低压成套开关设备CCC(3C)认证培训资料(第二章)课件.ppt

第 2 章,产品标准及检测要求,本章教学内容,1.低压成套开关设备标准；2.低压成套开关设备和控制设备（GB 7251.1-2005）；3.母线干线系统（母线槽）（GB 7251.2）；4.配电板（箱）（GB 7251.3）；,本章教学内容,5.建筑工地用成套设备（ACS）（GB 7251.4）；6.动力配电网用电缆分线箱（CDCS)（GB 7251.5）；7.低压无功功率补偿装置标准及产品介绍。,本章教学要求,1.正确理解产品标准、型式试验及出厂检验的方法及要求；2.熟悉标准中的主要术语和定义；3.了解成套设备的分类、设计结构及电气性能。,本章教学方法,1.以教师讲授为主，课堂互动为辅；2.教师结合低压成套开关设备GB 7251.1-GB 7251.5及GB 15576-1995产品标准要求讲解试验方法与检测的要求；3.结合产品的特点分析检测中出现的问题。,2.1,低压成套开关设备标准,2.1 低压成套开关设备标准,2.1.1 产品认证标准 2.1.1.1 强制性产品认证标准 1.低压成套开关设备和控制设备 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（GB 7251.1-2005）。2.母线干线系统 低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求（GB7251.2-2006）。,2.1 低压成套开关设备标准,3.配电板 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求（GB 7251.3-2006）。4.建筑工地用成套设备 低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求（GB 7251.4-2006）。,2.1 低压成套开关设备标准,5.户外动力配电网用电缆分线箱 低压成套开关设备和控制设备第5部分：对户外公共场所的成套设备动力配电网用电缆分线箱（CDCs）的特殊要求（GB7251.5-1998）。6.无功功率补偿装置 低压无功功率静态补偿装置总技术条件（GB/T 15576-1995）。,2.1 低压成套开关设备标准,2.1.1.2 CQC标志认证产品标准(1)电控配电用电缆桥架（JB/T 10216-2000）(2)低压成套开关设备和控制设备 用母线架（JB/T 10316-2002）(3)低压成套开关设备和控制设备空壳 体的一般要求（GB/T 206412006）,2.1 低压成套开关设备标准,(4)低压抽出式成套开关设备和控制设备 主电路用接插件（JB/T 10213-2002）(5)低压直流开关设备(JB/T 8456-2005)电力系统直流电源设备（JB/T 5777.4-2000）,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.1 概述 GB 7251.1-2005标准等同采用了IEC60439-1：1999标准。GB7251.1-2005标准(以下简称标准)规定了低压成套开关设备和控制设备（以下简称成套设备）的基本性能和要求，包括：定义、成套设备的分类、电气性能、提供资料、使用条件、设计和结构、试验规范等。（1）标准适用于频率1000Hz及以下,交流电压1000V及以下或直流电压1500V及以下的低压成套开关设备和控制设备。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,（2）标准适用于在使用中与发电、输电、配电和电能转换的设备以及控制电能消耗的设备配套使用的成套设备。（3）标准适用于为特殊使用条件而设计的成套设备,如船舶、机车车辆、机床、起重机械使用的成套设备或在易爆环境使用的成套设备及民用即非专业人员使用的设备等，但要符合它们各自的有关规定。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,（4）标准适用于带外壳或不带外壳的固定式或移动式成套设备。成套设备在正常使用条件下一般为-5-+40，相对湿度可达90%条件下使用。户外成套设备为-5040，相对湿度短时可达100%条件下使用。海拔高度不超过2000m。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.2 主要术语和定义 2.2.2.1 一般定义 1.成套设备 成套设备由一个或多个低压开关设备和与 之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设 备，由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体（见标准2.4）。