防治煤与瓦斯突出培训材料.ppt

防突部,防治煤与瓦斯突出培训材料,防治煤与瓦斯突出基础,1 矿井瓦斯的形成及在煤层中的赋存状态2 煤与瓦斯突出的分类及特征3煤与瓦斯突出的危害4矿井瓦斯喷出及预防5煤与瓦斯突出的因素和规律6预防煤与瓦斯突出的机理和预兆7预防煤与瓦斯突出的主要技术措施8我矿3号煤层突出危险性及防突措施9 发生突出预兆和突出后的避灾和现场处理措施,1.瓦斯的形成及在煤层中的赋存状态,1、瓦斯的形成：1.1矿井瓦斯:瓦斯是指在煤矿生产过程中，从煤层、岩层和采空区放出的各种有害气体的总称。甲烷（沼气）CH4、二氧化碳CO2、和氮气N2,1.2矿井瓦斯的形成：瓦斯的形成主要经历了两个时期，第一阶段从植物遗体到形成泥炭的生物造化时期。特点：生物造化时期泥炭的埋藏浅，覆盖层胶结固化不好，生成的气体通过渗透和扩散 很容易排放到大气中，一般不保留在煤层内。第二阶段是变质作用造气时期。腐泥、泥炭在温度和压力为主的作用下变成为煤的过程。特点：在该阶段中由于埋藏较深且覆盖层已经固化，在温度和压力的作用下，泥炭进一步变为褐煤、烟煤、和无烟煤。,1.3瓦斯在煤中的赋存状态有三种：游离状态、吸着状态（吸附状态、吸收状态）游离状态：以自由气体状态存在于煤和岩的孔隙、裂隙等孔隙中。其含量取决于孔隙度和裂隙度的大小以及所承受的压力，游离瓦斯分子在煤体空隙中可以自由运动，并按气体定律从压力大的地方移向压力小的地方。,吸附状态：瓦斯分子和煤颗粒分子之间由于分子引力作用，瓦斯分子吸附在煤体的微孔裂隙和超微孔裂隙表面，形成一层瓦斯薄膜。因此，吸附瓦斯就是滞留在煤或岩石微孔隙或者是超微孔隙表面的瓦斯。不服从气体定律。（一般情况下，随着煤的变质程度 的提高，其吸附的瓦斯的能力逐渐增加，故在其它条件基本相同时，高变质煤比低变质煤吸附瓦斯含量大。煤对瓦斯吸附量的大小，取决于煤的孔隙率，变质程度和压力，以及外界温度和压力。煤吸附瓦斯量与压力的关系是：当压力不大时，吸附量随压力增大而增加，压力越高，增长幅度越小。温度升高时，煤对瓦斯的吸附能力下降。吸收状态：瓦斯分子与煤分子团与煤分子紧密结合形成固容体是吸收状态。此时瓦斯分子的自由度更低。,1.4瓦斯的性质：,1）一般特征无色、无味、无嗅的可燃气体；比重0.554比空气轻;微溶于水,具有强扩散性;遇火源时有燃烧和爆炸性,但不助燃。40%时可以使人窒息2）燃烧性和爆炸性必须有高温热源和火源引燃或引爆。甲烷浓度在5%-16%时才具爆炸性，这就是爆炸界限。实验证明，当浓度在9.5%时，由于反应最充分,所以爆炸威力最大。空气中氧气的含量要高于12%，否则即使甲烷浓度在爆炸界限以内，也将失去爆炸性。,2.煤与瓦斯突出的分类和特征,2.1瓦斯涌出：由受采动影响的煤层、岩层、及由采落的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出有三种形式：普通涌出：在一般情况下,瓦斯以慢速运移方式,自然的从煤层、岩层中向井巷空间逸散，称为瓦斯涌出。瓦斯喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞、或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。煤（岩）与瓦斯突出：在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤或者岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。,煤与瓦斯突出按能量来源可划分为:煤与瓦斯突出、压出、倾出。2.2突出的基本特征：实现突出的基本能源是煤所积聚的瓦斯能。抛出的固体物具有明显的气体搬运特征。在突出现场可以看到突出的煤和岩块从突出口搬至较远的地方，甚至拐了几个弯；煤、岩块的堆积角度小于自然安息角；堆积物中大的颗粒落在近处和下部，小的颗粒飘到远处并覆盖在突出物的上方，这种现象也称为分选性。