金工工艺01ppt课件.ppt
,金属加工工艺,1,一、划线,划线工具：,用途：在金属上划出直线线痕。操作要领：划线时划针头要保持锐利，同时紧贴导向工具，但不能和划线所在的平面垂直，划针上端向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜4575，划线要尽量一次划成。,1、划针,2,2、钢直尺,(1)、用做划直线的导向工具。(2)、用于量取材料的尺寸、测量工件等。操作要领：划线时要压紧钢直尺，防止发生移动。,3,3、角尺,(1)、用做划出平行线或垂直线的导向工具。(2)、用于检查锉削平面的垂直度操作要领：使用时角尺要紧贴工件的一个基准面。,紧贴,4,4、划规,(1)、用于划出圆的线痕。(2)、用于划出弧的线痕。操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。,5,5、样冲,用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线。敲击前要扶正样冲。,6,二、锯割,对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断，手锯是锯割常用的工具。锯割常用工具介绍：1、台虎钳,（1）、夹持工件时保持锯割线垂直地面。（2）、转动手柄可以松紧活动钳口，转动夹紧手柄可以调整台虎钳的方向。(3)、台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。(4)、夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。,7,2023/1/7,2、手锯,根据待锯割的材料选择合适的锯条，材料越硬所选择的锯条锯齿越密锯条安装时，锯齿朝外。,正确,错误,锯条的选用：锯条可以分为粗齿、中齿和细齿。根据不同材料的硬度选择不同的锯条。粗齿：适合于加工软材料或厚材料。如铜、铝。中齿：适合于加工中等硬度的材料。细齿：适合于加工硬材料或薄材料。如低碳钢、不锈钢、管件或异形管件。,8,2023/1/7,3、锯削的操作：,（1）、起锯：起锯的方式有远起锯和近起锯两种。一般采用远起锯，起锯角度约15，左手拇指靠住锯条、行程要短、压力要小、速度要慢。,9,2023/1/7,(2)、正常锯割,正确的握锯手法：右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。锯割时站位和握锯姿势要正确，推锯加压，回拉不加压。锯程要长。推拉要有节奏。,几种特殊材料的锯割方法：,10,2023/1/7,三、锉削,锉削：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。锉刀种类：按截面形状可以分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。,注：半圆锉即可当圆锉使用也可当平锉使用。,11,2023/1/7,锉削加工方法：,常用的两种锉削方法：直锉法和推锉法。1、直锉法：锉削时，锉刀保持一定的方向不变。这种锉法的特点是锉线比较一致，不易留下粗糙的线痕。2、推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。适用于较窄表面且工件表面接近锉平、余量较小时，采用推锉法锉削比较好。,直锉法,推锉法,12,2023/1/7,锉削的操作要领：,随着锉刀的推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手压力应相等。如锉刀不平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。,常见问题：1、不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。2、锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手上有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。3、锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。4、不能用锉刀敲击其他物体，硬而脆的锉刀易断。,13,2023/1/7,外圆弧面的加工：,外圆弧面的加工一般用平锉和半圆锉，不建议使用方锉和三角锉。,内圆弧面的加工：,内圆弧面的加工一般用圆锉或半圆锉,14,2023/1/7,锉削平面的检查：,检查直线度：用钢尺和直角尺以透光法来检查。检查垂直度：用直角尺采用透光法来检查。先选择基准面，然后对其他各面进行检查。,15,2023/1/7,四、钻孔,钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，钻头是麻花钻，钻的孔是光孔（内壁光滑）。,台钻,麻花钻,平口钳,手虎钳,16,划线定位装夹工件装夹钻头钻孔,钻孔操作顺序,二要：在操作时要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。二不：不准戴手套，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手扶持小工件、薄工件（可用手虎钳夹持），以免造成伤害事故。,17,2023/1/7,五、螺纹加工方法,螺纹有内外之分。利用内外螺纹的配合，可将两个零件紧密的连接在一起。工件上加工内螺纹称为攻丝。它使用的工具是丝锥和丝锥扳手（又叫铰杠）。在工件上加工外螺纹称为套丝。它使用的工具是圆板牙和圆板牙扳手（又叫板牙架）。