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,（1）型式试验的成套设备（TTA），是指符合一种已经确认的类型或系统的成套设备，它与按照本标准验证过的成套设备相比，不存在可能会影响性能的差异。（2）部分型式试验的成套设备(PTTA)，是指一种成套设备，它既包含型式试验的方案，也包括未经型式试验的方案，而后者是从已进行相关试验的型式试验方案中派生（例如通过计算）出来的（见标准表7）。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.主电路（成套设备的）（标准2.1.2）主电路指在成套设备中，一条用来传输电能的电路上的所有导电部件。3.辅助电路（成套设备的）（标准2.1.3）辅助电路指在在成套设备中，（除主电路以外的）用于控制、测量、信号、调节、处理数据等电路上的所有导电部件（除主电路以外）。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,4.主母线（标准2.1.4.1）主母线指连接一条或几条配电母线和(或)进线和出线单元的母线。5.配电母线（标准2.1.4.2）配电母线指柜架单元内的一条母线，它连接在主母线上，并由它向出线单元供电。6.功能单元（标准2.1.5）功能单元是成套设备的一个部分，由完成相同功能的所有电气和机械部件组成。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.2.2 成套设备结构单元 1.隔室（标准2.2.3）除非进行内部接线、调整或通风时才需打 开外，通常总是封闭着的一种柜架单元或框架单 元。2.连接位置（标准2.2.8）连接位置是指可移式部件或抽出式部件为 实现其预期功能而处于完好的连接状态的一种位 置。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,3.试验位置（标准2.2.9）试验位置是抽出式部件的一种位置，在此位置上有关的主电路已与电源断开但没有必要完全形成隔离距离，而辅助电路已连接好，允许对抽出式部件进行运行试验，此时该部件仍与成套设备保持机械上的连接。注:不利用抽出式部件的任何机械运行，而利用操作适当部件亦可实现主电路开路。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,4.分离位置（隔离位置）（标准2.2.10）分离位置抽出式部件的一种位置，在该位置时，主电路和辅助电路的隔离距离已达到要求,而抽出式部件与成套设备仍保持机械连接。注：此隔离距离亦可以靠操作适当的部件来达到，而不是靠抽出式部件的任何机械运动。5.移出位置（标准2.2.11）移出位置是可移式部件或抽出式部件移至成套设备外部，并与成套设备在机械上和电气上均脱离的一种位置。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.2.3 成套设备外形设计 1.开启式成套设备（见图2-2-1）;2.固定面板式成套设备（见图2-2-2）;3.封闭式成套设备;(1)柜式成套设备面板典型产品（见图2-2-3图2-2-4）;(2)抽出式成套设备（柜组式）典型产品如抽出式系列产品（见图2-2-5图2-2-6）。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,图2-2-1 开启式成套设备,图2-2-2 固定面板是式成套设备,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,图2-2-3 柜式成套设备正面图,图2-2-4 柜式成套设备面板图,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,图2-2-5 抽出式成套设备（柜组式）正视图,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,图2-2-6 抽出式成套设备（柜组式）后视图,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,4.台式成套设备（见图2-2-7）,图2-2-7 台式成套设备,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,5.箱组式成套设备（见图2-2-8）,图2-2-8 箱组式成套设备,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.2.4 成套设备使用条件 1.户内式成套设备周围空气温度 2.户外成套设备的周围空气温度 3.户内成套设备的大气条件 4.户外成套设备的大气条件 2.2.2.5 电击的防护措施 1.带电部件（标准2.6.1）2.裸露导电部件（标准2.6.2）3.保护导体（PE）（标准2.6.3）,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,4.