置1条全自动滚镀生产线（含前处理工艺）和3条全自动挂镀生产线（含前处理工艺），热镀锌设置一条生产线（含前处理工艺）。由于电镀锌与热镀锌前均须进行镀前处理以去除零件表面的油污与锈蚀，且待镀件前处理（除油和除锈）要求一致，故本次评价分镀前处理、电镀锌与热镀锌生产进行分析论述。1.2.2.1镀前处理工艺钢铁材料及其制件的表面，由于加工、贮运过程中容易生成或附着异物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热（电）镀锌进，需要作适当的表面处理。钢铁制件的镀前处理质量的好坏，对镀层质量有极大的影响，故应特别重视。镀前处理工序是保证镀层结合力的重要工序，因现有工程已设置喷丸工序，已将欲镀件工件表面的铁锈与油污进行了初步处理，故本项目前处理工序主要设置化学除油、盐酸除锈、电解除油及水洗工序。化学除油化学除油是将粘附油污的制品放在碱性除油液中进行加热除油，通过热碱的皂化与表面活性剂的乳化作用，进行预除油，然后进行电解除油将油脂除尽。金属清洗剂： 15%表面活性剂 35mg/LT 5060t 35min酸洗除锈钢铁表面铁锈即是铁表面氧化膜，其主要由氧化亚铁、三氧化二铁与四氧化三铁组成，其组成结构如下图所示：钢铁表面氧化膜结构当用盐酸进行除锈时，其与铁氧化物发生如下反应：FeO2HCl=FeCl2H2OFe2O36HCl=2FeCl33H2OFe3O48HCl=FeCl22FeCl34H2O上述反应式显示：铁氧化物溶解于盐酸溶液中，因铁氧化层孔隙中夹杂大量的铁屑，其与盐酸反应产生高强压力的氢气，把疏松的氧化皮层从钢铁表面上撕剥下来。Fe2HCl=FeCl2H2当用硫酸进行除锈时，其可能发生的反应有：FeOH2SO4=FeSO4H2OFe2O33H2SO4=Fe2(SO4)33H2OFe3O44H2SO4=FeSO4Fe2(SO4)34H2OFeH2SO4=FeSO4H2因Fe2(SO4)3在硫酸中的溶解度小，故而氧化三铁与四氧化三铁与硫酸的反应进行的较慢，但硫酸与铁的反应较剧烈，一方面在氧化皮内部生成的高强压力氢气，可铁氧化皮顶裂和剥离，另一方面生成的氢能将铁的高价氧化物（Fe2O3和Fe3O4）还原成低价氧化物（FeO），因此，硫酸除锈时，氧化层的清除主要靠铁件本身及夹杂在氧化皮内的铁的化学溶解和氢气泡的撕剥作用。据有关资料记载：盐酸酸洗时，机械剥落的氧化层总量与化学溶解掉的氧化层总量之比为1.5，而硫酸酸洗时，这一比值要高达4.5，故硫酸酸洗时，易渗氢产生氢脆，且会发生局部腐蚀或改变零件尺寸。因此，本项目采用盐酸酸洗，其生产工艺如下：盐酸 20%T 室温t 510min从反应原理可知，除锈时会产生氢气，在逸出过程中会带出HCl，同时盐酸本身也会挥发，因此，该工序会有HCl气体产生。钢材原料中含有锰，酸洗时也会有少量的锰与盐酸反应，因此废水中有锰离子。电化学除油（阴极和阳极电解除油）将扣件置于除油液中作电极，通以直流电进行除油的方法，即为电化学除油，电化学除油液组成与碱性化学除油液大致相同，只是碱度与乳化剂含量低些。电化学除油过程是电极极化和气泡对油膜机械撕裂作用的综合，故其除油效率高。钢铁零件电化学除油一般采用先阴极后阳极联合除油，阴极除油时零件作为阴极，阴极极化增强了除油液对金属表面的润湿性，使溶液从油膜不连续处和裂纹处向油膜底部渗入，从而减小油膜与电极表面的接触角，降低油对金属表面的附着力。溶液中H+在零件表面还原成大量细小氢气泡从电极表面析出，将油膜从金属表面剥离下来，少量氢气渗入零件表面晶格中，H+析出还使电极附近溶液碱度增高，加大除油液的皂化作用；溶液中其他金属离子（Men+）则在零件表面还原成Me，变成零件表面浮灰，因此，阴极除油后需立即变换成阳极除油0.5-1min，电极表面析出的氧气可增强除油剂的乳化能力，电极表面的浮灰Me则失掉电子变成Men+进入除油液，同时排出渗入零件表面的氢气。