梁先简支后连续体系转换施工技术ppt课件.ppt
T梁先简支后连续体系转换施工技术交底,项目特点：先简支后连续梁桥是由预制梁与墩顶现浇连续段共同组成，是一种兼顾简支梁桥和连续梁桥优点的桥型。其施工特点是先按简支梁规模化预制生产，后用墩顶现浇连续段把相临跨的梁板连接成连续梁。,施工技术,施工技术,此种结构在施工中，存在由双排临时支座（简支）变成单排永久支座（连续）的体系转换过程；结构在体系转换后，在恒载与活载作用下，受力特征均为连续梁；结构在现浇段湿接头处承受着最大的剪力和最大的弯矩，是先简支后连续梁的控制截面。,总体施工方法：T梁采用梁场集中预制，架桥机架设，安装在墩顶的临时支座上。一联预制梁安装完成后，浇筑墩顶连续段，达到设计强度后，张拉墩顶连续预应力束，拆除临时支座，使其支撑在永久支座上，实现体系转换，然后浇筑T梁的横隔板和翼板湿接缝。,施工技术步骤与流程,连续端横隔梁与湿接头一起浇筑施工,总体施工顺序：,先纵向后横向,先边跨后中跨,先中间后两边,墩顶预应力穿束,施工技术永久支座,永久支座分为边跨墩永久支座和中跨墩连续永久支座，桥台和一联边跨的伸缩缝桥墩设置四氟滑板橡胶支座，中间连续墩设置普通板式橡胶支座。,普通橡胶支座安装：关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，注意支座的安装与季节温度有较大关联，安装前应检查垫石顶面平整清洁情况，纵坡通过嵌入连续段楔形钢板实现。,普通板式 橡胶支座,施工技术永久支座,四氟板式橡胶支座安装:关键在于控制支座不得落空或不均匀受力现象，或则发生较大的初始剪切变形，局部受偏压严重，出现垫石顶面不平，可采用环氧树脂砂浆调平。,支座安装平整密贴,施工技术临时支座,墩顶负弯矩施工完成后即可拆除临时支座完成体系转换，拆除工作可以通过拧开砂筒底部的螺栓，采用铁丝人工掏出砂筒内的砂，完成卸载。卸载顺序是由边跨向中跨对称进行，每个墩顶安排多人同时对砂箱进行卸载，尽量保证落梁的同步性。,拧螺栓卸沙，完成卸载,施工技术纵向湿接头,施工顺序：梁底高程复核与调整支座安装底模安装钢筋安装横桥向侧模和端横隔梁外侧模板安装砼浇筑砼养护及等强度负弯矩施工。,底模底下方木抄垫,底模铺设,施工技术纵向湿接头,模板工程：底模板和侧模板均采用15mm覆膜竹胶板，采用侧包底的方式，侧模应稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。,小木条,侧模,底模板,方木,施工技术纵向湿接头,钢筋工程：相邻梁肋及翼板内伸出的钢筋应对应连接，直径10mm及以下采用绑扎连接，直径12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置。注意负弯矩孔道的连接质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。,施工技术纵向湿接头,砼工程：混凝土设计上采用与预制梁砼强度相同的C50号微膨胀混凝土，浇筑前确保模板内洁净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。振捣时应尽量避开负弯矩孔道，表面拉毛，覆盖洒水养生，待强度达到设计要求后进行负弯矩施工。,施工技术负弯矩张拉,负弯矩预应力张拉：湿接头、横隔梁混凝土强度达到设计强度等级的85%后，用土工布覆盖、洒水保湿养生，养生时间不少于7天，即可施加负弯矩预应力。钢束采用两段对称张拉，张拉力与伸长量采用“双控法”控制预应力的施加质量。钢束张拉应力施加程序为：先预应力施加持荷，再回油锚固。按先长束，后短束，先两边后中间，对称施工的原则，严格遵守事故步骤，使其受力均匀，整体张拉。另外，需防止张拉机油泵漏油，张拉机与梁体隔离。,施工技术负弯矩张拉,安装顺序：工作锚（夹片）限位板千斤顶工具锚（夹片）张拉程序：010%con 20%con 50%con 100%con（持荷2min锚固）张拉原则：先长束，后短束，先两边，后中间，对称施加应力,张拉台车,负弯矩张拉台车,手拉葫芦,张拉顶,配重块,张拉台车,边梁负弯矩张拉平台,内侧负弯矩张拉平台,吊篮要求规格标准：1.4m*2.0m，底部采用钢筋网相连,侧面钢筋连接为梯,横隔板施工吊篮,施工技术负弯矩张拉,预应力张拉施工注意事项,1、确保孔道位置准确，固定可靠，当出现冲突应优先保证预应力孔道位置。2、保证管道严密不漏浆，接头牢固，撑管有效，不得进水，避免孔道锈蚀。3、严格下料长度，应编束整束穿入。4、端部锚垫板表面应充分垂直孔道中心线，其后混凝土密实。5、预应力张拉设备按时具有检测资质的机构检校。