中性导体(N)（标准2.6.4）5.中性保护导体(PEN)（标准2.6.5）6.对直接接触的防护（标准2.6.8）7.对间接接触的防护（标准2.6.9）2.2.2.6 绝缘配合 1.电气间隙（标准2.9.1）2.爬电距离（标准2.9.3）3.工作电压（标准2.9.4）,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,4.冲击耐受电压（标准2.9.7）5.工频耐受电压（标准2.9.8）6.污染（标准2.9.9）7.污染等级（环境条件的）（标准2.9.10）8.过电压类别（标准2.9.12）9.漏电起痕（标准2.9.17）10.相比漏电起痕指数(CTI)（标准2.9.18）,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.2.7 短路电流 1.短路电流(Ic)（标准2.10.1）2.预期短路电流（Icp）（标准2.10.2）2.2.3 成套设备的分类 2.2.3.1 外形设计 2.2.3.2 安装场所 2.2.3.3 安装条件 2.2.3.4 防护等级 2.2.3.5 外壳形式 2.2.3.6 安装方法,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.3.7 对人身的防护措施 2.2.3.8 内部隔离形式 2.2.3.9 功能单元的电气连接形式2.2.4 成套设备的电气性能 2.2.4.1 额定电压 1.额定工作电压 2.额定绝缘电压（Ui）（标准4.1.2）3.额定冲击耐受电压（Uimp）（标准4.1.3）,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.4.2 额定电流（In）（标准4.2）2.2.4.3 额定短时耐受电流（Icw）（标准4.3）2.2.4.4 额定分散系数（标准4.7）在没有实际电流资料的情况下，允许采用表2-2-1额定分散系数常用数据 表2-2-1,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.5 设计和结构 设计和结构包括：机械设计(包括介电、电气间隙和爬电距离和隔离距离、外接导线端子)、防护等级、温升、电击防护、短路保护与短路耐受强度、成套设备内装的开关器件和元件、用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离、成套设备电气连接：母线与绝缘导线、对电子设备供电电路的要求。电磁兼容性及功能单元电气连接形式的说明。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.5.1 机械设计 1.电气间隙和爬电距离 2.抽出式部件的隔离距离 3.外接导线端子（标准7.1.3）如果制造商与用户间无其他的协议，在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：a.如果相导体的截面积大于10mm2，则载流量等于相导体载流量的一半，但最小为10mm2导线的载流量；,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,b.如果相导体的截面积等于或小于10mm2，则载流量等于相导体的载流量。2.2.5.2 外壳及防护等级（标准7.2）2.2.5.3 电击防护（标准7.4）1.直接接触的防护(见标准2.6.8)2.对间接接触的防护（见标准2.6.9）保护导体的截面积（PE、PEN）见表2-2-2表2-2-3,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,保护导体的截面积 表2-2-2,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,保护导体的导线截面积 表2-2-3,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.5.4 短路保护与短路耐受强度 1.总则 成套设备必须能够耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力。2.耐受电流峰值与短路耐受电流之间的关系为确定电动力的强度，耐受电流的峰值应用短路耐受电流乘系数n获得。系数n的标准值和相应的功率因数在表2-2-4中给出。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,表2-2-4,注:表中的值适合于大多数用途。在某些特殊的场合，例如在变压器或 发电机附近，功率因数可能更低。因此，最大的预期峰值电流就可能变为极限值以代替短路电流的方均根值。