ProE数控车削自动编程实例ppt课件.ppt

2010. 09,5.5 Pro/E数控车削自动编程实例,CNC turning Programming Example,5.5.1 Pro/NC车削加工的基本知识5.5.2 实例加工分析5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面5.5.4 车削零件凹槽5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,内 容,5.5.1 Pro/NC车削加工的基本知识,1. 车削NC序列,图5.149 车削加工基本方法,5.5.1 Pro/NC车削加工的基本知识,2. 车削加工轮廓,图5.150 车削轮廓的定义方法,5.5.2 实例加工分析,图5.151 轴类零件二维图,端面、外圆柱面：采用区域车削加工,退刀槽：采用凹槽加工,数控车床车削加工中心,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,1. 创建一个加工文件,（1）启动Pro/E4.0（2）文件 设置工作目录 D:proe_ncchap5_5（3）文件新建 设置如图5.152，确定（4）弹出新文件选项 选择mmns_mfg_nc,图5.152 创建模型名称,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,2. 创建制造模型,创建参照模型（1）制造模型 选择装配 选择参照模型（2）选择文件 chap5_5shaft_part.prt.4 单击打开按钮,图5.154 参照模型选择,注：此处扩展名prt.4的序号可能不一定如此,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（3）单击放置单击约束类型缺省单击确定 如图5.156（4）创建参照模型同一模型单击确定 如图5.157,图5.156 放置参照模型对话框,图5.157 创建参照模型对话框,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,2) 创建新的车削加工坐标系,（1）插入模型基准坐标系（2）原始选择零件小端端面（3）选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_TOP坐标面,图5.158 坐标系对话框,图5.159 初步选取基准面创建坐标系,零件坐标系轴线方向为X轴，与规定标准不符合需要将轴线方向调整为Z轴，X方向调整为水平朝外,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（4）定向确定栏将“X”改为“Z”单击确定，如图5.160（5）坐标系创建完成，如图5.161，名称为ACS0。,特别提示：此时若坐标系各轴不符合规定，需通过改变【确定】和【投影】栏的X、Y、Z轴达到目的。,图5.160 定向选项卡,图5.161 坐标系创建最终结果,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,3) 创建工件模型,（1）制造模型创建选择自动工件，如图5.162,图5.162 自动工件选择,该方形工件不符合轴类零件的加工要求，需修改,图5.163 自动工件初始状态,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（2）创建圆形工件选项 单击确定，设置各参数如图5.164,图5.164 自动工件参数设置,图5.165 创建的自动工件最终模型,特别提示：设置自动工件的各参数时，只需设置线性偏移量和旋转偏移量，不需设置整体尺寸，即总体尺寸(总直径和总长度)自动给出，参考图5.164。,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,3. 创建车削加工轮廓,（1）插入制造几何车削轮廓（2）使用草绘定义车削轮廓放置 选择“ACS0”坐标系，如图5.166（3）定义内部草绘草绘，如图5.167（4）依次选择“NC_ASM_RIGHT:F1”“A_2(轴):F2(伸出项):PROE_NC_TURNING_WRK_01”关闭,图5.166 草绘坐标系,图5.167 草绘平面,图5.168 草绘参照设置,特别提示：设置草绘参照时，可任意选择两个参照，只要满足两个参照垂直(或成一夹角)即可。,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（5）草绘通过边 创建图元，（6）创建两点线在零件退刀槽上方构建一条直线（7）动态修剪剖面图元裁减掉多余的线条退出草绘操作过程如图5.169,图5.169 车削加工轮廓草绘过程,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,图5.170 创建的车削加工轮廓,（8）变换轮廓的起点和终点，确定要移出的材料方向朝外 创建的车削加工轮廓如图5.170,特别提示：车削轮廓起点和终点，可通过单击起点处的箭头切换，并且只有在起点有箭头方向，而终点处无箭头。,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,4. 创建车削加工序列,1) 设置加工零点,（1）制造设置机床设置加工零点选择ACS0坐标系作为加工参照（2）选择车床（其余不变）单击确定，如图5.172,图5.171 【操作设置】窗口,图5.172 【机床设置】窗口,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（1）加工NC序列辅助加工菜单，按图5.173设置,2) 选择车削加工方法并设置车削加工参数,图5.173 【区域】加工方法选择步骤,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（2） 选择刀具并设置刀具参数，如图5.174,图5.174 设置刀具参数步骤,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,图5.175 设置切削加工参数,（3） 设置相关切削加工参数，如图5.175,特别提示：在进行图5.175所示的切削参数设置时，空白处是必须要设置的参数(如切削进给参数CUT_FEED)，横线“”处为可设可不设的参数，若不设置，则取默认值(如参数“公差”)。切削参数的设置直接影响零件的加工精度和可靠性，需认真掌握。切削参数的含义可参考附录部分。,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,3） 定制车削加工轨迹,(1) 插入选择先前创建的区域车削轮廓，如图5.176,图5.176 定制车削加工轨迹(步骤一),特别提示：在选取切削轮廓轨迹时，可从屏幕左边的模型树中直接选取，也可从制造模型上直接拾取(此时，可关闭基准平面、基准轴线、基准点等，以使模型上轮廓更清晰)。,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（2）选择第一个延拓方向，取Z轴正向，如图5.177所示；（3）选择第二个延拓方向，取X轴正向，如图5.178所示；延拓方向决定刀具路径生成方向，第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路径的生成范围。,图5.177 定制车削加工轨迹(步骤二：确定第一延拓方向),图5.178 定制车削加工轨迹(步骤三：确定第二延拓方向),5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（4）选择演示切减材料，出现零件切削效果图，如图5.179所示。