福建某市政广场停车场深基坑工程专项施工方案.doc

莆田市市政广场南片区社会停车场深基坑工程专项施工方案 2013年01月施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称莆田市市政广场南片区社会停车场施工单位莆田市建工投资集团有限公司编制单位现报上 深基坑工程专项施工方案 施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编肖建鹏编制人梁鸿贵、林光銮工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 陈 发审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录一、工程概况.4二、基坑支护结构型式编制依据. 5三、施工准备6四、施工部署7五、冠梁施工要求12六、高压旋喷桩施工要求12七、可回收式预应力锚索施工13八、围护桩+预应力锚索施工顺序14九、土钉墙施工要求15十、放坡与喷锚支护施工顺序17十一、基坑降排水与排水要求17十二、土方开挖方法、安全技术要求17十三、文明施工管理、环保措施 19十四、支撑拆除、基坑封底及土方回填20十五、质量检测.20十六、现场施工监测要求及应急预案.21十七、施工安全措施.27十八、基坑降水. 28十九、安全文明施工管理措施30二十、基坑工程的安全使用与维护. 33莆田市市政广场南片区社会停车场深基坑工程专项方案一、工程概况1、拟建工程位于莆田市荔城路与东园路交叉口东南侧。社会停车场场地面北侧为荔城中大道；南侧为已建的人大楼和政协楼（冲孔桩基础，有地下室，距离地下室外墙约14m）；东侧为己建的展览馆（PHC桩基础，有地下室，距地下室外墙约26m）和D楼服务中心（二层地下室，基坑尚未回填）。人行地下通道横跨荔城大道，平面为L型。一端与地下商业连接。一段设置在荔城大道北侧。2、拟建场地现为空地。地势呈缓坡地，场地南西侧较高，北东侧较低，黄海高程在13.48021.330m。场地地貌单元为残丘缓坟地地貌单元。3、地下室主要参数如下：社会停车场设二层地下室（局部一层，其中地下车库为两层，商业部分为一层。地下室筏板底黄海高程为7.3778.540m，筏板厚1200mm，基坑开挖至筏板垫层底的深度为7.00011.322m。人行地下通道底板垫层底黄海高程为6.20012.750m，基坑开挖至底板垫层底的深度为2.7509.300m。4、场地工程地质情况根据场地岩土工程勘察报告，场地上部土层及参数自上而下依次为。层号土层名称状态厚度（M）重度（KN-m3）内聚力C（kPa）内摩擦角（。）1素填土松散稍密0.508.5017.010.010.02粉质粘土可塑硬塑1.006.2019.7122.6314.53凝灰熔岩残积砂质粘性土0.5010.6019.8419.2123.754全凤化凝灰熔岩0.804.4020.525275砂土状强风化凝灰熔岩1.4013.2021.528306碎块状强风化凝灰熔岩1.0012.3022.06030本场地浅部地下水主要为上部素填土中的上层滞水和风化岩中的孔除裂隙水，稳定水位埋深一般在0.20-3.00m。地下水流向大致自西南向东北向排泄，其补给来源主要为上覆含水层及风化岩含水层侧向渗透补给。5、本基坑的安全等级为一级，工程重要性系数取v-1.10。二、基坑支护结构型式编制依据1、支护形式：（1）社会停车场基坑西北侧靠近荔城中大道位置：采用排桩+可回收式预应力锚索支护。排桩采用冲（钻）孔灌注桩。冲（钻）孔桩直径直径800mm。桩中心距1.20m。桩约3.316.Om。冲（钻）孔桩之问采用高压旋喷桩挡土止水，高压旋喷桩桩径500mm。桩中心距1.20m，桩长8.010.Om。预应力锚索采用可回收式预应力锚索，成孔直径不小于l80mm。（2）社会停车场基坑南侧，东侧靠近晨览馆位置采用土钉墙支护。（3）社会停车场基坑东侧与D楼服务中心基坑接壤位置无需支护。（4）编制依据1）、工程项目文件、施工图纸。施工现场实际情况。2）、我国现行的最新施工规范，质量验收规范。3）、福建岩土工程勘察研究院提供的“莆田市政广场南片区社会停车场岩土工程勘察报告”。4）、建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）5）、福建省地方标准建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006)6）、建筑基坑支护技术规程（JGJl20-2012）。7）、福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定（闽建建201041号）与其他相关的设计及施工验收规范规程。