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,（1）对于仅有一个进线单元的成套设备，制造商应指出如下短路耐受强度：对于进线单元具有短路保护装置（SCPD）的成套设备，在进线单元的接线端子上应标明预期短路电流的最大允许值。这个值不应超过相应的额定值（Icw、Ipk、Icc、Icf）。相应的功率因数和峰值见表4中给出的数据。（2）如果短路保护装置是一个熔断器或是一个限流断路器，制造商应指明SCPD的特性（电流额定值分断能力、截断电流、I2t等）。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,如果使用带延时脱扣的断路器，制造商应标明最大延时时间和相应于指定的预期短路电流的电流整定值。（3）对于进线单元没有短路保护的成套设备，制造商应用下述一种或几种方法标明短路耐受强度:a)额定短时耐受电流及相关的时间（如果不是1s）注:当最大时间不超过3s时，额定短时耐受电流和相关的时间的关系用下面的公式表示I2t=常数，但峰值不超过额定峰值耐受电流。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,b)额定限制短路电流(见4.5)。c)额定熔断短路电流(见4.6)。对于b)和c)，制造商应说明用于保护成套设备所需要的短路保护装置的特性(额定电流、分断能力、截断电流、I2t等)。注:当需要更换熔芯时，建议采用具有相同特性的熔芯。3.成套设备内的电路（1）主母线 1）母线(裸露或绝缘的)的布置应使其在正常工作条件下不会发生内部短路。除非另有规定，母线应按照有关短路耐受强度的资料进行,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,计算和设计，并且，应使其至少能够承受由母线电源侧的保护电器限定的短路强度。2）在框架单元内部，主母线和功能单元电源侧及包括在该单元内的电器元件之间的连接导体(包括配电母线)应根据每个单元内相关短路电器负载侧的衰减后的短路应力来确定，其布置应使得在正常工作条件下，相与相之间及相与地之间发生内部短路的可能性极小。这种导体最好是固体刚性制品。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,（2）辅助电路 辅助电路的设计应考虑电源接地系统并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起危险的误动作。一般来讲，辅助电路应给予保护以防止短路的影响。但是，如果短路保护电器的动作可能造成危险事故，就不应配备保护电器。在此情况下，辅助电路导线应使其在正常工作条件下，不会发生短路。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,（3）为减少短路的可能性对无防护的带电导体的选择和安装 成套设备内无短路保护器保护的带电导体在整个成套设备内的选择和安装应使其在正常工作条件下，相与相之间或相与地之间内部短路可能性极小。GB7251.1-2005中表5给出导体类型和安装要求的例子。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.5.5 成套设备内装的元件选择和安装 1.成套设备内装的元件选择 2.成套设备内装的元件安装 2.2.5.6 用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离 用挡板或隔板(金属的或非金属的)将成套设备分成单独的隔室或封闭的防护空间以达到下述一种或几种状态。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,a.防止触及相邻功能单元的危险部件。防护等级至少应为IPXXB;b.防止固体外来物从成套设备的一个单元进入相邻的单元。防护等级至少应为IP2X。防护等级IP2X包括了防护等级IPXXB。2.2.5.7 成套设备内的电气连接（母线与绝缘导线）1.总则 2.母线和绝缘导线的尺寸和确定 3.布线,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.5.8 电磁兼容性（EMC）1.EMC环境 2.试验要求 3.抗干扰 4.辐射 2.2.6 试验与检测 2.2.6.1 试验分类 检验成套设备性能试验包括型式试验和出厂试验。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,1.型式试验 型式试验主要包括以下几项内容：(1)温升极限的验证GB 7251.1 8.2.1(2)介电性能的验证 GB 7251.1 8.2.2(3)短路耐受强度的验证 GB 7251.1 8.2.3(4)保护电路有效性的验证 GB 7251.1 8.2.4(5)电气间隙爬电距离的验证 GB 7251.18.2.5(6)机械操作的验证 GB 7251.1 8.2.6(7)防护等级的验证 GB 7251.1 8.2.7,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.