资中县第一国际工程转换层施工专项方案.docx

转 换 层 施 工 专 项 方 案工程名称：资中县第一国际工程建设单位： 城房地产有限公司设计单位： 建筑与工程设计顾问有限公司监理单位： 监理有限公司工程地点：建筑安装工程公司二零一零 年 二 月 二十 三日施工组织设计及专项方案 会 签 页工程名称方案内容转换层施工专项方案编制人项目工程师项目经理审核质安部 审核负责人审批施工单位目 录第一章 工程概况 1第二章 施工准备 2第三章 转换层的施工方法及技术措施 3第四章 工程质量保证措施 18第五章 环境/职业健康安全保证措施 22附录一：砼板下模板支撑系统布置情况一览表附录二：砼梁下模板支撑系统布置情况一览表第一章 工程概况资中县第一国际工程位资中县水南街120#，与沱江河相临，其他三面为居民楼。本工程由栋分别为32层的塔式住宅及1层商业附属网点和管理用房、两层地下室组成；地下一、二层为地下车库和设备用房，在地下二层局部设平、战结合的六级人防工程。总建筑面积为40067。本工程由资中亨达房地产综合开发有限公司投资兴建，由北京龙安华诚建筑与工程设计有限公司设计，四川元丰监理有限公司实施工程监理，自贡市第一建筑工程公司总承包。内江合力劳务公司负责组建。该工程部分结构类型为框支剪力墙结构。在二层楼面采用斜撑进行转换。转换层（三层楼板厚）为180，层高5.4m, 板配筋为10150双层双向拉通。框支梁截面尺寸一般为800×1800、800×2000、1300×2000、1200X2100，主筋一般为两排布置的22、25（HRB400），箍筋一般为12100、14200，腰筋一般为1012、1812。转换层梁。柱。板混凝土强为C50。第二章 施工准备1、组织工程技术人员和各班组技术骨干，认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，提出方便施工的合理化建议，会同建设、设计、监理单位，编制好合理的施工方案。2、施工前由工程负责人按施工方案中有关要求，向施工有关人员进行技术交底。3、根据施工进度、施工部位的实际需要，事先提供材料计划并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。4、进场材料进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的材料，应按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。第三章 转换层的施工方法及技术措施一、施工难点及要求1、框支梁截面大，自重大。考虑框支梁自重及施工荷载采用满堂脚手架支撑体系再分层卸荷的方法，模板支撑系统的强度、刚度、稳定性及施工质量等必须满足本方案的要求，确保转换层施工安全。2、框支梁主筋直径大、长度长、箍筋间距小，梁纵筋在支座处锚固长度长，故梁钢筋的制作、运输、安装就位等难度较大，施工前钢筋组长应先进行梁筋安装放样、确定安装次序，然后进行现场施工，这样才能保证钢筋安装的可行性及安装质量。3、框支梁截面大，砼浇筑完毕后内外温差相应较大，应按大体积砼进行养护和做好养护期间的保温工作，防止框支梁产生温度裂缝。4、梁板底模，必须待砼强度等级达到设计强度的100，操作班组收到项目工程师开出的拆模通知单后方可进行拆模。二、施工进度计划安排转换层施工计划需25天，具体安排如下：分项工程12345678910111213141516171819202122232425斜支撑钢筋绑扎楼面排架搭设梁底模安装斜支撑模板安装梁筋绑扎梁侧模安装、加固楼面模板铺设板筋绑扎砼浇筑三、主要分项工程施工方法 （一）、转换层施工顺序如下：绑扎墙柱及斜支撑钢筋搭设梁模板排架铺设三层梁底模板套箍、绑扎框支梁钢筋支设墙柱及斜支撑模板支设梁侧模及板模绑扎板筋浇筑转换层砼。（二）、梁、板模板支承系统的搭设1、施工转换层时，地下室-1、-2层模板可以拆除。1800高以上大截面梁支撑，在框支梁范围加强回顶至地下室顶板。对于部分二层为空跨的部位，需回顶至-1层楼面。2、支承方式及立杆间距、步距的确定框支梁、楼面板拟采用满堂钢管扣件式排架，框支梁部位排架必须搭设至梁底，楼板部位钢管排架搭设至板底。180厚楼面板下立杆纵横向间距800mm，水平杆步距为1500，立杆顶部均为双扣件提高承载力，详见高大模板施工方案。框支梁下支撑方式、立杆间距、步距如下：(1)、立杆：转换层普通梁板下支撑立杆纵横向间距为800mm，框支梁下立杆间距为：纵向（沿梁长方向）间距不得大于400mm，横向（沿梁宽方向）间距不大于400mm。