本项目先采用阴极电解除油，后采用阳极电解进一步除油。工艺规范和参数见表3.3-2。零件作阴极时析出氢气：4H2O4e=2H24OH-电极作阳极时析出氧气：4OH-4e=O2+2H2O零件作阴极时，析出的氢气会带出碱雾，因此有碱性废气产生，同时有除油废液产生，这部分废属于高浓度有机废水，含石油类以及除油剂（磷酸盐），拟经预处理后与前处理废水一并处理。表3.3-2 电化学除油的工艺规范和参数表成分含量Na3PO43040g/LNaOH1020g/LNa2CO32030g/L电流密度（A/dm2）510T7080t阴极：1-2min；阳极：0.5min水洗水洗是左右电镀质量的重要工艺，其目的是清除镀件（包括后续电镀挂具或滚筒）表面夹带的液膜，防止工艺槽槽液相互污染，保证镀液稳定性、提高镀液使用寿命、保证镀件质量。水洗水是电镀废水的主要来源。根据水洗用水温度，水洗可分为热水洗和冷水洗，热水洗一般用在最终工序及特殊工序后（本项目用于阳极电解后水洗和超声波洗，以更好洗掉除下的油）。根据清洗槽形式，水洗可分为静止水洗、流动水洗与喷淋水洗，静止水洗常用于回收槽，倒槽后的水由相邻的清洗槽供给，流动水洗常采用逆流清洗，逆流清洗槽清洗水由末槽逐级流入起始槽后流出，水流方向与镀件运行方向相反。1.2.2.2电镀生产工艺电镀生产线工艺流程为：上挂化学除油×2热水洗水洗喷淋水洗酸洗×2回收槽水洗喷淋水洗电解除油热水洗水洗活化水洗喷淋水洗电镀锌回收槽喷淋水洗出光水洗喷淋水洗无铬钝化水洗喷淋水洗封闭烘干×3下挂电解除油与电镀锌槽均采用单极杆镀槽，每根极杆可放置4个挂具，逆流喷淋槽水由喷淋水洗槽逐级进入起始槽，并由起始槽流出，所有工艺槽均采用15的国产PP板制作，槽体采用40×80mm的A3钢方管加强，4mm的PP包边，热水槽采用岩棉保温，双联与三联水洗槽槽沿采用15mmPP加强。烘干槽采用2厚的304不锈钢板制作，槽体采用40×80mm的A3钢方管加强，槽盖采用气动传动方式自动开关，槽内采用蒸汽排管方式供热及热风循环鼓风机。电解除油及洗涤：除油方式与前处理一样，除油后采用一次热水洗涤，二次冷水洗涤采用逆流喷淋方式。活化：活化又称弱腐蚀，主要目的是除去金属表面浮锈（极薄的铁氧化膜），是电镀前极为重要的工序，活化不良，将会引起镀层结合力不良，镀层脱落、鼓泡、脆性等疵病。活化总是在除油、酸洗之后进行。本项目挂镀、滚镀均采用3-5%的盐酸且在室温下进行，镀件在活化槽浸泡30s,经二级冷水逆流洗涤后迅速进入挂镀槽或者滚镀槽。电镀：采用氯化钾电镀工艺，以氯化锌为电镀主盐；挂镀氯化锌浓度55-70g/L,氯化钾浓度180-220g/L，温度10-60,工件在镀槽中停留时间12-15mim；滚镀氯化锌浓度80-90g/L,氯化钾浓度190-220g/L，温度25-27,扣件在镀槽中停留时间30mim。电镀后，工件放入与镀槽相邻的回收槽，以回收随工件带出的电镀液，之后送二级纯水逆流洗涤，该过程有含锌废水产生。出光：在钝化前，把镀锌件浸在稀硝酸（30-50ml/L）溶液3-5s，去除锌层表面残留有机添加剂薄膜，提高锌镀层光洁度。出光用酸定期补充，损失主要是随镀件带出，少量废酸与废水一并处理后排放。无铬钝化：无铬钝化剂的耐腐蚀性低于铬钝化膜，且无自修复作用，故需用有机物封闭，以提高钝化膜的耐腐蚀性。目前无铬钝化剂分有机钝化剂和无机钝化剂两种，有机钝化剂一般采用单宁酸钝化剂、丙烯酸树脂钝化剂等；无机钝化剂有磷酸盐钝化剂、稀土钝化剂、硅酸盐含锆钝化剂（溶液）、含钴钝化剂以及钼酸盐钝化剂等。