出厂试验 出厂试验主要包括以下几项内容（1）检查成套设备应包括检查接线，必要的话，进行通电操作试验 GB 7251.1 8.3.1（2）介电强度试验GB 7251.1 8.3.2（3）防护措施和保护电路的电连续性试验 GB 7251.1 8.3.3,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.6.2 型式试验 型式试验是验证设备是否满足标准要求的试验。型式试验可在一台产品上进行，也可以在相同设计的多台产品上进行，进行型式试验的产品必须是出厂试验合格的产品。2.2.6.2.1 温升极限的验证 1.试验设备和测量方法 2.对成套设备的要求 3.试验电流的确定,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,4.温升试验线路 5.温升测量点的确定 6.温升的测量 7.环境温度 8.试验结果的判定2.2.6.2 介电性能试验 1.工频耐压试验 2.额定冲击耐受电压试验（波形见图2-2-11）,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,图中T1称为脉冲前沿，指电压从0上升至100%峰值的时间，T2为从0至幅值下降到50%峰值的时间。T1=1.2s，允许误差30%；T2=50s，允许误差20%；脉冲峰值Um的允许误差为3%。图2-2-11 1.2/50s冲击电压波形,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.6.3 短路耐受强度验证 1.试验安排 2.试验的实施-总则 3.主电路试验 4.短路电流值及其持续时间 5.试验结果判定 6.可免除短路耐受强度验证的成套设备的电路,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.2.6.4 保护电路有效性试验 1.成套设备的裸露导电部件和保护电路之间的有效连接验证 2.通过试验验证保护电路的短路强度 3.试验结果的判定 2.2.6.5 电气间隙和爬电距离验证 1.电气间隙 2.爬电距离 3.试验结果的判定,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,材料组别 600VCTI 材料组别 400VCTI600V 材料组别a 175VCTI400V 材料组别b 100VCTI175V 2.2.6.6 机械操作验证 1.试验方法 2.试验结果的判定 2.2.6.7 防护等级试验 1.试验设备 2.试验环境条件,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,3.试验方法及要求 4.防护等级含义及试验方法 5.试验结果的判定 2.2.6.8 EMC试验 1.抗干扰试验（1）浪涌：1.2/50 s-8/20s 2 kV(线-地)；1 kV(线-线)（2）快速瞬态冲击：2 kV（3）电磁场：10 V/m。（4）静态放电：8 kV/空气放电。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1,2.辐射试验（1）浪涌：1.2/50s-8/20s 2 kV(线-地)；1kV(线-线)（2）快速瞬态冲击：2kV。（3）电磁场：10V/m。（4）静态放电：8kV/空气放电。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.8,2.2.6.9 功能试验（智能型）GB7251.8-7.2.1 1.一般检查 检查系统中所有选用的元器件、通讯器件应满足各自的EMC试验。1）抗扰性 智能型成套设备中的电子器件和通讯器件应满足GB7251.1-2005中7.10.1所规定的环境条件下的一般EMC的要求或相关产品标准中的EMC要求。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.8,2）辐射 智能型成套设备中的电子器件和通讯器件应满足GB 7251.1-2005中8.2.8.2电磁辐射试验的要求。2.功能测试 首先连接好所有的控制设备。在温升之前以及进行之中应通过上位机进行系统操作。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.8,2)温升稳定之后，测试系统的功能：(1)通讯方式：总线方式或其他数字方式。(2)遥调功能：系统中动力中心能通过上位机远程调节设定值、特性曲线。如对某一回路框架断路器进行参数设定。(3)遥测功能：通过上位机远程测量各回路电流、电压、功率等。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.8,(4)遥控功能：通过上位机实现控制功能。