山东某钢筋砼框剪结构住宅项目钢筋施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计要求1四、工期要求1五、施工准备2六、钢筋加工4六、钢筋绑扎5六、绑扎注意事项及钢筋构造要求9七、质量保证措施10八、钢筋工程成品保护11九、安全施工要求12一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-964、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20035、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 03G1016、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 03G101-27、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 04G101-48混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 06G101-69、悦湖路北地块（13#地块）项目（一期）工程相关施工图二、工程概况悦湖路北地块（13#地块）项目期工程位于荣成市悦湖路以北、云光中路以西。本工程地下一层，层高4.1m，地上二层，局部三层，层高分别为5.1m、4.2m、4.3m。总建筑面积约6000，其中地下约2000，地上约4000。建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。三、设计要求本工程梁，柱均按照图集“03G101-1”施工，楼梯按照图集“03G101-2”施工，楼板按照图集“04G101-4”施工。四、工期要求地下室底板钢筋绑扎 2011年6月17日2011年6月22日地下室墙柱钢筋绑扎 2011年6月24日2011年6月27日地下室顶板钢筋绑扎 2011年6月28日2011年6月30日一层柱钢筋绑扎 2011年7月2日2011年7月4日一层顶板钢筋绑扎 2011年7月5日2011年7月7日二层柱钢筋绑扎 2011年7月9日2011年7月11日二层顶板钢筋绑扎 2011年7月12日2011年7月14日三层柱钢筋绑扎 2011年7月16日2011年7月18日三层顶板钢筋绑扎 2011年7月19日2011年7月21日五、施工准备1、钢筋加工准备1）材料准备进场的原材料必须具备出厂质量证明书，并于进场前填写工程材料报审表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员及甲方现场工程师对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经质量检验单位检验合格后，工程材料报审表经监理单位审批同意使用后，方能使用。2）加工场地准备钢筋加工车间按照公司标准化设计，地面为混凝土浇筑，立柱为16工字钢，桁架为C型钢焊接。钢筋堆放要明确，每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。3）施工机具、人员准备钢筋加工场设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、2台套丝机、1台钢筋调直机。钢筋加工20人，承台、底板钢筋绑扎阶段钢筋绑扎工人50人，上部结构施工阶段钢筋绑扎工人30人。2、钢筋绑扎准备1）墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕，梁板模板已完成并验收、交接。2）钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。5）绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。6）钢筋保护层垫块制作承台底钢筋保护层垫块用与承台相同标号的砼制作，底板和小承台顶筋设马凳架立筋直径同面筋1500X1500，如下图所示：墙柱等竖向钢筋垫块、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块。小于等于120厚楼板板面筋采用采用塑料马凳，大于120厚的楼板采用同面筋直径钢筋制作马凳。梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减30mm，间距为2000mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。各部位钢筋保护层厚度如下：构件名称基础、地下室外墙楼板、墙梁柱纵筋箍筋纵筋箍筋保护层厚度401525153015注：1、板.次梁.主梁.柱相交处的保护层优先等级依次为柱.主梁.次梁和板。 2、纵向受力钢筋的保护层厚度，不小于钢筋直径。且各部位受力钢筋砼保护层厚度均钢筋直径。7）扎丝采用20、22号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。8）绑扎前，墙柱内基层疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾须清理干净。3、钢筋的翻样提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101），根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：1）计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算：根数=【（跨度-2×50）÷钢筋间距】取整+1如：跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-2×50）÷150=15.33时，根数取值为16+1=17根。2）当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。3）所有竖向和水平钢筋，直径18mm的，全部采用直螺纹连接。直径18mm的，全部采用搭接接头。每层设一个接头。 4）钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。六、钢筋加工本工程钢筋加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，级钢筋的除锈、冷弯、剪切等内容。钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。底板钢筋加工顺序为：承台钢筋底板钢筋墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为：柱子钢筋墙钢筋梁钢筋板钢筋。1、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。1）钢筋调直和冷弯：本工程主要采用调直机以保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段为10d，非抗震箍筋平直段5d。冷弯90。时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。3）钢筋连接： 本工程钢筋主要采用搭接和直螺纹连接。4）钢筋加工（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。5）钢筋剥肋直螺纹本工程水平和竖向直径大于16的钢筋，均采用直螺纹连接。