因框支梁的荷载较大，钢管排架的横向刚度相对较弱，为增强排架的整体稳定性，整个排架每隔10m设纵横向设剪刀撑。所有梁板下排架立杆顶端节点均采用双扣件。为保证框支梁荷载的均衡传递，立杆下部应设5cm厚的脚手板作垫木，其它构件立杆下部可垫不小于200×200的夹板作垫木。(2)、水平杆：立杆底部均设扫地杆，沿立杆高度每隔1.5m 设一道纵横向水平拉杆，所有水平杆与立杆间用直角扣件连接，最上一排水平杆下需设双扣件加固，增强排架的承载能力。(3)、框支梁下钢管立杆每排根数、排距详见附表混凝土梁下模板支撑系统布置一览表。3、排架搭设注意事项 ：(1)、立杆长度不足应用对接扣件接长。每根立杆在一个步距内只允许一个接头，且相邻立杆在同一步距内不得同时出现接头。钢管接口应平整、吻合、严密，连接后的立杆应垂直，不偏心，不弯曲。立杆严禁出现吊脚现象。(2)、排架搭设时，每完成一段要及时检查立杆的垂直度、水平杆的水平度和扣件的紧固程度，发现问题及时整改。符合要求后，再进行下一段施工。(3)、排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，且纵向水平杆在下，横向水平杆在上。(4)、剪刀撑应沿梁长方向纵向立杆连续设置，普通梁板下排架的剪刀撑沿开间外围设置，较大开间的中间尚应加设一组。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与水平杆成45º60º夹角，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，使用不少于两个回转扣件扣接，扣件距离钢管端部不少于10cm。(5)、当梁模排架顶部使用U形支托时，支托与楞梁两侧的间隙必须禊紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立杆顶端应纵横设置一道水平拉杆。 (6)、排架搭设参高大模板支设方案。（三）、钢筋工程转换层框支梁钢筋规格以25（HRB400）为主，钢筋数量多，布筋较密，施工难度较大。绑扎框支梁上层钢筋时，用等强直螺纹连接，接头应符合设计和规程要求同一截面内接头数量不得大于50%，宜控制为25%，接头距弯折点10d以上。（1）、施工工序：首先沿斜撑一周搭设斜撑弯折钢筋的固定脚手架及柱顶标高的水平杆，然后从下而上依次绑扎水平竖向箍筋，在绑扎到有竖向箍筋的标高时固定并绑扎竖向箍筋，待斜支撑水平箍筋绑扎至框支梁底筋位置时须将底筋的锚固段预留出斜支撑的范围并与水平箍筋绑扎牢靠，以方便将来底筋的直螺纹连接，继续向上绑扎梁柱节点的柱核心区水平箍筋并参照底筋的做法依次预留框支梁的二排底筋、二排面筋，由于钢筋较多，所以在施工的过程中要及时垫放施工铁保证钢筋的间距。在斜支撑水平箍筋及外侧28、25的竖向箍筋绑扎完毕后再安放梁的首层面筋，由于面筋的锚固长度近3m，所以在施工过程中采用塔吊配合。面筋安装完毕后即在梁筋上画线套入箍筋，并从梁侧面穿入腰筋及吊筋等附加钢筋，所有钢筋穿完后可依次逐点绑扎，并在梁侧绑扎适量斜向钢筋以防梁就位时变形。框支梁钢筋质量检验合格后，再安装框支梁侧模，绑扎其它梁及板筋，验收合格后，浇筑混凝土。（2）、施工注意点：1、钢筋绑扎时应按编号分别安装，严格控制柱顶钢筋标高，杜绝柱顶钢筋弯钩超高。2、框支梁钢筋安装前，应先进行放样排序，确定钢筋安装的先后次序，按确定的先后次序进行钢筋排放安装，上下排钢筋之间用25的钢筋做垫铁。为有效防止框支梁砼出现裂缝，严格控制框支梁的保护层厚度；钢筋绑扎的同时还应注意梁柱接头钢筋密集处的处理，为砼浇筑方便提供条件。处理方法可预先在柱头部位梁钢筋密集处用48钢管留设下振捣口。3、框支梁主筋采用直螺纹连接接长。钢筋螺纹由专业单位负责加工，提供的套筒必须有出厂合格证，接头的连接操作在现场操作平台上进行，接头安装前应先进行接头工艺检验，合格后方可现场安装。安装完成后的钢筋接头应按规定进行成品抽样检验，抽样检验合格后方可进行梁侧模安装。4、普通梁板钢筋绑扎应在框支梁钢筋绑扎完成后进行。5、梁钢筋保护层用高强砂浆垫块，其中框支梁钢筋下可采用花岗岩垫块并保证垫块间距不超过300或采用1米左右的25废钢筋头套PVC管作为保护层。6、梁筋绑扎时要将扎丝头向里，以避免露出砼外，日后成为钢筋锈蚀的通道。（四）、模板工程 1、转换层墙柱、梁板模板均采用18mm厚胶合板和50mm×100mm松木枋制作，48mm钢管作围楞，支撑体系为钢管排架。2、框支梁底模安装时应按规定起拱，跨中最大起拱高度宜控制在20mm以内。