马边县红旗棚户区工程物料提升卸料平台-专项施工方案.docx

JL-A002施工组织设计(方案)报审表工程名称：马边彝族自治县红旗城市棚户区改造建设项目 编号：致： 四川思成工程项目管理有限公司 （监理单位）: 现报上 物料提升卸料平台-专项施工方案 施工组织设计(方案)(全套、部分)，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：物料提升卸料平台-专项施工方案承包单位项目部（公章）： 项目负责人（签字）：项目技术负责人（签字）： 年 月 日专业监理工程师审查意见：1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充专业监理工程师(签字): 年 月 日总监理工程师审查意见：1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充项目监理机构（公章）：总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理审查。建设、监理、施工单位各留一份。四川省建设厅制马边彝族自治县红旗城市棚户区改造建设项目物料提升卸料平台-专项施工方案签 名日 期编 制 人刘宾龙审 核 人审批人山河建设集团有限公司二零一五年三月二十日目 录一、综合说明11、编制说明： 12、编制依据： 13、执行标准： 1二、工程概况11、建设工程概况 12、单项工程建筑、结构形式： 2三、方案选择31、选择形式 32、卸料平台规格 33、卸料平台架体尺寸及用材 34、卸料平台技术标准 4四、材料型号选择及要求41、落地式卸料平台支撑架钢管 52、落地式卸料平台支撑架扣件 53、悬挑式卸料平台主梁槽钢 54、悬挑式卸料平台吊环用圆钢及花篮螺杆 55、悬挑式卸料平台钢丝绳 56、卸料平台木板 57、卸料平台安全网、安全警示、限载牌 5五、悬挑式卸料平台的制作61、卸料平台制作顺序 62、卸料平台制作 6六、卸料平台安装位置搭设技术措施71、劳动力安排 72、卸料平台安装位置 73、落地卸式料平台架设 74、悬挑式卸料平台搭设要求 75、悬挑式卸料平台搭设程序 86、悬挑式卸料平台的安装 87、卸料平台安装注意事项98、卸料平台检查和验收99、卸料平台的拆除、移动10七、卸料平台安全使用 10八、卸料平台安全技术措施 11九、卸料平台坍塌应急救援方法 11附件一、落地式卸料平台支撑架计算书 121、基本计算参数122、纵向支撑钢管的计算133、荷载的计算134、强度计算135、挠度计算146、横向支撑钢管计算147、扣件抗滑移的计算158、立杆的稳定性计算荷载标准值159、活荷载为施工荷载标准值产生的荷载1510、立杆的稳定性计算 1611、计算长度 16附件二、悬挑式卸料平台设计及计算书 16一、悬挑式卸料平台设计参数 16二、基本计算参数 18三、次梁的验算 191.荷载计算 192.内力验算 193.抗弯强度验算 204.整体稳定性验算 20四、主梁的验算 211、荷载计算212.内力计算 213.抗弯强度计算 224.整体稳定性计算 23五、钢丝拉绳、吊环、焊缝验算231、钢丝拉绳的内力计算 232、钢丝拉绳的强度计算 233、钢丝拉绳吊环的强度计算 244、焊缝计算 24八、附图：卸料平台安装预埋布置图25附图1；悬挑式卸料平台平面图附图2；悬挑式卸料平台剖面图附图3；悬挑式卸料平台平面图（有阳台或挑板时）附图4；悬挑式卸料平台剖面图（有阳台或挑板时）附图5；悬挑式卸料平台立面图附图6；落地式卸料平台平面图附图7；落地式卸料平台立面图物料提升卸料平台-专项施工方案一、综合说明1、编制说明：、根据本工程结构的特点及施工操作流程的要求，楼层材料模板、脚手架和其他建筑材料的输入及输出，需用装卸平台进行,装卸平台是楼层进出材料的主要通道,为保证装卸平台的安全可靠及正常使用，必须符合有关安全技术操作规程的规定，遵循国家颁布的有关安全技术操作规程。、本工程建筑施工作业立体化，在一个垂直空间许多层次上都要进行工作，上下层次互相造成伤人事件时有发生，所以必须采用可靠的安全措施来防范可能发生的安全事故，因此高空作业是建筑施工安全技术必须充分考虑和解决。、本工程采用落地式装卸平台和悬挑式装卸平台，作为楼层间模板、脚手架和其他建筑材料周转使用。为了顺利完成本工程装卸平台的安装、拆除，在全面深入细致地学习相关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工高效、安全 、文明的指导原则，为规范操作过程，确保施工安全，认真执行安全施工标准化，特编制各楼栋装卸平台的专项施工方案2、编制依据：、马边彝族自治县红旗城市棚户区改造工程建设项目安置房设计施工图、马边彝族自治县红旗城市棚户区改造工程建设项目安置房施工组织设计。、马边彝族自治县红旗城市棚户区改造工程建设项目安置房实施性建筑外檐脚手架-专项施工方案。3、执行标准：、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、建筑施工手册之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。、建筑结构荷载规范GB 50009-2012、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）、钢结构设计规范GB50017-2003二、工程概况1、建设工程概况总建筑面积为98644.19，总工期：660天。2、单项工程建筑、结构形式：其中1#安置房建筑面积14376.30，11层建筑物总高度为40.80m，檐口设计高度39.20m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+39.20+1.5=40.85m，结构型式为全现浇钢筋砼框架剪力墙、填充墙MU10页岩砖结构体系。2#安置房建筑面积5515.63，7层建筑物总高度为26.70m，檐口设计高度26.10m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+26.10+1.50=27.75m，结构型式为全现浇钢筋砼框架、填充墙MU10页岩砖结构体系。3#安置房建筑面积7592.08，7层建筑物总高度为26.70m，檐口设计高度26.10m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+26.10+1.50=27.75m，结构型式为全现浇钢筋砼框架、填充墙MU10页岩砖结构体系。4#安置房建筑面积10131.53，11层建筑物总高度为41.50m，檐口设计高度38.00m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+38.00+1.5=39.65m，结构型式为全现浇钢筋砼框架剪力墙、填充墙MU10页岩砖结构体系。5#安置房建筑面积10060.39，11层建筑物总高度为41.50m，檐口设计高度38.00m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+38.00+1.5=39.65m，结构型式为全现浇钢筋砼框架剪力墙、填充墙MU10页岩砖结构体系。6#安置房建筑面积10055.89，11层建筑物总高度为41.50m，檐口设计高度38.00m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+38.00+1.5=39.65m，结构型式为全现浇钢筋砼框架剪力墙、填充墙MU10页岩砖结构体系。7#安置房建筑面积10133.83，11层建筑物总高度为41.50m，檐口设计高度38.00m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+38.00+1.5=39.65m，结构型式为全现浇钢筋砼框架剪力墙、填充墙MU10页岩砖结构体系。8#安置房建筑面积9322.20，11层建筑物总高度为40.80m，檐口设计高度39.20m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+39.20+1.5=40.85m，结构型式为全现浇钢筋砼框架剪力墙、填充墙MU10页岩砖结构体系。9#安置房建筑面积4772.47，7层建筑物总高度为26.70m，檐口设计高度26.10m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+26.10+1.50=27.75m，结构型式为全现浇钢筋砼框架、填充墙MU10页岩砖结构体系。10#安置房建筑面积5921.57，7层建筑物总高度为26.70m，檐口设计高度26.10m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+26.10+1.50=27.75m，结构型式为全现浇钢筋砼框架、填充墙MU10页岩砖结构体系。