家具制造流程简介（2008） (2).ppt

华美园家具有限公司家具生产制造流程简介,工业工程 2008.1.16制作,产品生产途经的相关单位,板式备料（薄片）主要生产流程示意图,拼花,拼花课接到生产制令后,按产品要求从仓库选取适用的簿片。选经过裁切机裁切整齐，需拼花的薄片则依薄片木纹，按要求裁切。,经裁切后的薄片，若薄片本身木纹符合产品要求，且薄片本身规格适合整体取用，直接由电脑雕花机切割出所需要的部份,如需选拼出花形的,则经手拼后再由此设备切割出所需要的部份。电脑雕花机由一计算机控制，机身带有一激光发生装置，切割时由计算机发出指令，电脑雕花机按指令切割出所需的形状。通常带弧度的薄片或薄片饰条均由此设备切割。,较长的素面类薄片，宽度不够，需拼接的，经裁切机裁切后，先经过布胶机对薄片一边布胶。,拼片前,拼片后,一些较短的素面薄片因拼片机参数限制，不能用拼片机拼接，而采用手拼的方式拼接。手拼的薄片不用布胶，拼接时将两片薄片边及两端靠齐，而用水胶纸粘接起来。此工序称为“薄片手拼”。,布胶后的薄片待胶水干燥后，由拼片机将两片薄片拼接起来，至到拼接后的薄片达到所需要的宽度。此工序称为“薄片机拼”，机拼后的薄片需人工检修是否是有透光、撕裂等问题。修补后的薄片可直接移交板式备料热压。,薄片手拼的主要方式有：拼、镶、补、挖等方式。拼是指将薄片按所需要拼接起来；镶是指对薄片镶入特定的薄片或其它材料；补是指对薄片存在缺陷的部位做修补；挖是指取出薄片中所需要要的部份，如手拼完成的太阳花，需用冲床冲压出来。右图是给薄片镶上花色条幅。手拼拼花时可能需要多次裁切、拼接才能完成。,板式备料（板料）主要生产流程示意图,PB刨花板,公司家具生产常用板料,MDF中密度纤维板,PB刨花板,板式备料从仓库将板料领出后，由电子锯或者纵横锯将板料裁成所需部件的备料规格。电子锯与纵横锯均有一电脑控制台，外形大至相似，其区别在于，电子锯只有一个横向的锯片，而纵横锯据有一个横向、一个纵向的锯片，在裁板时，纵横锯可以一次性完成横向与纵向的锯切，而电子锯则只能完成一个横向的锯切。,图一：嵌接式实木封边,图二：边接式实木封边,封边槽,板料由电子锯裁好后，如需做实木封边，嵌接式的实木封边将由双端铣在板料需封边的部位拉出凹形槽，实木封边条通常做凸型榫，其目的在于增加实木封边时的接触面积，加强附着力。边接式的实木封边不需要拉槽，封边条也不需要做榫，封边时布胶后，直接粘合在部件上，公司板式备料实木封边（除45度嵌接式）后加压通常由一台拼板机完成，待胶水干后才下架。胶水干燥按季节不同需36小时不等。嵌接式实木封边多用于封边后需打刀型的部件，边接式实木封边多用于不需边成型的部件。,45度嵌接式实木封边是指其封边两边对接角为45。通常用于需四面成型的部件，如咖啡桌面板等，其好处在实木封边后，接合处外观不明显，不影响产品美观。45度嵌接式实木封边不能用拼板机加压，封边时在组立工作台上完成。,所有需热压的板件均需要经过平面砂光机砂光。其作用主要有两个：一是通过砂光，使板件表面平整，避免因热压后板件不平整而形成不良品。再就是通过砂光，将板件定厚为热压前所需要的标准厚度。板件热压前通常需砂光两面，因此在流程设计上通常设计为两台平面砂光机连续作业。此工序通常被称为“定厚砂光”,经过定厚砂光的板件，由布胶机布胶后，贴上薄片送热压机热压。,布胶机,五层热压机做单面热压时下面需铺毛毯，以防止产生不良，五层热压时，上下层必需对齐，防止因压力不均，使钢板变形。短周期热压机、五层热压机其热源均为蒸汽。热压后需用手工除去多余的薄片。,五层热压机,短周期热压机,除去多余薄片,热压后的板件，在除去多余的薄片后，由平砂机砂去板件表面的水胶纸。如是曲木的面、底板，送曲木热压，加厚部件送冷压，五层贴结构的部件送热压前的布胶，需吸塑热压的送交平锣成型，其余部件入备料仓库,砂光前,砂光后,热压后的背板类部件由手压砂砂光后送涂装,曲木热压流程示意图,曲木加工主要依靠模具成型，模具按其材质分为铁模与木模。按加工物干燥方式分为蒸汽模与放电模，蒸汽模是通常为铁模，在模具上、下模均有一个蒸汽出入接口，而放电模则没有，放电模主要为木模。我们公司主要模具为木模，也有少量的钢模。一副模具分为上、下两个模具缺一不可。