某公司技术服务部阿特拉斯空压机培训教程（很全面） .ppt

阿特拉斯空压机全面培训教程,*公司产品1、AC空压机、干燥机、过滤 2、丰电品牌干燥机、过滤器3、AC空压机的备件及维修服务4、空压机站房的设计安装,GA511C GA1130C GA3055C GA5590C,GA3090VSD GA530CSP GX122 ZT/R1855,Atlas Copco AII 螺 杆 压 缩 机 系 列,空气过滤器,GX 系 列 产 品 介 绍,整体化设计-功能齐全,空 气 进 气 系 统,滤 芯 式除 尘 效 率 达99.9%(3m)滤 芯 表 面 积大,寿命长,压 降 小合 理 布 置,优 化 压 缩 机 组 性 能,整 体结构,高 度 集 成 化仅一个移动部件,可靠性高免 维 护,空 气 过 滤 器,空 气 进 口 阀,防 尘、防 水高 效、低 能 耗按Atlas copco要求定牌生产,传 动 方 式,IP54，F级绝缘电机,V 形 皮 带 轮,滑 动 少故 障 率 低寿 命 长,手 动 皮 带 调 节,简 便、可 靠,控 制 系 统,IP 54 控 制 柜仪 表 板 显 示,稳定的压力控制,压力波动小压 缩 机 出 口 处 精 确 的 压 力 控 制节能效果显著,压 力 开 关,油 路 系 统,容 量:4,5 l专 用 转 子 油 换 油:迅 速 简 便旋 入 式 油 分 离 器，维 护 方 便从 机 器 前 门 可 观 察 油 位 指 示,油,换 油,油 位 指 示,高 效 的 油 气 分 离 系 统,旋 转 换 向 重 力 精 过 滤 器 残 油 量 3mg/m 维 护 少，满 足 环 保 要 求,多 级 油气分离系统,冷 却 器 和 管 路,冷 却 器,恒 温 控 制 的 油 冷 却 器 风 扇 确 保 最 佳 的 喷 油 温 度换 热 面 积 大，出 口 温 差 10油 冷 却 器 和 空 气 冷 却 器 分 离,维 护 点,旋 入 式 油 过 滤 器,油 位 计,旋 入 式 油 气 分 离 器,电 气 系 统,冷 却 器,换 油 孔,空 滤 器,皮 带 张 紧 装 置,保 养 周 期,GA5-7-11C,产 品 介 绍,1230 mm,860 mm,600 mm,高 效 的 油/气 分 离 器,离心-重力-过滤三级分离系统排 气含油量低于2ppm 焊 接 结 构(符 合 压 力 容 器 规 范)容 量:8 l 机 组 耗 油 量:4.8 l 设 计 压 力:15 bars 测 试 压力:22.5 bars,易损件少-保 养 周 期 长,2000 hrs,空 气 过 滤 器,6000 hrs,油 分 离 器 芯,2000 hrs,油 过 滤 器,2000 hrs,油,皮 带,8000 hrs,GA11-30C,产 品 介 绍,电缆进口,冷却空气,冷凝液出口,压缩空气出口(G1),系统流程图,加/卸载进气控制阀,The Atlas copco way加载/卸载,高 效 的 油 气 分 离 器,排气含油量小于2ppm 容 量:15 升 设 计 压 力:16 bars(试 验 压 力=25 bars)用 油 量:7-11 升 符合中国压力容器标准,油 过 滤 器,油 分 离 器 芯,加-放 油 孔/油 位 计,空 滤 器,保 养 点 集 中 在 前 部,易损件少-保 养 周 期长,2000 hrs,空 气 过 滤 器,6000 hrs,油 分 离 器 芯,2000 hrs,油 过 滤 器,2000 hrs,油,GA30-55C,产 品 介 绍,单 线 供 电,冷 却 空 气,压缩空气出口(G1 1/2),冷 凝 液 集 中 排 放,流程图(气路系统，油路系统),空 气 进 气 过 滤 器,重 载 多 级 空 气 过 滤 器 机 械 式 预 过 滤 99.9%去 除 3 以 上 颗 粒,冷 却 空 气,The Atlas Copco way,加/卸载进气控制阀,The Atlas copco way加载/卸载,螺 杆 转 子-最新一代的专利型线(SAP),专 利 型 线(SAP)设 计，效 率 高，功 耗 低4/6 齿 配 合,等 直 径 转 子转 子 经 磨 削 加 工最 优 的 齿 顶 速 度优 化 的 L/D阴 转 子 刚 度 提 高，抗 弯 能 量 强，内 泄 漏 小,The Atlas Copco way,传 动 机 构,电 机 和 齿 轮 箱 法 兰 连 接 确 保 驱 动 系 统 永 久 对 中 弹 性 联 轴 器 降 低 了 启 动 力 矩,一流的配套件-轴 承(SKF),1.