三、施工准备：（一）技术准备1、根据技术资料及现行的规范要求，组织有施工经验的技术人员熟悉周围环境、基坑支护图纸，总体施工方案。2、会同有关部门、单位进行图纸会审。（二）现场准备1、出入大门洗车台及污水沉淀池均已完工。2、各工种施工班组人员进场，各种规格部分材料已进场送检合格。3、平整场地，清除地面障碍，铺设行车道路，架设用电线路等均在正式开挖土方前完成。4、根据建设单位提供的定位轴线及高程控制点，做好工程测量与基准点的设置工作，做好支护施工定位测量工作。5、堆土地点：莆田市渣土管理部门指定的地点或双方商定地点。（三）主要材料选用及要求1、混凝土强度等级围护桩：混凝土采用C30水下砼。对于冲（钻）孔灌注桩要求按水下混凝土配料。粗骨料粒径应40mm。坍落度为l80-220。冠梁、支撑梁：采用C30。2、钢筋：采用I级钢、II级钢、III级钢。3、焊条：采用E43xx（用于I级钢焊接或I级钢与II级钢的焊接）.E50xx（用II级钢，III级钢的焊接）。4、水泥：普通硅酸盐水泥P.O42.5R号。5、48钢管Q235，壁厚不小于3.Omm。（四）主要机具设备1、成孔机具设备：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。2、灌浆机具设备：注浆泵和灰浆搅拌机等。3、混凝土喷射机具：混凝土喷射机和空压机等。4、测量机具：角度尺、钢卷尺、水平仪。四、施工部署（一）、组织机构我项目部将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。同时，以“精品立基，诚信立业”的经营信条，达到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度，项目管理组织部署。1、根据本工程的重要性及企业的信誉，我们科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。2、本工程将列为我公司2013年的重点工程，以质量证体系为标准进行管理。3、实行项目法管理。4、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。组织管理机构:（二）施工管理1、根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况，在项目经理领导下，实行项目管理，全面贯彻公司的质量方针，对本工程的工期、质量、安全、成本等要素进行全面的过程控制。2、开工前工程技术人员到施工现场对甲方提供原始标高、定位轴线等资料进行复测，并将控制轴线、控制标高引测在围墙或混凝土地面上便于施工。（三）主要施工机械部署本工程地下室土方开挖拟采用8台履带式SH-200型挖掘机，斗容量约为1m3，汽车计划采用20辆10T自卸运输车，施工中根据实际情况再作适当调整。具体机械设备需用计划详见下表。主要机械设备用量表序号设备名型号数量1挖掘机SH-2008台2自卸汽车10T20辆3装载机ZL501台4污水泵10010台5喷射机ZP-V3台6电力空压机6m33台7搅拌机J3502台（四）劳动力配置计划序号工种班组数量拟投入人数1土方工1402机械工（司机）1153排水工1104勤杂工120冲（钻）孔灌注桩施工要求1、钢筋笼制作及安放要求：a.钢筋笼直径及制作应符合设计要求，钢筋笼可分段制作，现场可双面帮条焊，焊缝长度应大于5d（双面），任一焊接中心至长度为钢筋直径d的35d且不少于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头在该区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50，在搭接接头1000范围内箍筋间距应加密成100，且不大于5d箍筋（包括加劲筋）应与主筋点焊。为保证钢筋笼有足够的保护层。制作钢筋笼时应设置定位或垫块等措施。主筋保护层厚度为50mm。b、钢筋笼堆放及运输过程应严禁扭转及弯曲。c、下钢筋笼时将钢筋笼吊直而后缓慢下降，避免上浮（标高偏差100）。应避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2、成孔及灌注要求a.围护桩孔口护筒埋设，成孔，泥浆护壁，清渣，下钢筋笼，下导管，剪止水球以及灌注水下混凝土等一系列工艺均必须按照有关规范及规程要求进行,泥浆比重，粘稠度等指标必须经试验室试配。成孔过程中应严防塌孔，夹泥，断桩，偏位，倾斜及沉渣过厚等质量事故.对于可能产生的问题应预先有所准备。以免到时束手无策。影响工程质量。b.每根桩都必须进行二次清孔。清孔后应立即浇灌砼。要求灌注前孔底沉渣厚度l00。浇灌时，应尽量增大剪球的冲击力。以便排渣。