天津某LNG接受终端项目柴油发电机调试方案.doc

8.29 柴油发电机调试方案1. 目的本方案为天津浮式LNG接收终端项目接收站工程电气装置柴油发电机进行调整、试验以及电气专业调试工程而编制。2. 适用范围本方案适用于天津浮式LNG接收终端项目接收站工程中国核工业第五建设公司承建范围内的电气调试工程，参加电气调试工作天津浮式LNG接收终端项目接收站工程的施工人员应遵照执行。3. 人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工、电气调试工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。4. 职责和权限本方案由天津浮式LNG接收终端项目接收站工程项目部电仪技术组负责编制、修改和解释。5. 编先决条件5.1 技术资料5.1.1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）。5.1.2 电气设备交接和预防性试验规程。5.1.3 设计院设计的系统图、原理图。5.1.4 发电机制造厂技术资料。5.1.5 中国核工业第五建设公司与业主签订的项目合同和业主的发布的程序文件。5.1.6 电气调试记录表格已具备。5.2 工作环境必备条件5.2.1 室内土建和其它工种已结束施工、土建装修完毕、场地干净、墙面无滴水。5.2.2 门窗已装，并能上锁。5.2.3 室内已有临时照明及安装用电源。5.2.4 室内预埋件及预留孔符合要求。5.2.5 通向安装区域的通道已顺利畅通，吊装孔上方临时起重工具安全可用。5.2.6 柴油发电机安装工作已经完成并经验收合格。5.2.7 所有电缆敷设、端接及二次回路试验已经结束。5.2.8 所有的控制、操作、合闸、信号电源已具备送电条件。5.2.9 柴油发电机已有正式、可靠的接地。6. 试验步骤6.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比6.2 测量定子绕组的直流电阻6.3 定子绕组直流耐压和泄漏电流测量6.4 定子绕组交流耐压6.5 转子绕组的绝缘电阻和吸收比6.6 转子绕组的直流电阻6.7 转子绕组的交流耐压6.8 测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝 缘电阻6.9 发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验6.10 测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻6.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差 6.12 测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻6.13 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗6.14 调试后工作7. 控制室及就地仪表设备安装方案7.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比此项试验在定子绕组通合格循环水后测量；用ZC-37型水内冷电机绝缘电阻测试仪测量；测量前应先用万用表测量电机汇水管与绕组间绝缘电阻Ry及进出汇水管与机座间绝缘电阻RH，应满足Ry100k，RH30k；分别读取15s和60s时的绝缘电阻值,各相绝缘电阻值应不低于200M，且不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。7.2 定子绕组直流电阻测量7.37.47.57.67.77.1.17.1.27.2.1 用直流双臂电桥在冷态下测量，并记录测试温度；测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3范围内。7.2.2 各相绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2；与产品出厂值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2；换算公式如下： 235+txRx=Ra235+ta其中，Ra温度为ta时测得的电阻值Rx换算到温度为tx时的电阻值7.3 定子绕组直流耐压和泄漏电流测量7.3.1 试验前，定子绕组内冷水路应与外部水系统接通，水质经化验确认合格，内冷水可正常循环，其流量不低于额定值的70。7.3.2 试验时，应先用ZC-37型水内冷电机绝缘电阻测试仪测量定子绕组各相绝缘电阻值，不应低于1000M。7.3.3 应将除接在汇水管上的测温元件之外的所有测温元件短接接地,试验应在充氢前进行，采用低压屏蔽法，接线如图1所示。7.3.4 试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升压，每阶段停留1min，并记录泄漏电流，在规定的升压电压下，泄漏电流应符合下列规定：(1) 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50，当最大泄漏电流在20A以下时，各相间差值与出厂试验值相比较不应有明显差别。(2) 泄漏电流不应随时间延长而增大。(3) 当符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。(4) 泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。7.4 定子绕组交流耐压试验7.4.1 试验应在通合格循环水，且满足7.3.1及7.3.2的条件后进行交流耐压试验前，应将所有测温元件短接接地。