11#安置房建筑面积5832.82，6层建筑物总高度为24.00m，檐口设计高度23.40m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+23.40+1.50=25.05m，结构型式为全现浇钢筋砼框架、填充墙MU10页岩砖结构体系。12#安置房建筑面积4714.11，6层建筑物总高度为24.00m，檐口设计高度23.40m，室外地坪设计标高是-0.15m，外脚手架搭设高度H=0.15+23.40+1.50=25.05m，结构型式为全现浇钢筋砼框架、填充墙MU10页岩砖结构体系。三、方案选择1、选择形式、考虑到本工程施工工期、质量、安全和标化工地要求，卸料平台的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。、本工程建筑三层以下采用搭设落地式钢管脚手架卸料平台，三层以上楼采用型钢悬挑式卸料平台。2、卸料平台规格、卸料平台长度4.50m，宽度3.00m、平台上满铺厚度0.05m脚手板，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180mm高挡脚板。3、卸料平台架体尺寸及用材、落地式卸料平台采用48×3.5钢管搭设，作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。、搭设间距为立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。架体外围连续设置剪刀撑，并在立杆内侧满挂密目安全网。、每隔两步与结构进行拉接两道（拉接做法参考脚手架标准化手册中的连墙件做法）。、设计验算（见附件一 落地式卸料平台计算书）附图6 落地式卸料平台平面图附图7 落地式卸料平台立面图、悬挑式卸料平台以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂而成的平台架。、悬挑式卸料平台次梁采用14b槽钢，间距1000mm；、悬挑主梁采用2根16工字钢，悬挑梁端部设置吊索为20mm（6×19）、钢丝绳，采用36mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，20mm、锚固钢筋，25mm吊环设置在上层楼面梁上。、设计验算（见附件二 悬挑式卸料平台计算书）附图1 悬挑式卸料平台平面图附图2 悬挑式卸料平台剖面图附图3 悬挑式卸料平台平面图（有挑板、阳台时）附图4 悬挑式卸料平台剖面图（有挑板、阳台时）附图5 悬挑式卸料平台立面图4、卸料平台技术标准、悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书编入施工方案。、悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。、钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。、平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。、平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。、平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。、平台上应显著的标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。四、材料型号选择及要求1、落地式卸料平台支撑架钢管、钢管使用部位：立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、水平护杆、栏杆、附墙杆等。外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。每根最大质量不应大于25kg（6m长）。、严禁钢管上打孔，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。2、落地式卸料平台支撑架扣件、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、悬挑式卸料平台主梁槽钢、主梁槽钢采用16工字钢，次梁采用14b槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。、不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。焊条采用E50型4、悬挑式卸料平台吊环用圆钢及花篮螺杆、固定悬挑钢梁的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用Q235直径25 mm预埋钢筋拉环。 、预埋Q235拉环钢筋必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。、预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。、花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。、所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。5、悬挑式卸料平台钢丝绳、斜拉钢丝绳选用6×1923光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。、钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。6、卸料平台木板、脚手板用50mm厚木板，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。、卸料平台操作层脚手板采用在次梁上绑钉50mm厚脚手板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。7、卸料平台安全网、安全警示、限载牌、安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。、卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。 五、悬挑式卸料平台的制作1、卸料平台制作顺序悬挑式卸料平台下料 骨架(主次梁)焊接 横杆焊接 护栏立杆焊接 平台吊勾焊接 吊拉钢丝绳安装 平台脚手板铺设。2、卸料平台制作、卸料平台下料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；、骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；、横杆焊接：横杆用50*50角铁,按间距500mm排放在次梁上面,并进行点焊固定；、护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。、平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。、平台脚手板铺设：在横杆上铺设脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。六、卸料平台安装位置搭设技术措施1、劳动力安排、为确保工程进度及安全施工的需要，同时根据本工程的结构特征确定本工程卸料平台搭设人员需要46人。、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业。、根据建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定的要求，为了加强脚手架工程的安全技术管理，保障职工在施工中的安全，搭设施工前要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。2、卸料平台安装位置、本工程卸料平台，框架结构楼层设置2个卸料平台，单元楼每层设置各1个卸料平台，按楼层错开布置。、卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。、卸料平台位置：外墙门窗洞处。卸料平台高度：平齐于楼面高度。、卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。3、落地式卸料平台架设、落地式料平台架设，立杆和扫地杆扣紧 装第一步小横杆并与各立杆扣紧 安第一步大横杆 安第二步小横杆 安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆 安装二层连墙杆 接立杆 加设剪力撑 、铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。