住宅楼钢筋工程施工方案山东框剪结构.doc

钢筋工程施工方案工程概况重汽翡翠清河西区五标段10#楼及附属车库工程，位于济南市历城区将军路与工业北路交叉口的东北角，东临规划路，南侧是工业北路，北侧为滨河南路，西侧为全福立交桥，地下二层，地上十一层，属于剪力墙结构，建筑面积8958.20平方米；本工程由中国重汽房地产开发（集团）总公司开发，山东省建筑设计研究院设计，山东建院工程监理咨询有限公司监理，山东宁建建设集团有限公司组织施工。 本工程为框架剪力墙结构，现浇混凝土梁板，根据工程结构特点，特指定以下施工方案：1、 钢筋的配置工作，有专职配筋人员严格安照钢«钢筋混凝土结构施工及验收规范»（GBJ50204-2000）和设计要求进行编制。2 、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学试验。钢筋的试验结果应满足GB149991«混凝土工程用热轧钢筋»有关规范中的有关规定要求。在钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常，应根据国家标准要求进行力学性复试，必要时还应做化学性能分析。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。3 、钢筋的堆放、加工、运输。31本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用砼路面，并在四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空，距地面应大于200mm，并按照钢筋的品种、规格、进场的先后顺序，检验状况等设置现场标示牌.使用时应注意“先进先用、后进后用”的原则。32建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料措施。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中要统筹兼顾合理配料，并注意设计和规范的各项要求，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现误差。33钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需做1800弯钩，II级钢筋的末端按需要做900或1350弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩长度不小箍筋长度的10倍。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、部位、钢筋型号、根数、检验状态、日期。34 钢筋的连接方式：设计要求柱、剪力墙暗柱、端柱及梁纵向钢筋采用闪光接触焊焊接，当钢筋截面尺寸及直径改变时，柱、剪力墙暗柱、端柱纵向钢筋采用搭接连接，连接详03G1011（因施工工艺需要建议柱、剪力墙暗柱、端柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接）。4 、电渣压力焊：41焊工应经过有关部门培训、考核、持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊工手套等劳动防护用品。42施焊前应认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电流、电压是否符合施焊要求。43电渣压焊焊接使用的端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭变形。如有严重变形时，应用手提切割机或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。44电渣压力焊焊机必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前需经恒温2500C烘焙12小时。在施焊前，应根据焊接钢筋直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电流、通电时间等工作参数。5、 闪光对焊：51本工程闪光对焊的钢筋为III级直径14-20螺纹钢，焊工应经过有关部门培训、考核、持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊工手套等劳动防护用品。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。52焊接参数应根据钢种特性，气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。53加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后应待接头由白变黑，才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。54焊接场地应由防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。6 、 注意事项61焊工必须持证上岗。62在操作过程中应严格执行安全技术措施，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。63钢筋焊接前，必须根据现场条件进行试焊，合格后方可施焊。64风力超过四级时，应采取档风措施。7、 纵向钢筋的锚固长度：71本工程设计要求，钢筋锚固按03G101-1施工。 72钢筋接头位置，梁筋接头受压筋设在跨中13范围内，受力筋设在近支座13跨度范围内，并应避开箍筋加密区。接头位置应相互错开，间距应大于500mm。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%剪力墙、柱接头位置应相互错开35d。板：下匹筋应深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接），上匹在支座边14以外（不得在支座搭接）。8 、 钢筋的绑扎要求：81钢筋绑扎，先按图纸要求，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马等及各种定位钢筋，扎扣必须牢靠，以保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。82 基础筏板钢筋绑扎：钢筋摆放先南北后东西，下层钢筋采用40×40×40的C30细石砼垫块支设保护层，间距不大于600mm，呈梅花形布置。上下层钢筋之间用螺纹Ø25“II”型钢筋支架（钢筋支架支撑筋呈“A”型）均匀支设，排距不大于1200mm。83 墙、暗柱绑扎：墙、板钢筋小于或等于Ø14采用搭接连接，Ø16以上采用电渣压力焊连接。84 结构中所有小于或等于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，可将受力筋绕过洞口（设计要求必须切断的也不必设洞口附加筋）。85 剪力墙绑筋前弹放墙线，为了有效控制剪力墙及暗柱插筋位置，在插筋底部、中部及上部增设同墙体水平筋的附加筋，用扎丝绑扎牢固。如钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制墙筋位置，地下外墙使用的梯架横筋两端与墙体水平筋外侧齐平，钢筋绑扎后应及时做好水电预埋管和预留洞，外墙预留套管应作止水环。851 竖向钢筋保护层采用塑料垫块，间距不大于800mm。预埋墙筋、柱筋应绑扎牢固，并下好预埋件。852 钢筋绑扎完毕后，经自检、互检、专检合格后，报监理、建设及相关单位验收。86 柱钢筋的绑扎861用粉笔画好箍筋间距,箍筋面与柱筋相垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置,绑扎不得出现扭歪现象。862 为了防止柱筋浇筑砼时位移,在柱上、中、下部增设三道钢筋定位箍。863柱筋保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋塑料卡，间距800mm。864为了保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍，若插筋高度太大，这采取斜向钢筋支撑固定。87 梁钢筋的绑扎971对采取还接接头的位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时要保证在梁的同一截面接头率不超过50。872当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时在两排钢筋之间垫以Ø25的短钢筋楞头铁，沿梁的方向间距1500mm一道，长度同梁宽减30mm。梁的箍筋加密区及箍筋间距均应符合设计图纸及规范要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。873梁的钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm。侧面加环形塑料卡，卡住箍筋以保证其保护层符合设计要求。874较为复杂的梁、柱、墙节点有技术施工人员按图纸要求和规范规定进行摆筋放样，并向工人做好详细交底。88板钢筋的绑扎881绑扎前清除摸板上的杂物,用粉笔在模板上划出主筋、分布筋的间距。882板上部负弯矩筋拉通线绑扎。其钢筋网片之间加马铁蹬，呈梅花桩布置。板双层网片之间加“工”字形钢筋马蹬，选用Ø14钢筋加工，马蹬支撑在垫块上，其高度应为（板厚垫块上层筋保护层厚度上层钢筋网厚）。每隔0.81.2m放置一个。883构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置位移，在预埋管和线盒上用四根附加钢筋固定起来，限位筋紧贴线盒，然后再与主筋绑扎牢固。不允许与主筋点焊。884内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋根据建筑图纸中的隔墙位置，按结构设计说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。89钢筋工程的质量保证措施891墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置正确。892楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，要求标准整齐。893在配料时要按号堆放，绑扎时按号入座，梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整，以免出错。894墙、柱、梁、板钢筋保护层竖向结构采用塑料保护层卡，水平方向采用砂浆垫块。895钢筋清理:钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此,钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕时，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。9、直螺纹套筒施工规范1、 剥肋滚丝头加工尺寸应符合  25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。2、 操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。    滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。         滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 二、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3、连接套用通规检查能旋入。 4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5、连接套一端应有塑料保护盖。 6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。 3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。