仓库基础知识教材课件.ppt

仓库基础知识培训,仓库基础知识培训,培训内容大纲：,物料在库管理,仓库的基本概念及要求,仓库安全管理,培训内容大纲：物料在库管理仓库的基本概念及要求仓库安全管理,培训内容大纲：,物料在库管理,仓库的基本概念及要求,仓库的基本概念及要求,仓库安全管理,培训内容大纲：物料在库管理仓库的基本概念及要求仓库的基本概念,什么是仓库？,仓库的基本概念及要求,仓库：在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑 。,个人理解： 在产品生产过程中因各种原因而使产品、物料暂时存放的场所。,什么是仓库？仓库的基本概念及要求仓库：在计划好的空间环境里供,仓库的基本概念及要求,仓库里有什么？,按照仓库存放物资分类，我司仓库分为：原材料仓库（含保税仓库）、辅材仓库、成品仓库、危险品仓库及废品仓库。材料仓库：主要存放导体、胶料、半成品等生产所需主要材料；辅材仓库：用于存放填充材料、绕包材料、包装材料等辅助生产物料；成品仓库：用于存放各类成品电线；,仓库的基本概念及要求仓库里有什么？按照仓库存放物资分类，我司,仓库的基本概念及要求,危险品仓库：用于存放油墨、稀释剂、酒精等危险化学品。废品仓库：主要存放生产废胶、废料、废铜丝及报废呆滞品。,仓库的基本概念及要求危险品仓库：用于存放油墨、稀释剂、酒精等,仓库的基本概念及要求,待检区,原材料仓,生产备料区,生产,包装,成品库,物料是怎样流转的？,仓库的基本概念及要求待检区原材料仓生产备料区生产包装成品库物,仓库的基本工作有哪些？,物料的收、发、回、存管理收：原材料、半成品、成品及委外产品的收货。发：生产发料、不良退回供方、成品销售发货以及 其他原因的在库品领用发出。回：生产剩余物料、半成品、成品的回仓。存：在库所有物料的日常管理。,仓库的基本概念及要求,仓库的基本工作有哪些？物料的收、发、回、存管理仓库的基本概念,仓库的基本概念及要求,仓库工作的原则是什么？,先进先出：物料的采用条码管理，先入库的物料 先出库。账实相符：账面数量与实物数量保持一致。及时：及时备料/货、及时发料/货、及时登记、 及时核对库存。准确：料号、数量、仓位准确。节约：做好物料防护减少物料损失；物料合理摆 放节省查找物料时间、节省仓储空间 ；仓 库设备按要求点检、维护，节省维修费用,仓库的基本概念及要求仓库工作的原则是什么？先进先出：物料,培训内容大纲：,物料在库管理,仓库的基本概念及要求,仓库安全管理,培训内容大纲：物料在库管理仓库的基本概念及要求仓库安全管理,物料在库管理,物料出入帐管理物料摆放管理物料目视管理盘点物料的先进先出,物料在库管理物料出入帐管理,物料在库管理,物料出入帐管理应做到：有单必有物，物走单随行原则。,所有进入库的物料必须要有单据，并录入到仓库系统中，同时所有出去的物料必须也要有领料单据，保证所有物料都要经过系统的出入，这样才能保证帐物一致原则！,物料出入账管理,物料在库管理物料出入帐管理应做到：有单必有物，物走单随行原则,物料在库管理,摆放原则：上小下大，上轻下重，交叉码放,物料的重心在下，同时物料受压力也在下面。交叉方式重心更平衡，不易倒货。,物料摆放管理,物料在库管理摆放原则：上小下大，上轻下重，交叉码放物料的重心,物料在库管理,摆放原则：横平竖直水平,物料摆放管理,物料在库管理摆放原则：横平竖直水平 物料摆放管理,物料在库管理,摆放原则：横平竖直水平,物料摆放管理,物料在库管理摆放原则：横平竖直水平 物料摆放管理,物料在库管理,摆放举例,物料在库管理摆放举例,物料在库管理,目视管理的特点： 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,什么是目视管理？通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,物料目视管理,物料在库管理目视管理的特点： 无论是谁都能判,物料在库管理,我司目视管理类型：1、标识管理2、颜色管理3、看板管理,物料目视管理,物料在库管理我司目视管理类型： 物料目视管理,物料在库管理,物料目视管理,标识管理举例：区域标识（各仓库标识、仓位标识等）、产品标识（料号、条码等）、检验标识（合格证、 ROHS标识等）,物料在库管理 物料目视管理标识管理举例：,物料在库管理,表示判定不良、不合格品,表示待判定，暂时无法确定状态,表示良品，合格品,物料目视管理,颜色管理举例,物料在库管理表示判定不良、不合格品表示待判定，暂时无法确定状,物料在库管理,看板管理：看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 目前仓库看板管理主要用于缺料异常的信息传递。