钻井队生产安全操作规程(原创).docx

【企业管理制度】生产管理系统钻井生产安全操作规程 文件编号：【2013】SC004CY/SC西安XX工程技术有限公司企业管理文件生产管理系统文件编号【2013】SC004钻井生产安全操作规程2013.01.01发布 2013.01.01实施起草部门：行政人事部 执行部门：各项目部、各钻井队审批人（签字）：前 言安全管理是公司管理工作的一个重要组成部分，安全生产是公司科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使公司安全生产有章可循，安全操作有规程可依，公司组织具有丰富经验的人员编写了钻井生产安全操作规程手册。钻井生产安全操作规程手册包括钻井队安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。安全生产时保障公司财产和员工生命的重要因素，在此要求各项目部、井队认真组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高公司安全操作水平，降低安全事故的发生率。董事长：武广宇 2013.01.01目 录钻前工程施工安全操作规程71、井场与基础施工安全规程71.1、井场71.2、基础与基础施工72、水泥搅拌工安全技术操作规程83、井架及底座安装安全规程93.1、“A”型井架安装与拆卸103.2、起井架103.3、放井架124、使用塔式井架安全规定12钻井施工安全操作规程141、设备搬迁安全规定142、设备安装安全规定152.1、设备安装的安全规定152.2、穿大绳安全规定152.3、绞车与转盘的安装162.4、机房设施的安装172.5、泵房及循环系统的安装172.6、钻台悬吊工具及水龙带的安装183、钻进作业安全规定203.1、开钻前的准备203.2、正常钻井过程中的安全注意事项213.3、起下钻作业安全注意事项224、电测施工安全注意事项245、下套管作业安全注意事项256、处理事故安全注意事项267、钻台设备使用安全注意事项278. 钻具使用与维护299、柴油机操作安全注意事项3010、井场辅助作业及安全用电注意事项3211、液压大钳安装、操作规程3312、甩钻具安全操作规程35井控管理九项管理制度371、井控分级责任制度372、井控操作证制度373、井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度374、钻开油气层的申报、审批制度385、防喷演习制度386、坐岗制度387、钻井队干部 24h 值班制度388、井喷事故逐级汇报制度399、井控例会制度39钻井队岗位安全操作规程391、司钻安全操作规程392、副司钻安全操作规程423、井架工安全操作规程434、内钳工安全操作规程445、外钳工安全操作规程466、场地工安全操作规程477、发电工安全操作规程488、柴油机司机安全操作规程489、柴油机司助安全操作规程4910、泥浆工安全操作规程4911、炊事员安全操作规程5012、内线电工安全操作规程5113、外线电工安全操作规程53钻井机修系统安全操作规程551、车工安全操作规程552、电、气焊工操作规程563、钻床工安全操作规程564、刨床工安全操作规程575、钳工安全操作规程576、设备拆箱安装工607、钳工常用工具安全操作规程608、气焊（割）工安全操作规程619、电焊工安全操作规程6310、电机、电器检修安全操作规程6311、内修工安全操作规程6412、钻修工安全操作规程6413、电机维修工安全操作规程6513、行吊工安全操作规程65车辆设备、驾驶维修安全操作规程661、柴油机解体岗位安全操作规程662、柴油机清洗岗位安全操作规程663、吊车（包括履带车）司机安全操作规程674、驾驶员安全操作规程675、吊车司机安全操作规程686、汽车维修工安全操作规程697、直流电工安全操作规程708、充电工安全操作规程709、车辆载人的一般规定7110、车辆行驶的一般规定7111、长途出车安全规定7212、复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求72电气设备安全操作规程74第一章 适用范围74第二章 电气作业一般安全规定74第三章 安全管理75第四章 SCR 房电气装置75第五章 发电机组76第六章 司钻控制台76第七章 用电装置76冬季安全施工操作规程78第一章 钻前、钻进施工措施78第二章 冬季钻井液现场管理措施79第三章 冬季固井施工措施79第四章 开发井地质管理措施81第五章 钻井施工设计运行81【附件1】钻井施工防喷措施82【附件2】冬季定（丛）井、水平井施工技术措施83一、定（丛）井、水平井施工需配备的工具和仪器83二、定（丛）井、水平井施工井眼轨迹控制要求84三、定（丛）井、水平井施工事故预防84四、责任追究与处罚84【附件3】长垣西部地区钻井完井技术措施85一、英台地区钻具防断措施85二、防漏技术措施：85三、防卡技术措施：86附件1 钻井工程、安全术语86附件2：钻井队常用联络信号安全规范110附件3 钻井队常用安全标志图标113钻前工程施工安全操作规程 1、井场与基础施工安全规程1.1、井场 （1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于 50m，井口距民房距 离不小于 100m。 （2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 （3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为 0.5-1%,，以利于排水。 （4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。 （5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于 20m。 （6）各类钻机占地标准： 3200 钻机：65×35m2 4500 钻机：75×35m2 5000m 钻机：80×40m2 6000m 钻机：95×45m2（7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。 1.2、基础与基础施工 （1）井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行 选择。 （2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于 0.38MPa，死基础对坑底的压强不得大于 0.2MPa。 （3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后， 方可打基础或摆活动基础。 （4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。 （5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 （6）死基础填石灌浆时，将直径为 D150-D300mm 的毛石分层填放（每层大约 400-500mm 厚） ，分 层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。 混凝土的比例（水泥:砂子:石子体积） 井架基础部分：1:2:4 机泵房设备基础部分：1:3:6 基础表面层 0.1m：1:2 （7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为 D0.2-D0.5mm，粗砂直 径平均为 D0.4-D0.5mm） 。 （9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。 （10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用 1:0.8 的水泥砂浆自然找平。 （11）一般夏季基础高出周围地面 10cm，冬季高出地面 20cm，泵基础与地面相平。 （12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移 以中心线为准，偏差不得超过±20mm。 （13）冬季基础施工时，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m。 （14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可采用氯化钠或食盐催凝， 温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。 （15）做好工完料尽工作，余土倒平，根 45m，下道绷绳距井口中心 42m，上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于 3m， 坑长不少于 1m， 0.8m， 1.8m， 宽 深 坑木采用 D250mm， 12） 或采用 D114-D127mm 长 m 的钢管代替。