第九章气焊与气割.ppt.ppt
第九章 气焊与气割,课时：6h,教学目的与要求,通过教学要求学生了解气焊与气割常用的材料、工具、设备，掌握气焊与气割工艺，熟悉气焊与气割的基本操作与技能。,教学重点与难点,1.气焊与气割用气体火焰的构成、种类及应用。2.气焊与气割用设备的构成、工作原理。3.气焊与气割用工艺参数及工艺过程。4.气焊与气割的基本操作技术。,气 割,气焊与气割操作实例,气 焊,利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接与切割的加工工艺方法。是金属材料的加工方法之一。气割：切割金属（切）气焊：焊接金属（焊）两者都可用于加热、矫正。,教学内容,气焊与气割用材料,气焊与气割用设备,气焊与气割用工具,气焊工艺,气割工艺,氧气,乙炔,液化石油气,焊丝与焊剂,气 焊 与 气 割 用材料,特利2气,气 焊 与 气 割 用 材 料,氧气,一、氧气的性质（一）物理性质1.常压、常温是气态。2.分子式为 O2，无色、无味比空气略重。3.-183时成淡蓝色液体，-218时为淡蓝色固态。,气 焊 与 气 割 用 材 料,氧气,1.本身不能燃烧只能助燃，化学性质活泼，几乎能与一切物质发生反应（氧化反应）。2.剧烈化学反应为燃烧。3.与油脂接触易产生燃烧，使用时禁止在气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、等沾上油脂。,（二）化学性质,气 焊 与 气 割 用 材 料,氧气,二、氧气纯度要求及制取,1.纯度越高工作效率和工作质量就越高，（单位时间内）消耗量大为降低。2.一般工业氧气二级基本可达到要求（气割时应不低于98.5%）（一级99.5%）。3.工业上氧气的制取常用液化空气分离法制取。,气 焊 与 气 割 用 材 料,乙炔,一、物理性质 1.乙炔是一种无色而有特殊臭味的碳氢化合物气体，分子式为C2H2，比重比空气轻。,1.可燃性，燃烧值高（与氧气混合时火焰温度可达到30003300，足以满足切割和焊接要求）。2.爆炸性危险气体 0.15MPa时温度达到580600就可自行爆炸,压力越高,爆炸的温度越低，与空气混合时一遇到火星立即爆炸）。,二、化学性质（爆炸性）,气 焊 与 气 割 用 材 料,乙炔,3.与空气或纯氧混合，体积比达2.2%81%或2.8%93%时，遇火发生爆炸。4.与铜、银长期接触生成爆炸性混合物乙炔铜、乙炔银，当温度达110120或剧烈振动时发生爆炸。所以禁止采用含铜、银量超过70%的合金制作与乙炔长时间接触工具。5.乙炔与氯、次氯酸盐化合时会发生燃烧和爆炸，禁止用四氯化碳来灭火。,气 焊 与 气 割 用 材 料,乙炔,乙炔是由电石和水相互分解而得到的。电石（碳化钙）CaC2+H2O=C2H2+Ca（OH）2+127000J/mol由于其在丙酮溶液中溶解度很大，所以常溶解于丙酮溶液中储存。,三、乙炔的制作,气 焊 与 气 割 用 材 料,液化石油气,主要成份是丙烷、丁烷、丙烯等碳氢化合物是石油的副产品。,常压下以气态存在，在0.8-1.5Mpa压力下可变为液态。,其与空气、氧混合产生爆炸的范围比乙炔小，较其安全。,燃烧速度较乙炔低，温度也较低，割嘴喷口较大。,切割时预热时间较乙炔长，氧消耗量比乙炔大，切割质量较其好，薄板切割更优。,气 焊 与 气 割 用 材 料,焊丝与焊剂,一、焊丝,1.对焊丝的基本要求 成分与焊件基本相同。表面清洁无油污杂物。不易产生气孔、夹杂等缺陷。具有良好工艺性能。,2.焊丝牌号如:H08MnAH10MnSiMoTiEH0Cr19Ni9TiHS201（铜）HS301（铝）HS401（铸铁）,气 焊 与 气 割 用 材 料,二、气焊熔剂,1.作用对焊接区的保护作用。参与化学反应，去除或熔解高熔点氧化物，降低液态金属表面张力。2.种类与牌号不锈钢气焊剂：CJ101铸铁焊剂：CJ201铜焊剂：CJ301铝焊剂：CJ401,气 焊 与 气 割 用 设 备,氧气瓶 乙炔瓶,气 焊 与 气 割 用 设 备,干式回火防止器湿式回火防止器,气 焊 与 气 割 用 设 备,氧气瓶,一、结造,瓶体、瓶帽、瓶阀、瓶箍、减振橡胶圈,二、表面特征,瓶体涂天蓝色，上注黑色“氧气”两字,三、参数,1.容积：40L。2.额定工作压力：15Mpa。3.储氧量：6000L。,气 焊 与 气 割 用 设 备,氧气瓶,四、氧气瓶使用事项1.氧气瓶用后应留0.10.3Mpa余压。2.瓶体不能与油污接触。3.搬运时必须轻放，不准用手搬运，应用专用小车，不能与其它可燃、易爆物品或气体混装，并注意轻放。4.瓶体必须有防震胶卷，取瓶帽时严禁敲击。5.氧气瓶应与火源、明火、高温体保持10m以上距离，与乙炔瓶保持5m以上距离，气瓶最好保持直立并固定。6.冬季使用时如瓶阀冻结，可用浸了热水的棉布盖着解冻，严禁用明火直接加热。,气 焊 与 气 割 用 设 备,乙炔瓶,一、结构：瓶口、瓶帽、瓶阀、石棉、瓶体、多孔性填料、瓶座、瓶底。