,物料目视管理,物料在库管理看板管理： 物料目视管理,物料在库管理,盘 点,1.什么是盘点？ 定期或临时对库存实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与系统帐上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。2.为什么要盘点？ 仓库盘点是发现物料问题的重要方法，保证每日进出存盘点的准确性是仓库物料安全的基础。建立一个合理、有效的盘点机制，是仓库安全的根本保障。,物料在库管理 盘 点1.什么是盘点？,日盘点,月盘点,年终盘点,盘点分类,物料在库管理,日盘点月盘点年终盘点 盘点分类物料在库管理,物料在库管理,日盘点： 每天针对物料进出，核对系统中物料结存数量、仓位与实物的一致性。,日盘作用：1、当天问题当天可以发现或解决。将问题提前发现。2、日盘是所有盘点的最基本保证。,盘点分类：日盘点,物料在库管理日盘点：日盘作用： 盘点分类：日盘点,物料在库管理,月盘点：每月底在系统停止操作的前提下，进行的所有物料核对，由部门组织的整体活动。目前我司暂时无法做到系统停止操作，故月盘点以日盘点形式替代。,月盘点作用：1、对周盘问题的再确定。因月底是在所有帐面都停止操作，周盘点中因帐面原因的问题此时可以确定。2、公司财产的保证，也是仓库管理职能的体现。,盘点分类：月盘点,物料在库管理月盘点：月盘点作用： 盘点分类：月盘点,物料在库管理,年终盘点：公司每年度由财务组织全公司级的帐物盘点来核对公司资产情况的真实性。,年终盘点作用：1、起到所有盘点的作用2、主要是公司财务的核对,盘点分类：年终盘点,物料在库管理年终盘点：年终盘点作用： 盘点分类：年终盘点,物料在库管理,什么是先进先出？ 先入库的先发料,先进先出的意义：1、物料的可追溯性2、防止因积压时间过长，物料/成品过期质变。,物料的先进先出,物料在库管理什么是先进先出？先进先出的意义： 物料的先进先出,物料在库管理,如何做到先进先出？1、物料的条码管理，按条码先后扫描发料。2、按到货先后批次及到货日期先后发料。3、分区域存放。,物料的先进先出,物料在库管理如何做到先进先出？ 物料的先进先出,培训内容大纲：,物料在库管理,仓库安全管理,仓库的基本概念要求,培训内容大纲：物料在库管理仓库安全管理仓库的基本概念要求,库存品的保护-包装呆滞品,仓库安全管理,库存品的保护-包装仓库安全管理,仓库安全管理,库存品的保护-包装,1.导体：用薄膜或牛皮纸包装，且薄膜覆盖率至少为100，以防止受潮或污染。半成品为成盘包装时盘边余量应不小于2cm。,仓库安全管理 库存品的保护-包装1.导体：用薄膜或牛皮纸包装,仓库安全管理,库存品的保护-包装,2.胶料：零头物料需将袋口扎紧，以防止物料受潮、污染及混料。,仓库安全管理 库存品的保护-包装2.胶料：零头物料需将袋口扎,3.辅材：隔离纸、铝箔麦拉等辅助材料必须用纸箱或PE薄膜包装好，便于存放，防止污染 。,仓库安全管理,库存品的保护-包装,3.辅材：隔离纸、铝箔麦拉等辅助材料必须用纸箱或PE薄膜包装,仓库安全管理,库存品的保护-包装,4.成品按照技术文件的要求选择对应的包装工具或材料将成品成卷、成盘、落桶或装箱等方式包装。,仓库安全管理 库存品的保护-包装4.成品,注意： 所有在库物料（原辅材、半成品、成品）应确保物料信息（物料条码、料号、数量、批号、回仓卡等）完整、有效。,仓库安全管理,库存品的保护-包装,注意：仓库安全管理 库存品的保护-包装,仓库安全管理,呆滞品,什么是呆滞品？自采购日起超过6个月无生产出入库的原材料（辅材为1年），以及超过一年无销售及生产出入库的成品称为呆滞品。,仓库安全管理 呆滞品什么是呆滞品？,仓库安全管理,呆滞品,产生呆滞品会怎样？呆滞品会造成以下损失：1、资金积压损失；2、物料陈腐、变质损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。,仓库安全管理 呆滞品产生呆滞品会怎样？,仓库安全管理,呆滞品,如何防止呆滞品的产生？ 1、合理、准确的物料需求计划； 2、精准的采购到货量； 3、良好的仓库管理：做好盘点、帐实相符； 4、严格执行先进先出原则； 5、不良品的及时处理。,仓库安全管理 呆滞品如何防止呆滞品的产生？,仓库安全管理,呆滞品,产生呆滞品如何处理？ 1、重检合格后用于其它产品； 2、退还供应商或换货 3、报废,仓库安全管理 呆滞品产生呆滞品如何处理？,仓库安全管理,物料安全,仓库十防,1、防盗2、防火3、防虫4、防鼠5、防潮6、防尘7、防高温8、防光9、防霉10、防有害气体,仓库安全管理物料安全仓库十防1、防盗,Thank you very much!,Thank you very much!,