住宅楼钢筋工程施工方案16.doc

目 录1编制依据31.1施工图纸31.2主要规范、规程31.3主要标准31.4主要图集31.5主要法规41.6其它42工程概况53施工安排63.1施工部位及工期要求63.2劳动组织及责任分工64.施工准备74.1技术准备74.2机械准备74.3材料准备75主要施工方法及措施95.1流水段划分95.2钢筋加工105.3钢筋的绑扎115.4钢筋的机械连接206钢筋工程质量要求236.1允许偏差和验收方法236.2验收方法247注意事项247.1成品保护措施247.2安全保证措施251编制依据1.1施工图纸图纸名称图号专业出图日期建 筑建施01建 筑结 构结施01结 构1.2主要规范、规程类别名称编号国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建设工程监理规范GB 50319-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2006行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.3主要标准类别名称编号国家钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-20041.4主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面及屋面板）04G101-4通风采光窗井通用图集GJBT-3421.5主要法规类别名称编号国家建设工程质量管理条例国务院第279号令建设工程施工现场管理规定建设部令第15号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号1.6其它名称编号中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）2008版管理手册程序文件SHH-SC-20082工程概况序号项目内容1建筑面积（m²）每栋建筑面积10409.72每栋占地面积620.85标准层540.142建筑高度（m）绝对标高±0.000=35.300室内外高差-0.450基底标高-5.250最大基坑深度（集水坑）-7.08檐口标高51.200建筑总高55.7003建筑层高（m）地下部分地下一层3地下设备层1.5地上部分首层2.82-17层2.818层2.7机房层5.44建筑平面横轴编号1轴25轴纵轴编号A轴V轴横轴距离32.600 m纵轴距离24.500 m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式全现浇剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面板6水位水质抗浮设防地下水位-8.5m地下水质对混凝土结构有微腐蚀性7地基持力层以下土质类别层粉土做为天然地基持力层不能满足结构设计要求，因此采用素混凝土桩复合地基地基承载力370KPa8地下防水混凝土自防水基础底板、地下外墙混凝土C40S8，地下顶板混凝土C35S8柔性材料防水SBS高聚物改性沥青卷材9混凝土强度等级垫层C15底板C40、S8其他部位地下一层首层以上外墙C40、S8C35内墙C40C35楼梯C35C35梁、板C35（人防顶板混凝土C35S8）C3510抗震等级抗震设防烈度7度设防剪力墙抗震等级三级剪力墙11钢筋类别非预应力钢筋HPB2356、8、 HRB3358、10、12、14、16、18HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、2512钢筋连接形式18直螺纹套筒连接18搭接绑扎连接13结构断面尺寸（mm）基础底板厚度700外墙厚度300、180内墙厚度300、200、180楼板厚度120、150、18014楼梯结构形式板式楼梯15预防碱集料反应类别及有害物质环境质量要求±0.000以下及露天构件所处环境条件为类b，室内潮湿环境二(a)类，±0.000以上构件所处环境条件为类。环境类别最大水灰比最小水泥用量kg/m³最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量/ m³一0.65225C201.0不限制二a0.60250C250.33.0二b0.55275C300.23.016人防类别二类人员掩蔽所等级抗力等级为常6级，防化级别丙级3施工安排3.1施工部位及工期要求 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2011111420111126±0.00以下20111127201216±0.00以上201230120126203.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人： 3.2.2劳务层负责人： 3.2.3工人数量及分工施工部位工种地下结构地上结构墙体底板、顶板墙体顶板钢筋工(人)20301020合计(人)50304.施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工人员及各负责人熟悉图纸及结构总说明，详细了解各部位保护层厚度、各层混凝土强度等级，级、级、级钢筋的搭接及锚固度，结构加强层位置、标准层及非标准层墙柱梁配筋等。结构图与建筑图不符或有问题及时办理洽商。4.1.2本工程采用级钢筋较多，直径18以下采用搭接连接；直径18的筏板、楼板，直径14的墙体、暗柱的钢筋采用滚轧直螺纹连接。4.2机械准备序号名 称型号数量（台）功率(kw)总功率(kw)进场日期1钢筋切断机FGQ40A14.54.52011.10.252钢筋弯曲机GW40-124.592011.10.253钢筋调直机GT4-1419.59.52011.10.254电焊机BX1-300322662011.10.255砂轮锯BG40032.26.62011.10.256直螺纹套丝机GY-4044162011.10.254.3材料准备4.3.1材料进场计划材料名称规格单位数量进场时间钢筋级6T钢筋级8T钢筋级12T钢筋级14T钢筋级16T钢筋级18T钢筋级8T钢筋级10T钢筋级12T钢筋级14T钢筋级16T钢筋级18T钢筋级20T钢筋级22T钢筋级25T钢筋级28T钢筋级32T钢筋总计T4.3.2钢筋原材由材料部门提供，钢筋进入现场后要有合格证出厂检测报告。4.3.3钢筋进场后按批量取样做试验，合格后方可使用。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。4.3.4进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。4.3.5钢筋原材及半成品码放4.3.5.1码放钢筋处拟设在基坑东侧，采用100×100木方垫起，间距3米，防止雨水浸泡钢筋。4.3.5.2钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4.3.5.3钢筋码放好后，按公司要求挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。4.3.5.4加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用10cm×15cm木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。5主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1地下结构流水段划分5.1.1.1底板流水段划分根据混凝土方量、大型机械使用和工期要求，底板进行一次性浇筑。5.1.1.2地下部分施工流水段划分地下一层外墙因防水要求划分为一个流水段。地下一层内墙和顶板分两个流水段施工。