使用地锚时，拧入深度应大于 1.5m。 （16）活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、 平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。 （17）活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差 不超过±6mm。活动基础应高出地面（夏季 10cm,冬季 20cm） 。 （18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及 水浸泡基础，使之活动。 （19）井架整拖时，活动基础的上面底低于地面 50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏 基础表面，当采用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到： 井架与基础中心线偏差不大于 20mm. 钻台对角线误差不大于 20mm。 大梁与基础允许间隙不大于 5mm。 （20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时 对基础测平。 2、水泥搅拌工安全技术操作规程 （1）工作前，检查轮胎气压是否保持在 0.46MPa/cm2 以上。 （2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。 （3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上。 （4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。 （5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。 （6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。 （7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将 进料斗保险链条扣住，然后进行检修。 （8）搅拌机移动位置时（或牵引运输时） ，必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。 （9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停 机检查。 （10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。 3、井架及底座安装安全规程 （1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。 井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构件，如有小于 120°的硬弯 不能再用。 （2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。 （3）所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附 件螺丝由里向外穿。 （4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过 5mm，要求 1、2、3、4 号大梁前后摆齐误差不超过 10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。 （5） “A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。 （6）井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固， 大腿全长的弯曲度小于 20mm。 （7） “A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置 牢靠好用。 （8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第 1- 4 节梯子每节加 3 只15.9mm 的 U 型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。 “A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。 （9）操作台要有提铁（60×60×5）固定牢靠，指梁位置与操作台距离为 250-300mm。前后指梁尖 距离为 400mm，指梁固定应用两只24U 型卡子或 4 只 M24 螺栓，并配小于 60×60×5 斜撑，必须有 12.7mm 保险绳挂牢。 “A”型井架用 6 只 U 型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。 （10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于 75%。 （11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为 3mm，并用 卡子等紧固件固定牢靠。 （12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持 200-300mm 的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。 （13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于 20mm. （14）天车必须用 4 个 U 型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于 75mm 的木板，滑轮有栏绳杆或护 罩。 （15）立体、平台、梯子不准带联铁板。 （16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。 （17）绷绳用 D19mm（3/4）钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中 心线夹角 45°。 （18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的 4 倍以 上。 （19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用27mm 反正 螺栓对角拉紧，每端用 3 只绳卡卡紧，绳卡距为 200mm。 3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程 3.1、“A”型井架安装与拆卸 （1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓 好游绳。 （2）起吊井架底座、转盘、天车等使用 D22.2mm（7/8）钢丝绳，其它各节用 D15.87mm（5/8） 绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。 （3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于 1.8m，支架上为槽铁并垫厚 0.1m 的木 板。 （4）支架数量不少于 3 个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链 39m 处，其余两个位于大腿 铰链 21m 处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物 叠罗支撑。 （5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬 杠，严禁用手去摸。 （6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有 螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。 （7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。 （8）井架绷绳直径不小于 D15.87mm（5/8）钢丝绳，位于井架对角与地面成 45°-50°角，用反正 螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于 1.6m，绷绳坑木直径 250mm，长度不小于 1.5m 或用114-127mm 钢管代 替，埋好夯实。 （9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。 3.2、起井架 （1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前 2-3m 处。 （2）起井架前检查 a. 检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更 换。 b. 检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。 c. 检查井架及辅助设施是否达到安装标准。 d. 检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端 用 3 只绳卡卡牢，禁止拉扣。 e. 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。 f. 井架内照明系统是否齐全、正规。 g. 缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。 h. 井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层 台高度要合适，固定牢靠。 i. 绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。 j. 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。 k. 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。 l. 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。 m. 检 查 刹 车 机 构 的 调 节 情 况 及 刹 把 高 度 （ 与 水 平 面 夹 角 45°为宜） 。 n. 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在 0.60.8MPa。 o. 检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。 （3）试起井架 a. 由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员 的工作。 b. 确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配 有一名司钻协助。 c. 起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。 d. 用绞车 I 挡、 柴油机转速控制在 800-1000n/min 范围内， 慢慢起升井架， 当井架起到离开支架 0.5-1m 时停止检查。 e. 在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。 提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。 （4）起井架 a. 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。 b. 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。 c. 注意游动滑车上升，防止挂指梁。 d. 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接 触缓冲器 2m 时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄 压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用 4 副 D25.4mm（1）的 U 型卡子卡 好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端 3 个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距 3m。 e. 井架固定后按质量标准进行校正。 f. 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。 3.3、放井架 （1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动 情况。 （2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况） 、绳卡有无松动。 （3）检查绞车的固定有无松动。 （4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。 （5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。 （6）将前台支架装在底座左右侧的前部。 （7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。 （8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。 （9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。 （10）放井架的指挥和操作与起井架相同。 （11）松开人字架与井架锁紧装置（4 副 U 型卡子） ，开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均 匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。 （12） 在放井架过程中， 要注意观察快绳， 起架大绳是否进快绳轮和倒向轮内， 目送游动滑车过指梁。 （13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。 （14）控制井架下放速度（快绳速度控制在 1-2m/s 范围内） 。（15）卸起动大绳、死绳固定卡子、起动大绳松开时，人员不得站在滑轮上卸卡子。 （16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。 4、使用塔式井架安全规定 4.1钻井队要经常教育职工爱惜使用井架，努力保持井架完好，没办交接手续的井架，钻井队无权开 始使用。 4.2钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查 （1）定期：白班检查，并紧螺丝，井深 1000m、2000m，下套管前进行一次全面检查，并紧固螺丝。 （2）定人：由井架工负责进行检查，值班干部要督促检查，小班、队 HSE 活动记录上作好记录。 （3）定部位：根据目前钻井队倒班实际情况，各班的井架工负责二个侧方，二条底座，二条大腿， 二角绷绳及附件。 （4）风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。 （5）天车、猴台、指梁，死绳固定器，转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由 井队 HSE 监督官每周检查一次，凡井队不能整改的问题，要记录在当天 HSE 记录本上，并立即向上级 有关部门汇报，天车每周打一次黄油。 4.3不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件，违者按损失的不同程度，在交接时 罚款处理。 4.4下套管时做到： （1）下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前大队整改。 （2）钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。 （3）封闭指梁，防止大绳进入。 （4）下完套管后，若发现井架无安全保障时，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。 4.5在风力超过 6 级时，不要把钻具全部起出，已经起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧， 以抵持井架稳定性。 4.6井场值班房应距井口 50m 以外摆放。 4.7立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用卡子卡牢卡紧，并加保险绳。 4.8发生下列情况之一，由钻井队承担经济损失： （1）搬家车辆压坏，压歪活动基础。 （2）因超负荷致使井架损坏、倾斜（以记录卡片为准） 。 （3）冲鼠洞时排量不要过大，防止开孔处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生 水串致使基础及井架倾斜。 （4）使用活动基础，因井口、排水沟，水刹车下方漏水，而造成基础下沉、倾斜。 （5）要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉，受力不均匀。（6）因上、下钻机，使井架前后大门拉筋损坏。 （7）因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。 （8）在底座上乱割眼或焊死大梁挡头，固绳器等（如工程需要应该和钻前协商解决） 。 （9）交接后井架附件及钻台垫板丢失。 （10）钻进过程中没有按规定紧固各部螺丝造成事故。 4.9钻台附件的螺丝必须安装齐全。 4.10处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况，为确保安全，可用钢丝绳加固。 4.11要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校钻机，依次类推。钻井施工安全操作规程1、设备搬迁安全规定 （1）搬迁之前，由平台经理、HSE 监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明 确，各负其责，搞好协调。 （2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。 （3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀、绳套扣牢固。谁挽绳 套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。 （4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。 （5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保 养 3-5 天，冬季保养 5-10 天。 （6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。 （7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。 （8）起吊超长、超重设备需用 2 台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。 （9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。 （10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。 （11）严禁吊斜重物。 （12）设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。 （13）所有设备必须装在车辆的中间位置。 （14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。 （15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。 （16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备 之间严禁站人。 （17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。 （18）禁止在拉运设备的车厢内载人。（19）设备装车后，高度不得超过 4.5m（自地面算起） 。 （20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。 2、设备安装安全规定 2.1、设备安装的安全规定 （1）设备安装之前，由平台经理、HSE 监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分 工明确，各负其责，搞好协调。 （2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。 （3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围内使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、 管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应 站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。 （4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。 （5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。 （6）高空作业人员必须系安全带。 （7）安装临时线，不得使用旧破线。 （8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的 距离（10m 以上） ，使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下， 方可进行电焊作业。 （9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的 4 倍以上，设备起吊后，禁止人 员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。 （10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。 （11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏” （漏电、漏气、漏油、漏水） 。 （12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。 （13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。 （14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。 （15）所有销子、别针必须齐全。 （16）设备的安全警示牌必须齐全。 （17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。 （18）遇有 6 级以上（含 6 级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于 30m 时，应停止设 备吊装拆卸及高处作业。 2.2、穿大绳安全规定（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳 头与棕绳头应栓牢， “A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心 谨慎。 （3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免 磨断。 （4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。 （5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。 （6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。 （7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人 砸伤。 （8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用 3 个相应的绳卡将 其卡紧。 （9） 钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时， （即吊环下端接触转盘为准） 滚筒上尚有一层又 2-3 圈， 或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留 7-9 圈为准。 （10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。 （11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm口寸） 15.87（5/8） 19.05（6/8） 22.22（7/8） 25.4（1） 28.57（11/8） 31.75（11/4） 38.1（11/2） 绳卡数目（个） 4 5 5 5 6 7 8 卡距（mm口寸） 95（33/4） 114（41/2） 134（51/4） 152（6） 178（7） 203（8） 254（10）2.3、绞车与转盘的安装 （1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在 下面并固定牢靠）,同时,应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、 角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。 （2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根127mm（5）钻杆，并捆绑牢靠。 （3）上绞车应用 2 根等长25.4mm 钢丝绳，4500m 类型以上绞车应使用 2 台 30t 以上吊车，由专人 指挥，起吊时，必须先试吊，离地面 0.1-0.5m 应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下 放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。 （4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求。（5）绞车与转盘严格按规定固定 a. 绞车固定：大庆 II 型绞车应用127mm 钢管压杆 2 根，8 个36mm 提环螺栓加方木固定，四角 用反正螺栓固定。ZJ-45 绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。 b. 转盘固定：转盘四角用19mm（3/4）双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。 c. 进行固定时，注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。 （6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度 小于标准必须更换。 （7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。 2.4、机房设施的安装 （1）油罐区距井口不少于 35m，并合乎消防规定要求。 （2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、稳、紧、全、灵、通。 （3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进 行。 （4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧 紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）皮带的安装 a. 三角皮带应严格选择， 一组 5600mm 的皮带长度误差不得大于 15mm， 一组 10000mm 长的皮带长 度误差不得大于 25mm。 b. 皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂 10KN 重物，5600mm 长的皮带下垂量应在 65-75mm 范 围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。 （6）各种油、水管线埋地深度各 0.5m 以下的地沟内。 （7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆 开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封圈等零件是否有损伤。 （8）所有护罩齐全、牢固。 2.5、泵房及循环系统的安装 （1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于 22mm 的钢丝绳吊装。 （2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢 固无破损。 （3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。 （4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。 （5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上， 弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的 105%-110%范围内。 （6） 泵安全阀泄压管采用76mm 钢管， 出口弯度不小于 120°接至 3-4 号罐内， 两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为 钻井泵工作压力的 30%。 （8）拉杆箱内不得有阻碍物。 （9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用 直径不小于16mm 的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。 （10）高压管线要固定牢靠，每隔 4-5 米用卡子固定。 （11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。 （12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺 丝及19mm 的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。 （13）立管中间用 4 只20mm“U”形螺栓紧固，主管与井架之间专用立管固定胶块并保险绳固定。 （14） “A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。 2.6、钻台悬吊工具及水龙带的安装 （1）大钳吊绳 a. B 型大钳吊绳使用12.7mm 钢丝绳，液压大钳吊绳使用15.9mm 钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀， 吊绳两端各用 3 只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。 b. 大钳尾绳用22.24mm（7/8）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原 则。 c. 大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。 d. 液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。 （2）大门绷绳 a. 大门绷绳用19mm（3/4）钢丝绳和2.7-50.8（1/2-2）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕 绳长度要配合适当。 b. 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于 50KN，用19mm 的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字 架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于 30m，坑深 2m，宽 0.8m，长 1m。（3）水龙带安装a. 水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。 b. 水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。 c. 水龙带应每隔 0.8-1m 用9.52mm（3/8）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支 架和立管弯管上。 （4）气动绞车的安装 a. 气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用15.87mm（5/8）的钢丝绳，不允许存有接头，配两片反向吊钩，并架装保险销。b. 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用6.4mm 的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩 擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于 6m。 （6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。 （7）游动