7.4.2 试验应在充氢前进行，试验前根据P=CU2合理选择试验变压器容量。试验接线如图2所示。7.4.3 一切设备仪表接好后，在空载条件调整保护球隙，其放电电压为试验电压的110120范围内，并调整电压在高于5试验电压下维持两分钟后将电压降至零位，拉开电源。7.4.4 经限流电阻在高压侧短路，试验过流保护跳闸的可靠性。7.4.5 以上几点确认无误后，将高压引线接到被试发电机绕组上进行试验；升压必须从零开始，严禁冲击合闸，升压至40试验电压以上时，应控制升压速度，约为每秒3的试验电压，升压过程中应严密监视仪表，如有异常，应快速将电压降回到零位。7.4.6 试验过程中，应无放电、击穿等现象，试验后用ZC-37型水内冷电机绝缘电阻测试仪测量各相绝缘电阻，与耐压试验前测得值应无明显差别。7.5 测量转子绕组的绝缘电阻7.5.1 应分别在膛内和膛外测量。7.5.2 首先用500兆欧表初步检查，并将所测值与产品合格证之值比较。当所测值与产品合格证之值比较无明显降低时，可用2500V兆欧表正式测量其绝缘电阻值。转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5M。7.6 测量转子绕组的直流电阻7.6.1 用直流双臂电桥在冷态下膛内和膛外分别测量，并记录测试温度；测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3范围内。7.6.2 测量数值与产品出厂值换算至同温度下的数值比较，其相互差别不应大于2；换算公式同7.2.2。7.7 转子绕组交流耐压试验。用2500V兆欧表代替，试验时间为1分钟。7.8 测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于0.5M，回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。7.9 发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验。试验电压为1000V，回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。7.10 测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻。用1000V兆欧表测量，其值不低于1M。7.11 测量检温计的绝缘电阻并校验温度误差。采用250V兆欧表或万用表测量；绝缘电阻值应不低于1M；检温计指示值误差不应超过制造厂规定值。7.12 测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻。应与铭牌数值比较，其差值不应超过10。7.13 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。7.13.1 应在静止状态下的定子膛内、膛外分别进行测量；7.13.2 膛内转子交流阻抗测量应在连轴器连上以前进行；7.13.3 试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。7.13.4 试验接线如图3所示，测量数值与出厂试验值比较应无明显差别；7.13.5 测量超瞬态电抗和负序电抗、在超速试验前、后的额定转速下测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗、测录三相短路特性曲线、测录空载特性曲线、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数、测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压、测量相序、测量轴电压，这些项目的方案另编。7.14 调试后工作检查调试记录是否齐全、正确；检查表格及资料是否齐全；对不符合要求部分进行处理。图1 直流耐压试验接线图图2 交流耐压试验接线图图3 转子绕组交流阻抗测量接线图8. 质量保证及控制措施8.1 质量保证措施8.1.1 项目质量要求的目的是建立完善的质量保证/质量控制体系，用以：保证所有的工作严格遵守合同要求，确保施工按图纸、技术规范等标准进行；管理好质量控制程序，确保完成的任务符合合同的要求；确保通过施工之前的质量控制协调措施，防止产生施工缺陷；确保及时检查出各种缺陷，并且进行纠正；确保对于所有试验、检验、程序、不符合性、改正、及任何需要的其他相应的资料数据，提供可供审核的记录。8.1.2 项目QA/QC经理将协调施工质量监督、检查、试验和文件提供等各项活动。负责监控施工管理所必需的施工和质量检查活动，必要时采取纠正、预防措施，以控制质量并达到质量要求。8.1.3 坚持公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，确保项目各质保体系正常运转，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。8.2 质量控制措施根据国家有关技术、质量规范和标准以及业主质量文件，加强现场施工过程的质量控制，建立切实可行的质量控制点，并严格遵照执行。电气安装质量检验计划见附录A。9. 施工进度计划此工程项目实行四级计划管理。计划按装置及专业编制。根据工程的实际情况，及时检查工程计划执行情况，并根据施工进度及时调整二级、三级计划。计划调整时，在下次版次计划生效执行时，前版计划自行失效。施工进度计划表见总进度计划表。10. 劳动力计划10.1 此计划以工程总体进度计划和设备到货计划为依据，编制的人力资源进场进度计划。在施工过程中根据工期进度要求，合理调动劳动力，以强有力的人力计划措施保证工期顺利完成。