阳 转 子2.阴 转 子3.转 子 腔4.轴 承 箱5.进 气 端=圆 柱 滚 动 轴 承6.排气 端=角 接 触 球 轴 承(平衡进/排气端压差产生的轴向推力)7.主 轴,高 效 的 油 气 分 离 系 统,三 级 油 分 离 系 统-离 心 分 离-重 力 分 离-并 改 变 润 滑 油 的 运 动 方 向-优 良 的 过 滤 分 离,多 级 分 离 系 统-排 气 含 油 量 2 ppm 优 良 的 润 滑 系 统-油 分 离 器 用 油 量(14.617.9 l),The Atlas Copco way,易损件少-保 养 周 期长,2000 hrs,空 气 过 滤 器,6000 hrs,油 分 离 器 芯,2000 hrs,油 过 滤 器,2000 hrs,油,GA55-90C,产 品 介 绍,流程图(气路系统，油路系统),管 路 系 统,管 路 直 径 大,长 度 短,最 大 程 度 降 低 内 部 压 降 钢 丝 编 织 软 管 提 高 了 各 种 工 况 下 的 机 械 可 靠 性增 强 抗 振 性 能降 低 噪 音 维 修 简 便,The Atlas Copco way,易损件少-保 养 周 期长,2000 hrs,空 气 过 滤 器,6000 hrs,油 分 离 器 芯,2000 hrs,油 过 滤 器,2000 hrs,油,Oil-free Air Division,流 量:11.1 43.7m3/min压 力:7-8-10-13bar(g)20 bar(g),新 一 代 GA II 喷 油 螺 杆 压 缩 机GA 90-250,流 程 图,一 流 的 配 套 件,高 效 进 口 过 滤 器,板 式 换 热 器,优 质 风 扇,板 式 换 热 器,一 流 的 配 套 件,一 流 的 配 套 件,油 过 滤 器,空 气 过 滤 器,油 分 离 器,简 便 的 维 护,铰 链 连 接 方 便 拆 洗,铰 接 端 盖 便 于 更 换 油 分 离 器 芯,易损件少-保 养 周 期长,2000 hrs,空 气 过 滤 器,6000 hrs,油 分 离 器 芯,2000 hrs,油 过 滤 器,2000 hrs（HD油4000hrs）,油,卸 荷阀,工作原理（1）、吸气过程：进气过程 伴随着转子的旋转，齿的一端逐渐脱离啮合形成齿间容积，且齿间容积随时间不断扩大，在其内部形成一定的真空，而此时该齿间的容积又仅与吸气口连通，因此空气便在压差作用下流入其中，在该齿间容积既将与吸气口断开时，容积达到最大，吸气过程结束，压缩过程既开始。,（2）、封闭及输送过程:输送过程 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即。,（3）、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。,（4）、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。,冷冻式干燥机,冷干机除湿原理,在一定的温度下，湿空气所含的水蒸汽量有一个最大限度，超过这一限度，多余的水蒸汽就会从湿空气中凝结出来，这种含有最大限度水蒸汽量的湿空气称为饱和空气。湿空气的饱和含湿量随空气温度的升降而增减，如对饱和空气继续冷却，就会有冷凝水产生，空气最终达到饱和时所对应的温度即空气结露与否的临界温度就叫做露点温度，对应一定压力下的露点温度就称为压力露点。,冷干机原理：,冷冻式干燥机就是根据湿空气的以上物理性质，利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的水蒸汽油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出机外的干燥设备。