,施工技术负弯矩张拉,预应力张拉施工注意事项,6、严格按设计张拉顺序进行两端对称张拉，应力和引伸量双控。7、理论伸长值的计算应注意每批钢绞线的弹性模量，平纵角度叠加。8、张拉时两端严禁站人，应设置挡护措施。9、张拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变形情况。,施工技术负弯矩压浆,压浆时机：张拉完毕后，一般在48h内压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛。浆液选择：50号纯水泥浆，水灰比为0.28，稠度1017s，YH-YJL压浆剂。孔道顺序：先压下面孔道，后压上面孔道，自低端向高端压，并应将集中于一处的孔道一次压完。压浆顺序：通水压浆出口溢浓浆出口塞孔持压关阀完成,压浆示意图,施工技术负弯矩压浆,压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.50.7Mpa，并应有适当稳压时间（一般为2min）。压浆试件：3组，40mm40mm160mm长方体。压浆养护：压浆过程中和压浆后48h内不低于+5，否则应采取保温措施，高于35，选择在夜间进行。采用专用压浆嘴，配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁面上污染梁面。,高速净浆搅拌机，压浆机,压浆仪器设备,施工技术封锚,预应力孔道压浆完成并清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，封锚水泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片。负弯矩预应力锚固端采用21*19*12cm小锚头封锚保护。,专业厂家定制的封锚塑料模具,负弯矩封锚模板安装及工后实体,施工技术横隔板,完成湿接头施工后即进行横桥向施工，横桥向施工主要包括T梁翼板湿接缝和横隔板施工，利用湿接缝钢筋挂设简易吊篮作为施工平台，制作吊篮的钢筋应焊接牢固，并搭设木板牢固固定，方便操作人员施工作业。横隔板模板采用15mm覆膜竹胶板，竖向间隔30cm设置三道方木楞支撑面板，水平向间隔40cm设置一道方木背带，同排穿设2根16mm拉杆，拉杆采用20mmPVC管拉杆外套，通过横隔板。采取先安装模板，再安装钢筋，最后浇筑混凝土工序施工。浇筑混凝土前采用手持式吹风机对模板上的尘渣进行清除。,施工技术横隔板,横隔板钢筋绑扎,横隔板模板安装,横隔板模板示意图,横竖肋加强，多排锚固,施工技术湿接缝,湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采用16mm全丝杆，丝杆外套采用20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距70cm,横向间距50cm，距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的T梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土的良好连接。,施工技术湿接缝,湿接缝整道整孔浇筑、洒水养护,丝杆外套20PVC管及蝴蝶扣,底模采用覆膜竹胶板，连接为一块整体,湿接缝模板安装示意图,施工人员入场须知入场人员必须正确佩戴劳保用品,错误佩戴,正确佩戴,安全保证措施,严禁穿拖鞋进入施工现场,严禁穿拖鞋进入工地,安全保证措施,安全带的正确使用,班前召开安全技术交底会,一、检查作业人员的安全防护用品的佩戴情况 二、交待当天施工作业的主要内容 三、根据当天的施工内容和天气等情况，告知应注意的安全事项,安全保证措施,安全保证措施,3、预应力施工安全：（1）张拉前要检查张拉设备、工具（如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶模器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。（2）高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；（3）油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；,安全保证措施,（5）张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。（6）管道压浆时,应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀，关闭阀门时,作业人员应站在侧面。,汇报完毕,