现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。六、钢筋绑扎1、承台、地梁、底板钢筋绑扎步骤及方法：1）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。2）钢筋的锚固长度必须满足设计、图集及规范要求；承台自身钢筋的从弯点向下弯折35d；竖向插筋均伸至承台底部钢筋之上。3）每个交叉点都应绑扎牢固，且其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形。4）钢筋绑扎必须满足设计定位要求，满足保护层厚度。5）承台、地梁、底板钢筋绑扎顺序为：承台底层筋、地梁钢筋、板筋。对于比较大的承台，上层钢筋网无法用马凳支撑，直接焊接钢筋支架，直径同承台筋面筋，具体图如下：底板钢筋为固定马蹬方便，每1m采用一根跳筋，具体如下图6）钢筋提料时必须考虑符合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护层不够或截面尺寸减小等现象。7）为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：（1）承台钢筋网片底部采用砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板边四角。根据设计保护层厚度的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。（2）根据承台、底板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架立筋尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。因承台截面变化较多，支撑架的高度根据承台的不同部位提料。单桩承台以及底板钢筋网片支撑架，平均每平方米一个，特殊部位根据需要加设支撑架。（3）墙、柱插筋定位；根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的柱位置，用定位箍筋与底板上层钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将柱插筋予以固定。插筋前一定将梁、板调平，为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正后，在柱四角设斜向支撑定位。2、梁板钢筋绑扎步骤及方法：步骤：清扫工作面把梁主筋、箍筋运到梁边 对其主筋纵向位置定好画线用支撑及箍筋定好梁主筋的横向位置在主筋上分好箍筋位置画线根据箍筋数量位置安放好箍筋并绑扎把垫块放在梁底梁边同时取掉支撑把梁放下调整箍筋位置并在节点处与其他钢筋绑扎好调整垫块位置，保证梁下及左右侧的保护层厚度在模板上分好板底筋的位置线穿板筋绑扎好等水电配管完毕后，同样分好板负筋位置线穿板负筋绑扎最后调整间距并垫上足够马凳。方法：穿梁钢筋时注意：有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平筋内放置。主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下；梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径25的短钢筋。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋接头在下铁处。板筋绑扎时应注意：板筋从梁边50 mm处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。大模板应弹线以保证钢筋间距；板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。梁垫块按间距8001000 mm放置，板垫块按间距800 mm设置，且在梁边第一排筋下，暗梁下和预埋管下均设置。在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设马凳保证保护层厚度需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架，固定钢筋。绑扎梁钢筋时注意，梁高大于等于700梁侧模应后封。3、柱钢筋绑扎1）根据截面尺寸线校正钢筋位置。2）绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。3）在柱的两对角主筋上分箍筋线，柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，铅丝头按入钢筋内。4）下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。5）垫块绑扎在主筋上。垫块应在每柱边不少于两行纵向间距8001000 mm，柱边长大于800 mm时，行间距不大于600 mm。6）露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后，用钢丝刷清洗干净。7）竖向钢筋相邻接头当采用非焊接头时，错开距离从接头到中心1.3l范围；当采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不小于500mm，且绑扎不少于三道，同时接头区箍筋加密至100。柱纵向受力筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋街头面积百分率不应大于50%。钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。尤其重要的是梁、柱接头内的箍筋一定不能少，且按规定间距分均匀，不能因为梁板钢筋绑扎不方便而忽略这个问题。还要注意的是柱箍筋加密的问题要按规定绑扎均匀。柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比 1/6，可弯曲向上伸出砼面，而1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度。4、墙筋绑扎1）根据截面尺寸线校正钢筋位置，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。2)竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50 mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。3)在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。4)绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。5)墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将铅丝头按入钢筋内，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，其他部位钢筋按8001000mm间距设置。6)露出楼面部分的钢筋应用工具式梯子筋控制钢筋位置。7)墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。 8)剪力墙墙体钢筋均为双排，双向钢筋；水平筋在外，竖向钢筋在内；双排钢筋之间梅花形布置拉筋。墙上留有孔洞时一定要按总说明进行加筋，图纸上没有说明就按照规范进行加筋。5、基础插筋墙、柱钢筋为直螺纹套筒，插筋时要拉通线以保证连接后标高，防止因标高有差距造成后续钢筋无法正常加工，尤其是外墙钢筋。