染整节能降耗工艺技术（DOC 44）.docx

染整节能降耗工艺技术目前，我国许多染整企业在生产设备配置、生产工艺技术和管理方面还存在很多问题，生产效率低、能源、资源消耗巨大，大大增加了生产成本。由于能源危机，欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整工业进行了系统的技术和设备改造，实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色，发展了各种节能式染整设备及工艺技术。以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例，现在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而国外大量使用的设备浴比仅为1:31:5；国外先进的定型机通过经济气流的设计可节能30%，而在绍兴印染厂中很少有这些设备。近两年我国增加了很多轧染生产线，但是都基本沿用了60-70年代国营企业的轧染生产设备。由于工艺技术落后，粗放型生产，存在很多染色工艺问题，一些印染车间的染色设备容量是400500公斤/缸，而实际生产中却只能生产180-230公斤/缸，浪费了大量的能源和水资源，大幅提高了生产成本且降低了生产效率，造成经济收益的大量流失，不仅如此，由于现有生产工艺不合理造成色牢度差，色深不够，且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中，却比我们生产效率要高很多，而且产品质量相对较高，主要是采取了先进的生产管理和加工工艺。企业不应只考虑技术改造的一次投资成本，而忽略了运营成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本，要综合考虑各方面的综合经济指标，做到科学配置。要站得更高些，综合考虑产品档次、技术含量、节水节能、降耗等要素，增强企业可持续发展的后劲，中国纺织科学研究院愿作您坚强的技术后盾。 棉（麻）织物的生物前处理技术传统的工艺大多使用氢氧化钠等化学助剂来完成，造成严重环境污染，并使纤维质量降低。由于国际市场对纺织品品质的要求不断提高，对纺织品生产、制造过程的环保要求不断提高，传统的前处理工艺已经无法适应。本技术将生物化工技术和纺织印染技术有机结合，定向开发含多组分酶系和生态化学助剂的系列生化前处理助剂，采用生物前处理技术加工棉、麻织物，作用条件温和，织物损伤小，能耗低，污染少，达到生态纺织品的要求。技术指标本项目的纺织生化前处理技术主要应用于棉织物，我们以生化前处理助剂对织物处理的结果为技术指标。鉴于不同来源的纤维差异性较大，所列的数据多数是与传统化学处理比较的相对值:棉生化前处理主要技术经济指标性能检测标准指标毛效 cm/30minFZ/T 01071-19991012白度 % GB/T 8425-19977075 %以传统化学处理为10050 %以传统化学处理为10050强力保留率GB/T3917.1-199790强碱降低率 %以传统化学处理为10080强酸降低率 %以传统化学处理为10095能耗降低率 %以传统化学处理为10050用水量降低率 %以传统化学处理为10050环保措施及效果本项目采用环保型生化助剂处理棉织物，可减少烧碱等化学助剂的用量，降低排放废水的COD，BOD值，节约能耗，符合国际上有关环保的要求，对印染企业申请Eco或Oeko-100认证提供一个方便的平台。海岛超细纤维织造、染整技术海岛纤维是应用复合纺丝技术制得的超细纤维，其单丝纤度可达到0.001dtex以下。极低的单丝纤度赋予了海岛纤维独特的性能特点，海岛纤维面料吸湿透汽、悬垂柔软、覆盖保暖性强，广泛应用于仿真丝绸、仿桃皮绒、人造麂皮绒、超高密特种面料、高性能擦拭布及保温、吸附、过滤、离子交换等功能性材料上。海岛纤维已成为当今最有前途的纤维之一。