为了保证钝化质量、缩短操作时间，要在钝化剂溶液中引入强氧化剂和成膜促进剂等物质,可缩短稀土钝化的浸泡处理时间,改善成膜质量。氧化剂通常采用H2O2,KMnO4等,成膜促进剂和辅助成膜剂种类很多,如硼酸、HF、Sr-Cl2、NH4VO3、(NH4)2ZrF6等,有些配方中还含有金属的有机螯合物。钝化溶液大体上分为二类,一类为单一的稀土盐溶液(溶液中有时也含NaCl),另一类溶液中除稀土盐外,还含有强氧化剂和成膜促进剂或辅助成膜剂等添加物。单一稀土盐溶液浸泡处理一般在室温下进行,操作简便,但钝化成膜所需时间往往较长，一般不采用。本项目采用稀土钝化剂，主要成分为三氯化铈，氧化剂为双氧水，成膜促进剂采用硼酸。目前，稀土金属盐一般采用浸渍法成膜，该方法工艺简单，能明显提高锌层耐腐蚀性能。稀土钝化的机理在于生成稀土氯化物、氢氧化物沉淀，覆盖在镀层表面，一方面形成物理屏障，隔离镀锌层和腐蚀介质的接触，由此降低镀层中锌的溶解速率，提高镀层耐蚀性能；另一方面稀土元素抑制微电池阴极反应，从而提高阴极保护时间，降低腐蚀速率，提高耐蚀能力。钝化膜的形成一般包括金属的溶解和钝化膜的形成两个阶段。当把镀锌试样浸入稀土钝化液中，在镀锌试样表面将发生微电池反应，Zn作为微电池的阳极，在微阳极区发生溶解反应：ZnZn2+2e在微阴极区则发生O2还原反应：O2H2O2HO22OH-H2O2+2e2OH-微阴极区还原反应导致阴极区OH-浓度增加，pH值升高，当OH达到一浓度时，稀土元素发生水解，在镀层的表面生产氢氧化物沉淀：Re3+3OH-Re(OH)3稀土钝化膜在干燥后生成氧化物，其中铈盐钝化膜干燥时生成Ce2O3，和CeO2，形成物理屏障，阻碍氧气和电子在金属表面和溶液之间的转移和传递，使锌腐蚀受到抑制，从而达到保护镀层的目的。钝化温度为室温，浸渍时间：10-15s。钝化膜厚度0.1-0.5µm。封闭：为提高钝化膜的耐蚀性，在钝化膜表面浸一层保护剂，即为封闭处理。保护剂以水溶性丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂为成膜物质。封闭操作温度为室温，浸渍时间：20-40s，封闭完成后，离心脱水，干燥后钝化膜上覆盖了一层玻璃化的透明膜，对钝化膜起到很好的保护作用，经检验合格后得到产品。封闭实际是一个物理过程，不发生化学反应，只是在工件表面附着一层膜而已，操作结束离心后的滤液返回工艺，不排放。本项目不配套退镀工序，少量不合格产品由红海集团公司下属房地产分公司自用。1.2.2.3热镀锌生产工艺热镀锌工艺设备主要包括镀前处理机械设备（如有的企业采用喷丸机进行除油除锈）、溶液槽（如酸洗槽、助镀剂槽、钝化槽、清洗槽等，这些在前处理工序已经说明）、热镀锌锅、除锌设备（离心机）及热能设备（下称加热炉），其关键设备是热镀锌锅与加热炉。鉴于本企业产品均为小件，故需采用机吊筐篮进行热镀锌操作，即将除油、除锈后的零件松散地装载在带有活动吊耳的网眼机吊筐篮，进行浸助镀溶剂、烘干后，送入镀锌锅。镀锌锅出来后，在锌还未来得及凝固时，立刻装入离心式甩锌机中，控制转速在500-900r/min，除去多余锌，镀件在甩锌机中停留2秒后，立即用温水冷却，以保持锌层光泽。锌层的厚度由甩锌机的转速控制。小件产品热镀锌全自动生产线，生产线工艺流程为：前处理（如3.3.1节所述）浸助镀溶剂烘干热镀锌离心甩干水冷钝化曝光水洗烘干下线检验。浸助镀剂将前处理后的扣件通过行车，用吊篮送入助镀槽用助镀液浸取，保持12min，使扣件在溶液中充分浸润，并粘上一层助镀液，助镀液为氯化铵、氯化锌和水按比例配制的溶液，含氯化锌150-180g/L,含氯化铵100-150g/L，并加少许甘油，溶液pH在4.5-5之间。