a、控制开关的储能、合闸、分闸；b、补偿电路：能选择自动/手动补偿，远程控制电容器的投切。(5)遥信功能：通过上位机提供系统的各种信息资源。a、通讯状态开关状态、报警/故障标识、运行时间；b、信息资源查询、记录、日记报表等；c、成本分析、电能质量和负荷分析等。,2.2 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.8,2)通过上位机参数及功能记录包括以下方面(1)设定任意一路出线框架断路器的保护特性参数，任意设定一路电动机控制回路的保护参数，如电动机过载倍数等；(2)通过上位机对回路参数进行试验操作；(3)包括软启动器、调速器的系统带电动机进行启动、停车、正常运行等；(4)试验中记录任意两个回路的电流、电压值；(5)其它制造商提供的功能要求。3)试验结果判定：参数记录或功能与柜体上仪表或开关显示的参数或功能一致为合格。,母线干线系统(母线槽)GB7251.22006,2.3,母线干线系统又称母线槽（为简便起见以下称为母线槽）,它集输配电于一体，低压成套开关设备和控制设备的重要组成部分。,2.3.1 母线干线系统产品简介,母线槽是指导线系统形式的通过型式试验的成套设备（分接单元除外）,该导线系统由母线构成,这些母线在走线槽或类似的壳体中,并由绝缘材料支撑或隔开。,母线槽包括以下单元:带分接装置或不带分接装置的母线干线单元；换相单元、膨胀单元、弯曲单元、馈电单元和变容单元；分接单元；用于通讯和/或控制的附加导体。,母线干线系统的一个单元，它由母线、母线支撑件和绝缘件、外壳、某些固定件及与其他单元相接的连接件组成。它可具有分接装置也可无分接装置，干线单元有不同的几何形状，例如：直形、L形、T形和十字形。,带分接装置母线槽单元：由制造厂预先制作成可在一点或多点上安装分接器的母线干线单元，分接单元与母线干线单元的连接可要求也可不要求母线系统与电源断开。,分接单元：用于从带有分接装置的母线干线单元中分接出电源的一种输出装置。如：滚轮装置、滑触装置或插入装置；对正确连接分接单元的要求：当已带有分接装置的母线干线系统具有一个保护导体或一个中性导体或两者兼有时，考虑到安全，它的设计应防止系统中任何部件的不恰当安装或分接单元的不恰当连接。在直流或单相交流的情况下，极的顺序在整个系统中要保持一致。在三相交流情况下，相序在整个系统中要保持不变。,滑触式分接母线槽：滑触式分接母线槽是允许使用滚轮型或滑触型分接单元的母线槽。,母线干线系统对应标准：GB 7251.22006 idt IEC60439-2：2000低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求。,适用于在额定电压为交流不超过1000V，频率不超过1000Hz，额定电压为直流不超过1500V的低压成套开关设备和控制设备，适用于居民区、商业区、公共场所、农业和工业房屋建筑的母线干线系统（BTS）及馈电和配电的辅助设施。,也适用于装有通讯/或控制系统或者通过分接单元提供照明的母线系统。,不适用于符合GB/T13961-2003的供电线路系统：灯具用电源导轨系统。,2.3.2 母线槽的分类 母线槽按使用场合的不同分为交流母线槽、直流母线槽、耐火母线槽、防水母线槽等；按结构上分有密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽、滑触式母线槽等；按外壳型式分外壳有钢制，铝合金制作及用绝缘物整体（包括接头）浇注的等。密集绝缘母线槽是将裸母线用绝缘材料覆盖后，紧贴通道壳体放置的母线槽，其优点是散热好、容量大。空气绝缘母线槽将裸母线用绝缘件支撑在壳体内，靠空气作绝缘的母线槽，其优点是母线间不容易发生短路。,2.3.3 母线槽的结构特点 母线槽一般有外壳，母排和绝缘件结构。1、外壳要有一定的机械结构强度，较强的耐腐蚀性，可靠的接地系统以确保母线槽对人身安全的保护。2、母排表面要平整、光滑、机械强度高、折弯性能好、导电性能好。对于密集绝缘母线槽其母排是用绝缘材料覆盖后紧贴在一起的，表面更要光滑以免绝缘破坏。3、绝缘件其绝缘性能应考虑母线槽的使用及周围环境，对密集绝缘母线槽及整体浇注型母线槽应考虑一定的机械强度结构以保证母线槽能承受一定的短路耐受强度。对空气绝缘母线槽其绝缘件要有一定的间距和夹紧装置以保证母线槽能承受一定的短路耐受强度。,2.3.4 母线槽的加工工艺要求和控制要点 母线槽的加工一般可分为外壳（结构件）的加工、母排的加工、绝缘支撑件的加工、最终装配等几个工艺步骤。2.3.4.1 外壳 外壳又分上下盖板和侧板，其加工又可分为开料、冲压、折弯（滚轴成型）、喷漆等几个步骤。外壳加工必须控制这么几个参数：外壳材料的材质、材料的厚度；板金加工的精度；喷漆的附着力、漆层的厚度。如喷漆工艺在本厂完成，则需对漆的品质、喷漆的工艺和烘漆的工艺参数（温度、时间）等进行控制。