突出物中呈现出明显的高压气体爆炸特征。软煤被抛出后，由于其中的高压气体迅速膨胀，破碎煤体，因而突出物中含有大量的极细的粉尘。有时候突出过程还对抛出的软煤进行了重新固结和捣实，需要镐刨才能运走。,突出的空洞具有一些特殊的形状。有的呈梨形、倒瓶形，口小腔大，孔洞的轴线往往沿煤层倾斜方向延伸或与倾斜方向成一不大的角度，突出孔洞的长度约为几米到几十米。有时候则看不到突出孔洞，抛出煤体的地方充满了松散的碎煤。突出过程中伴随大量的瓦斯涌出。在突出过程中，抛出的煤量越大，涌出的瓦斯越多。当涌出的瓦斯量十分大时，瓦斯会逆着矿井的风流而行达到几十米，甚至几百米、上千米，严重地破坏矿井的通风系统和设施。,2.3 压出的基本特征：压出的基本能源是煤层所积聚的弹性能，发生和实现压出的动力是地应力，瓦斯压力和重力不起决定性的作用。特点：煤发生整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移的距离一般都很小。压出后在煤层的顶底板之间的裂隙中常留有细煤粉，煤体上有大量裂隙，压出的煤呈现块状，巷道瓦斯量增大，一般很少发生逆流，空洞为口大腔小的楔形，半圆形。2.4 倾出：基本能源是煤的重力位能，发生倾出的力量是煤的地应力。特点：倾出的煤就地按自然堆积角堆积，不显示气体搬运的特征，孔口多为口大腔小，无明显的动力效应。一般经常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。巷道瓦斯量明显增加，时间较短，一般不会出现瓦斯逆流。E:培训资料突出.mpg,3.煤与瓦斯突出的危害,突出破坏巷道和支架，突然跨落的煤打伤、掩埋工作面未能及时撤离的人员，造成人员伤亡。(煤流埋人）突出大量的瓦斯，使巷道中的氧气的浓度降低，造成人员窒息。（人员窒息）突出的高压瓦斯和煤流破坏设备和通风设施，造成通风系统混乱或者发生风流逆转，扩大灾害范围。（破坏通风系统）突出大量的瓦斯和煤尘，一旦遇到火源，就会发生瓦斯和煤尘爆炸。（引起瓦斯爆炸）突出破坏正常的生产秩序，中断生产，甚至使矿区的某些采区的资源受到破坏。（破坏生产）,4.1矿井瓦斯喷出是指大量承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝中快速喷出的现象。它是瓦斯特殊涌出中的一种形式。特点：是瓦斯在短时间内从煤、岩层的某一特定地点突然涌向采掘空间，而且涌出量可能很大，风流中的瓦斯浓度突然增加。由于喷出瓦斯在时间上的突然性和空间上的集中性，可能导致喷出地点人员的窒息、高浓度瓦斯在流动过程中遇高温热源有可能发生爆炸、有时强大的喷出还可以产生动力效应并导致破坏作用。,4.矿井瓦斯喷出及其预防,4.2瓦斯喷出的分类：瓦斯喷出原因：天然的或因采掘工作形成的孔洞、裂隙内，积存着大量高压游离瓦斯，当采掘工作接近或沟通这样的地区时，高压瓦斯就能沿裂隙突然喷出，如同喷泉一样。根据喷出瓦斯裂缝呈现原因的不同，可把瓦斯喷出分成地质来源和采掘卸压形成的两大类。4.2.1地质来源 例如，四川中梁山煤矿南井在+390水平茅口石灰岩中掘进运输大巷时，当掘进工作接近一处积聚着大量游离瓦斯的溶洞时，放炮时与连通溶洞的裂隙(两条各宽10100 mm)沟通引发了瓦斯喷出。当时，随炮声响起一轰鸣声，像压气管破裂似地从裂缝中大量喷出瓦斯(甲烷)，“雾”气弥漫，充满整个回风巷，两小时后测得瓦斯流量为486m3min，喷出时间持续两周，共喷出瓦斯3.6105 m3。,4.2.2采掘卸压 如南桐煤矿三号层(层厚0.4m，倾角27，距地表310m)0307工作面回采了346m2时出现瓦斯涌出的“嘶嘶”声，随后出现底板破裂，裂缝宽达100mm，底板上鼓最高达0.6m，支柱折断，瓦斯突然大量喷出。