自主保全七步骤培训2011年6月刘立刚.ppt.ppt

设备自主保全七步骤课件,讲课人员：刘立刚时间：2011年6月,Click to add your text,关爱设备，靠你、靠我、靠大家,目 录,七步骤实施方法,1,工作布置及作业,2,设备自主保全概述,3,关爱设备，靠你、靠我、靠大家,一）设备自主保全,【自主保全定义】自主保全就是通过员工自主地对自己的设备和现场实施全面的管理、维护和保全，对设备进行清理，组织开展源头对策和自主点检活动，培养设备维护人员和操作者主动发现问题、解决问题的意识，实现并维持现场和设备理想的最佳状态，进而自觉采取措施提高设备完好率和使用效率。,主要特征是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体成员的自觉活动。,一、设备自主保全概述,结论：一线员工只管生产，不管设备；设备坏了是保全的事情；设备异常增多，故障频发，影响生产。,一线员工,主要负责生产,保全,主要负责维护、维修,分工,一、设备自主保全概述,生产和保全如同汽车的前后轮子，缺一不可。,协作,一、设备自主保全概述,【自主保全的目标】,1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然。2）正确、迅速处理：能根据异常的程度来确定是否向上级或保全报告并迅速处理自己能处理的异常。3）判定基准的设定：能够制定确定明确的判定基准。4）严格遵守标准：严格遵守各项规章、标准。,培养一线员工,一、设备自主保全概述,培养一线员工,第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能力。,第二水准：设备的构造，机能的理解能力；准确快速点检的能力；发现异常原因的能力。,第三水准：设备与品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因的能力。,第四水准：准确快速修理设备的能力。,一、设备自主保全概述,1）初期清扫（清扫检查）2）污染发生源清扫、问题点的对策3）制定自主保全基准书4）总检查5）自主检查6）标准化7）自主管理的彻底化,【开展自主保全的活动步骤】,一、设备自主保全概述,（1）活动目的*此活动是以作业人员为主，对设备、装置依据 其个人的五感（听、触、嗅、看、味）来进行 检查。并且对给油、螺丝松紧等保全技术施以适当的 教育训练，使其进一步能对微小的故障做些简 单的修理。*作业员在日常活动上，为了使其了解自己的设 备须由自己保养维护，因此每个人皆须熟知其 所使用设备的构造及机能，而且学习日常保全 的技能，达成每个作业人员都能自主保全以提 高作业的水准。,一、设备自主保全概述,自主保全活动展开的七大步骤,步骤,第1,第2,第3,第4,第5,第6,第7,名 称,初期清扫(表扫点检),发生源、困难处的对策,自主保全临时基准的订定,总点检,自主点检,标准化,自主管理之撤底执行,活 动 内 容,以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓，并寻找设备不妥处及使其复原。,改善污垢之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难处所，以使清扫、加油、点检等时间缩短。,订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表）。,依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施，以指摘出设备微缺陷并使之揽原。,编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准，并编订实施自主点检检查表。,各种现场管理项目标准化。以使维护管理完全系统化：现场之物流基准数据记录之标准化模具治具、工具之标准化工程品质保证基准等,确实依公司方针、目标展开，持绩改善及标准化（例如：设备总合效、MTBF分析记录，并予解析后进行设备之改善）。,自主保全“七步骤”活动板,活动板是接受上司的方针后，为了实现它，小组明确“现在要做什么”“面临什么问题”“怎么解决它”的工具。只是做为单纯的结果和传达事项的显示板是不行的，利用这个活动板运动就是自主保全活动的活跃化的连接。,一、设备自主保全概述,东风模具公司推行设备自主保全 每逢周五下午，东风模具公司钳调车间调整班就开始进行“人机互动”活动自主保全。调整班共有45名员工，每周组织11人对一台压床进行自主保全，连续做两周后，转换成下一台压床，重新组织人员再做保全，让全班45名员工人人都能够参与到设备自主保全的工作中，从而更加熟悉压床的一般性能、结构和工作原理，若发现异常后能够对设备在使用过程中的优劣状况做出基本判断。每周设备自主保全前期，汪班长都要向保全人员进行现场KY活动，也就是设备保全过程中应注意的安全事项，并对设备重点清扫部位进行讲解。保全过程中，保全人员按照设备清扫基准书上的方法、标准、处置方式、时间等要求，对清扫部位进行彻底清洁，尤其是对组合机床的困难部位，装备部专业保全指导员进行现场指导，对设备漏油、加工产生铁屑飞溅等问题点进行原因分析，属于操作工在操作过程中产生的问题，就要制定出改善办法。