每次灌注应有足够的数量，保证埋管深2M，严禁导管提出浇灌面，同时应注意埋管不能太深以免卡管或提管困难。桩的混凝土充盈系数应大于1.l。C.（冲）钻孔围护桩超高浇灌为lD（桩径），以确保正常段桩身混凝土强度等级达到设计要求。d.施工过程中排出的泥浆。要求经过沉淀池处理后有组织地排出。不得漫流或直接排入下水道。e.在施工过程中。必须随时核对地质资料及检验施工工艺，发现问题及时与设计人员联系，妥善处理。3、现场检验要求施工前应对操作人员进行训练，建立检测制度。现场应有施工人员，施工中要有专人负责，每根桩每道工序必须进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。现场检验内容：a.桩位，桩顶标高，垂直度，成孔后要用测孔器从顶到底全桩身量测孔径。b.钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5以内。c.护筒位置准确与渭浆情况.d.泥浆比重，含沙量，成孔时及灌注水下混凝土前泥浆的枯度。e.清孔情况桩尖实际标高及沉渣厚度。f.强度等级，配合比，坍落度，骨料最大粒径。h.灌混凝土时，应查验现场实灌量与按桩径及实际成孔深度所计算得出的设计量之间的充盈系数是否满足设计要求。i.导管拼接，试拉，充气检查（用0.6-1.OMP0高压空气检查不满气）特别法兰接头凸出部分一律要倒角.联接宜使用朝下半圆头螺栓.j.钢筋庞制作，钢筋规格，焊条品种，规格，焊缝长度，质量的检查。k.下钢筋笼情况。钢筋笼放入孔内后应检查其孔壁的间距。要保证钢筋笼有足够的保护层。钢筋笼哪边朝向基坑。制作时须有标记。确保放入孔内方向正确.l.剪球后埋管深度及每次拔管时埋管深度。m.预留试块（同一配合比，同一班组不少于一组。且每根桩不少于一组）和强度试验。试块制作应按规范要求进行,严禁“吃小灶”造假。n.事矿记录与处理以及处理后竣工图。灌注桩允许施工偏差，必须符合有关规范要求。五、冠梁、支撑梁施工要求1、冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露出的钢筋长度应达到设计要求。2、冠梁的外侧主筋可在支撑与支座外三分之一内塔接，采用焊接（单面焊或双面焊），接缝长度应10d（单面）或5d（双面）；同时，接头不应超过钢筋总数的50%，内侧主筋可在支撑梁支座处塔接。搭接长度应40d。3支撑梁面主筋可在跨中三分之一范围内搭接，采用焊接（双面或单面：焊），焊缝长度应10d（单面）或5d（双面），梁底主筋应在支柱处搭接，搭接长度，>40d。同断面接头不应超过钢筋总数50。4围护桩冠梁及内支撑构件配筋详见配筋大样圈。图中未详尽处，钢筋锚固长度取35d。5钢筋直径25mm者应采用机械连接。6冠梁构件保护层厚度35mm。六、高压旋喷桩施工要求1围护桩施工完成后。在支护桩后侧开挖沟槽。使桩头出露然后开始施工高压旋喷桩。2高压旋喷桩直径不小于500mm，旋喷桩位于围护桩的外侧，两围护桩之间，间距1200。3高压旋喷桩采用标号PO425R复合硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为1：1。4高压旋喷桩施工方法。搅拌头动力一般不小于55kw。喷浆压力6.01.OMPa，搅拌旋转速度2050rmin，提升速度3050cmmin。5为保证桩的垂直度，应严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保垂直度偏差0.5，桩位偏差50mm。6为了使高压旋喷桩加速凝剂，可掺入水泥用量0.05zD醇胺+0.2木钙。7桩身固结体抗压强度不小于2MPa。七、可回收式预应力锚索施工1为保护周边环境。采用可回收式预应力锚索。锚固体直径180。锚索大样参照设计要求相关图集。2预应力锚索拉杆采用l2S15.2钢绞线。每根钢绞线由75钢丝组成。3预应力锚索施工工艺为：锚索定位-成孔-锚索制作-清孔注浆-安放锚索-一次注浆-初凝后二次注浆-达到设计强度80以上后安装钢腰粱并预张拉锁定。4拉杆钢绞线采用隔离架隔开。隔离架绑扎间距端都为l000mm。中部及顶部为2000mm隔离架可采用厚度2-3mm铁板制作，或购买成品锚索中间绑扎二次注浆管，二次注浆管顶部自由段为铁管21，下部,为PVC塑料管。自由段以下每隔1000mm开2个小孔。开孔后用橡皮圈或工程胶布密封。注浆管端部距锚索端部500mm。两段连接时，塑科管套入铁管。铁丝绑扎。钢绞线自由段沥青玻纤布缠裹三层，外套高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙乙烯塑料管，自由段套管两端200mm范围内，用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。