喷出的瓦斯使供风量为200m3min的风流逆转距离达180 m，瓦斯浓度在50以上，估计初期的瓦斯喷出量为500 m3min，4小时后为26m3min，喷出持续109小时，总喷出量为75100m3。这是典型的由卸压产生裂隙及原有构造裂隙张开形成卸压瓦斯，并因此引发的瓦斯喷出。喷出的瓦斯量和持续时间，决定于积存的瓦斯量和瓦斯压力，从几m3到几十万m3，几分钟到几年，甚至几十年。瓦斯喷出的预兆：风流中的瓦斯浓度增加，或忽大忽小，嘶嘶的喷出声，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿、变软等。,4.2.3 瓦速喷出的防治 加强地质工作。施工前一定要通过前探钻孔探明采掘区域与岩巷(井)前方的地质构造，溶洞裂缝的位置分布以及瓦斯的储量。预先制订好防治喷出的设计与安全措施。利用封堵、引排、抽放等综合方法处理瓦斯。如果通风的方法解决不了喷出的瓦斯，则可用罩子或其它设施将喷出裂隙封盖好，并利用管路把瓦斯引排到回风巷或地面。或设置引排罩，利用管路将瓦斯排出或抽出。不能使用引排罩时，可以打钻孔抽放。当瓦斯喷出十分强烈不能采用上述方法时，必须把喷出瓦斯巷道密闭。搞好通风、严格瓦斯检查制度、防止瓦斯超限。,5.煤与瓦斯突出的因素和规律,5.1突出的因素 突出的因素有三个：地应力，瓦斯压力，煤的物理力学性质。突出是个很复杂的动力现象概括起来有三大类 瓦斯作用说。认为煤内存储的瓦斯在突出中起着主要的作用。地应力说。认为突出主要是地应力作用的结果，综合说。认为突出是地应力、瓦斯压力和煤的结构性能综合作用的结果，国内外大多数学者拥护综合说。,地应力：一定深度的采掘工作面前方某点所承受的地层重力，构造应力（褶曲的轴部附近及转折点端，断层的交汇点，煤层产状突然变化处及破碎带因地质构造变化所产生的力。）采动应力（一般比原来增加2-3倍，最高达6倍）等各种自然应力的总和。在发动突出中起决定性的作用。地应力的变化对突出的影响:促使瓦斯解析，压力增高，形成高压瓦斯源。促使煤体产生破碎和位移，使煤由静态向动态转化，煤的机械强度和抵抗突出的能力降低。影响煤体的内部结构，从而影响煤的吸附性和透气性，控制瓦斯的储存和位移。,瓦斯压力：煤体内游离状态的瓦斯产生的力。瓦斯压力往往受到外界条件的影响，未受采动影响的煤体内的游离态瓦斯和吸附态瓦斯处于平衡状态，当外界条件发生变化时，吸附瓦斯迅速解析，局部瓦斯压力突然升高，大量瓦斯形成瞬间高压瓦斯释放，即发生突出，如果瓦斯压力大而量小就会形成喷出。如果瓦斯压力不大而量也不大，就会形成涌出。只有煤层瓦斯含量达到103m/t,且瓦斯压力达到0.74MPa的煤层才有可能发生突出.煤的物理力学性质:煤的物理力学性质指的是煤的强度、硬度、吸附性、透气性等。在地质构造变动中遭受到破坏的煤叫构造煤，煤层结构的破坏越严重，煤的机械强度越小，煤体解吸瓦斯作用越强，煤的瓦斯放散初速度越大，构造煤的分层（软煤分层）厚度越大，其突出危险性越大。,5.2瓦斯突出的一般规律 突出发生在一定深度上。随着深度增加，突出的危险性增加，这表现为突出次数增多、突出强度增大、突出煤层数增加，突出危险区域扩大。突出次数和强度，随着煤层厚度特别是软分层的厚度的增加而增多。突出最严重的煤层往往是最厚的主采煤层。突出的气体主要是甲烷，个别矿区突出气体是CO2，突出危险煤层的相对瓦斯涌出量都在10-15m3/t以上。同一煤层，瓦斯压力越高，突出危险性越大。不同煤层，瓦斯压力与突出危险性之间无直接关系。（突出与瓦斯、应力、煤结构强度等因素有关）,突出煤层的特点是煤的力学强度低、变化大，透气系数小于10m2/MPa2.d。（我矿3号煤层的透气性系数为54.6-81.9 m2/MPa2.d）瓦斯放散速度高，湿度小，层理紊乱，遭地质构造力严重破坏的构造煤。煤自重的影响。突出的次数有随着煤层倾角的增大而增加的趋势。突出危险区呈带状分布。（向斜的轴部地区，向斜的轴部与断层或者褶曲的交汇地区，火成岩侵入形成的变质煤和非变质煤的混交区，煤层的扭转区域。