整个自主保全过程只需1个小时，但是却有大量的数据、表格、图片、图表进行技术理论上的支撑和过程监控，模具公司自从进行设备自主保全工作1年以来，操作工对设备的认识有了很大提高，设备维修也由原来的“紧急维修”变为“预防维修”，从过去的“我操作，你修理”，转变为“我们所有人对设备负责”，我们摆脱了“救火队员”烦恼。通过自主保全将设备潜在的故障消灭在萌芽状态。2009年，模具公司的设备故障率由原来的4.85降低到了3.87,案例1,二、自主保全“七步骤”实施方法,初期清扫,自主保全第一步,自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的。,这个步骤的目的：1通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；2改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；3通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；4彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”。5、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出来，也可以采用挂牌、摘牌方法，从而达到提高小组全员发现问题的能力总之，只要作业人员尽力去改善污染的问题，一定可以清除设备的不正常现象，并保持设备的清洁。,5S中的清扫只是将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达到整齐清洁的环境。,第1步聚 初期清扫（清扫润滑紧固防锈点检）,以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染撤底排除防止强制劣化。透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处理。,目的,重点：培养爱设备的心 开始以手触摸设备 了解肮脏、污染如何造成设备劣化 肮脏污染从哪里来的 怎么改善，清扫工作会容易一点 锁紧了螺丝，为什么还有漏油 了解设备有什么功能培训作业人员发现异常的能力 说明要清扫的理由 让他们自主找问题点 让他们了解“清扫就是点检”的含意,初期清扫,内容：1、初始的设备清洁：外部、角落、表面的清扫，除去灰尘污染。除锈。2、设备的润滑与防锈处理。3、紧固：使用专用工具逐一对连接件紧固。4、点检：使用检查清单初步的检查。5、问题统计：设备不要物移走；污染源头点；清扫困难点；不要物品点。通过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处理。6、制定初步的清洁、润滑、点检的标准：临时清扫、润滑、点检基准书。7、成员分工及安排表等。,自主保全第一步,下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。谈一下如何分组。一般来讲，小组成员在612人为宜，一定要避免“吃大锅饭”的情况发生。6月份要求每个班组成立第一个小组，成员包括设备使用单位领导、机动员、班长、该设备操作员、该设备指定维修员、班组其他成员以及自主保全指导员（设备主管厂领导、生产科设备管理人员与精益专干等）。组长为机动员。小组成立后取个名称。,例：,分组,首先，分组,小组区域一般视设备或操作房间而定。设备多的房间，一个房间为一个区域，比如加压站，整个房间内4台水泵加控制室一起就是一个区域。,各小组要画出自己区域的环境、设备定置图，或以照片形式表明。,小组名称,然后，确定设备或区域,确定设备与区域,建议一车间后勤维护班确定2218的燃料混制灌装系统、检验班确定振动台、动力运行班锅炉、后勤班加压站,安排与成员分工,1、小组活动的时间安排表2、小组成员在初期清扫过程中所担负的任务进行分工,成员分工,分工与协作，齐心协力！,表单准备,准备表单,1、临时清扫基准书；2、临时润滑基准书；3、检查清单（或临时点检基准书）；4、问题统计表；5、安排表：清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、表单制作的分工、清扫时间等的安排表。,在现场做个草稿,对于简单设备清扫与点检临时基准书可做在一起（例）,表单准备,为了做一些数据的统计和下步工作的安排。,例：问题统计表,对于问题点也可以采用挂牌、摘牌方法,表中的“担当”不一定是指由他去完成，而是由他跟踪问题点，直到圆满解决问题。,表单准备,表单准备,表单准备,表单准备,表单准备,设备安全条件检查,表单准备,设备初期清扫检查清单,表单准备,在实施清扫前，必须有一个会议，由组长主持。会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫吧。,清扫前的安全教育,一定要注意清扫过程的安全哦！,注意登高作业注意停电作业,安全教育,清扫,1、清扫：抹、拖、铲、刷、洗、除锈等。2、加油润滑与防锈处理。