自由段长度取锚索长度应符合要求。5制作好的钢绞线拉杆应对注浆管进行通水试验。无渗漏现象方可置入锚索孔，否则应返工。6锚索采用二次注浆技术。即在钢绞线栏杆制作的同时，插入一根注浆管（与钢绞线绑扎在一起）。第一次注浆为常压注浆，通过可移动的一次注浆管插入孔底，由内向外注入。从而将孔中泥浆置换掉，孔口大量冒浆即可停止，并抽出一次注浆管。当笫一次灌浆初凝后（一般24小时内），在预埋的灌浆管上进行第二次压力注。两次注浆均采用纯水泥浆，水灰比O.5：1，注浆压力达2-3MPa注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂。如果出现上述现象，应停止注浆。采取措施后方可恢复注浆。二次注浆压力上升至3MPa后。关闭注浆阀门。静止3分钟后。可卸掉压力。锚固体强度C2。7预应力锚索轴向拉力设计值见剖面图锚杆标注值，锁定荷载为0.7倍的轴向拉力设计值。锁定锚索时。先分两级张拉至锁定荷载的1.1倍再松弛至锁定荷载锁定。锚固体混凝土强度达到设计强度75以上后再进行锁定。8预应力锚索应进行锚索抗拔基本试验。试验数量不应少于3根。八、围护桩+预应力锚索施工顺序1围护桩施工，高压旋喷桩施工。2表层土方（或在冠梁所在位置的土方）开挖至冠梁垫层底。坡面土钉墙支护或素喷，并清除桩孔杂物。3第一道可回收预应力锚索施工，囤护桩桩顶冠梁施工。4冠梁和第一道预应力锚索混凝土强度达到80设计强度后可进行土方开挖。5分层开挖至设计标高。进行第二道可回收式预应力锚索施工。第二道锚索和第一道锚索在竖向位置上错开。6腰梁施工。7腰粱和第二道锚索锚固体混凝土强度达到80设计强度后。方可进行下一层土方开挖。8分层分块均衡开挖至设计标高。基础土方用人工（局部）开挖至设计深度。严禁机械开挖承台9开挖到底后48小时内应封底。封底垫层应紧抿围护桩。地下室承台，底板施工时。底板边至围护桩内边线之间应浇筑300厚C25混凝土。10挖土应当班运走临时堆载不得超过1OkPa。九、土钉墙施工要求1土方开挖，土钉墙施工阶段，土方开挖必须服从土钉墙施工人员指挥。基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层喷射或支护一层，上层未喷射或支护完，不得开挖下一层。开挖坡度必须符合设计要求。但坡度可比设计坡度缓。同时不得在大雨天开挖施工。每层开挖深度不得超过2.Om。且应间隔开挖。开挖后应及时对壁面进行修整。2喷射混凝土挖出的作业面修整后。放坡的位置喷射混凝土面层（厚4-Omm）。喷锚支护面层应铺设钢筋网和加强筋，喷射混凝土面层（厚80mm）喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.4，采用干武喷射工艺，空压机风量不宜小于9mmin以防止堵管。喷头水压不应小于0.15MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂喷射混凝土终凝后2h应浇水养护。保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80后方可开挖下层土方及下层锚杆施工。3喷锚支护部分铺设钢筋网和加强筋分层分段铺设钢筋网（6.5250X250）。加强筋（216）布置间距与锚管间距相同。钢筋网应牢固固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网搭结采用绑扎，上下段钢筋网搭结长度应大于300。水平方向搭结=20d加强筋焊接接缝长单面焊大于5d，邦扎搭接长度大于45d。4锚杆（土钉）施工a锚杆采用22钢筋（或48钢管）作为拉杆。沿杆体方向隔2m焊一支架（采用锚管时可不用），锚杆钢筋采用绑焊，焊接长度双面焊5d。单面焊10d。采用钻孔成孔。钻孔直径130。孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于lOOmm。倾斜角允许偏差小于5。b注浆锚杆注浆前锚杆孔要清洗干净。注浆管应插入锚杆孔内至高端部0.2-0.5m处。采用底压注浆工艺，灌注水泥净浆，为了加速凝固外掺水泥用量0.05的三乙醇胺早强剂，水灰比O.5，注浆压力为0.5-0.8Mpa注浆材料强度M20。C应做好上层滞水层的排水，在坡顶坡脚应做好排水措施。必要时在基坑坡面设排水管（也可用竹筒），以减少侧向水压力。十、放坡与喷锚支护施工顺序（一）放坡开挖部分：自上而下分层开挖。开挖到设计标高，喷射混凝土面层。（二）喷锚支护部分：1开挖第一层土方，钻孔插入第一排锚杆并注浆，挂钢筋网，喷射混凝土面层。2开挖第二层土方，钻孔插入笫二排锚杆并注浆，挂钢筋网，喷射混凝土面层。3依此类推。分层开挖土方，分层钻孔插入锚秆并注浆。挂钢筋网。