火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第6部分管道分册.docx

管道分册强制性条文执行计划表317火力发电厂管道安装工程强制性条文执行计划表表6-A工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位1四大管道表6-D1主蒸汽管道安装工程表6-C-16-C-10、6-C-12、6-C-131主蒸汽管道安装6-B-16-B-8、6-B-10、6-B-122主蒸汽旁路管道安装6-B-16-B-8、6-B-10、6-B-123主蒸汽疏水管道安装6-B-16-B-5、6-B-104主蒸汽管道支吊架配制5主蒸汽管道支吊架安装6-B-136主蒸汽管道位移指示器安装7蠕胀测点安装6-B-92再热热段蒸汽管道表6-C-16-C-10、6-C-12、6-C-131再热热段管道安装6-B-16-B-8、6-B-10、6-B-122再热热段旁路管道安装6-B-16-B-8、6-B-10、6-B-123再热热段疏水管道安装6-B-16-B-5、6-B-104再热热段管道支吊架配制5再热热段管道支吊架安装6-B-136再热热段管道位移指示器安装7蠕胀测点安装6-B-93再热冷段蒸汽管道表6-C-16-C-10、6-C-12、6-C-13 、6-C-141再热冷段蒸汽管道安装6-B-16-B-8、6-B-10、6-B-122再热冷段旁路管道安装6-B-16-B-8、6-B-10、6-B-123再热冷段疏水管道安装6-B-16-B-5、6-B-104再热冷段管道支吊架配制5再热冷段管道支吊架安装6-B-126再热冷段系统水压试验6-B-14表6-A续1工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位4高压给水管道表6-C-1、6-C-46-C-8、6-C-10、6-C-13、6-C-141高压给水（含旁路）管道安装6-B-1、6-B-2、6-B-46-B-8、6-B-102再循环管道安装6-B-1、6-B-2、6-B-46-B-8、6-B-103高压减温水管道安装 6-B-1、6-B-2、6-B-46-B-8、6-B-104放水、放空管道安装 6-B-65管道支吊架配制6管道支吊架安装 6-B-137系统水压试验 6-B-145本体定型管道安装表6-C-16-C-5、6-C-12、6-C-131高压导汽管道安装 6-B-16-B-5、6-B-122中压导汽管道安装6-B-16-B-5、6-B-123疏水管道安装6-B-1、6-B-2、6-B-3、6-B-54支吊架配制5支吊架安装6-B-136高压管道吹冲洗检查表6-C-151主汽、冷段、热段吹洗检查6-B-152给水系统冲洗检查6-B-152中、低压管道表6-D1凝结水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-136-C-151凝结水管道安装6-B-1、6-B-4、6-B-6、2凝结水管道支吊架配制 3凝结水管道支吊架安装 6-B-134凝结水管道水压试验6-B-145凝结水管道水冲洗 6-B-152中、低压给水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-106-C-14表6-A续2工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位1中、低压给水管道安装 6-B-1、6-B-4 、6-B-6、6-B-102中、低压给水管道支吊架配制 3中、低压给水管道支吊架安装 6-B-134中、低压给水管道水压试验 6-B-143除盐水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-136-C-151除盐水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-6、2除盐水管道支吊架配制 3除盐水管道支吊架安装 6-B-134除盐水管道水压试验 6-B-145除盐水管道水冲洗 6-B-154高加疏水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141高加疏水管道安装6-B-1、6-B-4、6-B-62高加疏水管道支吊架配制3高加疏水管道支吊架安装 6-B-134高加疏水管道水压试验 6-B-145低加疏水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141低加疏水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-62低加疏水管道支吊架配制 3低加疏水管道支吊架安装 6-B-134低加疏水管道水压试验6-B-146密封水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141密封水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-62密封水管道支吊架配制 3密封水管道支吊架安装 6-B-134密封水管道水压试验 6-B-145管道水冲洗 表6-A续3工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位7冷却水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141冷却水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-6、6-B-112冷却水管道支吊架配制 3冷却水管道支吊架安装 6-B-134冷却水管道水压试验 6-B-145冷却水管道水冲洗 8疏放水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141疏放水管道安装6-B-1、6-B-4、6-B-6、2疏放水管道支吊架安装6-B-133疏放水管道水压试验 6-B-149锅炉加药系统管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141锅炉加药系统管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-62锅炉加药系统管道支吊架安装 6-B-133锅炉加药系统管道水压试验 6-B-1410水处理管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141水处理管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-6、2水处理管道支吊架安装 6-B-133水处理管道水压试验 6-B-1411油污水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141油污水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-62油污水管道支吊架安装 6-B-133油污水管道水压试验 6-B-1412热网汽、水管道安装工程 表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-11、6-C-136-C-151热网汽、水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-6、6-B-11表6-A续4工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位2热网汽、水管道支吊架配制 