住宅楼钢筋工程施工方案浙江.doc

一、编制依据1.1 宇泰珑湾一期住宅小区结构施工图1.2 宇泰珑湾一期住宅小区施工组织设计1.3国家及沧州市有关的规范、标准、规程1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.5建筑分项工程施工工艺标准二、工程概况本工程均设置一层地下室，均采用剪力墙结构形式。1#住宅楼主体建筑高度为33.2m，室外高差南侧为0.150，北侧为0.400；2#住宅楼主题建筑高度为32.2m，室外高差为0.30；3#住宅楼主体建筑高度为46.7m，室外高差为0.30；4#住宅楼主体建筑高度为49.6m，室外高差为0.30；5#住宅楼主题建筑高度为32.2m，室外高差为0.30；本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），安全等级为二级，地基基础的设计等级为乙级。基础形式采用筏板基础。本工程在正常施工，正常使用，正常维护使用年限为50年。建筑面积：1#住宅楼5664.31，地下1层，地上11层；2#住宅楼5323.08，地下1层，地上11层；3#住宅楼8728.62，地下1层，地上16层；4#住宅楼12059.82，地下一层，地上17层；5#住宅楼5101.18，地下1层，地上11层。基础为钢筋混凝土筏板桩基础，；结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。三、钢筋工程的施工组织与管理1、钢筋工程的施工由项目部直接由钢筋专业施工班组施工，受项目部的直接管理，施工作业班，应根据工程情况及项目部所给予的进度计划合理配备足够的作业人员，以保证整个进度计划的实施，并应配备钢筋放样员、质量员、安全员、制作组长、绑扎组长及分区块的作业施工组长。钢筋工程承包班长作为本工程的总协调及总调度者，负责与项目部的联系协调，并对整个作业班组全面系统组织调整，并负有与其他工种班组的衔接协调责任。2、项目部应对钢筋作业班组全面系统的管理，钢筋工程承包班长应明确本班下属各管理人员的职、责、权、利，做到分工明确，逐级管理，责任到人的层层管理方法，并应项目部发出的各项指令及要求负责。四、原材料进场1、用于本工程的钢筋原材料必须有钢材质保书，出厂合格证齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由质检员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。2、钢筋必须按照经过审核的翻样清单进行下料加工，并在半成品上挂牌分类堆放、运输、安装绑扎，以免造成混乱，影响安装质量。3、本工程钢筋半成品一律在场内钢筋加工场集中加工，以利于控制加工制作质量，水平筋直径16以下的在加工场内采用电弧对焊连接，直径16以上（含16）的采用螺纹套管连接，垂直钢筋在安装现场采用垂直埋弧电渣压力焊焊接，直径大于16以上（含16）的采用螺纹套管连接，直径小于14的采用绑扎连接，绑扎连接长度为1.4倍锚固长度。机械连接接头必须按每批300个同类接头中取一试件(3件)的进行连接的质量检验，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作时必须有135°弯钩，平直段长度不小于10d且不少于75mm。4、地下室底板钢筋施工前必须准确地放出轴线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和验收规范的要求，柱、墙、板应加设定位筋，并用电焊与板面或梁面钢筋固定，以保证在混凝土浇注过程中不偏位，钢筋锚固长度，焊接长度，搭接长度，数量除按施工图规定外不应按照GB502042002(5.4.4、5.4.5、5.4.6)中的有关规定。梁主筋与箍筋交点，柱垂直钢筋与柱箍筋交点，墙、板双向受力的交点处必须全部用铁丝户户扎牢，不使其在混凝土浇注过程中分离。五、筋工程的质量控制与施工方法1、本工程钢筋半成品一律在场内钢筋加工场集中加工，以利于控制加工制作质量，16以上钢筋采用墩粗直螺纹连接，加工场内做套丝，安装现场进行连接，14以下钢筋采用绑扎接头，搭接长度d（按施工结构图为准），接头间绑扎铁丝不得少于3缚。当现场采用焊接接头时，搭接长度为：单面焊10d，所有接头必须每批200个同类接头中取一试件（3件）的进行焊接质量检验，不合格者不得使用，柱、梁箍筋制作的必须有135º弯钩，平直段长度不小于10d且不少于75mm。2、地下室底板、承台、沉井钢筋施工前，必须准确放出轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求，柱、墙、板应加设定位筋，并用电焊与板面或梁面钢筋固定，以保证在混凝土浇筑过程中不偏位，钢筋锚固长度、焊接长度、搭接长度、数量除按图规定外还应符合GB502042002中的有关规定。梁主筋与箍筋交点、柱垂直钢筋与柱箍筋交点，墙、板双向受力的交点处必须全部用铁丝户户扎牢，不使其在混凝土浇筑过程中分离。3、地下室底板和相应的地基梁，按反板、反梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在1/4范围内连接。4、在构件混凝土浇筑过程中，派人专人看护，随时随地对钢筋定位纠偏，尤其保证板内弯距钢筋位置正确，必须按间距1M增加马蹬，保持双层钢筋网之间距离。5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定、HPB235级钢筋未端应作180º弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应小于钢筋直径的3倍。、当设计要求钢筋未端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求或规范要求10d。、钢筋制作不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。、按设计要求，梁、柱箍筋必须作135º弯钩，其弯钩不得少于主筋的直径，平直部分不得少于箍筋直径的10d。、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量及方法：用钢尺检查，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件。6、钢筋的接头6.1 钢筋镦粗直螺纹连接、镦粗直螺纹连接的、级钢筋，应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998的规定。、 钢筋应有出厂质量保证书或试验报告。、套筒材料应选用优质45#碳素钢或合金结构钢，其性能质量等应符合国标优质碳素结构GB69988或低合金结构钢GB159188的要求。