电气工程师技能实训机床控制线路排故ppt课件.ppt

THPJC-3型网络型机床电气技能实训考核培 训 课 程,王三秀 单位：台州学院 电话：13819617976,1、安全教育2、电气识图的要点3、实训操作界面简介4、内容：机械主要结构和运动方式认识；机床运动方式对电气线路的要求；机床的操作方法；电气线路：主电路和二次控制电路；电气线路可能故障分析和排查方法。5、四大机床模块：CA6140普通车床电气控制实训模块；M7130K平面磨床电气控制实训模块 X62W万能铣床电气控制实训模块；T68卧式镗床电气控制实训模块。,注意事项,穿着：首先要穿长袖的衣裤,手指、手腕、脖子上不要带金属饰物，衣服上也不要有导电的物品。在低压线路上工作要穿上6300V以上的电工绝缘鞋。,操作：最重要的不要同时碰到两相电。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。,其他劳保服装：绝缘鞋，绝缘手套，防火布（石棉布）还有压线帽。,纪律：不得在实验室或者检修现场吵闹。,实验室注意事项,其它：(1)设备应在指导教师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练，尽量采用不带电检修。若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。(2)必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。(3)在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。(4)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。(5)操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作频率不宜过于频繁。(6)实习结束后，将各开关置分断位。(7)作好实习记录。,电气识图的要点,了解生产工艺过程及对电气控制的基本要求：电动机数量，是否反转，是否调速，制动等信息。,了解是否需要连锁保护，给电机启动，停止等顺序要求等。,注意机电联合控制：比如挡铁的行程开关，变速的压力冲动行程开关等,前期,电气识图的要点,根据主电路接触器的主触头的文字符号，寻找相应的动作线圈以及其控制方式。,控制电路：至上而下，从左到右，并联排列等顺序的关系理顺。,照明，指示，监测，保护等辅助电路,中期读图,符号与作用,主电路：主设备及相关关系，及保护方式等。,控制电路,了解机械，电气，液压系统等配合的方式。必要时结合工作循环图和动作顺序方式等,电气识图的要点,分析信号，显示等电路,分析联锁与保护环节。,总体检查。遵循集零为整原则。从功能级分析整个系统。结合机械、电气和控制等多方那个面因素,后期分析,主电路：各电动机启动，正反转，调速和制动等情况。,根据主电路中的控制要求,由此找出控制的电路中控制环节。遵循原则：化整为零，按功能划块分析（图一般给出。）,控制电路部分先易后难。分析外围照明，显示电路等。,分析特殊控制环节：自动检测系统，晶闸管触发电路等等。,总控板示意图,人机界面设故和排故模式,手动设故和排故模式,登陆界面下：实名/匿名登录,显示登陆成功/失败,模块选择界面：选择相应模块,按下“确定”键,进入模式界面,注意：该模式下，按“设置”按钮改变相应故障点设故或者排故。其中：on表示本机的故障点被设置，或者本机故障点判断。Off表示该故障点,“设置”按钮,“确定”按钮发送信息或改变状态,登陆界面，且人工设故箱中电源开,直接按“提交”键,模块选择界面：选择相应模块,按下“确定”键,计入模式,一、CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床结构和运动方式认识；CA6140普通车床运动方式对电气线路的要求；CA6140普通车床的操作方法；电气线路：主电路和二次控制电路；电气线路可能故障分析和排查方法。,CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床结构,CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床运动方式认识,车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动：工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），辅助运动：除切削运动之外的其它运动皆是。,(1)主运动是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动、根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度。主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，CA6140普通车床的主轴正转速度有24种（101400r/min），反转速度有12种（141580r/min）。