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1,1.零件图的内容,2.零件图的视图选择,3.零件图的尺寸标注,4.零件图的技术要求,5.零件上常见工艺结构,8.零件测绘,7.看零件图,表面粗糙度,公差与配合,2,轴套类,盘盖类,箱体类,标准件,常见零件可分为：,组成机器的最小单元称为零件。,7.1 零件图的概述,叉架类,3,4,5,6,7,8,9,10,零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。,一、零件图的作用,11,零件图图例,零件图图例,12,二、零件图的内容,1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。4.标题栏:名称、数量、材料等,13,零件图图例,零件图图例,14,三、零件的分类,1.标准件：如螺栓，螺母，垫圈，键，销，滚动轴承等。2.常用件：如齿轮，蜗轮，蜗杆，弹簧等。3.一般零件：轴套类，轮盘类，叉架类箱体类等,15,7.2 零件图的视图选择,1.零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一;,2.视图之间的投影关系、表达方法正确;,3.所画图形清晰易懂。,一、视图选择的要求:,分析零件：形体结构分析，功用、位置、加工方法。,二、视图选择方法步骤,加工位置(轴、盘、轮、盖类)：便于工人师傅图 物对照，进行加工和测量。,工作位置(支架、壳体类)：便于和装配图对照，进行机器的装配。,选主视图：最能反映零件的形体特征,考虑：,16,主视图的投影方向-,形体特征原则,C,A,B,17,主视图的摆放位置-,工作位置原则,A,18,主视图的摆放位置-,加工位置原则,19,？,3.其它视图的选择,20,1.轴套类零件,2.盘盖类零件,7.3 典型零件的视图选择,4.叉架类零件,5.箱壳类零件,3.板类零件,21,7.3.1 轴套类零件,22,轴套类零件分析,大多数由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,23,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,轴系分解图,轴零件,24,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构。必要时，加局部放大图。,加工位置 轴线水平放置。,投射方向 如图所示,25,套零件,26,27,7.3.2.轮盘类零件,其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。,齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等,28,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,加工位置：轴线水平放置,投射方向：A向,端盖零件,29,端盖视图表达方案,30,7.3.3 叉架类零件,31,叉架类零件分析,此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。,各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。,32,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：主要有工作、固定 和连接三部分。常 见的结构有肋板、筒、底座、凸台、凹坑等。,形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。,支架,33,选择主视图,投射方向,主视图,比较A、B两方向,34,选其它视图,选择移出断面表达支撑板断面的形状。,还需选择什么视图呢？,全剖的左视图,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,视图方案一,35,视图方案二:,俯视图:BB剖视,表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,全剖的左视图,视图方案二,36,方案比较,分析、比较两个方案，选第二方案较好,方案一,方案二,37,叉架例题,38,39,7.3.4 箱体类零件,40,箱体类零件分析,由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔；安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,各种箱体、外壳、座体等。,41,球阀阀体,球阀,42,分析零件,功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件等。,结构:两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。,43,选择主视图,零件的摆放,工作位置,投射方向,A向:全剖的主视图 表达内部形状 相对位置等。,主视图,44,B-B,选其它视图,半剖的左视图:表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。,俯视图:表达整体形状及顶部扇形结构形状。,45,46,蜗轮减速箱,47,分析零件,功用：箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。,形体结构：箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。,旋转90o,减速箱,48,选择主视图,零件的摆放,箱体的工作位置,投射方向,A向:沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。,选其它视图,分解为8个部分来表达,旋转90o,49,主视图和左视图分别采用阶梯剖和全剖视表达三轴孔的相对位置。俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴孔。D向视图表达左箱壁凸台的形状和螺孔位置。C-C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台的形状。,50,3.板类零件,板类零件,51,板类零件分析,主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。,垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。,52,53,7.4 零件图的尺寸标注,零件图尺寸标注要求：,合理：就是标注的尺寸，既要满足设计要求 又要符合加工工艺要求,便于加工和测量。,正确、完整、清晰、合理,合理的关键：选择恰当的尺寸基准,54,7.4.1正确选择尺寸基准,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,点,线,面,1.尺寸基准：标注尺寸的起点,常用基准：,对称面、底面（支承面）、端面（装配结合面、主要加工面）、轴线。,55,2.尺寸基准的种类,a 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,56,F-工艺基准,零件图,b 工艺基准,F-设计基准,57,E-长度方向工艺基准,L-键槽工艺基准,零件图,58,3.尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三向基准,c 主辅基准,59,正确选择尺寸基准举例,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,60,7.4.2 合理标注尺寸,请看书P204 图7-5 尺寸：84，55,1.重要尺寸单独注出,61,2.加工顺序标注尺寸,应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。,62,标注不同直径孔深,63,按工艺基准标注的尺寸,按设计基准标注的尺寸,如何考虑按加工顺序标注尺寸？熟悉加工工艺、选对尺寸基准。,传动轴尺寸标注,64,传动轴,65,传动轴的加工过程,切槽倒角,下料：车两端面打中心孔,中心孔定位：车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽倒角,调头：车35车20、长30,淬火后磨：172520,66,传动轴尺寸,67,3.考虑测量方便标注,68,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,4.退刀槽尺寸单独注出,69,5.避免注成封闭尺寸,70,6.关联尺寸相互协调,71,7.