,2.3.4.2 母排 母排的加工又可分为开料、冲压、搪锡（设计需要时）、折弯和绝缘材料的包裹（适用于密集型母线槽）等。母排的加工须控制这么几个方面：1、母排的纯度、导电率、机械性能（如硬度、折弯性能）；2、母排加工的精度；3、搪锡工艺的控制，如表面清洁、锡锭纯度、锡炉的温度、时间等；4、绝缘材料的包裹必须控制：绝缘材料的性能如耐高电压性能和耐热性能；母排表面的清洁、作业环境的清洁；绝缘材料包裹的厚度和均匀性。,2.3.4.3 绝缘支撑间的加工 对于空气绝缘母线槽必须控制绝缘夹块的绝缘性能和机械性能以及尺寸精度。2.3.4.5 最终装配 最终装配必须控制施工工序、环境、要求（如夹块的距离、施工的方法）。插入式活动接头：母线槽单元之间的连接的方式和结构是产品性能的关键技术之一，所以在加工过程中必须加以严格控制。对于绝缘物整体浇铸的母线槽，其浇铸过程中需控制温度、时间、和压力等与质量有关过程参数。,2.3.5 标准总体结构 母线槽标准分为：前言、总则、术语和定义、成套设备的分类、成套设备的电气性能、提供成套设备的资料、使用条件、设计和结构、试验规范、附录AN等部分。本标准应结合GB7251.1一并使用，其条款补充、修改或取代GB7251.1-2005中的相应条款;GB7251.1的章条如在本标准中没有提及，则适用于本标准。本标准的第章、第章（不含7.1.1.7）、第章、附录A、附录B、附录F、附录G为强制性的，其余为推荐性。,2.3.5.1 提供成套设备的资料 除满足GB7251.1第章规定的要求以外，母线槽产品提供成套设备的资料还应满足以下要求：铭牌的要求：铭牌应放在每个母线干线单元靠近一端的地方和每个分接单元上；如果母线干线外壳被用作PE导体，而且只提供一个端子与外壳外部连接，则该端子应按7.6.5.2进行标注。增加提供系统的电阻、电抗和阻抗值以及故障条件下系统的电阻、电抗和阻抗值，以备工程设计时电路的计算和选用。,2.3.5.2 设计和结构 除满足GB7251.1第章规定的要求以外，母线槽产品的设计和结构还应满足以下要求：机械设计（对应标准条款7.1）总则（对应标准条款7.1.1）规定：母线干线系统应按照型式试验成套设备和控制设备（TTA）进行设计，即必须按型式试验验证过的方案进行设计；所需的机械刚度可通过选择材料的厚度、形状来获得和/或通过制造商规定的固定点的数量和位置来获得；根据制造商的规定，母线干线系统应能耐受：正常机械负载、重载机械负载、或特殊机械负载。,1.正常机械负载（对应标准条款7.1.1.1）对于母线干线系统，正常机械负载除包括其本身的质量外，还包括馈电单元和分接单元的负载，由自身单独支架支撑的馈电单元，不包括在正常的机械负载中。2.重载机械负载（对应标准条款7.1.1.2）对于母线干线系统，重载机械负载除包括正常机械负载外，还包括如一个人（）的质量这样的额定负载，本条不包括可作为行走通道使用的母线干线系统。3.特殊机械负载（对应标准条款7.1.1.3）母线干线系统承受其他附加负载的能力（如：照明设备、附加电缆、梯子等），应由制造商和用户之间协商，制造商可根据用户的要求来设计符合用户特殊要求的母线干线系统。,4.绝缘材料对非正常发热的耐受性（对应标准条7.1.1.4）母线干线系统绝缘材料的部件可能处在热应力作用下，不应受非正常发热的过度影响，其热应力是由电气作用和可能损坏系统安全的变形引起的（如带电部件接触不良、短路等故障造成），可用灼热丝试验进行检验。5.耐受火焰蔓延（对应标准条款7.1.1.5）当燃烧源移开后，母线干线系统应无火焰蔓延或点燃后不再继续燃烧，用火焰蔓延试验进行检验。6.母线干线防火板单元（对应标准条款7.1.1.6）如果母线干线系统水平或垂直通过建筑隔断（例如：墙或隔板），母线干线防火板单元的设计应在着火时防止火焰蔓延，用耐火试验进行检验。,7.着火时保持电路完整性（对应标准条款7.1.1.7）耐火母线干线单元的设计应在着火时，在规定时间内能维持配电电路的完整性，制造商可能要求给出关于燃烧的附加资料，如烟的浓度、烟的腐蚀性等。制造商可给出母线干线系统的燃烧能量以满足安全规则；燃烧能量应这样给出：对于母线干线（例如直线长度）（J/）对于辅助设备（例如分接单元）（J/附件的每种类型）,8.电气间隙（对应标准条款7.1.2.3.4）增加：母线干线系统应按照GB7251.1-2005表G.1中过电压类别和最大对地额定工作电压来确定电气间隙以耐受有制造商给出的冲击电压。如制造商无其他规定，系统电气间隙的确定应根据：过电压类别：IV（电源进线点）或III（配电电路水平）和污染等级：3。注：对于基础绝缘和功能绝缘电气间隙值是按照GB7251.1-2005表14中A的情况确定；辅助绝缘电气间隙值不低于基础绝缘所规定的值；为加强绝缘确定电气间隙值时，其额定冲击电压要比基础绝缘规定的电压高一级。带双绝缘的系统部件，即基础绝缘和辅助绝缘不能分开进行试验的按加强绝缘考虑。,9.爬电距离（对应标准条款7.1.2.3.5）、尺寸的选定 第一段后增加下段和注：如果母线干线系统按照制造商的说明正确组装并如同正常使用一样安装好，考虑制造商给出的系统额定绝缘电压，确定爬电距离。