3、框支梁底模安装完毕后，进行框支梁钢筋绑扎，待钢筋绑扎完成并验收合格后，木工方可安装框支梁两侧模板。4、框支梁底模的纵向搁楞，应用50×100mm的松木枋制作，间距不大于250mm，梁侧模采用248的钢管作围楞，250mm左右处开始设置，围楞间距500mm，对拉螺栓水平间距400mm。5、所有框支梁对拉螺栓均采用合格的16圆钢制作，使用前每根螺栓均应对螺纹的质量进行检查，严禁使用不合格的螺杆。螺杆不穿塑料管，不拆除。（五）、模板及其支撑系统的复核验算楼板下模板及其支撑系统的复核验算详见高大模板施工方案。（六）、砼工程转换层斜支撑、剪力墙砼强度等级为C60，梁板砼强度等级为C50，框支梁截面较大，为确保砼施工质量，应按以下要求组织施工：1、施工准备材料（商品砼）的准备商品砼配合比设计由砼供应商完成，要求掺用粉煤灰，使用高效减水缓凝剂。根据本层实际情况，商品砼的有砼中碎石的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0，含泥量应小于0.5，不得含有泥块；砂、石的其他质量指标应符合现行行业标准（JGJ52、JGJ53）的规定。3）、砼的塌落度控制在160180mm之间。4）、砼的初凝时间不应早于6小时，确保在浇筑过程中有足够的时间接浇，避免出现施工冷缝；终凝时间也不宜过长，一般应控制在10小时左右，最长不得大于12小时。5）、预拌砼的使用应严格按深建材20009号文“关于印发四川省预拌砼质量管理暂行办法的通知”要求进行，现场检查合格的砼方可进入输送泵送到施工作业面上进行浇筑。2、工序检查： 砼浇筑前，应做好以下检查工作：(1)、模板支撑系统 顶撑、排架立杆间距是否符合要求，钢管排架立杆的接长方法是否正确，有无弯曲变形、是否设置了双扣件，扣件的紧固程度如何，有无破裂扣件等；还有剪刀撑的设置是否合理、齐全，排架与下部砼结构的拉结情况等等。(2)、模板 模板的标高、几何尺寸是否满足设计要求，模板的安装固定方法是否正确，拼缝是否严密，紧固件有无安装到位，做到强度可靠。模板内杂质必须清除干净，砼浇筑前应洒水湿润。(3)、钢筋 钢筋绑扎完成后，应经有关部门验收合格。 3、砼浇筑(1)、浇筑顺序：先竖向结构，再水平结构。水平结构浇筑时应待竖向结构砼沉实1-2h左右再进行。(2)、砼浇筑过程中，架子工、木工、钢筋工以及有关安装专业人员必须派专人值班，坚持跟踪检查模板及其支撑系统有无扣件松扣、螺栓滑丝、支撑变形、跑模、漏浆等现象，钢筋有无位移，安装专业的预埋件、预留洞等有无松动、脱落等，发现问题及时修整，确保砼浇筑顺利进行。对大截面框支梁，必须安排专人对支撑系统进行全程跟踪检查；为检查方便，可事先在每跨两端的立柱上抄好水平线，砼浇筑时拉线观测支撑的变形情况，这样可随时发现问题，确保万无一失。(3)、厚、高结构的砼浇筑采用分层下料、分层振捣、逐渐升高的方法浇筑，砼的分层厚度控制在500mm左右。现场应加强泵管出料口的管理，杜绝出料口砼堆积太多，克服利用振动棒赶跑砼使其产生流淌的浇筑方法。(4)、为保证砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重点掌握接浇面的停歇时间，确保接浇间隔时间不大于砼的初凝时间，杜绝砼施工冷缝的形成。(5)、砼振捣以插入式振动棒为主，振动棒插点的间距以500mm左右为宜，水平结构还应用平板振动器逐片找平振实，平板振动器应纵横向各振一次，拖动时后一平板应压前一平板半板，这样才能保证楼板振捣密实。然后用不短于2m的靠尺刮平，待砼收水后，用木抹子打磨两至三遍，压实至表面毛光，防止楼板砼表面产生龟裂。4、核心筒剪力墙、框支梁、楼面梁板一次浇筑框支梁截面尺寸大，为了避免大体积混凝土产生有害结构的裂缝，必须对砼原材料及混凝土入模温度加以控制。1）、加强原材料的质量控制，要求砼生产厂家提前进行该部分C60 砼的试配工作，反复试配，选择确定合理的施工配合比，并在施工前向我司技术部提供施工配合比和按该配合比制作的砼试块报告。2）、要求砼厂家严格控制砼出机温度控制。3）、砼入模温度控制 事先计算好砼浇筑速度，砼单位时间需用量，并与砼厂家规定好砼运输罐车运输频率，并在实际施工过程中，随时与砼厂家取得联系，确保现场不出现积压现象，尽量控制车到即可入泵。在砼浇筑过程中，前后台加强联系，统一调度，尽量减少砼转运中的停滞时间；采取各种措施，并通知砼厂家加以调整、控制，以便积极有效地降低砼的入模温度。5、混凝土测温 (1)、测温系统布置在每栋最大截面框支梁设一个测点，测量混凝土梁底部、中心及表面的温度。