(2)进给运动车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。刀架的进给运动也是由主轴电机拖动的，其运动方式有手动和自动两种。(3)辅助运动指刀架的快速移动、尾座的移动以及工件的夹紧与放松等。,CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床运动方式对电气线路的要求,(1)主轴电机一般选用三相笼型异步电动机。为满足螺丝加工要求，主运动和进给运动采用同一台电机拖动，为满足调速要求，只用机械调速，不进行电气调速。(2)主轴要能够正反转，以满足螺丝加工要求。(3)主轴电机的启动、停止采用按钮操作。(4)溜板箱的快速移动，应由单独的快速移动电动机来拖动并采用点动控制。(5)为防止切削过程中刀具和工件温度过高，需要用切削液进行冷却，因此要配有冷却泵。(6)电路必须有过载、短路、欠压、失压保护。,CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床的操作方法,操作试运行(1)先合上装置上侧的总电源开关，按下主控电源板上的启动按钮，合上空气开关QS，“电源”指示灯亮；(2)将照明开关SA1旋到“开”的位置，“照明”指示灯亮，将SA1旋到“关”，照明指示灯灭。(3)按下“主轴启动”按钮SB2，KM1吸合，主轴电机转，“主轴启动”指示灯亮，按下“主轴停止”按钮SB1，KM1释放，主轴电机停转。(4)冷却泵控制按下SB2将主轴启动。将冷却泵开关SA2旋到“开”位置，KM2吸合，冷却泵电机转动，“冷却泵启动”指示灯亮，将SA2旋到“关”，KM2释放，冷却泵电机停转。(5)快速移动电机控制按下SB3，KM3吸合，“刀架快速移动”指示灯亮，快速移动电机转动。松开SB3，KM3释放，“刀架快速移动”指示灯灭，快速移动电机停止。,CA6140普通车床电气控制实训模块,电气线路分析主电路二次控制电路,CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床电气控制实训模块,主电路,CA6140普通车床电气控制实训模块,(1)主轴电动机控制 主电路中的M1为主轴电动机，按下启动按钮SB2、KM1得电吸合，辅助触点KM1（5-6）闭合自锁，KM1主触头闭合，主轴电机M1启动，同时辅助触点KM1（7-9）闭合，为冷却泵起动作好准备。,二次控制电路,(2)冷却泵控制 主电路中的M2为冷却泵电动机。在主轴电机启动后，KM1（7-9）闭合，将开关SA2闭合，KM2吸合，冷却泵电动机启动，将SA2断开，冷却泵停止，将主轴电机停止，冷却泵也自动停止。,CA6140普通车床电气控制实训模块,(3)刀架快速移动控制 刀架快速移动电机M3采用点动控制，按下SB3，KM3吸合，其主触头闭合，快速移动电机M3启动，松开SB3，KM3释放，电动机M3停止。,二次控制电路,(4)照明和信号灯电路接通电源，控制变压器输出电压，HL直接得电发光，作为电源信号灯。EL为照明灯，将开关SA1闭合EL亮，将SA1断开，EL灭。,CA6140普通车床电气控制实训模块,电气线路可能故障分析和排查方法,CA6140普通车床电气控制实训模块,1.主轴电机不能启动(1)检查接触器KM1是否吸合，如果接触器KM1不吸合，首先观察电源指示是否亮，若电源指示亮，然后检查KM3是不能吸合，若KM3能吸合则说明KM1和KM3的公共电路总部分（1-2-3-4）正常，故障范围在4-5-6-0内，若KM3也不能吸合，则要检查FU3有没有熔断，热继电器FR1、FR2是否动作，控制变压的输出电压是否正常，线路1-2-3-4之间有没有开路的地方。(2)若KM1能吸合，则判断故障在主电路上KM1能吸合，说明U、V相正常（若U、V相不正常，控制变压器输出就不正常，则KM1无法正常吸合），测量U、W之间和V、W之间有无380V电压，没有，则可能是FU1的W相熔断或连线开路。2.主轴电机启动后不能自锁当按下启动按钮SB2后，主轴电动机能够启动，但松开SB2后，主轴电机也随之停止，造成这种故障的原因是KM1的自锁触点（5-6）接触不良或连线松动脱落。3.主轴电机在运行过程中突然停止这种故障原因主要是由于热线电器动作造成，原因可能是三相电源不平衡；电源电压过低，负载过重等。4.刀架快速移动电动机不能启动首先检查主轴电机能否起动，如果主轴电机能够起动，则有可能是SB3，接触不良或导线松动脱落造成电路4-8间电路不通。,CA6140车床常见电气故障检修,CA6140普通车床电气控制实训模块,CA6140普通车床电气控制实训模块,故障设置一览表,二、M7130K平面磨床电气控制实训模块,M7130K平面磨床结构和运动方式认识；M7130K平面磨床运动方式对电气线路的要求；M7130K平面磨床的基本操作方法；电气线路：主电路和二次控制电路；电气线路可能故障分析和排查方法。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,M7130K平面磨床结构,M7130K平面磨床电气控制实训模块,运动方式认识,1、主运动是砂轮的旋转运动。2、进给运动：垂直进给（滑座在立柱上的上、下运动）；横向进给（砂轮箱在滑座上的水平移动）；纵向运动（工作台沿床身的往复运动）。