4、悬挑式卸料平台搭设要求、悬挑式卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。、悬挑式卸料平台吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。不得设置在脚手架上，与外架脱离。、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。、卸料平台面铺脚手板，应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人保持每天抽查加以监督。检查是否有下坠和扣件松动以便及时处理。5、悬挑式卸料平台搭设程序、在梁或柱内预埋型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6 只马蹄扣拧紧、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高34cm。6、悬挑式卸料平台的安装、卸料平台安装：采用塔吊吊装就位，人工协作进行安装的方式，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施。能满足吊运卸料平台的要求。、卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。、起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。、将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 7、卸料平台安装注意事项、卸料平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；、上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，受力体系与外架完全脱离；、先在楼面砼浇注时预埋25钢筋作拉环，具体做法见附图所示；8、卸料平台检查和验收、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角处系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、卸料平台的拆除、移动、卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。、最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述点中的施工方法进行安装。七、卸料平台安全使用、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，有无破坏，试验合格方可正式投入使用。、卸料操作平台上应标明容许荷载，（人员、材料总重量）严禁超过设计容许荷载值， 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN/m2，并设定专人严格监督其使用。、卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度，严禁将物料放在护栏上，不影响施工操作和人员通行。、卸料平台上人操作时不得超过3人以上，生产工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。八、卸料平台安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；10、拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。九、卸料平台坍塌应急救援方法1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。5、预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架附件一、落地式卸料平台支撑架计算书1、基本计算参数、落地式卸料平台脚手架及撑杆强度、稳定性校核进行计算，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。、采用外径为48mm钢管，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。每根最大质量不应大于25kg（6m长）。采用48×3.5的钢管。、搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。 落地平台支撑架立面简图平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图3、荷载的计算、脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 =(0.15+0.30×1.50)×0.300=0.180kN/m、堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5.00×0.300=1.500kN/m、活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到活荷载标准值 q2 = 1.00×0.300=0.300kN/m4、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.2×0.180+1.2×1.500=2.016kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.300=0.420kN/m最大弯矩 Mmax=(0.10×2.016+0.117×0.420)×1.202=0.361kN.m最大支座力 N =(1.1×2.016+1.2×0.420)×1.20=3.266kN截面应力 =0.361×106/5077.79=71.11N/mm2纵向钢管的计算强度小于205N/mm2,满足要求!5、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.180+1.500=1.680kN/m活荷载 q2 = 0.300kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×1.680+0.990×0.300)×12004/(100×2.06×105×121867)=1.185mm纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!6、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.266kN经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=2.35kN.m最大变形 vmax=14.54mm最大支座力 Qmax=17.90kN截面应力 =2.35×106/5077.79=463.09N/mm2支撑钢管的计算强度大于205N/mm2, 满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1500/150或10mm, 满足要求!7、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=17.90kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。8、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：、脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.161×20.00=3.222kN钢管自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.15×1.20=0.180kN、脚手板自重(kN)：NG3 = 0.30×1.50×1.20=0.540kN、堆放荷载(kN)：NG4 = 5.00×1.50×1.20=9.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 12.942kN。9、活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.00×1.50×1.20=1.800kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ10、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 18.05