二、特征：瓶体涂白色，注红色“乙炔”两字。三、参数1.容积：40L。2.储存丙酮溶液量：13.214.3Kg。3.乙炔量：6.27.4Kg，约53006300L。4.额定工作压力：1.5MPa。,四、乙炔瓶使用事项,气 焊 与 气 割 用 设 备,乙炔瓶,1.乙炔瓶应直立使用；对卧放乙炔瓶直立使用时必须静止30分钟才能使用，瓶体表面温度不能超过40。,2.熔解乙炔瓶严禁受剧烈振动和撞击；乙炔减压器与瓶阀连接必须可靠；3.瓶内的乙炔不能全部用完，应留0.050.1MPa的余气，4.使用压力不能超过0.15MPa，输出流速不能超过1.5m3/h2.5m3/h。5.其它与氧气瓶使用相同。,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,干式回火防止器 湿式回火防止器,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,一、作用1.起隔离作用：回火时立即把可火焰与可燃气体隔离开来。2.起切断作用：回火时立即切断可燃气体的来源。二、回火1.概念：在气焊、气割时，气体火焰逆向喷嘴燃烧的现象叫。2.回火的危害：轻者造成心理短时障碍，重者造成烧伤、烫 伤、火灾、爆炸等事故。,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,3.回火的种类,逆 火,回 火,回 烧,气焊与气割用设备,回火防止器,逆火：火焰向喷嘴逆行，并在喷嘴边瞬时自行熄灭，同时有爆鸣声音的现象（也称爆鸣回火）。吓人但不可怕，危害小。回烧：火焰向喷嘴内逆行，并继续向混合室和气体管 路中燃烧的现象。这种回火危险性大，会烧坏 焊（割）枪，容易引起爆炸。,4.回火的基本原因 混合气体的喷射速度小于其燃烧速度。5.影响回火的因素 管路长、细、折太多、管内碳化物太多。作业时间太长、喷嘴阻塞、排渣不畅。喷嘴离工件距离太近。6.防止回火的措施：针对上述因素采取相应措施。7.回火的处理 回火后不要慌、乱，应马上关闭高压氧、乙炔及预热氧开关。,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,氧气减压器 乙炔减压器,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,一、作用与分类1.作用 降压：将瓶内高压气体降为工作时所需的低压气体（氧气：15MPa0.10.5MPa）（乙炔：1.5MPa 0.010.05MPa）稳压：保证输出压力不随瓶内气体压力的下降而下 降，始终保持基本恒定的输出压力。,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,2.分类,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,3.单级反作用式减压器构造及工作原理,1高压表；2高压室；3低压室；4主弹簧；5低压调节手柄；6弹性膜片；7推杆；8减压阀门；9副弹簧；10低压表除此之外还有安全阀垫圈等。,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,降压原理,稳压原理,输出气量增加，,低压室气体压力下降,低压气对膜片的下压力减少，膜片上升，推杆上推，阀门开启度增大，高压气进入量增加，低压室压力增加，回升到原来压力，反之则相反。,二、原理,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,思考,正、反作用式减压器在瓶内气体将用完之前会出现什么样的怪异现象？,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,三、使用事项,1.安装前应清理瓶阀接口，与胶管连接处应固定。2.必须在减压器调节手柄处于松动的情况下方可打开瓶阀。3.减压器不得粘有油脂等易燃易爆物品。4.减压器冻结时严禁用火烤，可用水或蒸气解冻。5.氧气与乙炔减压器不可混用。6.减压器使用完毕后注意指针归零。,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,焊炬是进行气焊的重要工具，其主要作用是提供稳定的具有一定流量和混合比的可燃气体。,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,一、焊炬的构造,焊嘴,混合管,射吸管,枪体,手柄,乙炔开关,氧气开关,氧气管接头,乙炔管接头,二、焊炬的分类与原理,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,等压式：O2:C2H2=1射吸式（低压式）O2:C2H21,打开氧气开关，氧气自喷射管的喷口喷出，于是在喷射口处产生负压，吸出在喷口周围的乙炔，并与氧气在混合管中均匀混合，从焊嘴喷出，点燃成为气体火焰。