（具体位置详见温度测量点分布示意图）(2)、测温制度 测温工作由专人负责，自混凝土浇筑12小时后，混凝土升温期间每2h测温一次;当温度超过最高峰值后逐渐下降时，每4h测温一次。6、砼的保温与养护方案砼浇筑后框支梁部位混凝土楼面盖双层麻袋洒水保温保湿，其它楼面部位洒水养护。梁模在混凝土浇筑前一天表面淋湿润保持至浇筑混凝土时，采用湿麻袋将模板与木方之间衬实包裹，以控制混凝土中心与表面温差不超过25。将水龙头接至各个单元，设专门班组进行保温保湿养护，并注意洒水保湿，洒水养护时间不少于21天。计算砼内最高温度和表面温度，设计养护方案。砼的绝热温升：T（t）=WQ/（C） 式中：W每m3砼中水泥用量，本计算中取W=430kg Q每kg水泥水化热量，42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥为461J/kg C砼比热，一般为0.94-1.00，取C=0.94 砼密度,取=2400kg/m3则砼内最高绝热温升为： Tmax(绝热)=WQ/（C）=430×461/(0.94×2400)=87.9则砼内部实际最高温度: Tmax=T0+T(t§ 式中: T0 砼浇筑温度，按平均气温28考虑。§不同厚度，不同龄期T（t）的降温系数。采用保温法温控，根据热交换原理，假定砼的中心向砼表面的散热量等于砼表面保温材料应补充的发热量。本计算取最不利因素进行分析，浇筑层厚度取0.9m计算,拟在模板与木枋之间衬麻袋洒水保湿保温。查表得：麻袋=0.14 W/Mk、木模=0.23W/Mk则保温层传热系数=1/（i/i+1/q）=1/(0.018/0.14+0.1/0.14+1/23)=1.196W/m2K砼虚厚度: h=K/=0.666×2.3/1.196=1.28m砼计算厚度: H=h+2 h=0.9+1.28×2=3.46m查表得：砼中心温度 当t=3天， §=0.708，T（3）max=28+87.9×0.708=87. 2当t=6天， §=0.70， T（6）max=28+87.9×0.70=86.5当t=9天， §=0.67， T（9）max=28+87.9×0.67=84.0当t=12天，§=0.61， T（12）max=28+87.9×0.61=79.0，当t=15天，§=0.498，T（12）max=28+87.9×0.498=69.6，当t=21天，§=0.332，T（12）max=28+87.9×0.332=55.8，当t=27天，§=0.23， T（12）max=28+87.9×0.23=47.2砼表面温度: Tb（t）= Tq +（4/H2）h（H- h）T（t）式中：Tb（t）各龄期t时，砼表面温度。Tq在龄期t时，大气的平均温度H砼的计算厚度，H=h+2 h h砼的实际厚度（m） h砼的虚厚度（m），h=K/砼的导热系数2.33（W/mK） K计算折减系数，可取K=0.666 模板及保温层的传热系数（W/m2K）=1/（i/i+1/q） i各种保温材料厚度 i 各种保温材料的导热系数（W/mK）q空气层传热系数，可取q =23W/m2KT（t）= T（t）max- Tq （Tq空气层温度，取28）各龄期t时,砼内部最高温度与外界气温之差T（t）T（t）= T（t）max- Tq t=3d, T（3）=87.2-28=59.2t=6d, T（6）=86.5-28=58.5t=9d, T（9）=84-28=56龄期36912152127砼中心温度87.286.5847969.655.847.2砼表面温度83.182.580.375.566.753.845.8砼中心与表面温差 4.143.73.53.221.4t=12d, T（12）=79-28=41.6 t=15d, T（12）=55.8-28=27.8， t=12d, T（12）=47.2-28=19.2龄期t天时,砼表面温度Tb(t)Tb（t）= Tq +（4/H2）h（H- h）T（t）=28+4/(3.46)2×1.28×(3.46-1.28) T（t）t=12d, Tb（12）=28+0.932×51=75.5，t=15d, Tb（15）=28+0.932×41.6=66.7t=21d, Tb（21）=28+0.932×27.75=53.8t=27d Tb（21）=28+0.932×19.2=45.8根据上表可得出以下结论:在各龄期t天时,砼中心最高温度与砼表面温度之差,均远远低于规范规定的25,故采用此养护方案理论上框支梁不会产生温度应力裂缝。