,压力露点和大气露点换算图,大气露点水份含量关系表,冷干机结构与性能,冷干机由制冷系统、热交换系统和电气控制系统三大部分组成,制冷系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和热力膨胀阀（毛细管）四大件组成,热交换系统主要由热交换器、蒸发器管、旋风分离器组成,电气控制系统主要由接触器、热继电器、时间继电器组成,冷干机结构与性能,热交换器系统的结构与功能原理,热交换器进入冷干机的热压缩空气首先从热交换器的壳程通过，而后进入蒸发器，而从蒸发器出来的冷压缩空气则从管程中通过，两者通过紫铜管管壁完成热交换，使进气得到预冷，从而达到了冷量回收的目的。此筒体分为两层,外层为气对气的热交换器.内层为气对冷媒的热交换(蒸发器),我们把两个部分合而为一,使得热交换效果更加均匀和完全.,热交换器,冷干机结构与性能,热交换器系统的结构与功能原理,旋风分离器,旋风分离器当气流切向进入旋风分离器时，在进口处变成旋流状，产生离心力，这种离心力可将粗粒子，细散液滴与气流分开，撞击在筒内壁上，然后由重力作用流入水杯中。当气流继续上升至挡板处时与挡板发生碰撞，又发生了碰撞除水。当空气进入波形阻尼器时，由于液珠在波形片间变换方向不象气流那么快，因此与波形片碰撞并吸附积聚下来，达到较好的除水效果。,冷干机结构与性能,制冷系统的结构与功能原理,制冷压缩机,制冷压缩机采用全封闭活塞式制冷压缩机，其特点是压缩机与电机共同密封在一个钢制壳体内以焊接封固，外部仅有吸排气管和电机接线柱，因而密封性好，噪声低，结构紧凑，同时在运转时电机完全处于低温制冷剂中，因此，电机效率高。,冷干机结构与性能,制冷系统的结构与功能原理,蒸发器,蒸发器此筒体内层为蒸发器.为直接膨胀式，即制冷剂在管内直接蒸发。从结构上讲为翅片盘管式，以紫铜管作为冷却管，再套上铝片，以胀管形式连接。,冷干机结构与性能,制冷系统的结构与功能原理,冷凝器,冷凝器以冷却式式分为风冷与水冷两种。因风冷式冷凝器受环境温度影响较大，外形尺寸较大，故适用于较小规格冷干机的制冷系统。而对较大规格的采用卧式壳管式水冷凝器。,冷干机结构与性能,电气控制系统的结构与功能原理,电控箱,电气控制系统主要完成以下控制作用：通过高低压开关控制接触器动作来保护压缩机高低压异常；通过热继电器防止压缩电机电流过载；通过高压开关控制冷却风扇开启；通过时间继电器防止压缩机启动太频繁。,压力开关,压力开关,冷干机结构与性能,干燥器由于R22的吸水性很小，很少的水份都易在毛细管（膨胀阀）中析出而结冰，从而堵塞，因此R22在进入毛细管（膨胀阀）前必须做干燥处理，由于毛细管（膨胀阀）的孔径都很小，易脏堵，故还必须过滤杂质。,干燥过滤器,冷干机结构与性能,电子自动排水器将冷干机内的水份及时通过自动排水器排出到机外，此种电子式自动排水器可根据冷干机含水量的多少来调节排水间隔时间,相比较一般自动排水器,不容易堵塞.。,电子自动排水器,冷干机结构与性能,空气压力表,控制操作面板,电源指示灯,冷媒压力表,运行指示灯,运行/停止开关,露点温度显示,空气进气压力表,空气出气压力表,冷媒低压表,冷媒高压表,电源指示灯,运行指示灯,故障指示灯,运行开关,停止开关,(1)处理量10m3/min以下机型工艺流程图,工作原理结构示意图,压缩空气工作流程,压缩空气进入气热交换器（1），和冷却的排出空气进行热交换，并将冷凝水排出机外。然后流入气/制冷剂的热交换器（蒸发器）（2），由制冷系统进一步冷却到3，冷凝水从空气中分离出来凝结成液态水，经气水分离器（3）的作用，分离出液态水。经过气水分离器（3）的干燥冷却空气通过气/气热交换器（1）的另一侧，在离开冷干机时被再加热。,(2)处理量10m3/min以上机型工艺流程图,工作原理结构示意图,冷媒工作流程,冷媒通过制冷压缩机（5）被压缩成高温高压的液态冷媒，通过冷凝器（4）变进行冷却降温，在经过毛细管之前利用干燥器进行干燥过滤，进入毛细管之后，并进入蒸发器（2），来自毛细管的低压制冷剂在这里膨胀汽化（最后在蒸发压力下沸腾），由于汽化时需要向周围介质吸热，处于低压高温状态的冷媒最后回到制冷压缩机中进行再循环工作。