10.2 直接劳动力计划表见劳动力计划总表10.3 主要施工工机具设备表序号名 称规格型号单位数量备注1试验变压器YDTC - 10kVA/100kV套22微机继电保护测试仪XD661套13伏安特性校验装置套14智能抗干扰介质损耗测试仪JTJS-II台153mA直流高压发生器（含氧化锌避雷器试验仪）ZGF-120KV套16继电保护校验仪台17全自动变比组别测试仪BTZ-10000台18直流电桥QJ44只19兆欧表2500V、500V只210电流电压表只211数字万用表个412接地电阻测试仪台111. HSE保证措施11.1 施工的环境保护、安全管理，向施工人员提供一个安全和健康的施工环境，保护全体员工在施工过程中的健康与安全，在项目施工全过程中推行“零事故观念”。尽可能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害。最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全。有效制止事故的发生，保障员工在施工中的安全和健康，保护国家财产不受损失，确保施工期间的文明施工和安全生产。 11.2 安全注意事项进入施工现场，必须着装整齐，配备完整的PPE，高处作业必须系安全带。认真学习并严格执行安全操作规程及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。11.3 施工安全措施11.3.1 在有爆炸危险的场所的电气设备， 其正常不带电的金属部分均必须可靠接地。11.3.2 凡有爆炸危险的场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作零线作为接地地线或接零线用。 11.3.3 进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套，衣着不得敞领卷袖，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。 11.3.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防触电和防火花飞溅的措施。 11.3.5 高空作业须系好安全带，工具、零件不得向下抛掷，严禁高血压和不适合高空作业的人员从事此项工作；HSE人员必须监督所有高空作业的人员配戴好安全带。 11.3.6 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。在倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。11.3.7 焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，并有良好的隔热能力。电焊导线穿过道路时应采取防护措施。11.3.8 吊装作业时必须有安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止施工人员在吊装区域停留和行走；禁止在吊臂下站人。11.4 电气工程施工重要危险源清单见附录B。附录A 电气安装质量检验计划承包商：中国核工业第五建设有限公司工程名称：天津浮式LNG接收终端项目接收站工程等级划分质量检查、检测参加方序号质量控制点检查、检测项执行标准质量记录名称监理业主备注1变压器设备材料核对GB50303-2002设备开箱检验记录ARHH2土建安装交接检查ARHH3变压器基础型钢安装GB50303-2002试验记录BRWW4变压器本体安装GB50303-2002变压器安装检查记录BRWW5变压器干燥GB50303-2002变压器干燥记录CRM6变压器器身检查GB50303-2002变压器器身检查记录BRWW7变压器附件安装GB50303-2002变压器安装检查记录BRW8变压器绝缘油试验GB50303-2002绝缘油试验记录BRW9变压器滤油、注油GB50303-2002绝缘油试验记录BRW10变压器整体密封检查GB50303-2002变压器安装检查记录BRW11变压器接地安装GB50169-2006 GB50303-2002变压器安装检查记录BRW12电气试验GB50303-2002电力变压器试验记录BRW13受电前检查GB50303-2002电力变压器试验记录ARHHH14空载试运行GB50303-2002电力变压器试验记录ARHH15高低压柜设备材料核对GB50303-2002设备开箱检验记录ARHH16土建安装交接检查BRWW17高低压柜基础型钢安装GB50303-2002高、低压开关柜安装检查记录BRWW18高低压柜安装检查GB50303-2002高、低压开关柜安装检查记录BRWW19隔离开关及操作机构安装调整GB50303-2002高、低压开关柜安装检查记录BRWW20断路器及操作机构安装调整GB50303-2002断路器试验记录BRWW21母线及盘、柜内部电器安装GB50303-2002高、低压开关柜安装检查记录BRWW22手车式、抽屉式配电柜单元检查GB50303-2002高、低压开关柜安装检查记录BRWW23接地或接零GB50169-2006，GB 50303-2002BRWW24电气调整试验GB 50303-2002电压互感器试验记录、电流互感器试验记录氧化锌避雷器试验记录、交流耐压试验记录BRWW25受电前检查GB 50303-2002高、低压开关柜安装检查记录BRWWH26受电试运行GB 50303-2002高、低压开关柜安装检查记录ARHH27保护控制盘、屏及二次回路GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录28保护控制盘、屏设备材料核对GB 50303-2002设备开箱检验记录ARHH29土建安装交接检查BRWW30保护控制盘、屏基础型钢安装试验记录BRWW31盘(屏)、柜安装GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录BRWW32接地安装GB 