海岛超细纤维织造、染整技术由中国纺织科学研究院承担开发，在项目开发过程中，技术人员紧密联系下游织造、染整厂家，根据用户要求进行海岛超细纤维产品品种的开发。可帮助企业设计出海岛麂皮绒产品组织结构、织造工艺，解决整经、织造现场中的技术问题，织成合格的海岛麂皮绒坯布，完成了海岛麂皮绒染整工艺研究；另外，结合基本开纤工艺和电镜分析，我院已成功建立了一套海岛纤维开纤性能评价方法，可用于海岛纤维产品开发和质量监测用。该技术可为广大纺织染整加工企业提供技术支持和技术服务，促进海岛纤维及其他品种纤维织染技术的进一步发展。织物产品主要技术指标l 织物强力：经+纬800N/5cml 色牢度： 3.0级 染整湿摩擦牢度提升工艺技术长期以来，直接、活性、酸性等水溶性染料的湿摩擦牢度常常因不能满足客户的要求而一直被人们所关注。尤其是纤维素纤维用活性染料染深浓色时，因为没有与纤维发生共价结合而未固着的染料量相当多，而使摩擦牢度成为老大难问题。虽然染后用固色剂固色，但是这些固色剂的固色效果均有一定程度的局限性，特别是对提高干湿摩色牢度不理想。为此，中纺化工专门研制开发生态环保型，利用固色、成膜、交联、吸附、平滑等多种作用，并采用相应的工艺技术，来提高染色织物的湿摩擦牢度。技术指标通常能使活性染料或硫化染料等处理的棉（麻）及其混纺织物的湿摩擦牢度提高12级，达到3级以上，甚至4级。另外该产品还具有优异的抗静电性能，同时该产品没有生理毒性，不会引起人体皮肤过敏或其它不良反应，属生态环保型产品。技术指标的检测方法项目检测方法（参照标准）干摩擦牢度GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度湿摩擦牢度GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 清洁生产技术和生态纺织品染整技术开发优选无污染原料、合理选择原料配比、控制染整加工工艺和助剂，对排放物进行控制，使产品满足生态环保的各项要求，该项目不但使清洁生产技术达到预期产业化的目的，而且大大的提高企业技术水平，使企业的产品品质又上一个新台阶。该项目以源头减废及污染预防为目标，强调生产加工过程中的减废及污染预防，主要从环保染料、助剂的筛选和替代；无甲醛技术的开发，生物酶技术的研究与应用，优化工艺技术和科学配料等方面展开，通过该项目的实施可以达到环保、生态，降耗、节能，提高产品质量的目的。印染企业信息化管理系统本系统从印染行业的差异性、管理的多样性、发展的不平衡性出发，结合企业现有管理体系，为您构建一套“与众不同”的，适合本企业的管理目标需求的信息化管理系统，从而最大限度的满足企业的现代化、信息化管理需求。中纺院网络中心秉承“实用、专业、简便”的信息化建设理念，致力于为印染企业提供全方位的信息化服务。系统特点l 实用性强 贴近印染厂的生产实际情况，为企业量身订制。 l 涵盖面广 包括了人、财、物、生产等各个方面l 细致精确 生产过程的管理深入到了机台l 灵活方便的操作 各种录入及报表与企业现有格式相一致，便于人员快速使用。l 提供多层次多角度的综合数据分析l 价格合理 在软件生命周期内（规划、实施、使用维护、更新）期间，减少企业的信息化投入，提高企业应用管理软件的成功率，降低企业信息化实施过程中的风险。系统主要功能综合性分析成品仓库管理成品开剪管理成品工资管理产品成本核算管理生产过程管理生产工资管理染化料仓库管理五金仓库管理坯布仓库管理客户关系管理用户权限及基础数据管理合同索赔管理合同管理1合同管理功能* 合同管理是生产的起点，大部分印染企业都是“以销定产”，所以一定要准确无误的录入合同的基本内容和详细色位，审核确认后根据生产情况为车间下达合同的生产通知单 。* 特点：录入界面可以充分体现合同中对产品的各种要求。灵活方便的查询并提供丰富的报表包括，如业务员合同汇总；客户合同汇总；合同规格汇总；合同坯布价对比；某合同数量增加/减少通知单.2成品仓库管理* 首先根据成品布的等级和存放期的长短,将成品库分为三大类：成品库、等品库和压库，为了操作的方便，他们拥有共同的输入输出界面。