,乙炔,氧气,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,三、焊炬的型号,H01-12H：表焊炬 操作方式：（0为手工操作）结构形式：（1为射吸式，2为等压式）规格：（可焊最大厚度12）,四、焊炬的使用,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,1.根据焊件厚度配备合适的焊嘴。2.使用前应检验其射吸性能。3.与氧气胶管连接时应加固，乙炔管则可以直接套在接口上。4.点火时先将氧所气开关稍微打开，然后打开乙炔开关点火，并调整火焰大小与性质。5.焊炬停止使用时，先关闭乙炔，后关氧。6.回火时立即关闭乙炔，随即关闭氧气。冷却后吹去其内部的炭质颗粒。7.焊炬不得粘染油脂等易燃易爆物品，气路不得有漏气现象。,焊嘴,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,割炬是气割的主要工具，其作用是提供稳定的具有一定能量和形状的预热火焰，并适时喷射高压氧流进行切割。,一、割炬的构造,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,割嘴,混合管,射吸管,枪体,预热氧开关,乙炔开关,切割氧管,切割氧开关,手柄,乙炔管接头,氧气管接头,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,二、割炬的分类与原理,垂 直 射 吸 式 割炬,焊 割 两 用炬,重 型 割炬,重型低压割炬,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,原理,切割氧流,切割风线,预热混合气,乙炔,氧气,打开氧气开关，氧气经由进行道进入射吸管并从喷射口喷出，在喷口附近产生负压，当乙炔开关打开时，射吸管周围的乙炔在氧气的吸附作用下进入混合管，并与氧气混合，形成混合气，且从喷嘴的环形槽中喷出，点火后成为预热火焰，利于火焰对待割部位进行预热，当达到金属燃烧温度时放出切割氧流，并利于高速氧流吹去氧化后的金属，附着割炬的移动形成割缝。,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,四、割炬的型号,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,五、割炬的使用,1.割炬各部位连接可靠，严禁漏气。2.割炬在使用前应进行射吸性检验。3.割嘴不得堵塞，必须保持顺畅。4.割嘴在装配时不得装偏。5.内嘴必须装配可靠，不得松动，内外嘴保持同心。6.割枪不得粘上油污等易燃易爆物品。7.发生回火时必须迅速切断切割氧、乙炔、预热氧。冷却后吹去管内积碳。8.与胶管的连接应适合规定要求。,六、割嘴,梅花嘴,丙烷气梅花嘴,乙炔气环形嘴,预热火焰混合气,切割氧流,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,七、气焊、气割辅助工具,橡皮管：GB2550-1992规定氧气管为蓝色，乙炔管为红色。氧气管：内径为8mm，允许工作压力为1.5Mpa。乙炔管：内径为10 mm，允许工作压力为0.3Mpa。长度：用与焊、割炬连接胶管不能短于5m，一般10-15m。,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,护目镜通针点火枪钢丝刷手锤锉刀,气 焊 工 艺,氧乙炔焰概述,一、气体火焰的构造、种类及温度火焰种类乙炔火焰。液化石油气火焰。,2.火焰的构成焰芯：温度较内焰低（900）。内焰：温度最高，最高处位于焰芯末端2-4mm处（3150）。外焰：温度较内焰低，但较焰心高（12002500）。,气 焊 工 艺,氧乙炔焰概述,二、火焰的性质及应用,中性焰：氧乙比为1.11.2时形成的火焰，用于大多 数金属焊接。氧化性：氧乙比1.2形成的火焰，用于焊黄铜及镀锌材料。碳化焰：氧气比1.1形成的火焰，用于中高碳钢或 需渗碳金属的焊接。,思考：在初中做化学实验时，老师告诉我们酒精灯的火焰是外焰最高，为什么气焊与气割用的气体火焰会有所不同呢？,气 焊 工 艺,接头形式和焊前准备,1卷边接头：图右a。2角接接头：图右b。3对接接头：图右c。,一、接头形式,二、准备,焊前准备包括：焊件、焊丝的清理；接头的装配定位；气焊熔剂的准备；防止工件变形的装卡工具；焊接区的易燃易爆物品的清理；安全防火措施等。,气 焊 工 艺,气焊工艺参数,1焊丝 型号或牌号选择：根据被材料的力学性能或化学 成分选择相应焊丝。焊丝直径选择：根据焊件厚度选择，焊5 mm以下选 择与焊件厚度相近的焊丝，一般选 择13mm焊丝。2气焊熔剂：选择与焊件材料相对应的焊剂。3.气体压力：氧气0.10.3MPa：乙炔0.010.03MPa。4.焊接速度：配合火焰能量大小选择。