工作时：砂轮作旋转运动并沿其轴向作定期的横向进给运动。工件固定在工作台上，工作台作直线往返运动。矩形工作台每完成一纵向行程时，砂轮作横向进给。当加工整个平面后，砂轮作垂直方向的进给，以此完成整个平面的加工。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,M7130K平面磨床运动方式对电气线路的要求,磨床的砂轮主轴一般并不需要较大的调速范围，所以采用笼型异步电动机拖动。工作台的往复运动和砂轮横向的连续与断续进给：液压传动。液压泵电动机。,冷却：冷却泵电动机。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,基于上述拖动特点，对其自动控制有如下要求：(1)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单方向旋转。(2)冷却泵电动机随砂轮电动机运转而运转，但冷却泵电动机不需要时，可单独断开冷却泵电动机。(3)具有完善的保护环节：各电路的短路保护，电动机的长期过载保护，零压保护，电磁吸盘的欠电流保护，电磁吸盘断开时产生过电压而危及电路中其它电气设备的保护等。(4)保证在使用电磁吸盘的正常工作时和不用电磁吸盘在调整机床工作时，都能开动机床各电动机。但在使用电磁吸盘的工作状态时，必须保证电磁吸盘吸力足够大时，才能开动机床各电动机。(5)具有电磁吸盘吸持工件、松开工件，并使工件去磁的控制环节。(6)必要的照明与指示信号。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,操作试运行：(1)使装置中漏电保护部分接触器先吸合，再合上QS1，电源指示灯亮；(2)转动SA1，照明灯EL亮；把SA2扳到“充磁”位置，KI吸合，充磁指示灯亮；(3)按SB2，砂轮电动机M1及冷却泵电动机M2转动；按SB4，液压泵电机M3转动，SB3为M1、M2两台电机的停止按钮，SB5为M3的停止按钮，SB1可同时关停M1、M2、M3。若M1、M2、M3在运转过程中把SA2扳到中间“放松”位置，电机即会停转；(4)把SA2扳到“退磁”位置，退磁指示灯亮，此时也可如(3)中所述正常起、停M1、M2、M3。,M7130K平面磨床的操作方法,M7130K平面磨床电气控制实训模块,电气线路读图与分析：,主电路二次控制电路,M7130K平面磨床电气控制实训模块,整个电气控制线路按功能不同可分为电动机控制电路，电磁吸盘控制电路与机床照明电路三部分。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,(1)主电路分析：电源由总开关QS引入，为机床开动做准备。整个电气线路由熔断器FU1作短路保护。主电路中有三台电动机，M1为砂轮电动机，M2为冷却泵电动机，M3为液压泵电动机。冷却泵电动机和砂轮电动机同时工作，同时停止，共用接触器KM1来控制，液压泵电动机由接触器KM2来控制。M1、M2、M3分别由FR1、FR2、FR3实现过载保护。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,照明电路由照明变压器TC降压后,经SA1供电给照明灯EL，在照明变压器副边设有熔断器FU4作短路保护。,(2)控制线路分析A,M7130K平面磨床电气控制实训模块,(2)控制线路分析B,必要条件：SA2退磁位置或者充磁足够时为止,SB2KM1及自锁M1,M2启动,SB4KM2及自锁M3启动,SB3KM1断电 M1,M2停,SB5KM2及断电M3停,SB1，全部停,M7130K平面磨床电气控制实训模块,(2)控制线路分析C,SA2扳到“退磁”位置：SA2(16-19)、SA2(17-18)、SA2(3-4)接通,SA2扳到“充磁”位置：SA2(16-18)、SA2(17-20)接通，SA2(3-4)断开,去磁结束，将SA2扳回到“松开”位置：SA2所有触点均断开，就能取下工件。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,电气线路可能故障分析和排查方法。,M7130K平面磨床电气控制实训模块,M7130K平面磨床电气控制实训模块,M7130K平面磨床电气控制实训模块,故障设置一览表,一、X62W万能铣床电气控制实训模块,X62W万能铣床结构和运动方式认识；X62W万能铣床运动方式对电气线路的要求；X62W万能铣床的操作方法；电气线路：主电路和二次控制电路；电气线路可能故障分析和排查方法。,X62W万能铣床电气控制实训模块,X62W万能铣床结构,床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等,X62W万能铣床电气控制实训模块,运动形式1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。2)工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。或者圆台工作。