（七）、雨季施工技术措施 1、钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷击伤人。2、大模板堆放其自稳角度要符合要求（75°80°），吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠。3、本工程采用商品混凝土，应注意收听天气预报，严禁大雨天气浇注混凝土。如发生阵雨，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。雨天应将模板内的积水排出后再进行混凝土浇筑。4、认真组织检查，下雨后要对施工机械、脚手架、塔吊等进行全面的检查，以确保安全的情况下，再进行施工。第四章 工程质量保证措施一、保证质量的组织措施 1、建立健全的质量保证措施。2、组建转换层工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和班组长组成。3、组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。4、熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。5、由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案以及公司内部作业指导书等编写好的分项工程技术质量交底卡，并在施工前组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。6、原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。二、保证质量的技术措施 （一）、钢筋工程1、在配料翻样时，当受力钢筋采用绑扎接头、机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头位置及同一接头区段范围内的接头面积率应满足设计、规范要求。2、在混凝土浇筑前应检查钢筋位置是否正确，并用水平钢筋、箍筋加以固定。在混凝土浇筑时若发现钢筋有位移时应及时调整。 3、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑扎梁钢筋时应先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 4、绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。5、按要求垫好马凳、垫块，尤其是框支梁下垫块强度要高，数量要够。6、绑好后禁止人在钢筋上行走，必要时在钢筋上搭设行人通道，在浇筑混凝土时指派钢筋工专门看护。7、竖向受力钢筋绑扎时应先吊正固定后再绑箍筋，凡是搭接部位要绑三个扣（焊接接头时，弯折度不大于40mm）。8、绑扎墙、柱、梁、板钢筋的扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。9、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。10、安装水、电管线或其他预埋件时，不准任意扳动、切割钢筋。11、模板刷隔离剂时，禁止污染钢筋。（二）、模板工程 1、墙柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。3、两片之间，应根据墙的厚度用竹管钢筋作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致。4、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。5、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。6、严格按施工方案、技术交底搭设钢管排架，确保支模体系有足够的强度、刚度、稳定性，梁底模应按规定起拱。7、梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，若梁高超过70cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。8、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。9、混凝土浇筑前，充分用水浇透湿润模板。（三）、砼工程 1、混凝土振捣必须安排有经验的振捣手，定人定位，分工明确，严格按操作程序振捣。