3热网汽、水管道支吊架安装 6-B-134热网汽、水管道水压试验 6-B-145热网汽、水管道水冲洗 6-B-1513工业水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-11、6-C-13、6-C-141工业水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-6、6-B-112工业水管道支吊架配制 3工业水支吊架安装 6-B-134工业水管道水压试验 6-B-145工业水管道水冲洗 14循环水管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-11、6-C-13、6-C-141循环水管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-6、6-B-112循环水管道支吊架配制 3循环水支吊架安装 6-B-134循环水管道水压试验 5循环水管道水冲洗 6-B-1415.本体抽汽管道安装工程表6-C-1、6-C-2、6-C-3、6-C-6、6-C-136-C-151本体抽汽管道安装 6-B-1、6-B-2、6-B-3、6-B-62本体抽汽管道支吊架配制 3本体抽汽管道支吊架安装 6-B-134本体抽汽管道严密性试验 6-B-145本体抽汽管道吹洗6-B-1516厂用蒸汽管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-136-C-151厂用蒸汽管道安装6-B-1、6-B-4、6-B-6、2厂用蒸汽管道支吊架配制 表6-A续5工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位3厂用蒸汽管道支吊架安装 6-B-134厂用蒸汽管道严密性试验 6-B-145厂用蒸汽管道吹洗 6-B-1517法兰螺栓加热管道安装工程表6-C-16-C-4、6-C-6、6-C-136-C-151法兰螺栓加热管道安装 6-B-1、6-B-2、6-B-3、6-B-4、6-B-62法兰螺栓加热管道支吊架配制 3法兰螺栓加热管道支吊架安装 6-B-134法兰螺栓加热管道严密性试验 6-B-145法兰螺栓加热管道吹洗 6-B-1518轴封及门杆漏汽管道安装工程表6-C-1、6-C-2、6-C-3、6-C-4、6-C-13、6-C-141轴封用汽管道安装 6-B-1、6-B-2、6-B-3、6-B-42轴封及门杆漏汽管道支吊架配制 3轴封及门杆漏汽管道支吊架安装 6-B-134轴封及门杆漏汽管道严密性试验 6-B-145轴封及门杆漏汽管道吹洗检查 6-B-1519排汽管道安装工程表6-C-1、6-C-3、6-C-4、6-C-6、6-C-131排汽管道安装 6-B-1、6-B-3、6-B-4 、6-B-62排汽管道支吊架配制 3排汽管道支吊架安装 6-B-1320压缩空气管道安装工程表D1、D4、D6、D13、D141压缩空气管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-62压缩空气管道支吊架配制 3压缩空气管道支吊架安装 E134压缩空气管道严密性试验 6-B-14表6-A续6工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位建设单位 21乙炔管道安装工程表6-C-1、6-C-4、6-C-6、6-C-13、6-C-141乙炔管道安装 6-B-1、6-B-4、6-B-62乙炔管道支吊架安装 6-B-133乙炔管道严密性试验 6-B-1422氧气管道安装工程表6-C-1、6-C-6、6-C-13、6-C-141氧气管道安装 6-B-1、6-B-62氧气管道支吊架安装 6-B-133氧气管道清洗及严密性试验 6-B-1423氢气管道安装工程表6-C-1、6-C-6、6-C-13、6-C-141氢气管道安装 6-B-1、6-B-62氢气管道支吊架安装 6-B-133氢气管道清洗及严密性试验 6-B-1424燃油管道安装工程表6-C-1、6-C-6、6-C-11、6-C-13、6-C-141燃油管道安装 6-B-1、6-B-6、6-B-112燃油管道支吊架安装 6-B-133燃油管道严密性试验6-B-143其他管道安装表6-D1钢管安装表6-C-1、6-C-5、6-C-11、6-C-13、6-C-141钢管安装6-B-1、6-B-5 、6-B-112钢管支吊架安装 6-B-1133钢管严密性试验 6-B-142混凝土管道安装表6-C-1、6-C-141混凝土管道预制 2混凝土管道安装 6-B-13水压试验6-B-14注：1、为该项强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。2、为该项强制性条文相关责任单位。强制性条文执行记录表 管道施工设计文件强制性条文执行记录表表6-B-1 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031941.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。施工图经有关方会检已经会检 施工图会检纪要编号：修改设计或材料代用手续完整签证齐全 设计修改文件：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×,如无此项划/。受监的金属材料技术监督强制性条文执行记录表表6-B-2 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料火力发电厂金属技术监督规程DL438-20005.3 材料的质量验收应遵照如下规定： a) 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。b) 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。材料质量验收符合国家标准和行业有关标准 质量验收记录：合格证或质量保证书证件齐全 数据齐全 合格证编号：质量保证书编号：进口的金属材料的商检合格文件合格文件齐全 商检合格文件编号：表6-B-2续1 编号：强制性条文执行要素执行情况相关资料火力发电厂金属技术监督规程DL438-20005.4 凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。使用前钢号验证已验证 检验报告：组装后复查已复查 复检报告：7.9 工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通)及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。合格证明书齐全 合格证明书编号：表6-B-2续2 编号：强制性条文执行要素执行情况相关资料火力发电厂金属技术监督规程DL438-20005.7 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。 应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按SDJ68（现为电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855）的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。