,气 焊 工 艺,气焊工艺参数,5火焰性质及能率：性质根据焊件材质选择，能率 根据焊件厚度按厚大薄小选择。,6焊嘴的倾斜角度：根据焊件厚度及焊嘴所处位置选择,7焊接方向 右向焊法：焊接自左向右焊，焊丝跟着焊炬走，主要用于厚件及熔点导热性较高的焊件焊接，用得少。左向焊法：焊接自右向左焊，焊炬跟着焊丝走，主要用于薄板焊接，应用广。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,一、气焊火焰的点燃、调节和熄火（一）减压器的调节,将压力调节手柄置于松动状态,缓慢打开氧气（乙炔）瓶阀,缓慢旋入氧气（乙炔）调节手柄,氧气压力=0.10.3MPa乙炔压力=0.010.03MPa,调节完毕,瓶阀手柄,调节手柄,气 焊 工 艺,气焊操作技术,右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄（也可只用大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接触作为支撑），大母指和食指放于氧气阀侧（用于及时调节火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔阀（调节火焰大小时，焊接时左手则用来拿焊丝）。,（二）焊炬的握法,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（三）送丝的手法,焊丝的送进有两种基本手法1.一种是点送（断续送丝）：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，利于手腕向右的断续点击与移动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时的停焊改变拿丝的位置，容易操作与掌握。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,焊丝的送进有两种基本手法2.另一种是连续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，用食指与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝，通过大母指与食指的配合连续不断向熔池中送进焊丝，比较难掌握与操作，但熟练后有利于提高焊接速度与效率。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（四）火焰的点燃,1.方法：先逆时针稍微打开预热氧开关，再逆时针打开乙炔开关（适当开大些），然后点火。2.点火注意事项 点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。点火时，焊嘴也不能指向人。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（五）火焰的调节,1.火焰性质的调节：点燃后火焰多为碳化焰，而气焊时多需用中性焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰、焰芯间无明显界线时，火焰基本达到要求。2.能率调节：当火焰能率需要增加时，首先应增加乙炔的供应量，然后再进行氧气供应量的调节，直至火焰呈中性焰。而当火焰能率需要减少时，则应先减少氧气供应量，再进行乙炔的供应量调节。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（六）火焰的熄灭,1.规定的熄火方法：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直 至全部关闭，然后再关闭氧气阀。2.实际熄火方法：在生产中，为了减少焊嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常采用先减少一些氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭氧气。但不论用何种方法，关阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,二、装配与定位焊,装配：每两块为一组，组对为一“I”形坡口的对接焊缝。装配间隙：b=0.51mm。2.定位焊：定位焊长度：薄板57mm；厚板2030mm。定位焊间距：薄板50100mm；厚板200300mm。,3.定位焊位置：定位焊顺序：薄板是从中间向两端对称进行；厚板则从两 端向中间对称进行。定位焊缝截面形状,气 焊 工 艺,气焊操作技术,4.预留反变形：为了防止焊后角变形，所以在焊前应先预留反变形。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,三、板状各种位置气焊操作要点,(一)平对接焊,1.