3、紧固：使用专用工具逐一对连接件紧固。4、点检：使用检查清单初步的检查。5、设备不要物移走。6、问题统计：污染源头点；清扫困难点；不要物品点。7、潜在缺陷，并予显现及处理。等等。,分工与协作，齐心协力！,实际的操作,1、在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把累积多年的垃圾彻底清除。只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹等等，并把所有的问题点都记录下来。此外由于设备及环境的不同，可能有的人清扫工作量小，有的可能偏大，这就需要体现相互协助的精神，由组长进行适当的调度，做到一起开始，一起结束。清扫结束，还是一个会议，这是重点。这个会议的目的是做一些数据的统计和下步工作的安排。,清扫的要点,实施要点,2、各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要根据润滑点的润滑特性，合理选择和添加，不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。润滑材料的性能和选用原则：a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要部位的润滑还要考虑油的温粘性能，户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。b.润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；低速重载设备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；机床轨道选用标号适当的道轨油；减速箱齿轮选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；还有专用的润滑油如汽缸油、压缩机油、钢丝绳渍等，应对号入座。润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不带冷却作用的润滑。锅炉轴承应使用高温润滑脂。高转速电机滚动轴承应选用高速润滑脂。,润滑的要点,实施要点,典型零部件的润滑方法 减速器内的润滑油面，以抵达大齿轮的轮齿为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。润滑脂添加过多会造成浪费。密封滚动轴承箱内添加润滑脂不宜过满，以装注到箱内空隙的1/31/2为宜，否则可能引起温升过高。润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油周期，保证油量在规定范围内。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。,润滑的要点,实施要点,3、紧固时使用工具一定要符合标准，严禁乱用，对于要用专用工具的一定要采用专用工具。如：如螺帽的紧固，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔；紧固设备的联轴节，必须采用专用扳手，严禁用锤打；紧固设备的端盖、压盖等，严禁用扁铲剔、打。,紧固的要点,实施要点,4、初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。,污染源的改善,实施要点,一定要找出不正常现象,5、一定要找出不正常现象清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能产生的不正常现象”这两种情形。里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。,做初期清扫工作时，要注意去发现六个不合理的方面：1）.微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；2）.基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；3）.操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；4）.品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；5）.泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；6）.无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。,实施要点,6、也要在设备运转中进行点检 进行自主保全初始，在无法找出设备的不正常现象时，员工常常会以工作忙、没时间为借口。之所以发生这种情况，往往是由于现场作业人员只是在设备非运转时找问题或者只是用眼睛看，忽略了一些必须与设备“亲密接触”才能发现的不正常现象，例如异音、异常振动、异常发热等。而振动或发热等问题，应该是在设备运转过程中比较容易发现的。也就是说，在设备运转时，较能找出问题的所在。