,丝锥,铰杠,圆板牙,板牙架,18,2023/1/7,1、攻丝的操作步骤,（1）、先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。（2）、起攻时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压，另一只手配合做顺向旋进，当旋入一两圈，检查丝锥是否和孔端面垂直（可以用直角尺在互相垂直的两个方向上检查）。（3）、两手握住铰杠两端，均匀施加压力，并将丝锥顺时针方向旋进，确保丝锥中心和孔中心线重合，不使其歪斜，并经常反转1/4-1/2圈，以便切屑断落，不至于卡住丝锥。（4）、当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压。（5）、攻完头锥（初锥）后退出再继续中锥、底锥的顺序攻削至标准尺寸。,注：攻钢料工件时可以适当加机油润滑可以使螺纹光洁，延长丝锥使用寿命。,19,2023/1/7,2、套丝的操作步骤,（1）、套螺纹的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。（2）、起套时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压，另一只手配合做顺向旋进。板牙端面应与圆杆垂直。（3）两手握住扳手两端，用力要均匀，开始转动板牙时，要稍加压力，套入三四圈后，可只转动不加压，并顺时针选进一段后，再反向旋出1/4-1/2圈，避免断屑阻塞卡住板牙，并确保板牙中心与工件中心线重合，不使其歪斜。,注：套丝时，一般应加切削液，这样可以提高套丝质量和延长板牙使用寿命。,20,2023/1/7,六、常见的连接件,1、铆接：金属框架的连接，一般用于不易焊接的铝板间的连接。,抽芯铆钉,注：零件中的孔是通孔,21,2023/1/7,2、螺栓和螺母：用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓连接是属于可拆卸连接。,螺栓,螺母,3、自攻螺钉：自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。,注：也经常用于塑料、木料制品中的连接，此时不需要加工螺纹底孔。,22,2023/1/7,4、膨胀螺栓：使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体(一般指水泥墙)上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。,膨胀螺栓,5、元宝螺帽：一种机械紧固用的螺帽，带有两翼，可以手动旋转，用于经常需要拆装的零件的连接。,23,2023/1/7,6、平垫圈：配合螺栓螺母使用，可使连接处受力均匀分布，防止连接件受到损坏。,平垫圈,（7）、弹簧垫圈：易受震动场合的连接。,弹簧垫圈,（8）、紧定螺钉：专供固定机件相对位置用的一种螺钉，使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上。一般用于固定轮子或轴，室内装潢的零件的连接。,24,2023/1/7,七、金工的一般流程,金工的一般操作：无需钻孔的操作应是：划线锯割锉削如需钻孔，则钻孔一般放于后面，且钻孔前必须重新单独划线（一般这个步骤都省略）。若该孔为螺纹孔时，则在钻孔后加倒角和攻丝，流程为：划线锯割锉削钻孔 倒角 攻丝特殊情况：当先锯割影响钻孔时，则先钻孔再进行其他操作。如流程中有弯折、焊接、淬火、表面处理等这些环节时需要注意它们的时序，这些环节是否会影响其他环节。例如：在弯折时根据是否会影响钻孔或加工精度来确定时序，因为弯折会影响钻孔的难度和加工精度。淬火是为了提高硬度的环节，所以必须放于锯割和锉削之后。表面处理一般放于流程的最后环节，主要包括打磨，涂漆，镀层等。焊接是指把几个工件连接起来，一般焊接后需去毛刺。,25,2023/1/7,木工工艺,1、划线（1）钢卷尺：长度测量（2）角尺：划线和测量制作件是否成直角。,26,2023/1/7,木工工艺,2、锯割（1）工字锯：锯割木料宜割直线。（2）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。（3）手板锯：锯割薄木板,手板锯,工字锯,钢丝锯,27,2023/1/7,木工工艺,1.木头放平稳 2.起锯时要慢，锯子与水平面成30左右的角 3.拉锯时用左脚睬住木板，右手拉锯，锯子与水平面成45左右的角 4.拉锯时速度均匀，推出用力，拉回不用力 5.拉锯时锯做推拉运动，不可左右晃动 6.快锯完时速度放慢，注意防止木板折断,28,2023/1/7,木工工艺,3、刨 平刨：刨平、刨光、刨直、削薄木材,刨刃,29,2023/1/7,木工工艺,推 刨,30,2023/1/7,木工工艺,4、凿子 用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面,榫凿,板凿,羊角锒头,使用凿子打眼时，一般左手握住凿把，右手持锤，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透眼需从构件背面凿一半左右，反过来再凿正面，直至凿透,31,2023/1/7,木工工艺,5、木锉（1）板锉：锉平多余和不平整的部分。（2）柳叶锉：锉平多余和不平整的部分，适宜于曲线和孔状加工。,32,2023/1/7,木工工艺,手摇钻,螺丝刀,木工电锯,手提电钻及塑料焊枪,手钳 用以夹持稳小、薄的工件,33,2023/1/7,木工工艺（连接）,合页,榫 接,钉 接,胶 接,34,2023/1/7,木工的一般流程木工操作与金工的最大区别在于，木材拿来后一般先不划线，要先进行表面处理，使木材达到要求的粗糙度及厚度。因此，操作流程为：刨削 划线 锯割 锉削打磨 凿孔 锉削打磨,35,