浸助镀剂后的扣件再经干燥后助镀剂附着在表面，从而可使冷的扣件进入镀锌锅时不会发生暴溅。使用后的废助镀液进行净化处理，去除其中含有的铁离子后补充适量助剂，达到使用要求（一般要求含铁小于10g/L）后回用于助镀工段，污泥委托有资质单位处理。助镀可对扣件表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在扣件表面的铁盐或氧化物，使扣件在进入锌浴时具有最大的表面活性。同时使扣件表面沉积上一层盐膜，防止其从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀，并可使扣件与液相锌快速浸润并反应。烘干凡经过浸助镀剂的扣件，一方面为了防止工件在浸锌时由于温度急剧升高而变形，另一方面为避免浸锌时因残余水分产生爆锌，造成锌液爆溅，需进行预热烘干。烘干的程度，以不留水分并在表面附着一层白色霜雾状结晶物为佳，不可过火。干燥用热源来源于镀锌锅天然气燃烧加热后的烟气，采用间接加热，烘干温度200左右，不需要其它热源。热镀锌锌料：牌号Zn-2（GB470-64标准），化学成分要求：Zn：99.96%；Pb：0.015%；Fe：0.01%；Cd：0.01%；Cu：0.001%；Sn：0.001%；锌液中不纯物要求：Pb1；Fe0.06；Cd、Cu及Sn0.01锌液中添加剂含量：Si：0.005-0.1；Ni：0.03-0.2；A1：0.02-0.1 添加硅可提高锌的机械性能，使其具有良好的抗蚀性和优良的流动性，同时还能获得表面光洁的致密镀层。 添加镍可提高镀层的耐腐蚀性，保持锌层长时间光亮，减缓锌铁相沉渣的形成，抑制锌液对铁的溶解能力。 添加铝可增强锌液流动性，提高镀锌层反射率，使锌层洁白光亮。飘浮在熔融锌液表面的铝，还可抑制锌液液面的氧化。只要锌液表面有一层厚约0.5毫米的铝，便足以使工件表面形成光亮夺目的铝锌薄膜，且不致影响锌液工作温度。锌液中铝的添加量（公斤）不高于锌液表面积（m2）的1.35倍锌液工作条件：温度：450475；浸渍时间：0.5-1.5min；引出速度：1.5m/min；锌锅加热：本项目在燃烧系统设计上采用高速燃烧器在锌锅两端布置均匀供热的方案。燃烧系统配有6个高速燃气烧嘴，火焰出口速度高达170m/s。根据炉子结构的形式,将烧嘴呈对角线交叉布置在锌锅两端的侧部，烧嘴采用通、断交替的脉动方式进行控温。脉动燃烧技术是通过改变烧嘴开闭的频率来调节炉子的燃料消耗量的，这样每个烧嘴在燃烧时都在最佳状态下工作。燃烧完全，出口气流速度高，炉气循环强烈；避免了局部高温的出现，从而大大改善了锌锅内锌液温度的均匀性。扣件通过吊篮由镀锌锅上方送入镀锌锅，在锌锅入浸渍0.5-1.5min；扣件从锌锅中取出后，直接进入下道除余锌工序。熔锌的燃烧废气由排气筒排出，镀锌产生的烟气主要成分是氧化锌烟尘，由镀锌锅侧面固定罩收集后经多管旋风除尘器处理，锌锭在熔化过程中产生的锌灰和锌渣定期啊清除，委托有资质单位处理。注意事项：严格控制锌浴温度在440-460，加热、升温要均匀，严禁局部高温。防止镀件落入锌锅，已落入锌锅的镀件需及时捞出，经常捞渣。扣件入锌液前须先刮净锌液表面的锌灰及氧化薄膜，从洁净的液面进入锌液。扣件进入锌液要徐徐而入，速度不可太快，操作不能过猛，以免锌液爆溅。当扣件完全进入锌液后，需稍微停顿待工件热透后，再上下左右轻轻晃动，以排除工件表面残留的气泡杂物。若气泡杂物已停止外排，证明工件已经镀好。扣件镀好出锅或浸镀过程中进行观察，扣件离开锌液时，均需先刮净锌液表面锌灰，再让镀件落出锌液。除余锌扣件从锌液中取出后，需趁热除去镀层上多余的锌，以防结瘤。本项目采用离心式甩锌机除锌，即将锌层仍处于熔化状态的镀件立即装笼置于甩锌机中，离心法5-10s，将过量锌层甩掉，使镀层均匀、平整、光洁，镀层厚度满足螺纹公差要求。