绝大多数突出发生在落煤时。大多数突出都有预兆。突出危险性随硬而厚的围岩的存在而增高。,6.煤与瓦斯突出的机理和预兆,6.1 煤与瓦斯突出的过程：准备阶段：突出的煤体在突出前经历着能量积聚（形成地应力集中、其弹性能增加、空隙压缩、瓦斯压缩能提高等过程）和阻力降低过程（落煤过程使煤体由三向应力状态转化为单向应力状态，煤的强度自然下降）并显现出有声和无声预兆等。突出发动阶段：极限应力状态的部分煤体突然破碎卸压，即发生剧响和冲击，使瓦斯作用在突然破裂煤体上的推力向巷道方向顿时增加了几倍甚至几十倍，膨胀瓦斯流开始形成，大量吸附瓦斯开始进入解析过程，加强了流速。,煤与瓦斯的抛出阶段：破碎在煤在高速瓦斯流中呈悬浮状态流动，这些煤在煤内外瓦斯压力差的作用下被粉碎成更细小的颗粒，撞击和摩擦也加大了粉碎的程度，煤的粉化又加速了吸附瓦斯的解析作用，增强了瓦斯搬运的风暴力，与此同时，随着破碎煤和瓦斯的快速喷出，突出孔壁内的地应力和瓦斯压力进一步发生变化，煤体瓦斯排放，瓦斯压力下降，地应力增加，导致了破碎区连续向煤体内部扩展，因此其瓦斯涌出要持续一段时间才可以停止。突出停止阶段：突出发展到一定程度，堆积突出物堵塞和地压重新分布形成的拱静力平衡导致突出停止。但瓦斯涌出并没有停止。,6.2煤与瓦斯突出的预兆:地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩、煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等 瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等 煤层结构与地质构造方面的预兆，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等。,煤与瓦斯突出实例及分析,自行冲破岩柱突出实例,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,煤与瓦斯突出实例及分析,突出煤量130t,大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出及扩散过程演示,大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示,7.预防煤与瓦斯突出的主要技术措施,开采有突出危险煤层的矿井，必须采取防治突出措施。防突措施可以分为两大类：区域综合防突措施，局部综合综合防突措施。区域综合性防突措施：区域突出危险性预测 区域防突措施；区域措施的效果检验 区域验证。局部综合防突措施：工作面突出危险性预测 工作面防突措施 工作面措施效果检验 安全防护措施,7.1区域性防治突出措施：预抽煤层瓦斯和开采保护层等。7.2局部防突措施:一般是指煤巷采掘工作面防突和石门揭煤工作面防突。大型突出一般发生在石门揭煤工作面，井巷揭开突出危险煤层都必须采取防治突出措施，并编制专门设计。我矿3号煤层巷道设计不存在石门揭煤,但如果遇到构造出现煤层不连续且无法执行反向揭煤措施时,应当按石门揭煤方法过构造。局部防突措施一般有：钻孔抽放或排放瓦斯：由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔抽放或者自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。钻孔数和钻孔布置应根据断面和钻孔排放半径的大小来确定，一般每1m2断面不得少于3.54.5孔。,超前排放钻孔:在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部。超前支架:多用于有突出危险的急倾斜煤层、厚煤层的煤层平巷掘进时。为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，增加煤层的稳定性。