验收和领用制度 已制定 已标记 光谱复查检验报告：按SDJ68（现为电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855）的规定存放已检查 硬度检查报告：不锈钢存放单独存放 表6-B-2续3 编号：强制性条文执行要素执行情况相关资料火力发电厂金属技术监督规程DL438-200010.1 联箱安装前应做如下检查： a) 宏观检查是否存在表面缺陷； b) 合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析； c) 每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查； d) 每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤； e) 检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。表面缺陷 已检验 检查记录：光谱检验已检验 检验报告：硬度抽查已按规定抽查检验 检验报告：探伤检验已按规定抽查检验 检验报告：内部清理检查已检查清理 检查记录：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×,如无此项划/。管子材质及合金紧固件硬度检查强制性条文执行记录表表6-B-3 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031943.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 材质检验 已经光谱复查检验 已标记 光谱复查检验报告：3.4.2 用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。螺栓硬度检查已检查 硬度检查报告：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×, 如无此项划/。管子及管件表面缺陷检查鉴定强制性条文执行记录表表6-B-4 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031943.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。表面检查鉴定已检查鉴定 鉴定报告：处理后检验符合要求 检验报告：4.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。表面检查圆滑过渡 检查记录：无裂纹 项目部质检员: 年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×, 如无此项划/。管道壁厚检测强制性条文执行记录表表6-B-5 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文要素执行情况相 关 资 料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031943.2.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。测厚检验符合要求 检验记录：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×,如无此项划/。管道系统阀门安装强制性条文执行记录表表6-B-6 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031943.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行阀门严密性试验已进行严密性检验 阀门统计表：试验记录：3.5.10 对解体的阀门应作下列检查：（1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作但应将检查结果做出记录）光谱复查已复查 合金钢阀门统计表：光谱复查报告：3.5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。严密性试验已作严密性试验 解体阀门统计表：试验记录：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×,如无此项划/。高压钢管弯制及校正强制性条文执行记录表表6-B-7 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031944.2.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。无损探伤符合规定 热处理记录：无损探伤报告：缺陷处理修磨后的壁厚不小于直管最小壁厚 缺陷处理记录：5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。弯度校正温度控制合格 临界温度值：加热温度值：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×, 如无此项划/。高压焊制三通制作强制性条文执行记录表表6-B-8 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031944.3.15 高压焊制三通应符合下列要求： 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 三通制作符合图纸规定 制作记录：加固用料与本体材质相同 本体材质：加固用料材质：热处理已检查合格 热处理记录：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×, 如无此项划/。蒸汽管道蠕胀测点安装强制性条文执行记录表表6-B-9 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031945.2.3 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。蠕胀测点装设符合设计要求 安装位置记录：监察管段选用负公差最大 管壁厚度记录：监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。安装符合要求 安装记录：5.2.4 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。 安装监察管段前从该管子的两端各割取长度约为300500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。已移交电厂 管子的两端各割取长度：监察管段的备用管长度及壁厚：项目部质检员:年 月 日专业监理工程师:年 月 日填写要求：符合要求，请在内划，否则划×, 如无此项划/。管道开孔强制性条文执行记录表表6-B-10 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相关资料电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031945.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安