,X62W万能铣床电气控制实训模块,(1)机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。(3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。(4)冷却泵电动机只要求正转。(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动机的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。,X62W万能铣床对电气线路的主要要求,X62W万能铣床电气控制实训模块,X62W万能铣床的操作方法,插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：(1)先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS。(2)SA5置左位（或右位），电机M1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。(3)旋转SA4开关，“照明”灯亮。转动SA1开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮。(4)按下SB3按钮（或SB1按钮），电机M1起动（或反接制动）；按下SB4按钮（或SB2按钮），M1起动（或反接制动）。注意：不要频繁操作“起动”与“停止”，以免电器过热而损坏。(5)主轴电机M1变速冲动操作实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动SQ7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。本模板要用手动操作SQ7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机M1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使R发烫。此时应拉下闸刀后，重新送电操作。,X62W万能铣床电气控制实训模块,(6)主轴电机M1停转后，可转动SA5转换开关，按“起动”按钮SB3或SB4，使电机换向。(7)进给电机控制操作（SA3开关状态：SA3-1、SA3-3闭合，SA3-2断开）实际机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前、后）、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：工作台横向、升降控制（机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关）。工作台向后、向上运动电机M2反转SQ4压下工作台向前、向下运动电机M2正转SQ3压下模板操作：按动SQ4，M2反转。按动SQ3，M2正转。(8)工作台纵向（左、右）进给运动控制（SA3开关状态同上）实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ1和SQ2，使工作台实现了纵向的左和右运动。,X62W万能铣床电气控制实训模块,(9)工作台快速移动操作在实际机床中，按动SB5或SB6按钮，电磁铁YA动作，改变机械传动链中间传动装置，实现各方向的快速移动。模板操作：在按动SB5或SB6按钮，KM5吸合，相应指示灯亮。(10)进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合)实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”，使电机产生瞬动。模拟“冲动”操作，按SQ6，电机M2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模仿瞬动压下效果。(11)圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关SA3扳到所需位置，此时，SA3-1、SA3-3触点分断，SA3-2触点接通。在起动主轴电机后，M2电机正转，实际中即为圆工作台转动（此时工作台全部操作手柄扳在零位，即SQ1SQ4均不压下）。,X62W万能铣床电气控制实训模块,X62W万能铣床电气控制实训模块,电气线路主电路二次控制电路,X62W万能铣床电气控制实训模块,主电路,M1主轴电动机；M2进给电动机；M3冷却泵电动机。1)主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。2)进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。3)冷却泵电动机M3只能正转。,X62W万能铣床电气控制实训模块,二次控制电路,A照明和冷却泵,X62W万能铣床电气控制实训模块,B、主轴电动机的控制,SB1、SB3与SB2、SB4分别停止和启动按钮，实现两地控制。KM1是主轴启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。