,FENDYDryer性能特点,空气入口,空气出口,回热器,压力开关,冷凝器,压缩机,电控箱,排污阀,水分离器,热交换器,吸附式干燥机,分类有热再生吸附式干燥机内加热型 外加热型无热再生吸附式干燥机普遍应用类型无热再生,无热再生吸附式干燥机的干燥原理,无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽能力与压力呈反比，其干燥后的一部分干燥空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。无热再生吸附式干燥机一般要消耗15%左右的再生压缩空气。,无热再生吸附式干燥机工作原理流程图,吸附湿空气从下管系经A1阀进入A干燥罐，自下向上流过吸附剂床，干燥后的空气从上管系排出。再生部分干燥空气（约14%）通过上管系再生气调节阀6进入B干燥罐。减压后的干燥空气（称为再生气）自上向下对B干燥罐内的吸附剂解析再生，恢复吸附剂的干燥能力，再生气通过下管系B2阀和消音器排放3到大气中。均压吸附剂再生结束后，B2阀关闭，B干燥罐升压至在线工作压力，准备切换。切换下管系B1阀打开，A1阀关闭，A2阀打开，A，B两个干燥罐体完成切换，B罐进入吸附，A罐卸压再生。工作顺序及工作时间由控制器自动控制完成。,A,B,A1,B1,A2,B2,A1/B1/A2/B2气动薄膜切断阀3 消声器 A/B（4）吸附干燥筒 5 单向阀6 调切阀 7 止回阀,吸附式干燥机,有热再生吸附式干燥机的干燥原理,有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气（称为再生气）流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥机。外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥空气（称为再生气）流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥机。外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器，产生的高温空气可吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥机。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气，即再生气消耗量为0%。,有热再生吸附式干燥机工作原理流程图,吸附湿空气从下管系经A1阀进入A干燥罐体，自下向上流过吸附剂床，干燥后的空气从上管系排出。再生/吹冷少量干燥空气（约7%）通过上管系再生气调节阀减压后进入加热器加热，这部分热空气（称为再生气）进入B干燥罐，对B罐体内的吸附剂解析再生，恢复吸附剂的干燥能力，再生气通过下管系B2阀和消音器排放到大气中。均压吸附剂再生结束后，B2阀关闭，B干燥罐逐渐升压至在线工作压力，准备切换。切换下管系B1阀打开，A1阀关闭，A2阀打开，A，B两干燥罐完成切换，B罐进入吸附，A罐卸压再生。工作顺序、工作时间及加热温度由控制器自动控制完成。,A1/B1/A2/B2 气动薄膜切断阀3 消声器 A/B（4）吸附干燥筒 5 加热器6 单向阀 7 调节阀 8 止回阀,A,B,A,A,B,B,吸附式干燥机,吸附式干燥机的干燥剂类型及其特点,吸附式干燥机一般采用硅胶，活性氧化铝、分子筛作为干燥剂。硅胶较易受水份潮解。通常用于压力露点为-20。活性氧化铝吸附性能很强、很稳定，遇到水份不潮解，且具有高抗碎强度和抗磨蚀性，适用范围较广。通常用于压力露点为-40。分子筛由于在相对湿度20%以下有较好的干燥性能，常常作为深度干燥的干燥剂。通常用于压力露点为-70。,吸附式干燥机,吸附式干燥机的干燥效率与气流温度及气流压力的关系,气流的温度越低，吸附式干燥机的干燥越高。因为空气温度越低，容纳的水份越少，对吸附式干燥机的干燥负载就越低，吸附式干燥机的干燥能力就越强，故而效率越高。,无热吸附式干燥机是通用变压（即压力变化）来进行干燥达到除湿效果的。干燥剂再生时气流的压力差越大，再生气吸出的干燥剂里水份就越多，干燥剂的再生效果就越好，直一工作周斯时的干燥效果就越佳。一般来说，无热吸附式干燥机都有它额定的最小工作压力，否则达不到干燥机设定的干燥效果。,气流温度,气流压力,吸附式干燥机,吸附式干燥机的前置/后置过滤器的作用？