喷射混凝土面层，直至设计深度。4开挖过程中应防止碰撞支护结构。工程桩或扰动基坑底原状土坡面及坑底预留300用人工开挖或修坡。5开挖至设计标高时，48小时内应浇捣垫层（桩承台平面除外），封底垫层应紧抵基坑侧壁。地下室承台，底板施工时，底板边至基坑支护底边线之间应浇筑300厚C25混凝土。6挖土应当班运走。基坑周边严禁超载堆荷，周边临时地面超载允许值取lOkPa。7支护施工过程中应做好排水、疏水和截水工作，坑底严禁水侵和长时间暴露，应及时进行地下结构施工。十一、基坑排水与降水要求1设置坡面排水系统（埋设间距2m的75的泄水管，长50cm）。2同时在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟及集水井。3排水沟和集水井宜布置在建筑基础边净距0.4m以外排水沟边缘离开坡不应小于0.5m：在基坑四角或每隔3040m设一集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟。经沉淀后。排入市政管线。4由于会开挖到残积砂质粘性土所以采用管井辅助降水，降水施工按护施-18、19、20。降水时间以满足地下室施工即可，一般底板浇筑完可停止降水。根据现场施工情况联系设计及时增加降水点数。十二、土方开挖方法、安全技术要求1 、场地平整、放样坡预防护支护桩完成养护28d桩前土方开挖地下室底板和支撑层施工并养护至设计强度75%施工至地下室结构完成土方回填。2 、基坑土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分层分段均匀开挖，使支护结构受力均匀，严禁超挖。3 、基坑开挖过程中，淤泥层每层开挖高度不宜大于1.0m，并应防止碰撞支护结构、工程桩或捞动原状上。4 、坑内土方开挖时应设置临时积水流，疏于坑内地下水。5 、开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。6 、挖至坑底时应预留不少300mm厚采用人工开挖，以确保坑底土体原状结构。靠坑边承台坑应采用人工跳挖，在开挖到底后应迅速封底，防止水锓和暴露，封底垫层按地下室设计要求进行，且应延伸至坡脚处与支护结构相抵。7 、地下室侧墙达到龄期后，及时用粘土均匀会填、分层 实，密实度达94%以上。8、本工程土方量大、地质情况复杂，土方开挖采用分层开挖，开挖过程中应防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基坑底原状土，坡面及坑底预留300用人工开挖或修坡，上层采用机械开挖，承台下层淤泥层为人工开挖用塔吊转运土方。9、主要施工方法：水平方向分三个工作面开挖，垂直方向分两层局部三层进行开挖，共采用3台挖掘机SH-200型进行大开挖，并配备10个人工挖土施工。地面、地下排水沟采用人工开挖，土方外运采用10T自卸汽车，人工挖土的土方转运由塔吊负责。10、土方大开挖采用整体交叉平行施工法，即地下室划分三个工作面交错并行开工。11、土方开挖路线及土方外运临时道路位置设计原则：以减少挖掘机SH-200往返工作线路、缩短运土车在场地内的运距、减少相邻工作面开挖的影响及考虑土方外运道路和建筑物形状的情况，确保相邻工作面平行开挖，尽量避免土方开挖施工机械及开挖工作面土方对工程桩水平推力，防止出现断桩或斜桩现象。12、整个土方工程分三步进行，第一步保证基坑护壁施工，第二步底板垫层底标高以上机械分区分层分段接力进行土方大开挖，第三步桩承台、基础梁人工开挖及清理。13、机械开挖时，在工作面上的桩基位置撒白灰做标记，并安排专职人员进行桩基保护，桩间土方宜采用人工开挖配合塔吊运土，严禁使用机械开挖。14、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。15、人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。16、基底清完后，及时进行垫层等下道工序的施工。17、土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允许基坑周边和坑底有积水现象，保持坑底土体干燥；18、当基坑开挖发生异常情况时，应立即停止开挖，同时回填土方，查明原因且采取加固措施后方可继续开挖。十三、文明施工管理、环保措施1.施工前和交通管理部门、城市市容管理部门、环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作，办好有关报批手续;施工中做好和相邻单位和居民的协调工作。2. 文明施工教育：新工人入场后以及在施工过程中应经常对职工进行有针对性的文明施工的教育，内容如：料具管理、消防保卫、环境保护、环境卫生等。