第3章 分离过程模拟练习ppt课件.ppt
分离过程模拟练习,1.Shortcut 应用示例,含乙苯(C8H10)30%、苯乙烯(C8H8)70%的混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30）用精馏塔（塔压 0.02 MPa 分离，要求 99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求：(1)Rmin，NTmin;(2)R=1.5Rmin时的R、NT和NF,添加组分,选择EOS,添加Chort Cut精馏塔,输入进料条件,建立塔流程,输入关键组分及操作压力,查看结果,2 Distillation 应用示例(1),对下列精馏问题规定，计算产物组成、级温、级间汽相液相流量和组成、再沸器热负荷和冷凝器热负荷。进料（250psia和213.9时的泡点液体）：,塔压：250psia,分凝器和部分再沸器馏出液流量：23.0lbmol/h,回流量：150lbmol/h平衡级数（不包括冷凝器和再沸器）=15,进料在中间级进塔250psia下的该系统，K值和焓可用Soave-Redlich-Kwong方程计算,Distillation 应用示例(2),如果上述精馏塔操作改为从由塔底算起的第四级抽出流量为37.0lbmol/h的汽相侧线物流，则操作结果如何？,3.吸收应用示例(1),摩尔组成 CO2(12%)、N2(23%)和H2(65%)的混合气体的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20）用 甲 醇（F=60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40）吸收脱除 CO2。吸收塔有 30 块理论板，在2.8 MPa下操作。求出塔气体中的CO2浓度。NRTL/P-R方程注意：第一次输入甲醇流量时数值不能太大，否则可能不能收敛,吸收应用示例(2),在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。,4.萃取应用示例,用甲基异丁基甲酮(CH3COC4H9)从含丙酮45%w 的水溶液中萃取回收丙酮，处理量500 kg/hr。采用逆流连续萃取塔（理论板数为4），在常温、0.12 MPa下操作。求萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。NRTL方程,作业提交：蒸馏塔设计计算,1、工艺条件有一泡点物料，P=16.5kg/cm2,F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下：进料组分和组成2、设计要求 已确定塔的操作压力为16kg/cm2，试设计蒸馏塔，将C3和C4分离；塔顶物料要求butane浓度小于0.1，塔釜物料要求C3浓度小于0.1；试确定塔的理论板数，进料位置，回流比，冷凝器及再沸器热负荷；3、公用工程条件：冷却水30，蒸气4kg/cm2(温度143)；冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10，水的允许温升为10；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15。4、塔的回流比取最小回流比的1.2倍。模拟计算采用SRK方程；5、提示：先用简洁法算出相关参数，再用严格法计算准确结果,选组分、流体包,调用Short Cut,输入Short Cut参数,输入进料参数(C+2),输入实际回流比，看结果,结果：理论板数40；进料位置13 塔顶产品：80；塔底：20 精馏段液体流率88,记住,添加Distillation,Clone 进料,输入Distillation参数,改变设计规定Specs,将设计规定改为：塔顶馏分中C4浓度 塔底馏分中C3浓度,改变设计规定Specs,将设计规定改为：塔顶馏分中C4浓度 塔底馏分中C3浓度,新设计规定,看结果,不收敛的处理,先做好功课，估计塔顶、塔底流量估算好回流比,更改,不收敛的处理,给出塔内温度分布或气液流率部分估计值,不收敛的处理,给出塔内顶层及底层塔板的气液相组分浓度估计值中层塔板可通过插值得到,不收敛的处理,更改求解器中的一些参数,公用工程的计算,添加新的组分集Water，NBS Steam流体包,指定换热设备的流体包,输入数据进料冷水的参数，流量除外 输入冷却水出口温度 输入加热蒸汽的参数（汽化分率1、压力、组成）输入蒸汽凝结水出再沸器参数（汽化分率0）所有设备的流动压降均为0,