锌层厚度通过离心时间长短控制在50m左右。该过程有少量的锌渣产生，约镀层锌量的1%，即5.0t/a,性质与锌锅的镀锌渣相近，评价时作为同一类固体废物分析。水冷经过离心除锌后的扣件需立即浸入30-70的水中，以防制件粘接，该冷却过程及时镀层定光的必要过程，也是不可忽略的热处理-淬火过程，消除工件表面残余应力。钝化曝光爆光剂成分是氯化铵的水溶液，浓度100-150g/L,由于锌液中的添加剂铝可导致镀层变软，且锌在空气中很易变灰或生白锈，为了稳定镀锌层的光泽并增强抗腐蚀能力，需要在氯化铵水溶液中进行钝化爆光。曝光钝化实际上是氯化铵中的铵与镀层中的硅、铝及锌在热镀锌层表面发生急剧络合反应的过程，结果生成由微细而坚硬的四氮化二硅、氮化铝与氮化锌组成的复杂环状鳌合物，且其中的氮化物均不可溶解，故大大提高了镀锌层表面的硬度、光亮度和抗腐蚀性能。钝化曝光后的扣件，放入冷水槽中冷却，浸没于水中后拿出，再送封闭工序-工艺与电镀一样，浸了树脂后甩干即为热镀锌产品。因此，热镀锌工序浸助镀剂、热镀锌、曝光钝化、封闭工序均无废水排放。封闭与电镀工艺方法一样。检验、包装检验过程中发现镀层毛糙、暗淡无光、起污、白锈、色调不正不匀及不平整的镀件为不合格品，公司自用。1.2.3 生产规模本项目在已经获得上饶市批复的脚手架扣件项目的基础上建设表面处理车间，项目镀锌生产线分两种工艺，即电镀锌和热镀锌，总产量为7200万只/年。产品分为三类，即十字扣件、旋转扣件和直接扣件，其中电镀锌根据镀件尺寸，分为挂镀和滚镀锌。生产纲领见表1.2-2。表1.2-2项目产品方案产品名称镀种年产量(万套)单套重量(kg)单套面积(cm2)总重量(t)总面积(m2)十字扣件挂镀锌48000.48131.623923040638112.8204滚镀锌0.171708160816000热镀锌9600.656506240624000旋转扣件挂镀锌6000.72230.76924320139846.1539滚镀锌0.272701620162000热镀锌1200.999901188118800直接扣件挂镀锌6000.7256.41034200155384.6154滚镀锌0.1212072072000热镀锌1200.8282098498400合计7200/504722824543.5897其中 挂镀锌600031560933343.5897滚镀锌105001050000电镀锌小计1983343.5897热镀锌 120084128412001.2.4 建设周期项目厂房依托在建工程，本项目只需进行设备安装，预计投产日期为2013年9月。1.2.5 投资本项目建设总投资为1857.02万元，其中固定资产投资1425.75万元，铺底流动资金291.27万元。其中环保投资391万元，占总投资21.06%。1.3 建设项目选址合理性分析1.3.1 国家产业政策相符性分析本项目为建筑零件制造项目，属于产业结构调整指导目录（2011年本）允许类项目。同时广丰县工信委已对项目的建设进行了备案（广工信20121号文件）。因此，该项目符合国家产业政策。1.3.2 与江西省高能耗高排放项目准入条件相符性分析与赣环督2007189号文件相符性分析根据江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知赣环督2007189号，在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、丰溪河、饶河、修水）干流两侧1公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目；禁止新建选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。