地下一层内墙、顶板梁施工分段图5.1.1.3首层以上结构流水段划分根据结构形式分为两个流水段。地上主体墙体、顶板梁施工分段图5.2钢筋加工5.2.1钢筋表面除锈采用钢丝刷人工除锈。5.2.2钢筋盘条采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。5.2.3钢筋切断、弯曲成型时，采用钢筋切断机和弯曲机。机械均由专人负责操作，要求操作技术要娴熟。采用直螺纹套筒连接的钢筋，要采用无齿砂轮锯进行切割。其他钢筋可采用切断机进行切割。加工箍筋四角弯曲直径时必须考虑其所在梁、暗柱的主筋直径。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。5.2.4弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，、级钢筋的弯曲直径不应小于4d。箍筋平直长度10d。见下图：钢筋弯钩加工图5.2.5钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为±10mm，外包长度±5mm，弯起点位移±20mm，弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。5.3钢筋的绑扎5.3.1一般要求5.3.1.1钢筋绑扎的一般要求本工程抗震等级为三级剪力墙。受拉钢筋抗震锚固长度laE 混凝土强度等级钢筋等级C30C35C40三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级级钢筋25 d23 d21 d级钢筋d2531 d29 d26 dd2534 d31 d29 d级钢筋d2537 d34 d31 dd2541 d38 d34 d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头百分率（%）25501001.21.41.6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE=laE5.3.1.2钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。5.3.1.3受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求：结构部位保护层厚度地下基础底板与土或水相邻面50mm，其余25mm地下室墙体、板与土或水相邻面50mm，其余25mm柱、梁与土或水相邻面50mm，其余35mm地上板15mm梁25mm柱30mm5.3.2钢筋绑扎的技术要求5.3.2.1基础钢筋a、底板筋连接：采用滚轧直螺纹机械连接，基础底板不考虑接头位置。同一截面内钢筋接头率不得大于50%。接头错开位置35d。b、在底板防水保护层做好并弹好各控制轴线、墙柱边线后，开始绑扎底板钢筋。绑扎前先用石笔画好钢筋间距，然后先摆放短向筋，后放长向筋。c、底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。上层筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放长向筋后放短向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。绑扎方法同下层钢筋。马凳用B 22、B 18钢筋制作，间距1.5m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。见下图：底板马凳d、底板保护层垫块采用成品水泥砂浆垫块，厚度50mm，按纵横向间距0.6m，梅花状分布。e、为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，然后按照线固定墙体、柱子定位箍筋，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。墙柱定位筋用12钢筋，固定墙体定位筋时用“L”型附加筋与底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接时要求搭接焊20mm，不得点焊主筋。见下图：底板定位筋的固定5.3.2.2墙体钢筋a、墙体受力筋接头14时采用滚轧直螺纹连接，接头位置：结构板顶标高上500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d。见下图：b、墙体绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。墙体受力筋接头<14时采用绑扎搭接，接头位置：结构板顶标高处，并按50%错开，错开距离“中中”1.3LL，且500mm。见下图：c、墙筋生根定位：基础筏板上下铁均绑完后，在上部钢筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根圆12mm通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。d、浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽高按16调整。e、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端刷防锈漆。见下图：竖向梯子筋f、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。确保水平梯子筋稳定性的横撑，长度=墙厚2C2D竖。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作，见下图：墙体水平梯子筋g、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔800mm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，见下图：钢筋双F卡h、浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。i、墙体保护层的控制，用水泥砂浆定型垫块和梯子筋及钢筋卡棍配合使用。水泥垫块间距600mm。j、门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋伸出洞边40d且大于600mm，并在洞两边加箍筋。5.3.2.3梁钢筋a、梁主筋接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且要大于45d。受力筋接头位置：下铁在支座 ，上铁在跨中1/3处。腰筋采用绑扎。b、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。c、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 d、箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱边混凝土外皮50mm的位置。e、遇悬臂梁，正负筋位置及箍筋开口位置一定要仔细检查。f、垫块每600mm留至一点。5.3.2.5顶板钢筋a、楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座 ， 上铁在跨中1/2。b、为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，马凳间距按1.2m分布。主体结构顶板板厚有120mm、150 mm 、180mm三种， 120mm、180mm板用12钢筋料头制作。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。