注：对于基础绝缘和功能绝缘的爬电距离是按照GB7251.1-2005表16中污染等级和所用绝缘部件的材料组别确定。辅助绝缘爬电距离值不低于基础绝缘规定值。加强绝缘爬电距离值为基础绝缘额定绝缘值的两倍。双绝缘的爬电距离是构成双绝缘系统的基础绝缘和辅助绝缘的和。,10.对正确连接分接单元的要求（对应标准条款7.1.4）当已带有分接装置的母线干线系统具有一个保护导体或一个中性导体或两者兼有时，考虑到安全，它的设计应防止系统的中任何部件的不恰当安装或分接单元的不恰当连接；在直流和单相交流的情况下，极的顺序在整个系统中要保持一致（应有一定的防错措施)。,11.对带几条电路的母线干线的要求（对应标准条款7.1.5）当带或不带分接装置的一条母线干线系统要在同一槽中安装几条电路时（例如：不同电源电路、通讯和数据传输、超低压电路）系统的设计与结构应能避免任何由电路之间的破裂、损坏和错误连接引起的危险。在同一槽中的不同电路优先设计成物理隔离的。如果不能实现这一要求，每条电路应与其他电路隔离或与带或不带接地保护导体的金属部件隔离，系统中任何部件的最高额定绝缘电压由制造商给出。注：低压电路和超低压通讯电路之间的双绝缘系统可按照某些数据传输标准的要求。,2.3.5.3 温升（对应标准条款7.3）表温升限值内注用下文代替。除非另有规定，对于正常工作时可接近但不需要接触的母线干线系统的外壳，金属表面允许其温升限值提高25K，绝缘表面允许其温升限值提高15K。同时还应考虑母线干线应能承受使用中可能发生的过载情况（特别是接点）。,2.3.6 母线槽的检测项目、检测方法2.6.3.1 连接线、通电操作 1.检查项目(1)检查铭牌和标志是否完整，与送试成套设备的样品是否相符（铭牌上应有系统的电阻和电抗和阻抗值）。(2)对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。(3)导线和电缆的布线是否正确。(4)检查电器安装是否正确。(5)检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好。(6)检查成套设备与制造厂提供的电气原理图、接线图和技术数据是否相符。(7)通电操作试验（必要时进行），按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。,2.注意事项：(1)母线干线外壳被用作PE 导体，而且提供一个端子与外壳外部连接，则该端子应标注安全接地符号。(2)带有分接单元（含有插接箱）时，开关器件和元件应按制造厂说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等）进行安装。相关信息应在“产品描述”中予以说明。说明：本检测项目主要是考核母线槽的安装、铭牌标识等是否符合规定的要求。3.造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、安装人员没有按文件规定的要求进行操作；2、铭牌参数标识不完整；3、安装作业指导书不完善。,2.3.6.2 温升极限的验证 1.温升极限试验 试品按正常使用情况布置，母线干线系统的额定电流会受到安装布置的影响，应使用最不利的安装布置形式，所有覆板等都应就位；试验应在全长至少6m,并至少有两个接点的母线槽上进行；带分接装置母线槽单元的温升试验应在连接于母线干线系统各个不同截面的分接单元上进行.对于这一试验,分接单元应通过额定电流而且母线干线系统应载有额定电流；应防止无意产生的流动空气进入母线干线通道，如：将端头封闭。,成套设备中各部件的温升极限应满足下表要求：测试点允许温升（K）；连接外部绝缘导线的端子70；母线间连接处，母线上插接式触点70；电器元件接线端70*；绝缘操作手柄25；金属表面外壳30*；绝缘表面外壳40*；*除非另有规定，对于正常工作时可接近但不需接触的母线干线系统的外壳，金属表面允许其温升限值提高25K，绝缘表面允许其温升限值提高15K。*根据不同元件的有关要求，或（如有的话）根据制造厂的说明书，考虑成套设备内的温度确定。,2.注意事项：(1)带有分接单元时，分接单元应通过额定电流。(2)母线槽末端应短接。说明：本检测项目是为了考核母线槽在额定情况下的温升值，不能超过规定值，以免影响母线槽绝缘材料的使用寿命和母线槽正常的使用。3.可能不合格的原因造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、母线槽内部结构的变化；2、母排尺寸的变化；3、母排材料的变化，如材料含杂质过高；4、母排接线端处理没达到规定要求；5、插接件质量的变化；6、电器元件的变化。,2.3.6.3 介电性能的验证(1)工频耐压试验 试验电压值及施加部位，结果判定分别见GB7251.1 8.2.2.4 8.2.2.5，注意带电部件和用金属箔裹缠的手柄之间的试验电压为规定