经调查，项目污水入丰溪河口下游最近的饮用水取水口为上饶县皂头镇自来水厂取水口，距离废6.0km，设计取水规模5000t/d，实际处理量2000t/d左右，该自来水厂未经相关部门批复，在丰溪河边打井抽水。上饶市拟投资3.75亿元建设城市供水引水工程，城市自来水水源为大坳水库，现有的信江河道取水水源作为备用应急水源。在皂头象鼻山处由供水干管三通分出引水支管沿信州区三江南环路往西穿过中心城区的三江片区，在下洲跨过信江后将水送抵上饶县自来水厂，供水管线线路经过牵涉到的乡镇有上饶县的上泸镇、应家乡、皂头镇，信州区朝阳乡、茅家岭办事处等乡镇。该项目管线全长36公里，其中隧道11公里，管线25公里，目前隧道完成6公里，管线10公里；该项目原计划于2012年底建成运行，由于种种原因，工程拟推迟至2013年下半年建成运行，届时现有皂头自来水厂等小自来水厂将取消、上饶县自来水厂的水也取自大坳水库。信江、丰溪河上饶段将无饮用水取水口。同时，企业承诺，在上饶市供水引水工程建成投入使用前，本项目不进行试生产，因此，本项目符合关于进一步严格建设项目环评审批的通知赣环督2007189号文件要求。与赣府厅发【2008】58号文件相符性分析根据江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发【2008】58号），“二、项目准入及选址（六）项目选址要求2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸5公里内，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目”的要求。本项目距丰溪河1200m，不在居民聚集区域、规划区，主导风上风向，因此，项目能满足赣府厅发【2008】58号的要求。与赣环督字200539号文相符性分析2005年，原江西省环境保护局出台了关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见（赣环督字200539号），原则上新增电镀企业应进入电镀集控区内生产，采用集控区这一新的电镀生产组织模式解决电镀行业的环境污染问题。加强电镀行业环境保护管理的基本原则的相对集中原则中要求“新建及现有专业电镀厂点应全部进入集控区内生产，实行统一规划、统一标准、集中管理”。本项目属于江西红海新型脚手架有限公司配套车间，不属于专业电镀厂，镀种也比较单一（仅为镀锌），且项目采用无铬钝化，外排废水中不含第一类污染物。此外，在广丰县内目前尚无电镀集控区。因此，本项目与赣环督字200539号文相符。1.3.3 国家相关规范要求相符性分析根据关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号文件），化工石化、治金机电、制浆造纸项等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求，满足污染物排放标准及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。本项目位于广丰县项目集聚区，不在已批复的广丰工业园区范围之内，根据江西省发改委关于同意江西广丰工业园区开展扩区和调整区位前期工作的复函赣江发改外资函2012509号文件，江西省发改委同意广丰工业园区扩区和调整区位的前期工作。项目位于广丰县工业园区调园扩区的范围之内。目前广丰县工业园区管理委员会已委托我院对广丰县工业园区调园扩区规划进行环境影响评价。