3. 治安保卫管理：认真执行暂住人员管理规定建立劳务登记制度，所有人员均实行佩卡上岗;工地组织落实治保小组，加强综合治理，与本工程无关的人员严禁入内。4.噪音管理: 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体工人防噪声扰民的自觉意识;车辆进入现场后禁止鸣笛;执行强噪声机械设备有关运行规定，选用低噪音的施工机械、机具，根据情况设置封闭的搅拌机防护棚，采取防噪音扩散措施;控制施工时间。5.施工场地管理: 运输车辆车斗应密封良好，有效防止滴、撒、漏。土方外运在出入口处做好高压冲洗池，出入车辆都严格冲洗，确保道路清洁;生活区不随意泼水，生活垃圾按指定地点集中，及时清理;厕所有专人清扫保洁;现场所排的施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排出，防止堵塞下水道。6.门口设洗车台，遵守市容，场容规定，为保持营区内的卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装车，防止滴、洒、漏。并做好门前三包卫生工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。十四、支撑拆除、基坑封底及土方回填1考虑到地下室面积较大。应根据后浇带位置。采取分块开挖施工。每块开挖到底后48小时内应封底。2底板垫层混凝土应浇注至围护桩内边线。地下室承台，底板施工完毕，底板边至围护桩内边线之间浇筑300厚C25混凝土。3地下室一层楼板施工完毕，在地下室外墙与围护桩之问进行土方回填。并在地下一层楼板标高处浇注300厚C25混凝土横隔板。4土方回填：按设计要求。沿基坑四周对称均匀回填。压实系数不小于0.93。进行回填前应配合建筑防水施工。十五、质量检测1土钉采用抗拔试验检测承载力。同一条件下试验数量不宜少于土钉数量总数的1。且不应少于3根。抗拔承载力检测值为0.81倍的土钉轴向拉力极限值。2土钉墙面层喷射混凝土应进行现场强度试验。每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。3墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测。钻孔数宜500m2墙面积一组。每组不应少于3点。4预应力锚索应进行验收试验检测承载力承载力检测值为1倍锚杆轴向拉力设计值。试验数量为锚杆总数的5。且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。5围护桩施工完毕。应进行必要的质量检测，采用低应变动测法检验桩身完整性，检测数量为总桩数的20。6当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时。应采用钻芯法补充检测。检测数量不宜少于总桩数的2。且不得少于3根。十六、现场施工监测要求及应急预案1地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等。因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。监测未到位不得开挖施工。监测应由建设单位委托有资质单位承担监测护施应通过专家论证并报送设计院认可。2监测工作的主要内容如下：（1）边坡顶部水平位移： （2）边坡顶部竖向位移：（3）土体深层水平位移： （4）围护桩，支撵梁内力：（5）周边地表竖向位移： （6）周围建筑物的沉降，倾斜：（7）周边建筑，地表裂缝： （8）地下管线变形：（9）地下水位观测。3监测频率。 （1）基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始直至地下工程完成为止。（2）在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。（3）正常情况下的测试频率参照下表。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。（4）当出现下列情况之一时。应加强监测，提高监测频率，并及时向委托力及相关单位报告监测结果：（a）监测数据达到报警值：（b）监测数据变化量较大或者速率加快：（C）存在勘察中未发现的不良地质条件：（d）基坑及周边大量积水，长时间连续降雨，市政管道出现泄漏：（e）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值：（f）支护结构出现开裂：（q）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂：（h）邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降，不均匀沉降或严重开裂：（j）基坑底部，坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象：（i）基坑工程发生事故后重新组织施工：（k）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。