因此，我们必须要求员工在设备运转过程中也要进行点检。作业人员可以带着抹布，胸前的口袋装着“不正常现象标签”，在设备运转中将异常噪音、振动、发热等不正常现象找出来并进行标识。只有如此细致深入地开展清扫工作，才会找到问题。一般来说，作业人员在进行点检时，要以“五感”为中心来展开。然而这种点检方法必须是在设备运转时，才能将异常噪音、发热等不正常现象找出来。因此，一定要特别注意员工的安全问题。此外，还必须培养员工以“唯有自己才能发现设备的不正常状态，并加以改善”的心态去接触设备，才能保证初期清扫不会流于形式。,也要在设备运转中进行点检,实施要点,以上可以说是小组的首次集体活动，通过本次活动，小组区域的问题大部分都找出来了，而且通过小组讨论后也基本都有了解决的方法，接下来的活动就是按计划去解决。由于问题不同，解决的难易程度也不同，所以今后的活动方式可以是个体、也可以再组织多次集体活动，目的是尽可能地把这些问题都解决。然而事实却不是这样的，有些问题会重复的发生，有些问题的解决需要花很长的时间去购买备件后更换才能解决的，所以我们一般把问题的解决率设定在85%。所以对反复发生、解决困难的问题我们还需要单独进行汇总，作为遗留问题放到第二步骤去解决。最后，小组通过多次这样的活动，制定出三个简单的标准：清扫、加油、点检临时基准，也是最基础的标准。同时小组还要制定一些目标，比如说红、白牌的解决率、设备故障次数、停机时间、改善提案件数、简易培训表件数、活动时间等等，通过数据化的指标管理，达到不断提升小组水平的目的。这个步骤活动持续时间一般在半年左右，通过半年的时间，尽量把设备及其区域恢复到初期状态新设备安装好后的状态，也就是我们提到的理想状态。,清扫后的总结,N条合理化建议与改良改善出来了！,总结,利用清扫点检，可以在事前发现因不正常现象引起的设备停止损失及其他损失，并且可以有计划地将设备缺陷进行复原，防患设备损失于未然。案例1发现122处不正常现象在某机器加工的现场，有7位人员在生产线上进行点检，发现现场不正常现象共有133处。其中较具代表性的有以下5项：1.输送带的油压装置没有润滑盖子，且油箱中有大量的切屑，导致机械动作不良，使得零件的传送发生困难。2.自动润滑装置的油箱中没有润滑油，呈现出不润滑的状态，造成滑动面板不能滑动。,清扫点检的效果实例,N条合理化建议与改良改善出来了！,案例,3.移动材料的二条链条中有一条松掉了，仅靠一条链条的力量在运转，存在链条断裂的安全隐患。4.轴没有用防松螺帽固定，只用铁丝固定，可能发生刀具掉下来的安全隐患。5.钻床用的圆形皮带在更换周期前发生断裂，使得生产线因故停机一个小时左右。综合这些因不正常现象而致使设备故障所导致的损失金额，合计为44892元，其中包括为解决停线问题所支出的员工加班费用，以及设备故障的修理费用等。如果现象进行了有效的清扫点检工作，这些问题基本上可以避免。因此，这44982元就是针对不正常现象采取事前防范对策所能取得的量化效果。,N条合理化建议与改良改善出来了！,案例,及早防范每年93800元的损失 打开机器盖板进行设备内部清扫点检时发现，到处都有气体外泄的部位，同时也发现10个4毫米大小的小洞。如果任其外泄的话，每月将漏掉60200立方米的气体。1立方米约1.56元，所以一年将损失93800元。若能事前检查，企业则可以节省下来这笔钱。,案例2,N条合理化建议与改良改善出来了！,案例,在清扫点检中发现91项不正常现象某班组在生产线上进行清扫点检时，发现有91项不正常现象，其中最主要有以下5项：1.搬送材料的滚筒上有磨损，造成制品的外观不良。2.有3台油压装置的油量不足，造成机械动作不良，导致制品品质不良。3.搬送材料用的马达V型皮带破损，如果在生产过程中发生断裂，将造成停线30分钟左右。4.机器的马达有2颗固定螺丝脱落，造成马达移动时皮带松脱，可能会产生不良品。5.当点检机器内部后发现2颗驱动齿轮的固定螺丝脱落，在30毫米的范围内仅有5毫米范围的齿轮可以嵌合，可能会造成生产线停顿10分钟及生产不良品的情况。若不事先发现上述不正常现象并加以处置的话，则可能发生停线与产品不良，其损失金额将达13132元。,案例3,案例,每台每年节省1474元 作业人员接触油压配管时发现，排水阀烫得无法触摸。于是在请教设备保全人员后，作业人员得知马达功率过高是造成排水阀温度过高的直接原因。接着调查为什么要用这么大功率的马达呢？答案就在于液压油一旦脏污，便会导致液压油的流量不足，因而要用大功率的马达才能保证供油量。但使用大功率马达的结果是导致排水阀过热。所以，要改善液压油脏污问题，找出污染液压油的发生源，然后进行改善并维持，接下来就是更换小功率的马达。结果是每台马达一年可省下1474元的电费。上述事例是某些企业进行自主保全的实际案例，从中我们可以看到：通过清扫点检发现不正常现象，可以事先防止许多损失的发生。虽然一个事例也许一年只减少数千到数万元损失，但积少成多，解决数百甚至数千个不良状况所带来的效益将是十分惊人的。,案例4,案例,问题点1,问题点2,问题点3,问题点4,问题点5,例：问题统计表,将“我的设备”“我的区域”落实到人。然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。使清扫工作细化、规范化。