远距离爆破：是在爆破时，工作人员远离爆破地点，突出物和突出时发生的瓦斯逆流波及不到发爆地点，以保证工作人员的安全。煤巷远距离爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或者是避难所内。,8.我矿3号煤层突出危险性及防突措施,8.1突出危险性认定依据：根据防治煤与瓦斯突出规定我矿3号煤层具体突出危险性。从2004年重庆煤研所对我矿3号煤层的测定数据与临界值进行对比：单项指标：煤层的突出危险性可用煤的破坏类型（、）、瓦斯放散初速度（P10）、煤的坚固性系数(f 0.5)、煤层瓦斯压力(P0.74MPa)4项指标。我矿单项指标的具体情况：3号煤层下部软分层一般为-类。瓦斯放散初速度（表征“煤-气”平衡状态开始破坏时煤解析和吸附瓦斯作用的动力学征一般由实验室测定）我矿测定的软煤值为25-29，硬煤值为26-30，均大于临界值10,煤的坚固性系数：是反映煤的强度、硬度、结构等综合指标，体现了抗破坏能力强弱，系数越小，越容易突出。我矿3号煤软煤分层的坚固性系数为0.1-0.3，硬煤为1.2-1.5。煤层瓦斯压力：瓦斯压力越大，突出危险性越大（一般通过岩巷测试，我矿没有测试的条件，用K1值间接计算最大为2.5MPa，大于临界值0.74MPa。综合指标：D=（0.075H/f-3)(P-0.74)H=P/f 临界值D=0.25,K=20(无烟煤)我矿东区D值在1.4-6.6之间;H值在96-227之间,均远大于临界值。经过有关科研院所评估和综合分析：确认我矿3号煤层具有突出危险性。,8.2防突措施方案:区域防突措施：采掘前首先对区域煤体进行定向长钻孔大面积瓦斯抽放。根据抽放后的煤体残余瓦斯含量判别抽放效果。区域措施效果检验：按实测残余瓦斯含量作为评判标准。当煤层残余瓦斯含量小于8m3/t,预抽有效可视该区域为无突出危险区，否则为突出危险区；若检验期间在煤层中进行钻孔作业时，发现了喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100米内的区域仍属突出危险区。区域验证 检测方法：钻屑指标法 临界值 K1=0.7ml/g.min1/2 S=6Kg/m,8.3局部综合防突措施：煤巷掘进工作面突出危险性预测:在工作面软煤分层中施工3个直径为42毫米的预测钻孔，孔有效深度为8米，中孔与巷道轴线重合，两帮孔开孔距离巷帮各0.5米，终孔位置控制在巷道轮廓线外2-4米的位置。预测指标K10.7ml/g.min1/2或者S6Kg/m时，工作面有突出危险。防突措施：超前排放钻孔 方法：在工作面软煤分层中布置扇型排放钻孔，钻孔有效深度为12米，开孔间距为0.3-0.5米，排距为0.3米，终孔间距为0.7-1米，两帮孔终孔位置控制在巷道轮廓线外2-4米的范围。,工作面措施效果检验：施工完排放钻孔排放8小时后进行措施效果检验，检验方法与工作面预测方法相同，检验孔布置在措施孔之间。检验指标超过临界值时，再进行补孔按排放，当检指标K10.7ml/g.min1/2 时施工完排放钻孔排放8个小时后再进行检验，直到检测指标不超过临界值为止。检测指标不超过临界值，确认工作面无突出危险后，采取不小于5米的措施孔超前距和不小于2米的检验孔超前距进行掘进。安全防护措施：远距离放炮、避难所、压风自救系统和自救器。施工安全注意事项：工作面施工钻孔前，必须加强工作面支护，必要时，必须采取迎头背护措施。按给定的进尺进行掘进或者采煤，严禁超采超掘。,9.采掘工作面出现突出预兆和突出后避灾和现场处理措施,9.1突出预兆发生后的避灾 发生突出预兆时，现场人员采取的避灾措施是：立即撤出。采面人员发现突出预兆时，瓦斯员协助班组长组织人员迅速向进风侧撤离，撤离中应快速打开隔离式自救器并佩带好，再继续外撤。