现场值班管理人员应跟踪监督，严格检查，发现问题及时处理，并做好混凝土浇筑记录。2、混凝土浇筑交接班时，上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记，以便责任分清。3、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。4、钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣，直至混凝土不再陷落、表面泛出浮浆。5、混凝土浇筑前，模板内的杂物必须冲洗干净，模板充分湿润，但模内不得有积水，特别是雨后浇筑，应先进行检查。6、混凝土浇筑至标高后，先用木刮尺刮平，将泌水赶走，同时将表面浮浆清除，再补浇筑混凝土至设计标高，混凝土初凝前用木抹子搓平、压实，以减少表面龟裂。7、成立养护小组，认真做好养护工作。三、执行质量管理的方法 1、认真贯彻执行公司制订的“把好六关，做到五不准”。 六关施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。五不准无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。2、严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验制度。3、认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。4、设立专门的测量放线小组，严格对垂直偏差和标高控制及平面控制。5、加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。第五章 环境/职业健康安全保证措施一、职业健康安全保证措施（一）、模板施工的要求:1、模板支撑不得用腐朽，劈裂的材料，顶撑应垂直,底部平整坚实，并用纵横水平杆和剪刀撑拉牢。2、支模时按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登。3、支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、模板捆绑起吊必须捆紧绑牢，并派专人指挥吊运，不得高空掷物。（二）、模板支撑体系的要求:1、满堂模板支架的支撑应符合以下要求：(1)、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置(2)、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑2、剪刀撑的构造应符合以下要求：(1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角（度）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（根）765(2)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。(3)、剪刀撑斜杆应用直角扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。（三）、模板体系拆除的要求:1、模板支撑拆除必须按规范和设计规定，同时要有书面拆模通知单方可进行。2、拆模应经过施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸，以防大面积塌落或拉倒而伤人。完工前不得留有松动的模板，拆下的模板应及时吊运至指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚3、拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。所有已活动的模板、牵杠、顶撑必须运离现场。4、拆模高处作业时，应配有登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。5、拆模现场必须有专职安全员监护。（四）、浇筑砼时必须有一定数量的木工在现场值班，值班木工必须有责任感。做到砼浇筑到什么地方，检查到什么地方。如发现什么异常现象，必须立即通知停止砼浇筑，重新加固，直至完全安全后方可继续浇筑。做到把安全隐患消灭在萌芽状态，决不事后分析、事后解决。（五）、所有施工人员必须正确使用“三宝”,施工前做好“四口五临边”的防护检查,以防止高空坠落,高空坠物。（六）、排架的搭设必须由持证架子工搭设。