,清扫程序图,诊断,决定清扫方法、顺序,制定整理、整顿、清扫作业一览表,作业分析，改善清扫时间,制定整理、整顿、清扫基准书,进行下阶段,维持、发展,再挑战,合格,不合格,准备下一阶段,污染发生源清扫、问题点对策,目的：培养改善的能力,内容：改善设备清扫困难的地方；改善点检困难的地方；找到发生源，分析发生原因，并进行改善；,自主保全第二步,26,改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间。学习设备改善的思考方法，以提升保质的效果。,目的,重点：寻找污染发生源，然后下有效对策 缩小设备污染范围 使点检容易化,第2步聚 污染发生源及困难处所对策,自主保全基准书示例,作业标准书,自主保全（清扫、给油、点检）基准,所属,设备名,设备名,（）,有效期间,1955/12,发行,清扫,给油,点 检,Na,清扫个所,油压Unit本体,主动力马达本体,Na,给油个所,油压桶内的油量,变速机内的油量,L,8,Na,1,2,3,4,5,6,7,9,10,1213,11,点检个所,Surtion,油压驱动马达,压力控制阀,螺丝管,Gauge阀,压力计,主动力马达,导频马达,变速机,皮带外盖,滑轮,基准,没有污染,没有污染,基准,油面计Ievel范围内,油面计Ievel范围内,基准,没有污染,无异常（音,熟,臭）,维持在序设定的压力,没有卡住,界限值范围内,无异常（音,熟,臭）,无异常（音,熟,臭）,无异常（音,熟,臭）,回转方向确认,方法,擦拭,擦拭,方法油种,目视,目视,方法,目视,目视、触感,听,触,嗅感,目视、触感,目视,听,触,嗅感,听,触,嗅感,听,触,嗅感,目视,目视、触感,目视、触感,道具,抹布,抹布,道具,加油瓶,加油瓶,道具,点检时清扫,停止(保险),停止(保险),停止(保险),交换,停止(保险),停止(保险),停止(保险),交换,调整,以压力控制调整,课长,组长,班长,1995年1月20日,时间,周期,担当者,日 过 月,日 过 月,日 过 月,时间,时间,4M,3M,5M,3,5M,30M,30M,20M,5M,10M,30M,10M,30M,15M,5M,周期,周期,6个月,6个月,3个月,担当者,担当者,6个月,6个月,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,设备样品:,第4步骤 总点检,理解设备的构造、机能、原理及设备应有状态。养成能检查构成设备的主要机能、零件的技能。毫无遗漏地检查构成设备的主要机能零件，使潜在化的 缺陷显现化，并加以复原。,目的,重点：学习自己使用设备的构造与机能 制定设备总点检基准书 学习实际的点检方法与微小缺点的修理 研究导入目视管理方法,第5步骤 自主点检,重新检讨清扫、加油点检基准整理自主保全基准。为确实做到自主保全基准的维持管理、设备提升自主点 检作业的效率化与目视管理、防呆措施等。,目的,重点：制定自主点检表 实施基准书的点检，并记录之 研究点检作业的效率化 检讨自主保养和专门保养的最有效分工,第6步骤 标准化,检讨操作员的任务与关连作业的效率化、标疚化。自主点检的维持管理、改善与架构的建立。,目的,重点：扩大现场管理范围的设定，包括安全、品质、作业效率化。继续针对设备、操作人员、标准书、零件等 加以管理。扩大目视管理的物件范围。整理、整顿的习惯化。从（1）到（6）各阶段，把握设备上必要物的 管理，自行制定基准书，并遵守之。,制定自主保全基准书,目的：培养防止劣化的能力,内容：制定设备清扫、润滑、检查的基准书；培养遵守要求的能力，并保持这种能力；组员的责任、作用分担。,自主保全第三步,总点检,目的：学习设备复原及改善技巧、设备点检的知识及技巧、目视管理技巧的深层应用、做好及改进日常点检活动，以提升设备可靠性。,内容：对每一点检项目实施点检技能教育训练；对所有点检项目，进行点检活动；继续发觉问题及改善；确保能在一定的时间内完成点检项目。,自主保全第四步,自主检查,目的：判断设备异常的能力,内容：理解工序的性能、调整方法、发生异常时的 对策方法，提高操作可靠性；正确处理异常具备小故障修理的能力。,自主保全第五步,三、工作布置与作业,设备自主保全“七步骤”活动板,要求：1、各班组利用班组看板背面设计一个版面。6月25日前完成，未开展的后面几个步骤可预留位置。2218和环境实验室可单独设计板。2、6月30日前完成第一步骤-初期清扫。也可先期完成1-3步。,技巧：记着清扫前小组成员集在一起拿着抹布照个相，活动过程以及改善前与改善后也用相机拍照以给人展示！,2218燃料混制灌装系统自主保全草案,设备自主保全“七步骤”培训考试试卷 姓名：得分：,1、简述你所参加的设备自主保全小组实施初期清扫的具体过程。2、写出你在初期清扫过程中所找到的设备不正常现象（每人至少一处，不准雷同）。3、你在初期清扫过程中担当的任务是什么？怎样理解你所担当任务的工作内容？4、通过开展初期清扫，你提出了怎样的合理化建议？（每人至少一处，不准雷同）,注：答卷不准抄袭，出现雷同按不及格处置。6月25日前交人力资源科，由人力资源科组织机动员评卷，成绩与个人绩效挂钩。,谢谢!,关爱设备，靠你、靠我、靠大家！,