墙、柱基础插筋的锚固长度按06G101-6第66页做法。在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。墙柱插筋要超出基础面一定长度，框架柱钢筋伸出砼面一般为Hn/3、Hn/3+l1emm，16剪力墙及暗柱钢筋伸出砼面为500、500+35d，16插筋伸出砼面l1e、2.3l1e，且要长短间隔布置。为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。斜向支撑间隔2米墙体两边对称布置，对于柱插筋，在柱四角设斜向支撑。六、绑扎注意事项及钢筋构造要求1、钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率25%)，注：受力的I级钢末端应加180度弯钩, d为钢筋直径。2、地下室顶板、上部建筑楼盖的梁板纵筋：面部纵筋不得在支座处搭接，均在跨中1/3范围内搭接，且同一断面范围内(接头中心起算1.3倍搭接长度)搭接率50%。3、框架柱、剪力墙及其暗柱竖向钢筋的锚固均为满足锚固长度。4、底板纵筋在边支座的锚固图纸注明的，按图纸施工，未注明的构造为：除满足锚固长度要求外，均需伸过全部支座宽度并末端上筋下弯，上弯长度不小于15d.5、钢筋绑扎前，委派专人严格按料表进行清料，并根据钢筋所用部位清点在一起，以便用塔吊运转到使用部位，加快绑扎进度；6、钢筋绑扎过程中禁止钢筋错用、代用，以免造成钢筋混乱，造成材料浪费。必须按照料表钢筋编号对应图纸钢筋编号对号进行绑扎；7、遵照图纸对钢筋进行排布，并划出钢筋布置线，并把钢筋规格及布置情况写在对应工程部位模板上以便钢筋绑扎工人绑扎正确。第一排板筋距离梁边50mm，箍筋布置分加密区和不加密区两部分，在梁、柱上遵照图纸说明准确划上；柱加密区为：上下1/6柱高（从与柱交叉的梁、板面算起）、柱长边尺寸、500 mm中取最大值（底层为1/3柱高），框支柱应全高加密；梁加密区为柱边1.5倍梁高且大于500 mm，一级抗震的框架梁为2倍梁高。8、梁、柱核心区箍筋是重点也是难点，在梁筋绑扎前事先遵照图纸间距，计算出个数再对其进行分布均匀加设，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安设完毕，且绑扎好；9、箍筋的接头应交错布置，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；10、板筋绑扎，双向、单向板均满扎；11、每层出板柱筋设3道定位箍，第一道距离板面50mm，第二道距离第一道500mm，第三道距离第二道500mm，并使柱筋与箍筋满撑，用扎丝“八”字扎牢，避免浇筑砼时柱筋跑位；12、梁钢筋绑扎完毕后，在梁底筋上按间距1000 mm绑扎好垫块，再放梁筋；13、钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱踏；14、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，不准踩水电预埋管线；15、遵照图纸准确布设预埋件；16、板上预留洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕洞口通过；300洞口尺寸 1000时按图纸或规范设加强筋；17、及时收捡废扎丝，禁止向梁、柱内乱丢。七、质量保证措施钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。3、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。4、直螺纹连接每个钢筋端头螺纹外观质量应满足如下要求：1）钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环归端旋入的深度不超过止归厚度的2/3，即为合格。2）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环归检测允许误差不大于3个螺距 有效丝扣长度。 3）连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验；塞规通端旋入套筒深度应不小于螺纹连接的有效长度植。而止规旋入深度应不能超过止规厚度的2/3，即为合格。钢筋绑扎1、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；2、检查砼保护层是否符合要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；4、钢筋表面不允许有油渍、漆污和粒状（片状）铁锈；5、钢筋位置的允许偏差下表规定：钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向绑扎骨架±20钢筋间距焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3八、钢筋工程成品保护1、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。2、不得未经标识的钢筋混放。3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。4、不得将料牌留在构件内。剩余钢筋要清理干净退回加工房。5、不得移动预埋管、预留洞位置。6、绑扎成型的板钢筋不准任意踩踏,砼施工前用专门加工的铁马凳，将木板铺设其上，形成通道供施工人员行走。7、浇筑砼时应有人保守钢筋，特别注意负筋部位的保护层厚度、插筋位置及伸出楼面的墙柱钢筋位置正确。8、保护层垫块间距、垫块的厚度要满足要求。9、砼浇筑时，应安排钢筋保守工，以保护钢筋不发生位移。九、安全施工要求1、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。2、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4、切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。5、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。6、作业后应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁滑润。7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。9、作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。10、使用液压传动切断机时严格按机械操作要求操11、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带，不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。12、搬运钢筋时要注意轻拿轻放，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线。13、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷击时不准操作和站立。雨天应停止焊接作十、环保要求1、钢筋余料及时收集到指定地点；2、钢筋加工机械地面浇筑硬化地面，防止油污渗入地下；3、清洗钢筋机械用棉纱及布要；4、钢筋运输车辆出场要对轮胎进行清洗；5、施工过程中要对施工场地及时清理，做到工完料净。