架子工施工时必须做好个人防护，正确戴好“三宝”，及防滑鞋、手套。（七）、雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施，五级以上大风天气，不得进行大模板的拼装和吊运作业。（八）、对施工中的用电要求:1、全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电开关保护装置且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。2、施工应派电工值班，其他任何人不得私拉乱接3、必须做到一机一闸一漏电保护。4、所有使用的电锯，手电锯，电钻等手电动用具要有漏电开关保护装置和防护罩。5、夜间施工，施工现场必须要有足够的照明。（九）、防火施工技术措施: 1、建立健全的木工房防火制度，增强防火意识，按规定设置明显防火标志和标牌，配有有效的消防器材。2、强化消防安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期整改。3、进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火。并设置灭火器材和消防用水池，特别是木作间必须配备一定数量的灭火器，并及时清理木屑、刨花。4、消防器材不得随便挪作他用，并保持其周围道路畅通。二、文明施工和环境保证措施1、严格控制人为噪声和作业时间，一般晚10点到次日早上6点之间停止噪声作业，特殊情况应报请有关部门审批，同意后方可通宵施工2、现场的施工设备及机具布置，原材料、成品、半成品的堆放位置严格按施工现场平面图布置。材料必须堆放整齐。3、按消防规定，在现场电房、木作间、仓库、电梯口、楼梯口施工作业面等部位设有消防器材，并培训一定数量的消防人员，成立消防小组，防止火灾事故发生 。4、成立专门的急救医疗小组，认真学习急救医疗知识，以解决施工过程中的各种突发事件。同时也要定期、不定期的组织所有施工人员学习，让每一个人都有防护和急救的知识。5、工地设有医务室，设置常用医疗器械和医疗卫生用品。6、高温季节施工要做好防暑降温工作。运送到施工现场的茶水筒必须有安全措施。7、操作地点要保持干净整洁。施工垃圾及废弃材料必须集中堆放，及时运走。并定期请卫生防疫部门清理“四害” 三、应急措施 适用范围：本项目部范围内发生高支模倒塌事故的紧急处理。（一）、应急救援领导小组组长： 副组长： 成员： （二）、倒塌应急程序1、倒塌事故发生后，首先停止倒塌区域附近的一切施工作业，清点作业班组人数，发现人员被埋，立即组织力量进行抢救。2、通知有关部门领导到现场指导抢险。3、设置警戒区域，防止无关人员误入，造成新的损失。4、通知市质检站、安监站及公司、工程处等部门会商处理方案。混凝土板下模板支撑系统布置情况一览表部位楼板 厚度(mm)层高(m)模板支撑系统简图板底木方 （次搁栅）（50×100mm）间距（mm）木方搁置杆件 （主搁栅）板下立杆纵横向水平杆步距（mm）材料间距（mm）材料纵横间距 （mm）立杆支承节点方式1505.8300钢管48×3.5800钢管48×3.5800×800单扣件15001508.715011.42混凝土梁下模板支撑系统布置一览表模板支撑分类截面尺寸b×h （mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图梁下立杆梁底木方（次搁栅）（50×100mm）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）沿梁宽 方向沿梁长方向立杆材料及支承节点方式垂直于梁轴线布置平行于梁轴线布置间距（mm）每排根数排距（mm）间距（mm）根数A150×20012.428002800钢管48×3.5单扣件无2钢管48×3.58001500300×45011.4300×55012.5200×45011.4500×60068003800钢管48×3.5双扣件无300×9007.12300×8005.8400×5505.8400×9007.12300×7004.7800×80065003 500钢管48×3.5双扣件无500×10004.7400×13506400×10006800×10006800×20005.125004500钢管48×3.5双扣件无800×180061200×210011.34005400钢管48×3.5双扣件无F1000×43004.33006300钢管48×3.5双扣件无8钢管48×3.53001500