加工时，下模预见先放好一片钢板，用于在放电时传导发热，而后将布好胶的材料叠放在下模上（如果加工物的上、下两个面需要贴薄片的，通常由板式备料热压先行贴好）。再在加工物上面放一块钢板，然后加压（我们公司多用冷压机加压），放电，待其水份干燥后再取下。放电由一台高频发生器完成，其工作原理同日常生活中所使用的微波炉的工作原理相同。,上模,下模,加工物,钢板,曲木成型,蒸汽铁模,普通铁模,木模,曲木加工成型后，需由推台锯修齐四边，如为一开几的部件，还需要锯切成单个部件。,实木备料主要生产流程示意图,公司生产的家具产品主要用于出口，因地区间空气含水率不同（中国沿海含水率约为1418%，欧美含水率约为812%），实木料因为吸收或释放水份，会产生收缩或膨胀，家具制成品生产时用料的含水率应尽量控制在家具使用地的平均含水率范围内。实木用于生产前，经过含水率测试后，含水率超标（通常可接受范围为812%）的将送烘干房烘干至可接受范围。,实木经测试含水率达标后，由实木备料领料加工。一般进口实木材质较好，成材率较高，在生产加工时，通常先用多片锯定宽，而后再由风剪锯定长。国产料因其材质较差，结疤较多，通常用风剪锯先定长，再定毛料厚、定宽。多片锯可以装多片锯片，主要用于实木的纵向锯切；风剪锯可装一片锯片，主要用于实木的横向锯切，又可称为断料锯。风剪定长的端头料、余料送往指接，指接后可能降级再利用。,风剪锯,多片锯,细过风剪锯定长后的实木料，由双面刨刨光。双面刨上、下各有一把刨刀轴，可以对加工物上、下两面同时进行刨光。此道工序通常被称为“定厚刨光”。定厚刨光主要有以下两个作用：1、进口实木通常为超标料，如标示为1”（25.4mm)厚的料，通常会有2627mm厚，而国产料通常又会偏少如标示为1”（25.4mm)厚的料，通常只有23.525mm厚，因此通过双面刨刨光后，可以将材料定为我们所需要的厚度；2、如后续需要做拼板，实木经双面刨刨光平面后，可以让后续的修边机很容易的将材料修成90度直边。,双面刨定厚后的部件由修边机进行修边定宽。定宽后的部件主要送往三个单位：1、拼板料送拼板；2、不需成型的部件可直接送定长，再入备料仓库；3、封边料、修边后的余料送配件组加工。,修边后的部件，需成型的送六面刨成型，不需成型的可定长后入库，需要做拼板的送拼板组。拼板方式按需求分为面拼、边拼和包料，按使用的设备分为机拼与手拼，机拼使用拼板机完成，手拼用拼板夹完成。面拼主要用于材料厚度不够时拼厚，边拼主要用于拼宽度，包料多用于部件较大，为降低成本，在不影响结构与性能的情况下，用一些次级料代替好料，包料通常需要经过几次才能完成。面拼、边拼是应注意两片相邻的拼板料，木纹方向应是相反的，这样可避免拼板后因木材的应力发生弯翘。拼板时，相邻的两片拼板料含水率差需控制在两度以内，原则不同材质的拼板料不能混合拼板。,面拼,边拼,包料,机拼,手拼,拼板时是一开几的，拼板后，需由修边机锯切定宽。公司在生产时多采用拼大板料，这样的好处在于能有效的提高材料的利用率。如左图的大板料，在定宽后剩余的材料仍可继续拼板使用。,拼板部件在下拼板夹或定宽后，需先经过双面刨刨两面，需成型的部件由四面刨刨光成型，不需成型的部件可直接送砂光。需成型的部件，送四面刨时需有一个基准面，即至少需要有一面是平的，如果部件有弯翘等不平情形的，需要选用手压刨刨平后再四面刨成型。刨光后的部件，由直线砂光机砂光刀型。,四面刨,手压刨,异形部件在拼板后，先由手工依模在拼板物料上画出线形，而后由带锯依线形锯切除去多余的部分。带锯锯切完成后的部件，平面的送平砂机砂光，没有平面的直接入库。,风剪锯定长剩下的端头料、余料，由指接班指接后降级使用。一个易弯翘的实木料，在加工较长的部件时，也可采用指接后再加工的方式生产，比如橡胶木。指接前通常先用单片锯或多片锯定宽，而后，由指接榫机在指接料两端打榫。指接榫机工作台上有一气压座，压住物料，而后由锯片将物料端头切平，再由锯片后面的打榫刀打榫。而后由手工布胶指接料的一端。,加工部主要生产流程,加工部的生产流程较备料生产流程复杂多变，各部件受的材质、形状、结构等因素的影响，加工时所需的设备与流程各不相同。因此，各个部件在加工时经过相同设备、相同流程的情况较少。但总的来讲，加工部的加工内容，主要分为：精切、封边、成型、钻孔、铣孔、车枳、雕刻、砂光、组立、检砂几个部份,