,图5.179 演示切减材料确定步骤,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,5. 仿真,演示刀具路径轨迹。对刀具路径进行屏幕演示，如图5.180,图5.180 屏幕演示切削轨迹操作步骤,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,6. 后置处理并生成数控代码,（1）设置如图5.181,图5.181 后置处理菜单设置步骤,5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面,（2）生成代码文件,5.5.4 车削零件凹槽,1. 创建凹槽车削加工轮廓,(1)插入制造几何车削轮廓(2)使用横截面定义车削轮廓放置 ACS0,图5.186 车削加工初始轮廓操作,(a) 参数设置,(b) 初始轮廓图,5.5.4 车削零件凹槽,(3)改变初始轮廓的起点和终点，并编辑轮廓,图5.187 创建的车削加工轮廓,5.5.4 车削零件凹槽,2. 创建凹槽车削加工序列,选择车削加工方法并设置车削加工参数,如图5.188,图5.188 【凹槽】加工方法选择步骤,(1)加工方法选择步骤,5.5.4 车削零件凹槽,(2) 选择刀具并设置刀具参数，如图5.189所示。,图5.189 设置刀具参数步骤,5.5.4 车削零件凹槽,(3) 设置相关切削加工参数，如图5.190,图5.190 设置切削加工参数,5.5.4 车削零件凹槽,2) 定制车削加工轨迹,(1)插入选择先前创建的凹槽车削轮廓,图5.191 定制车削加工轨迹(步骤一),5.5.4 车削零件凹槽,(2)选择第一个延拓方向，取X轴正向，如图5.192（上图）(3)选择第二个延拓方向，取X轴正向，如图5.193（下图）延拓方向决定刀具路径生成方向，第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路径的生成范围。,5.5.4 车削零件凹槽,(3) 演示切减材料观察是否有错误确认切减材料。如图5.194,图5.194 演示切减材料操作步骤,5.5.4 车削零件凹槽,3. 仿真,图5.195 屏幕演示切削轨迹操作步骤,5.5.4 车削零件凹槽,（1）后置处理并生成数控代码（一）,4. 后置处理并生成数控代码,图5.196 后置处理菜单设置,5.5.4 车削零件凹槽,（2）后置处理并生成数控代码（二）,图5.197 CL文件命名,图5.198 后置期处理选项,5.5.4 车削零件凹槽,（2）后置处理并生成数控代码（三）,图5.199 后置处理列表选项,图5.200 生成的程序号,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,1. 创建一个新的坐标系,(1) 为容易拾取模型对象，先隐藏工件模型。具体操作如图,由于车削零件大端面和大端圆柱面时，需掉头重新装夹零件，将使用不同的坐标系，因此需新创建一个坐标系以满足要求。同样，新建坐标系的Z轴方向应与车削轴线重合，而且位置应尽可能选在零件的大端面上。,图5.201 隐藏工件模型,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(2) 创建坐标系，插入模型基准坐标系,图5.202 坐标系创建对话框(原始),图5.203 初步选取基准面创建坐标系,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(3) 图5.158显示所创建的零件坐标系轴线方向为X轴，与规定标准不符合，需要将轴线方向调整为Z轴，X方向调整为水平朝外。,图5.204 坐标系创建对话框(定向),图5.205 坐标系创建最终结果,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(4) 重新显示先前隐藏的工件模型。,图5.206 取消隐藏工件模型,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,2. 创建车削加工轮廓,(1) 插入制造几何车削轮廓,(a) 参数设置,(b) 初始轮廓图,图5.207 车削加工初始轮廓操作,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(2) 改变初始轮廓的起点和终点，并编辑轮廓，完成车削轮廓的创建。创建的车削加工轮廓如图5.208所示。,图5.208 创建的车削加工轮廓,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,3. 创建车削加工序列,1) 选择车削加工方法并设置车削加工参数,(1) 加工NC序列加工区域刀具、参数和坐标系完成，如图5.209,图5.209 【区域】加工方法选择步骤,特别提示在完成序列设置时，必须重新设置新的序列坐标系(见图5.209第步)。,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(2) 选择已有刀具序号，设置刀具参数，如图5.210,图5.210 设置刀具参数,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(3) 设置相关切削加工参数,图5.211 设置切削加工参数,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(4) 设置序列坐标系,图5.212 设置序列坐标系步骤,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,2) 定制车削加工轨迹,(1)定制切削加工轨迹（一）,图5.213 定制车削加工轨迹（步骤一）,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(1)定制切削加工轨迹（二） 选择第一个延拓方向，取X轴正向，如图5.214；选择第二个延拓方向，取X轴正向，如图5.215。延拓方向决定刀具路径生成方向，第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路径的生成范围。,图5.213 定制车削加工轨迹（步骤一）,图5.214 定制车削加工轨迹,图5.215 定制车削加工轨迹,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(3)演示切减材料,图5.216 演示切减材料操作步骤,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,4. 仿真,图5.217 屏幕演示切削轨迹操作步骤,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,5. 后置处理并生成数控代码,(1)后置处理菜单设置,图5.218 后置处理菜单设置,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(1)生成数控代码（一）,图5.219 CL文件命名,图5.220 后置期处理选项,5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面,(1)生成数控代码（二）,图5.221 后置处理列表选项,图5.222 生成的程序号,代码文件已经生成，并以“big_end_turning.tap”为文件名保存在设置的目录内,