50169-2006 GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录BRWW33小母线安装GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录BRWW34盘(屏)、柜内校线GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录CRM35端子板接线GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录CRM36继电器调整试验GB 50303-2002电流（压）继电器试验记录、时间继电器试验记录、中间、信号继电器试验记录BRWW37电气测量仪表校验GB 50303-2002电测量指示仪表检验记录BRWW38绝缘电阻测定GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录BRWW39防爆、防护密封检查GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录BRWW40通电前检查GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录BRWW41电气模拟试验GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录ARHH42受电试运行GB 50303-2002保护、控制盘（屏）安装检查记录ARHH43不间断电源(UPS)44不间断电源(UPS)设备材料核对GB 50303-2002设备开箱检验记录ARHH45土建安装交接检查BRWW46不间断电源(UPS)基础型钢安装GB 50303-2002试验记录BRWW47盘、柜安装检查GB 50303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录BRWW48接地安装GB 50169-2006GB 50303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录CRM49盘、柜校线GB 50303-2002CM50端子板接线GB 50303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录CRM51电气调整试验GB 50303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录ARHH52绝缘电阻测定GB 50303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录CRM53蓄电池组装、接线GB 50303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录CRM54配、注电解液GB 50303-2002试验记录CRM55充、放电试验GB 50303-2002蓄电池充放电记录（一）、蓄电池充放电记录（二）CRM56整机试运前检查GB 50303-2002不间断电源（UPS）安装检查记录BRHW57整机试运行GB 50303-2002不间断电源（UPS）安装检查记录ARHH58电机外观及铭牌核对BWW59接地或接零GB 50169-2006 GB 50303-2002BRWW60电刷、滑环及整流子检查GB 50303-2002直流电机试验记录CRM61电机抽芯GB 50303-2002电机抽芯检查记录BRWW62电机干燥GB 50303-2002电机干燥记录CRM63控制设备安装GB 50303-2002BRH64电气配管GB 50303-2002BRH65防爆、防护密封检查GB 50303-2002BRH66电机试验GB 50303-2002交流电动机试验记录CRM67接线及密封检查GB 50303-2002交流电动机试验记录CR68绝缘电阻测定GB 50303-2002交流电动机试验记录BRWW69试运转前检查GB 50303-2002交流电动机安装检查及空载运行记录BRWW70电气模拟试验GB 50303-2002交流电动机安装检查及空载运行记录ARHH71电机试运行GB 50303-2002交流电动机安装检查及空载运行记录ARHH72避雷针(网)及接地装置隐蔽工程记录73材质及规格核对GB 50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录BRWW74接地体安装检查GB50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录BRWW75接地母线连接检查GB 50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录BRWW76接地网整体检查GB 50169-2006GB 50303-2002接地电阻测试记录BRWW77阴极保护系统安装、调试GB 50169-2006 GB 50303-2002试验记录CRWW78隐蔽工程验收记录GB 50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录ARHH79避雷引下线检查GB 50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录BRWW80避雷网检查GB 50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录CRW81避雷针、塔制作安装GB50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录BRWW82静电接地跨接及连接GB 50169-2006 