c、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。d、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图：e、顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。5.3.3保证保护层厚度的措施5.3.3.1底板、顶板、墙体钢筋采用水泥垫块在下层钢筋底部，双向间距600 mm，梅花形分布。在浇注混凝土时应在钢筋上部用马凳搭设通道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋。见下图：板（墙）钢筋保护层垫块分布图5.3.3.2墙体钢筋保护层采用采用水泥垫块。沿柱高方向每600mm，设一道，垫块和钢筋应绑扎牢固。见下图 墙体水泥垫块安装5.3.3.3梁底及梁侧面均采用水泥保护层垫块：沿梁高度方向设两排保护层垫块竖向间距<600mm；沿梁长度方向每600mm设一道，沿梁宽度方向间距<600mm。5.3.3.4保证施工缝保护层厚度的措施：施工缝处梁板保护层垫块应加密设置，同时墙体、柱施工缝位置设置钢筋卡棍或梯子筋定距框，来保证施工缝位置的保护层厚度。5.4钢筋的机械连接本工程楼底板以上部分直径18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。成品螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；两端螺纹孔应有保护盖。5.4.1施工工艺及质量要求5.4.1.1钢筋的直螺纹连接，下料时使用切割锯进行切割，其端头与钢筋轴线垂直，且应平整。5.4.1.2钢筋的套丝应到规定长度，接头的完成牙数见下表标准型连接套筒外形尺寸(mm)钢筋直径 螺 距(t) 长度l0-2 外径0-0.4螺纹小径D+0.4018 2.5 50 29 16.720 2.5 54 31 18.122 2.5 60 33 20.425 3 64 39 23.028 3 70 44 26.132 3 82 49 29.8M丝头大径；t螺距；钢筋直径；L螺纹；钢筋加工示意图钢筋同径连接标准型接头代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-J(mm)2022252832Mt19.2.521.2.524.6327.6331.63L(mm)3032353842同径连接正反丝扣接头代号（mm）M - t（左）M - t（右）L（mm）A20RLR-G 20 19.62.5 19.6-3 34A22RLR-G 22 21.62.5 21.6-3 36A25RLR-G 25 24.6-3 24.6-3 39A28RLR-G 28 27.6-3 27.6-3 42A32RLR-G 32 31.6-3 31.6-3 465.4.1.3加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒牙形螺距相吻合，且经配套的量规检验合格；有效丝扣内的秃牙累计长度应小于一扣周长的1/2。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量构件种类序 号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验； 2、合格、公差尺寸合格的打“”否则打“×”。5.4.1.4连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。5.4.1.5连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。5.4.1.6接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是否满足要求。5.4.1.7加工完成后应将已加工的丝扣用牙规及卡规逐个进行自检，不有不合格丝头应切掉重新套丝。5.4.1.8直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒对丝扣加以保护。5.4.1.9钢筋运输到安装部位，不同的规格按设计要求就位。接头连接应用规定的力矩用力矩扳手拧劲。直至力矩扳手达到要求的力矩值发出响声为止。6钢筋工程质量要求6.1允许偏差和验收方法6.1.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。6.1.2钢筋表面清洁，不得带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范的规定。6.1.4钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱±3墙、板±36.2验收方法钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7注意事项7.1成品保护措施7.1.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。7.1.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。7.1.4绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。7.1.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。7.1.6各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。7.1.7打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。7.1.8浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。7.1.9 钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。7.1.10一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。7.2安全保证措施7.2.1现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。7.2.2 塔吊运输时一定要听哨工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.2.3 焊接时必须由焊工操作进行。7.2.4使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。7.2.5 电气焊工持证上岗，按规程操作。7.2.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.2.7使用钢筋弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2.8使用直螺纹套丝机时，电源供应应方便可靠，机床必须有效接地。机床操作严禁用脚踏进给手柄进给或复位，滚轧丝头时必须使用水溶性切削润滑液，气温低于0度至-15度时可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加切削润滑液加工。丝头加工过程中，严禁戴手套，不准用手去握钢筋。在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。7.2.9使用钢筋调直机， 钢筋装入压滚时手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。7.2.10施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。