毛坯面与加工面尺寸联系,同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,72,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,73,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,8.同工种尺寸要集中,74,同工序尺寸集中标注,75,内、外结构尺寸分开标注,内部结构及尺寸,外部结构及尺寸,76,砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）,一、铸造工艺结构,7.5 零件的工艺结构简介,77,产生裂纹,铸造圆角的必要性,铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。,产生缩孔,正确,以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,1铸造圆角,78,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线：,新标准,79,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,80,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,81,为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。,拔模方向尺寸在25500mm的铸件，其拔模斜度约为1：201：9（36）。,在零件图上，拔模斜度无特殊要求时，不画出，也不加标注。,2拔模斜度,82,壁厚不同应逐渐过渡,壁厚均匀,铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷,3壁厚均匀,83,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取30或60,二、机械加工工艺结构,84,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,砂轮,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,85,钻孔对零件结构要求,86,常见孔尺寸注法,87,88,89,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按“宽度角度”注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,90,7.6 零件图上技术要求,1、公差与配合；2、形状和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料、热处理、表面处理等 有关要求文字说明。,91,7.6.1 表面粗糙度,零件能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。,尺寸偏差形、位误差表面粗糙度表面波纹度表面缺陷,表面几何特性,表面结构,表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性。表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。,92,表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合性质和疲劳强度。,一、表面粗糙度的概念,93,1.轮廓算术平均偏差Ra,优先选用,L,Y,X,o,Ra,Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。,OX基准线,用公式可表示为:,或近似地表示为：,Ra=,Ra=,二、表面粗糙度评定参数,94,轮廓最大高度Rz,L,Y,X,3.国家标准 Ra值 m,95,三、表面粗糙度代号及其注法,表面粗糙度完整符号,铣,96,基本图形符号 表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。,当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时，加上一圆圈。,完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明,扩展图形符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）,扩展图形符号 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等,意义及说明,符号,97,2.表面粗糙度在图样上的标注,零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。,98,在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。,字头方向与尺寸数字朝向相同,99,标注示例,符号的尖端从材料外指向被标注的表面。右或下（趋势）面应箭头引出标注。,100,101,102,103,104,螺纹工作表面的粗糙度注法：注在尺寸线数字上。,在图纸空间有限时的简化注法,105,表面镀覆前后的表面粗糙度标注方法,106,限定范围（局部）表面处理和热处理在图上的标注,技术要求表面渗碳淬火5662HRC，渗碳深0.50.9。,零件整体表面处理和热处理用技术要求表述。,107,2006新标准标注,108,2006新标准标注,109,一、公差与配合的基本概念,互换性要求：,保证零件互换性的措施：,设计者根据配合性质与公差标准，确定零件的尺寸极限。将零件加工误差控制在公差范围之内。,7.6.2 公差与配合,110,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个极限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,基本尺寸,111,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,尺寸偏差和公差,112,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm实际尺寸59.985mm,60.015mm,59.985mm,上偏差=60.01560=+0.015,下偏差=59.98560=-0.015,公差=0.015(-0.015)=0.030,113,+0.008,-0.008,公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。,零线,公差带图：,114,标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,标准公差和基本偏差,115,116,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,117,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f,标准公差等级代号如：8、7,如:H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定,(3)公差带代号,118,30H8 30f7,查表确定下列尺寸的偏差,查表,30H8 的上偏差0.033 下偏差0最大极限尺寸30.033最小极限尺寸30 尺寸公差0.033,30f7 的上偏差-0.020 下偏差-0.041最大极限尺寸29.980最小极限尺寸29.959 尺寸公差0.021,例：,119,配合的概念,基本尺寸相同而相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合,配合,120,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图,配合的种类,121,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图,过盈配合,122,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图,过渡配合,123,基孔制配合,基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。,基准孔H,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,配合制度,124,基本偏差为h的轴的公差带,与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。