GB 50303-2002管道静电接测试记录BRWW83防腐检查GB 50169-2006 GB 50303-2002BRWW84接地电阻测定GB 50169-2006 GB 50303-2002接地极、接地电阻安装测量记录ARHH85电缆材料规格、材质核对GB 50303-2002设备开箱检验记录ARHH86桥、支架制作安装GB 50303-2002主汇线槽、主桥架安装检查记录BRW87电缆保护管安装GB 50303-2002BRWW88电缆沟检查GB 50303-2002BRWW89接地安装检查GB 50169-2006 GB 50303-2002隐蔽工程记录BRWW90防腐处理检查GB 50303-2002BRWW91敷设前绝缘检查GB 50303-2002电缆敷设及绝缘检查记录BRWW92电缆敷设GB 50303-2002电力电缆试验记录BRWW93电缆接头制作安装GB 50303-2002主电缆安装检查记录CRW94电缆整理、排列GB 50303-2002CM95保护管密封检查GB 50303-2002CRM96隐蔽工程验收记录GB 50303-2002隐蔽工程记录ARHH97电缆标志桩、标牌GB 50303-2002CM98电缆绝缘试验GB 50303-2002电缆敷设及绝缘检查记录BRWW99受电试运行GB 50303-2002电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录ARHH100架空线路GB 50303-2002安装检查记录BRWW101照明设备材料核对GB 50303-2002设备开箱检验记录ARHW102配电箱安装检查GB 50303-2002BRWW103灯柱(杆)安装GB 50303-2002电气照明安装检查记录BRWW104保护管安装GB 50303-2002CRM105线路敷设GB 50303-2002电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录CRM106照明器具安装GB 50303-2002电气照明安装检查记录CRM107接地或接零检查GB 50169-2006 GB 50303-2002CRM108防爆、防护密封检查GB 50303-2002BRWW109绝缘电阻测定GB 50303-2002电气照明安装检查记录BRMM110声光控开关测定GB 50303-2002CRWW111灯具试亮GB 50303-2002电气照明安装检 查记录ARHH附录B：电气工程施工重要危险源清单承包商：中国核工业第五建设有限公司电气工程施工重要危险源清单序号作业活动重要危险源可导致的事故控制措施1施工现场用电未达到三级配电、两级保护触电A、B、C、D、E2电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电A、B、C、D、E3配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品触电A、D、E4固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定机械伤害、触电A、B、C、D、E5不按规定定期检查、维修触电A、B、D、E6电线老化触电、火灾B、D、E7用金属丝代替熔丝设备事故A、B、C、D8脚手架安全网的搭拆使用无安全技术措施方案高处坠落、物体打击A、B、E9脚手架未经检验就使用高处坠落、物体打击、倒塌A、B、C、E10有（经审批）方案而未进行交底高处坠落、物体打击C、D11脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀物体打击B、C、D12未经允许随意拆除或改动脚手架、安装网高处坠落 倒塌B、C、D、E13高处作业高处作业不系安全带或未高挂低用高处坠落B、C、D、E14穿硬底鞋进行高处作业高处坠落B、C、D、E15施工现场防火在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办动火手续及采取防火措施火灾A、B、C、D、E16施工现场未合理配置、维护、保养消防器材火灾A、B、C、D、E17动火作业无动火证动火火灾、爆炸B、C、D、E18地面动火点与易燃易爆区无隔离措施火灾、爆炸C、D、E19动火作业周围未配备足够的灭火器材火灾、爆炸A、B、D、E20动火作业完毕后未清理现场，留残余火种火灾、爆炸B、D、E21动火现场排风不畅通中毒、窒息A、D22电气盘柜安装砂轮机切割时飞溅人员受伤A、B、D23操作人员站位不正确掉入预留孔洞受伤B、C、D、E24吊装就位时，盘、柜倾倒柜体损坏，人员被砸伤A、C、D、E25就位时操作人员手指放在两盘接缝处手指被挤伤A、C、D26配线及接地安装时导线已受电人员触电A、B、C、D、E27单体试验、回路调试及受电时违反操作程序元件损坏，人员触电A、B、C、D、E28电气桥架安装砂轮机切割时飞溅人员受伤A、B、D29预留孔洞周围没有围栏人员掉入孔洞，造成人身伤害A、B、D、E30蹬梯作业时，梯脚、凳脚没有防滑措施人员摔伤B、C、D、E31蹬梯作业时，梯架没有防滑措施人员摔伤B、C、D、E32电钻开孔时违反操作规程人员手部受伤A、C、D、E33桥架两端毛刺或卷边未进行处理人员手部受伤、电缆受损A、C、D、E34电气电缆安装电缆敷设时电缆盘倾倒人员手部受伤、电缆受损A、B、D35高处作业的操作平台不符合安全规定人员坠落、摔伤B、C、D、E36绝缘电阻测试时，人员触及被测电缆人员触电A、C、D37电缆端接时，人员操作违反规定人员受伤、设备受损A、B、D39电气调试现场混乱、道路不畅、照明不好机械伤害A、D、E40受送电违反操作规程人员伤害、设备损坏A、B、C、D、E注控制措施: A. 管理方案; B. 培训与教育; C. 制定作业文件; D.加强现场监督管理; E. 应急预案。