掘进工作面发现突出预兆时，瓦斯员协助班组长组织现场人员迅速向外撤离，撤离时快速佩带好自救器，撤至反向风门外后，把防突风门关好，再继续外撤。若自救器发生故障或者佩带自救器不能到达安全地点时，应进入预先设好的避难硐室进行躲避，进入压风自救下的人员，应迅速打开压风阀门，在救护队员解救前严禁将头伸出自救袋。,注意延期突出，有些矿井的煤层，出现了某些突出预兆，但并不立即突出，过一段时间才能突出。现场人员决不能犹豫不决，必须立即撤出。例如：某矿一掘进工作面在掘进时，附近的瓦斯报警仪发出报警信号，工人立即撤出，刚撤出10多米远，报警信号停止报警，这时，送班中餐的人员刚好到达工作面，于是工人们便停止外撤，有的人吃饭，有的又去工作，就在此时发生了煤与瓦斯突出事故。撤退距离要根据本矿的突出情况进行具体确定，按照措施要求撤到安全地点即防突风门外，必要时撤到井上。,9.2突出发生后的避灾：在有煤与瓦斯突出危险的矿井或者工作面，矿工必须随身携带隔离式自救器，一旦发生突出事故，应立即佩带好，迅速撤离危险区。寻找可靠避难场所，发生突出事故后，如果在撤退中，退路被突出的煤矸所堵，不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或风筒的巷道，并设法与外界取得联系，发压风管气阀打开，形成正压通风，稀释高浓度瓦斯。供遇险人员呼吸。突出发生后，处于新鲜风流处的人员要及时用灾区外的电话报告调度室。必要时就近协助进行伤员抢救工作，设置好警戒，防止其他人员进入灾区。,监督好现场的停电和送电：严禁任何人在瓦斯超限和有爆炸危险的现场或者附近进行停电和送电。防止产生火花引起爆炸。若灾区停电有被水淹的危险时，应采取远距离切断电源的方法。9.3事故现场临场处理应急措施：突出事故发生后，临场人员要保持清醒的头脑，立即戴自救器,在班长、队长、老工人的带领下，迅速判明事故的波及范围和破坏的严重程度，充分利用现场的条件，在确保安全的前提下，果断进行现场的救援工作，首先是抢救受伤人员，同时派人向调度室汇报。如因现场灾害严重或危险性较大，抢险救灾工作无法进行，在班长、队长、老工人应立即带领现场人员沿避灾路线撤离。,如果避灾路线受阻，无法撤离，应立即撤离到避难硐室或临时自建的避难点，等待矿山救护队救援。等待救援人员，要在通往避难处的通道留下标志，等待中要减少体力消耗，只留一盏矿灯照明，尽量延长等待时间。等待过程中要坚定信心，提高警觉，不断发出求救信号，以便救援人员发现，及时救出灾区。9.4煤与瓦斯突出事故处理组织指挥要点：矿调度室接到事故报告后，应立即采取以下措施：立即通知矿长（经理）、总工程师和生产、安全、通风、防突等部门的负责人到矿调度室，由矿长（经理）负责组织抢险救灾指挥部，并由矿长（经理）任总指挥。立即命令井下撤出灾区和受威胁灾区的人员，并同时切断电源。,由总指挥组织矿山救护队下井查明事故地点、范围、危险程度、救援待救人员。通风系统遭受破坏时，要立即恢复通风设施，修复巷道，恢复正常通风。对瓦斯超限、积聚的巷道，要制定排放瓦斯的措施，采取通风方法消除瓦斯积聚和超限。处理突出事故中，必须注意防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。9.5突出煤、岩清理的措施：突出的煤、岩清理前，必须先排放突出煤、岩堆积巷道的瓦斯，在巷道及风流中的瓦斯浓度下降到1%以下时，才允许进行突出煤、岩的清理工作。清理突出的煤、岩时，要进行喷雾洒水，防止煤尘飞扬。,清理突出的煤、岩过程中，要加强巷道支护，防止片帮、冒顶引起诱导突出。要注意防止煤炭自然发火，出现自然发火，要采取直接灭火的方法进行处理。9.6突出孔硐的处理措施：根据突出巷道的用途、服务年限、突出孔硐大小及与巷道的位置关系，选用支架、发碹、砌墙等方法进行支护，同时用不燃性材料充填孔硐，用料石或者木料接顶。处理孔硐的过程中，严禁从孔硐中放浮煤，注意防止顶帮跨落诱发再次突出。孔硐部位要加密支护。突出孔硐要严密封闭，防止漏风。,