起焊：焊嘴对着起处，与焊件保持2-4mm高度，适当增大焊炬角度，对起焊处进行预热（预热时可适当摆动焊炬，以增大预热范围，提高预热均匀度），当看到待焊部位金属由转为白亮而清晰的熔池时，便可开始送丝，完成起焊。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,2.正常焊接：焊接采用左向焊法，调整焊丝与焊炬角度至正常状态，用适当的运丝手法与焊炬合理配合，严格注意熔池形状、大小及温度变化，及时调整焊炬角度及送丝速度，保证焊缝成形良好，见图1-5,气 焊 工 艺,气焊操作技术,3.接头：接头时，应该在接头熔池前5-10mm处预热，当达到焊接温度时，可视焊缝高度情况适当少送丝或不送丝进入焊接，当达到熔池的2/3处时才开始正常送丝，力保接头过渡良好，均匀光滑。,4.收尾：当焊到终端时，减少焊炬角度，增加焊接速度，加快送丝速度，至熔池填满后，缓慢移开焊炬。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(二)立对接焊,1.采用比平焊时小的火焰进行焊接。,2.严格控制温度，熔池体积不宜过大，熔深不宜过深，防止金属下淌。,3.焊嘴向上倾斜，与焊件倾角见图1-6。4.焊炬与焊丝的相对角度与平焊时相同。5.焊接过程中，焊炬一般不作横向摆动，并及时作适当的上下跳动，以控制熔池温度。,6.焊接速度应较平焊时稍快。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(三)横对接焊,1.采用比平焊稍小的火焰焊接。2.采用左向焊法，焊炬向上倾斜。3.焊炬作直线运动（焊厚件时可做小环形运动），但焊丝应作斜圆圈形运动，防止形成咬边及焊瘤。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(四)仰对接焊,1.仰焊要采用比其它位更小的火焰。2.严格控制熔池温度与形状，采用较小的焊丝，防止下淌。3.焊炬与焊丝保持一定角度（见图1-9），焊炬不摆动，焊丝作月牙形运动。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,1.装配每两件为一组，组成一对接焊缝。2.装配间隙：b=1.52mm，钝边p=0.5mm，错边量0.5mm。3.定位焊数量：见图2-1。4.定位焊长度：510mm。,四、管状各种位置气焊操作要点,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(一)水平转动管对接焊,1.左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金属，所以焊接熔池始终保持在与水平管中心线夹角为5070的范围内（见图2-2），这样可以保证足够的熔深，并易于控制熔池大小与形状。而焊炬与焊丝的夹角大约在90100左右。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,2.右向爬坡焊：因火焰指向熔池金属，为了防止金属被火焰吹成焊瘤，所以熔池应该保持在与中心线成1030的范围内（见图2-3）。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,3.焊接分二层进行，第一层焊接时，焊嘴与管子表面倾角为45左右，火焰焰心末端距离熔池35mm，当看到坡口钝边熔化并形成熔池后（熔孔大小约为 0.51mm左右），送入焊丝，进行打底焊。打底焊时，应注意在边缘稍作停留，以保证焊透与熔合。第二层焊接时，焊炬作适当摆动，同时各接头要错开2030mm，焊炬与管子切线方向夹角应适当加大。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(二)垂直固定管对接焊,焊接操作方法：对于开坡口的管子，采用左向焊法时，须进行多层焊，采用右向焊法时，如果管厚小于7mm，则可以做到单面焊双面成形一次完成。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,焊接时，焊炬与焊丝及焊件间倾斜角度如图2-4，2-5。,起焊：先将被焊处适当预热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大，见图2-6。熔孔形成后，开始送丝，焊丝不摆动，只在熔池和熔孔前后做间隙抖动。焊丝在抖动时，其抖动幅度是，上面要运至坡口的上棱线，而下面只运至坡口的中间位置，如果上面没有达到棱边位置，则会产生没填充满的现象，而如果下边超过坡口的中间位置，则可能产生焊瘤。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(三)水平固定管对接焊,焊接分两半进行，先焊右半圈，起焊从六点后510mm开始，按仰焊、仰坡焊、立焊、上坡焊、平焊的顺序进行焊接，焊到12点时，应该超过其510mm，焊完前半圈，焊接过程中，焊丝、焊炬间夹角保持90，它们分别与焊件间保持45角。