、套筒材料应有出厂原材料及加工质量保证书或试验报告。套筒基本尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径2832套筒外径D4450套筒内径d29.331.8套筒长度L6672螺 距33.53.54、作业条件：a、操作工（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。b、接头位置应符合规定。c熟悉图纸，对操作工作做好技术交底。、施工操作工艺1、工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体 钢筋连接 质量检试件试验2、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。3、钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径完整牙数不小于（个）28以下28以上810在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，产填写检验记录（见附表1）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体度件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端下径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为不合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格口。接头的拧紧力矩值应符合下表的规定值。拧紧的拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·M）118145177216275314343试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。填写接头拉伸试验报告（见附表2）钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。应注意的质量问题必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。、质量检验标准（1）、保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）、连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。（3、）接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（4）、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽检验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。（5）、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（6）、一般项目工程名称结构层数加工数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形小端直径完整丝扣数检验结论备注1、 按加工每批钢筋直螺纹数的3%抽检；2、 直螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“ ”，否则打“ ×”；3、 直螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“ ”，否则打“×”；4、各种规格钢筋直螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“ ”；1618202225283236405扣7扣8扣10扣11扣12扣5、纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。钢筋直螺纹加工检验记录 附表1检验单位： 检验员签字：检验日期： 技术负责人：工程名称： 结构层数： 构件种类：附表2 证件编号钢筋规格mm横断面积mm²屈服拉力KN极限拉力KN屈服强度KN/mm²强度极限KN/mm²屈服强度实测值强度极限实测值屈服强度标准值（倍）屈报强度标准值（倍）试验结论1、 钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2、 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。试验单位： 试验负责人： 试验员： 试验日期：直螺纹钢筋接头施工抽检记录 附表3工程名称检查日期结构层次构件种类接头位置钢筋规格接头编号规定力矩值（kgm）检验力矩值（kgm）检验结论施工力矩值（kgm）检验结论：合格 ，不合格×。 检验人员：抽检单位：7、钢筋的绑扎，绑扎接头与安装钢筋的绑扎材料，采用192022号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋砼构件的保护层厚度参见附表。钢筋的绑扎接头应符合下列规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲外的距离，不得不于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋不可做弯钩，如设计图纸有特殊规定时，按设计要求施工。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内的绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。绑扎安装钢筋的允许偏差应符合下表：钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±18钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±3钢筋弯起点位置±8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±18焊接骨架±8焊接预埋件中心线位置3水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础±8柱、梁±3板、墙、壳±2网的长、宽±8网眼尺寸±18骨架的宽及高±3骨架的长度±8箍筋间距±18受力钢筋间距±8排距±3严格按设计要求及规范安装钢筋保护层垫块，保护层为受力筋外边缘起算。