SQ7是与主轴瞬时动作行程开关。主轴电动机需启动时，先将SA5扳到正转或反转，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用冲动行程开关SQ7进行控制,X62W万能铣床电气控制实训模块,C、工作台进给电动机的控制,二次控制电路,D、圆工作台运动的控制,X62W万能铣床电气控制实训模块,电气线路可能故障分析和排查方法,X62W万能铣床电气控制实训模块,(1)主轴停车时无制动：主轴无制动时要首先检查按下停止按钮SB1或SB2后，反接制动接触器KM2是否吸合，KM2不吸合，则故障原因一定在控制电路部分，检查时可先操作主轴变速冲动手柄，若有冲动，故障范围就缩小到速度继电器和按钮支路上。若KM2吸合，则故障原因就较复杂一些，其故障原因之一，是主电路的KM2、R制动支路中，至少有缺一相的故障存在；其二是，速度继电器的常开触点过早断开，但在检查时，只要仔细观察故障现象，这两种故障原因是能够区别的，前者的故障现象是完全没有制动作用，而后者则是制动效果不明显。以上分析可知，主轴停车时无制动的故障原因，较多是由于速度继电器KS发生故障引起的。如KS常开触点不能正常闭合，其原因有推动触点的胶木摆杆断裂；KS轴伸端圆销扭弯、磨损或弹性连接元件损坏；螺丝销钉松动或打滑等。若KS常开触点过早断开，其原因有KS动触点的反力弹簧调节过紧；KS的永久磁铁转子的磁性衰减等。应该说明，机床电气的故障不是千篇一律的，所以在维修中，不可生搬硬套，而应该采用理论与实践相结合的灵活处理方法。(2)主轴停车后产生短时反向旋转 这一故障一般是由于速度继电器KS动触点弹簧调整得过松，使触点分断过迟引起，只要重新调整反力弹簧便可消除。,X62W万能铣床电气控制实训模块,(3)按下停止按钮后主轴电机不停转 产生故障的原因有：接触器KM1主触点熔焊；反接制动时两相运行；SB3或SB4在启动M1后绝缘被击穿。这三种故障原因，在故障的现象上是能够加以区别的：如按下停止按钮后，KM1不释放，则故障可断定是由熔焊引起；如按下停止按钮后，接触器的动作顺序正确，即KM1能释放，KM2能吸合，同时伴有嗡嗡声或转速过低，则可断定是制动时主电路有缺相故障存在；若制动时接触器动作顺序正确，电动机也能进行反接制动，但放开停止按钮后，电动机又再次自启动，则可断定故障是由启动按钮绝缘击穿引起。(4)工作台不能作向上进给运动 由于铣床电气线路与机械系统的配合密切和工作台向上进给运动的控制是处于多回路线路之中，因此，不宜采用按部就班地逐步检查的方法。在检查时，可先依次进行快速进给、进给变速冲动或圆工作台向前进给，向左进给及向后进给的控制，来逐步缩小故障的范围（一般可从中间环节的控制开始），然后再逐个检查故障范围内的元器件、触点、导线及接点，来查出故障点。在实际检查时，还必须考虑到由于机械磨损或移位使操纵失灵等因素，若发现此类故障原因，应与机修钳工互相配合进行修理。下面假设故障点在图区20上行程开关SQ4-1由于安装螺钉松动而移动位置，造成操纵手柄虽然到位，但触点SQ4-1（1824）仍不能闭合，在检查时，若进行进给变速冲动控制正常后，也就说明向上进给回路中，线路11212217是完好的，再通过向左进给控制正常，又能排除线路1718和2425O存在故障的可能性。这样就将故障的范围缩小到18SQ4124的范围内。再经过仔细检查或测量，就能很快找出故障点。,X62W万能铣床电气控制实训模块,(5)工作台不能作纵向进给运动 应先检查横向或垂直进给是否正常，如果正常，说明进给电动机M2、主电路、接触器KM3、KM4及纵向进给相关的公共支路都正常，此时应重点检查图区17上的行程开关SQ6（1115）、SQ4-2及SQ3-2，即线号为11151617支路，因为只要三对常闭触点中有一对不能闭合有一根线头脱落就会使纵向不能进给。然后再检查进给变速冲动是否正常，如果也正常，则故障的范围已缩小到在SQ6（1115）及SQ1-1、SQ2-1上，但一般SQ1-1、SQ2-1两副常开触点同时发生故障的可能性甚小，而SQ6（1115）由于进给变速时，常因用力过猛而容易损坏，所以可先检查SQ6（1115）触点，直至找到故障点并予以排除。(6)工作台各个方面都不能进给 可先进行进给变速冲动或圆工作台控制，如果正常，则故障可能在开关SA3-1及引接线17、18号上，若进给变速也不能工作，要注意接触器KM3是否吸合，如果KM3不能吸合，则故障可能发生在控制电路的电源部分，即1115161820号线路及0号线上，若KM3能吸合，则应着重检查主电路，包括电动机的接线及绕组是否存在故障。(7)工作台不能快速进给 常见的故障原因是牵引电磁铁电路不通，多数是由线头脱落、线圈损坏或机械卡死引起。如果按下SB5或SB6后接触器KM5不吸合，则故障在控制电路部分，若KM5能吸合，且牵引电磁铁YA也吸合正常，则故障大多是由于杠杆卡死或离合器摩擦片间隙调整不当引起，应与机修钳工配合进行修理。需强调的是在检查中11151617支路和11212217支路时，一定要把SA3开关扳到中间空档位置，否则，由于这两条支路是并联的，将检查不出故障点。,X62W万能铣床电气控制实训模块,X62W万能铣床电气控制实训模块,故障设置一览表,