4巡视检查（1）基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。 监测 项目报警值土体深层水平位移坡顶水平位移坡顶竖向位移周边地下管线变形周边建筑的变形周边建筑的裂缝周边地表的裂缝周边地表竖向位移围护桩内力支撑梁内力地下水位变化水平位移或沉降整体倾斜累计值（mm）40303020302%21530（60%-70%）f21000变化速率（mm/天）33332连续三天0.0001HH为建筑高度持续发展持续发展3f2为承载能力设计值500注：如果变化速率连续三天大于表中值，应报警。（二）当出现下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重。应立即停止施工。并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施：1监测数据达到上表中的报警值：2基坑支护结构或周围土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙，管涌，隆起，陷落或较严重的渗满等：3基坑支护结构的支撑或锚杆体系持续过大变形，压曲，断裂，松弛或拔出的迹象：4周边建筑的结构部分，周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝：5周边管线变形突然明显增长或出现裂缝，泄露等：6根据当地工程经验判断。出现其它必须进行危险报警的情况：（三）应急措施：（1）本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：负责人名称工作职责备注 肖建鹏主持全面工作陈发应急救援协调指挥工作陈席应急救援实施工作李小军参与应急救援实施工作林勇东安全生产及救援资金保障（2）生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员 现场应急救援小组组长 公司值班人员 公司生产安全事故应急救援小组 向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，将伤员送往最佳医院。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门（3）、应急救援小组职责：a组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。b进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。c制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（4）坍塌事故应急准备与响应预案（一）、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：技术负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 (2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、每半年组织一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员每半年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4、预防措施1)深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。2)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。3)深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。（二）、应急响应1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知应急小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。4、事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面