然后进行左半圈焊接，焊前先将起焊处加工成缓坡形，然后从六点前510mm处起焊，此时可视焊缝情况，加丝或不加丝，当到接头处并形成熔孔时才开始送丝，当两边圈封闭时，搭接长度一般为1015mm。,气 割 工 艺,气割的基本原理,一、气割原理、过程及实质（见右图）过程：预热阶段：将待割处金属预热燃烧温度。,燃烧阶段：达到燃烧温度的金属在切割 氧中剧烈燃烧。吹渣阶段：燃烧后产物被切割氧吹走形 成割逢。2.实质：气割实质上是金属在纯氧中的燃 烧过程而非熔化。,二、金属材料适用气割的条件,气 割 工 艺,气割的基本原理,1.金属能与氧发生强烈的氧化燃烧反应。2.金属在纯氧中的燃点应低于其熔点。3.金属燃烧产生的氧化物熔点应低于其本身熔点。4.金属的燃烧过程必须是放热过程。（预热火焰只提供 30%热量，70%来源于燃烧放热。）5.金属热导性不能太高。6.金属中含可淬性杂质要少。,气 割 工 艺,气割的基本原理,三、气割的特点及应用1.特点：效率高、成本低、易于操作与掌握、适应性广。2.缺点：切割精度低、存在火灾、烧伤等隐患及烟尘、切割材料受限制。,3.应用：主要用于碳钢及低合金切割。,气 割 工 艺,气割的工艺参数,一、切割氧压力1.选择原则：根据割件厚度来选，厚大薄小。2.一般压力：P=0.51MPa。,3.对切割质量的影响：过大，造成浪费，切口粗糙，割逢加宽。过小，则挂渣严重，出现割不透。,二、切割速度1.选择原则：据厚度选，厚慢薄快。2.对切割质量的影响：过慢，切口边缘熔化；过快，则产生严重后拖量，并出现割不透，如右图,气 割 工 艺,气割的工艺参数,三、预热火焰性质及能率1.火焰性质：切割只能用中性焰或轻微氧化焰。2.能率：厚大薄小。3.能率对切割质量的影响：过大，切口上缘产生连续珠状钢粒或熔化成圆角，背面挂渣严重；过小，则气割受阻，降低切割速度，割不透。,能率适当,能率过大,能率偏大,r,r,气 割 工 艺,气割的工艺参数,四、割嘴与割件的倾斜角（见下表和表下图）：,五、割嘴离割件的距离1.选择原则：据厚度选，厚小薄大。2.一般距离：35mm。,35mm,一、气割火焰的点燃、调节和熄火（一）减压器的调节,将压力调节手柄置于松动状态,缓慢打开氧气（乙炔）瓶阀,缓慢旋入氧气（乙炔）调节手柄,氧气压力=0.51MPa乙炔压力=0.050.1MPa,调节完毕,瓶阀手柄,调节手柄,气 割 工 艺,气割操作,双脚并拢，身体下蹬，腰挺直（胸部不要压在脚上），双手置于两脚大腿外侧。右手的小指、无名指、中指和掌心握着割炬手柄，大母指和食指置于预热氧气阀侧（用于及时调节预热氧大小），左手的食指、中指置于切割氧管上方（切割氧开关前）并与母指配合控制切割氧开关的开启，无名指置于切割氧管与混合管间，并与小指夹着混合管。气割时尽可能保持与割缝平行，气割从右向左进行。,（二）割炬的握法,气 割 工 艺,气割操作,右手,左手大母指,左手食指,左手中指,左手无名指,左手小指,气 割 工 艺,气割操作,（三）运枪的手法,1.当割件厚度不大时（小于30mm）时，可不运枪，只需均匀的直线移动。2.当割件厚度较大时，可以采取适当的锯齿形横向运枪，以增加割缝的宽度，提高穿透能力。,气 割 工 艺,气割操作,（四）火焰的点燃,1.方法：先逆时针稍微打开预热氧开关（1/5或1/6圈），再逆时针打开乙炔开关（适当开大些1/2左右），然后点火。2.点火注意事项 点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。点火时，焊嘴也不能指向人。,气 割 工 艺,气割操作,（五）火焰的调节,1.火焰性质的调节：点燃后火焰多为碳化焰，而气割时多需用中性焰或轻微氧化焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰与焰芯完全重合时（此时内焰长只有23mm），火焰基本达到要求。2.能率调节：当火焰能率需要增加时，首先应增加乙炔的供应量，然后再进行预热氧气供应量的调节，直至火焰达到上述要求。而当火焰能率需要减少时，则应先减少预热氧气供应量，再进行乙炔的供应量的调节。,气 割 工 艺,气割操作,（六）火焰的熄灭,1.规定的熄火方法：先关闭切割氧开关，然后再关闭乙炔 开关，最后关闭预热氧开关。2.实际熄火方法：在生产中，为了减少割嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常在关闭切割氧后，采用先减少一些预热氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭预热氧气。但不论用何种方法，关闭阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命。,气 割 工 艺,气割操作,气 割 工 艺,半自动与自动气割设备,谢谢收看,