1.3.4 区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、丰溪河执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行声环境质量标准3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。1.3.5 周围环境敏感程度项目位于广丰县项目集聚区，不占用基本农田，根据现状调查，在项目卫生防护距离内无居住区、食品、医药等对环境质量要求高的企业。本项目建成投产对环境空气的影响较小，工艺废水不外排，故对周边的环境影响都较小，符合广丰县工业园的规划，与周边已建和规划企业相容。1.3.6 区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量能满足广丰县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。1.3.7 与周边企业相容性分析目前项目周边的企业有冶炼、化工、金属压延加工等，如江西瓯凯实业有限公司（主要生产电解锌）、振超电源（生产铅酸蓄电池极板，目前已经停产）、广甬金属（生产金属材料）、贝仕达（化工企业，生产增白剂）、天地隆（生产阳极铜）、新泰实业（生产硬酸酸盐），此外，项目卫生防护距离范围内无食品、药品、电子等环境条件要求高的企业，因此本项目对周边企业影响不大。1.3.8 项目建设条件广丰县地处闽浙赣三省交通要冲，是江西向江浙闽实行开放开发战略的前沿陈地，区位优势得天独厚。梨温高速公路、320国道并行，横穿境内，交通十分便利。交通的便利将大大缩短基建时间和工程投资，并可降低投产后的运输成本。 供电条件：供电来自广丰县项目集聚区电网，供电有保障。供水条件：生产、生活用水主要市政供水，水源有保障。 项目卫生防护距离范围内无居民点，项目能满足卫生防护距离要求。综上所述，项目的选址是可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境现状2.1.1 地形、地貌本县地貌以山地丘陵为主，山地占总面积的41%，丘陵占24%，低丘岗地占35%。地势大致东南高、西北低。东部和南部为仙霞岭支脉与武夷山脉东段所绵亘，山峰海拔多在千米以上，以南部的铜钹山为最高，海拔1535米；中部和西部多为低岗浅丘和狭缓谷地；北部则以丘陵分布较广。2.1.2 气象气候温和湿润，四季分明，属亚热带地区。年平均气温17.9，日极端最高气温40.5，最低气温-9.1；常年主导风向为东北风，夏季多东南风，年平均风速2.2m/s，最大风速22m/s，年平均降雨量1665.0mm，最大降雨量2509.6mm，最小降雨量923.7mm，年平均无霜期266天。2.1.3 水文、地质丰溪河为县城主要地表河流，属信江水系，发源于福建的仙霞岭，自东南向西北流经县城汇入信江，县境内全长88公里，最大流量为1260m3/s，多年平均流量68.3 m3/s，最小流量为0.6m3/s，最高洪水位为93.36米，最大流速为3.69m/s。土壤中性偏酸，丘陵山地以红壤、黄壤为主，低丘岗地多紫色土，沿河谷地多沙土。地下资源以煤、磷为主，其次有膨润土、珍珠岩、萤石等。2.1.4 社会环境状况广丰县位于江西省东北边境、信江支流丰溪河流域，面积1378平方公里，人口85万人。全县拥有耕地19807公顷，其中水田19359公顷。粮食作物以水稻为主，甘薯、绿豆、麦类、玉米、大豆次之，经济作物有烟草、甘蔗、油菜、花生等。本县所产的“紫老红”烟叶在国际和国内市场上享有盛誉。近几年来该县畜牧业发展迅速，尤以著名的“广丰白鹅”、“铁蹄牛”以及山羊的饲养量为大。工业主要有电力、水泥、机械、化肥、印刷、食品、卷烟等部门，其中卷烟已成为该县的支柱产业。