,吸附式干燥机的前置过滤器用于清除压缩空气中的固态和液态污染物，延长干燥剂层的使用寿命（尤其是油污染会造成干燥剂因“中毒”而失效）。,吸附式干燥机的后置过滤器用于清除干燥剂粉尘，防止下游有尘埃污染物。,冷干机的操作和维护,冷干机的操作程序,开机前的检查1.检查电源电压是否正常,(2.检查制冷系统:观察冷媒高、低压表,两表在一定压力下达到平衡,而这平衡压力是根据周围环境温度变化而上下波动,一般在0.5MPa 1.0MPa左右.3.检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外),进气温度尽量不超过选型时的确定值.4.若选用的是水冷式冷干机,还应检查冷却水是否正常,水压力为0.15MPa0.4MPa间,水温32.5.打开手动球阀排除残留于冷干机内的污水.,运转方法1.打开电源总开关.2.按启动按钮ON或者旋转ON开关.3.(绿)灯亮后等一会,冷凝器之冷却用风扇马达将运转,而从后测通风口(排气口)将吹出热风.4.按压缩空气的状态或周围温度的状态,风扇马达将反复运转、停止、运转,若压缩机连续运转,而冷媒高压表的指针高于蓝色范围时,有可能是超负荷状态.观察冷媒高、低压表的指针范围,最佳工作状态时:冷媒高压表指针范围在1.1MPa 1.9MPa,冷媒低压表指针范围在0.3 0.6MPa,允许两边稍微的偏差.5.压缩空气流了1小时,自动排水器将开始积水排除(时间视使用状态条件而不同)6.请在连续运转的状态下使用.(时常按ON、OFF是造成鼓掌的原因).,冷干机的操作程序,停止方法1.开关按OFF、STOP按钮或者旋转开关.2.(绿)灯将熄灭并停止运转,运转状态下按开关STOP也有一段时间(12分钟)将由风扇马达从后测面(通风口)吹出热空气.(时间只是大概,视使用条件而有所不同)运转在开的方法停止运转至再开始运转至少要3分钟以上.(避免系统内压力差过高,防止损伤冷媒压缩机.),冷干机的操作程序,冷干机的检查和维护,每天的检查灯接通电源(红)灯回亮吗?按启动按钮时(绿灯)会亮吗?自动排水器水是否有定期的排除?如动作不顺就要清洗自动排水器.冷媒压力表运转中观察冷媒高、低压表的指针范围是否正常.手动排污由于压缩空气的品质,自动排水器有可能不动作,请每天从排水口确认是否有水排出.并经常利用手动排污阀排出水分离器中的杂质,以免堵塞自动排水器.,冷干机的检查和维护,每月的清洗电子排污阀的卸下:空压站安装调试好初期,前几次最好几天就清洗一次(因为刚安装好,管道里面有一些残留焊渣和铁屑).然后视具体工作环境情况而定,一般半个月清洗一次.清洗可使动作不良的发生限于最小.排水器的清洗:1.在停机的情况下,打开手动球阀,使自动排水器的压力为“0”.2.用螺丝刀或者管钳将过滤器底部的滤盖旋开.3.把滤盖里的污垢洗调,然后再注入中性洗剂之水,以洗调残留在滤网和盖壁上的油污.4.把滤盖装上排水器,关闭手到球阀.再,冷干机的检查和维护,每月的清洗前方通风口(吸气口)的清扫请每星期一次用吸尘机,刷子球吹或喷嘴清除散热网.清除(前方)通风口(吸气口)的灰尘.冷凝器冷凝器的清洗频度取决于很多因素,没有必要给定一个周期,有的一年清洗一次,而有的一年清洗多次,由于其结构原因,不能采用人工清洗,需要用化学方法清洗,一般每个星期用气管吹洗一次.,冷干机的检查和维护,超负荷状态以下状态下运转,将造成超负荷(勉强的运转)而保护装置动作,而运转停止.1)压缩空气的温度过高.2)压缩空气的流量过大.3)周围温度过高(45以上).4)电源电压在198伏特以下(220V)或340伏特以下(380V).5)通风口被墙壁度赛或灰尘堵住.,冷干机的检查和维护,故障排除冷冻式干燥机本身故障及外在因素所产生之故障情形及排除方法如下:1.空气压降太大,冷干机的检查和维护,故障排除2.除水情况不良,冷干机的检查和维护,故障排除 3.全部不运转,冷干机的检查和维护,故障排除4.正常运转,但效果不佳,冷干机的检查和维护,故障排除5.启动后不良,冷干机的检查和维护,故障排除6.自动排水系统不良,Atlas copco三代一型控制器,传 统 的 安 装 方 法,全性能机组-节省安装空间和成本,最 小 安 装 空 间:20 m-30 m,典 型 的 压 缩 空 气 系 统,