,基准轴h,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基轴制配合,125,基轴制：,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制：,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,h,H,126,优先选用公差带,基孔制优先与常用配合,127,优先选用公差带,基轴制优先与常用配合,128,装配图中的标注,标注形式为：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,二、公差与配合的标注,特例：与滚动轴承配合处，只标 箱体孔的公差带、轴的公差带,129,130,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,131,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,132,基本尺寸后注出公差带代号,精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸、大批量生产。,零件图中标注,133,基本尺寸后注出上、下偏差（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,134,基本尺寸后注出公差带代号及上、下 偏差，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,135,例：看图查表回答下列问题,50H8 的上偏差0.039 下偏差0最大极限尺寸50.039最小极限尺寸50基本偏差为H公差等级为IT8,50f7 的上偏差-0.025 下偏差-0.050最大极限尺寸49.975最小极限尺寸49.950基本偏差为f公差等级为IT7,查表,基孔制间隙配合,136,线性尺寸未注公差(GB/T1804-92),(1)定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸,137,未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm,(2)未注公差在零件图上的标注,例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804m”。,138,7.6.3 形状和位置公差简介,零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。,一、基本概念,形状误差:实际几何要素的形状对理想形状的变动量。,形状公差：形状误差的最大允许值。,位置误差:实际几何要素的位置对理想位置的变动量。,位置公差：位置误差的最大允许值。,139,二、形位公差项目符号,140,三、形位公差的标注,1.公差框格,141,2.形位公差标注规则,（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。,142,(2)被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。,143,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,轮廓要素作为基准时：,（3）基准要素的标注,144,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,中心要素作为基准时：,145,（4）限制范围的标注方法,在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。,在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。,局部限制的标注方法：,仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。,任 选 基 准 的 注 法,146,（5）其它规定注法,几个不共面的表面有相同公差要求的注法一,几个不共面的表面有相同公差要求的注法二,147,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二,148,同一要素多项公差注法,149,四、形位公差举例,1.100h6外圆对孔45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；,2.100h6外圆的圆度公差为0.004mm；,3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。,例1 齿轮毛坯形位公差的识读,150,3.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公差为0.1mm；,2.16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；,1.球面SR750对16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；,例2 活塞杆形位公差的识读,4.右端面对16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。,151,152,153,1.看零件图的基本要求,7.7 读零件图,2.看零件图的方法步骤,3.看零件图举例,154,一.看零件图的基本要求,1了解零件的名称、用途和材料。2看懂各组成部分的形状、内外结构特点。3分析各部分的定形尺寸和定位尺寸。4熟悉零件的各技术要求。,155,了解零件的名称、材料、比例、数量等。,二.看零件图的方法步骤,1.看标题栏,2.分析视图、想象形状,1)找出基本视图和辅助视图 2)分析各视图表达方法和表达目的。3)形体结构分析，看懂内外结构形状。,3.分析尺寸、技术要求,1)找出尺寸基准，分析各部分的定形尺寸和定位尺寸；2)分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求。,4.综合归纳,综合前面的分析，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求等完整的概念。,156,典型零件分析,轴端盖支架座体,157,158,159,160,161,看零件图例,162,7.8 零件测绘,根据已有的零件，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。,163,一、零件测绘的步骤,1）了解零件的名称、材料和在部件中的作用，2）搞清与相邻零件的关系，进行内外结构形体分析。,1）确定主视图、其它视图，表达方法。2）表达方案并非是唯一的，多考虑几种方案，选择最佳方案。,1.分析测绘对象,2.确定视图及表达方案,3.徒手画零件草图,1）徒手画出各视图（画图的步骤等同）；2）标注尺寸、注写技术要求3）填写标题栏。,4.绘制零件工作图,164,徒手画零件草图,(a)布图（画中心线、对称线及基准线）,(b)画各视图的主要部分,举例,165,(c)画出全部细节，并画出尺寸界线、尺寸线,(d)标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检查校正全图。,166,二、零件尺寸的测量,直尺,外卡钳,内卡钳,游标卡尺,1.常用的测量工具,167,游标卡尺,内卡钳,外径千分尺,168,高度尺,圆弧规,169,螺纹规,量角器,170,2.测量方法,用直尺测长度,用游标卡尺测长度,长度尺寸的测量,171,直径尺寸的测量,用内、外卡钳测直径,用内、外卡钳测直径,用内、外卡钳测直径,用内卡钳测直径的方法,172,直径尺寸的测量,测量内径的特殊方法,173,测量深度和壁厚尺寸,用内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚,用外卡钳和直尺测壁厚,174,测量孔距,用内、外卡钳测孔距,用直尺测孔距,175,测量中心高,用直尺、卡钳测中心高,用高度尺测中心高,176,测量圆弧及螺距,测 量 圆 弧,测 量 螺 距,177,测量角度,178,测量曲线、曲面,平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸,用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸,用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸,畅想网络,Imagination Network,感谢观看！,文章内容来源于网络，如有侵权请联系我们删除。,