2010年全县实现生产总值151.02亿元，同比增长18%。2.1.5 项目排污口下游情况本项目无重金属废水（含铬生产废水）产生，生产废水、生活污水经处理后经由集聚区管道排入丰溪河。项目污水入丰溪河口下游最近的饮用水取水口为上饶县皂头镇自来水厂取水口，距离废6.0km，设计取水规模5000t/d，实际处理量2000t/d左右，该自来水厂未经相关部门批复，在丰溪河边打井抽水。项目废水入丰溪河口下游约18km处有上饶县饮用水取水口，取水规模3万t/d。经调查，上饶市拟投资3.75亿元建设城市供水引水工程，城市自来水水源为大坳水库，上饶市自来水厂水源、上饶县自来水厂水源及上泸镇、应家乡、皂头镇，信州区朝阳乡、茅家岭办事处等乡镇的水源全部由大坳水库供应。该项目管线全长36公里，其中隧道11公里，管线25公里，目前隧道完成9公里，管线23公里；将于2013年8月30日前建成投入使用，届时现有皂头自来水厂等小自来水厂将取消、上饶县自来水厂的水也取自大坳水库。信江、丰溪河上饶段将无饮用水取水口。2.1.6 环境质量现状经过现状监测，项目评价范围内的地表水、环境空气、地下水、土壤、噪声均能满足所执行的环境质量标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。大气环境本项目大气环境评价等级为三级，参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以工作场地为中心，半径为2.5 km的区域。水环境根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：从排污口入丰溪河处上游0.5km至下游3km，共3.5km范围。噪声厂界200m范围及周围环境敏感点。风险评价风险评价为以危险物质贮存区为中心，原点周围3公里范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源分析3.1.1 废气天然气燃烧废气本项目电镀锌洗涤水加热、热浸镀锌工段需要天然气作为燃料进行加热，项目年用天然气558万m3。根据产排污系数手册（2010修订）下册，天然气燃烧产生的烟气量为136259.17 m3/万m3天然气，故天然气燃烧产生的烟气量为7.6×107m3/a，电镀锌和热镀锌天然气燃烧产生的烟气量各3.8×107m3/a。天然气中的S取460mg/m3，取100%燃烧产生SO2，则SO2的产生量为5.14t/a，天燃气燃烧后废气可直接外排，电镀生产线和热镀锌生产线各排放2.57t/a。烟气中SO2的产生浓度为67.5mg/m3。根据产排污系数手册（2010修订）下册，天然气燃烧产生的烟尘量为103.9mg/m3，故天然气燃烧产生的烟尘量为0.58t/a，电镀锌和热镀锌天然气燃烧产生的烟尘量各0.29t/a。烟气中烟尘的产生浓度约为8mg/m3。根据产排污系数手册（2010修订）下册，天然气燃烧产生的氮氧化物为18.71kg万/m3，故天然气燃烧产生的氮氧化物量为10.44t/a，电镀锌和热镀锌天然气燃烧产生的氮氧化物量各5.22t/a。烟气中氮氧化物的产生浓度约为137mg/m3。热镀锌前处理废气前处理废气包括热镀锌生产车和电镀锌生产线的前处理废气，由于热镀锌生产线的前处理废气与热镀废气的污染物种类不一样，因此，热镀锌生产线的前处理废气单独进行收集处理，电镀生产线的前处理废气与电镀废气一并收集后进行处理。热镀锌前处理废气量为528万Nm3/a，废气经收集后，由一套废气处理装置进行处理，处理后的废气由一根15米高的排气筒排放。电镀锌废气经前处理的扣件，进入电镀生产线时，采用电解除油、盐酸活化、