钢筋绑扎顺序以及操作方法钢筋施工前必须准确放好轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层，满足设计要求和施工验收规范的要求。水泥垫块必须按照不同厚度预先制作，在垫放时，原则上以1米间距垫一块。若钢筋直径较小（如楼板、楼梯休息平台等）则加密设置。板双层钢筋的上层需加设钢筋马蹬，梁扎好入模后，钢筋骨架保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平板钢筋，柱筋及楼板筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀，绑扎垫牢固，在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否垫妥，避免拆模后发生露筋。1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度：筏形基础底部40、上部25，地下部分外墙外侧为40，内侧25，内墙15，基础梁顶板及侧面50，上部20.地上部分墙15，外墙和，梁20，柱25，楼板15。所有各处混凝土保护层厚度均不小于钢筋直径。2、基础梁钢筋绑扎(1)工艺流程钢筋下料、弹线基础梁下筋墙、柱插筋自检、隐检下道工序合格整 改不合格安装工程穿插施工2）施工要点地下室承台、基础梁、底板钢筋，纵横交错，重叠较多，施工难度。为了保证钢筋截面不受减少，满足截面受力要求，基础梁所有行线（横向）底标高下降50mm。施工时要注意钢筋绑扎安装顺序，梁的受力钢筋排列要均匀，且同箍筋保持垂直，箍筋的开口位置绑扎时要错开。为保下上部受力钢筋畅在一条直线上，绑扎时带通线进行调整。地下室底板钢筋一定要放线排距进行绑所，使纵横钢筋做到横平竖直排距均匀。所有钢筋的锚固长度必须按照设计图纸节点通用节点，构造及说明规定要求去做。柱、墙、楼梯、电梯井、插筋必须经测量，测定的行列线和中心线后，根据相互位置关系，在钢筋上弹出插筋位置线，预留插筋，用电焊和铁丝绑扎固定在基础承台钢筋和底板钢筋上。钢筋绑扎完毕后，必须进行自检自查，对局部达不到规范要求的地方，一定要进行调整，自检调整后，交项目部和监理验收合格后交下一道工序。2、基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程钢筋下料、弹线底板下筋铺马凳及底板上筋墙、柱插筋自检、隐检下道工序合格整 改不合格安装工程穿插施工（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。5)墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。6)底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2、墙体钢筋绑扎(1)工艺流程(2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。8)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作,如图所示。11)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）12)浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。3、暗柱钢筋绑扎(1)工艺流程套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 (2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。2)暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工加工时保证弯钩平行平直长度不小于10d，弯折135°。4）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。、钢筋的连接本工程钢筋直径大于16的水平钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准。钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头。 1、连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手15出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具10数量随时增减4砂轮切割机4钢筋切割2、直螺纹连接、施工要点(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损；(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级；(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。、注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。、检查连接质量与试验(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。(4）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。4.3.3、安全保证措施1. 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。6.连接钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。7.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。8. 电焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；9钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。10钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。五、进场钢筋及成品钢筋的材料控制：钢筋工程承包班长应对整个工程用量进行测量，并计划好逐批进场，钢筋的类别、型号、数量。特别是对工程后期的钢筋进场控制，应结合场内原材料及成品钢筋的库存情况，进行有计划的钢筋进场，以利于整个工程的成本控制。钢筋放样员应认真仔细的熟悉图纸和有关的规范规程，准确出好料单，钢筋下料应注意计算尽量少出废筋。使原材料钢筋达到最大的利用值。成品钢筋应进行分类标识，计划用理，施工现场在工序完工后应及时进行清场回拢，以减少钢筋不必要的浪费。