成品库存放即将发货的一等品；等品库存放等级布，可详细划分为内销等品库和成品内销库；压库存放退货或者过期未发的一等品。根据成品布的特殊类型和生产原因，另有布匹类型试样布、加工布、委外加工和零疵布，各自有独立的输入输出、查询界面。在制做汇总报表时，又能够将各个仓库合并汇总统计，这样数据清晰，报表一目了然；使得规格繁杂的成品库井井有条。* 本模块体现了系统中细致精确结构清晰的特点3成品开剪管理* 根据开剪成品的工作令和目的的不同，分为不同类型的开剪：批箱开剪、试样开剪和开剪升等。录入开剪所有相关信息包括疵点信息(开剪日期，一等数量，计量单位，二等米数，三等米数，零布数量，开剪类型，疵布产生工段，产生疵布机台，疵布班组，疵点名称，疵布数量，疵布补充说明)* 特点：操作灵活方便 数据全面 结构清晰为订单的成本核算打下良好的基础4成品工资管理* 根据成品间各项工序的计算方法(考虑到机台、班别、班次、工作日期、工作令、色位、操作方式、等级品数量、小批量、订单单位、该班别出勤人员、外调帮忙人员及帮忙类型和缺勤人员等因素)计算成品间工人的基本工资、零工工资、中夜班费和日清工资。* 只在录入数据中有一个多页面窗体，实现数据的输入、计算、修改、浏览和打印功能。为成本核算、综合分析提供数据5产品成本核算管理* 完成一个订单后，我们就可以从系统中得到核算所需要的各种数据（如各种处理成本、染化料总耗用、水电气、降等损失、其他费用摊销、订单中等级品数量、工人工资）根据计算方法的需要，进行复杂的计算，从各个角度和层次核算合同的成本，或某段时间内工厂的生产成本，分析盈亏，并按照企业不同的要求打印报表。* 系统中各个模块能够很好的共享数据，并提供多层次多角度的数据分析6生产过程管理 * 生产管理是最重要的关键模块，跟踪坯布停留在车间的生产过程。主要实现如下功能：生产数据数据输入，生产流程生产工序的设定，生产计划每机台的待生产工作量，生产追踪等。生产管理中其它各项功能和开剪的数据都来源于本模块，它也是车间工人工资计算的依据，本部分主要输入保存各个工作令的批箱每日流经的机台、工序、工作班别、班次、工人、批箱数量等。 * 真正的全面的批次跟踪管理，使企业对每一批产品的生产情况、用料情况等实现追溯，迅速分析质量原因。目前，市场上很多软件供应商都说明自己可以实现全面的批次跟踪管理，但是其中大部分都是以财务为核心模块，所以生产管理模块实施起来总是有这样那样的问题。而我们通过与印染企业的深入合作，实现了全面的生产过程管理。7生产车间工资管理 * 根据车间的生产数据信息和工资的计算标准，计算每个职工每天的产量工资、零工工资等，核算当天的工资总和；根据各机台产量月产量和疵布量，计算机台产量奖和机台疵布率。基本功能为如下四模块：车间工资、工资标准、机台产量奖、机台疵布率。 * 为成本核算、综合分析提供数据8染化料仓库管理* 管理染化料进料、领料、库存和发票，提供收发存月报、耗用年报和其他辅助报表为财务服务。 * 为成本核算、综合分析提供数据9五金仓库管理* 对公司的机配件、办公用品、劳保等统一进行入库、出库、库存、发票的操作与管理，并提供收发存月报和其他类型报表为财务和管理人员服务。可已多页面形式实现录入数据、修改数据、查询数据、打印报表四项功能。 * 为成本核算、综合分析提供数据10坯布仓库管理* 管理坯布的入库、出库、库存、发票和坯布类型帐页；坯布供应商的应付帐款，实付账款，欠款，索赔等，并对不可避免的误差库存进行盘库调整。坯布管理分为录入数据、修改数据、查询数据和打印数据。 * 为成本核算、综合分析提供数据11用户权限及基础数据管理* 采用基于工作组和角色的用户管理，将用户按照不同工作组、不同角色、不同管理权限进行组织管理，为数据和系统安全性提供有效保证。同时提供修改系统软件的各项基础数据功能。12综合分析功能* 打印各种综合性服务的报表，报表的数据涉及到整个合同、生产、销售、仓储等过程，从多个层次多个角度对数据进行分析为生产决策提供依据。超吸水纤维成套技术中国纺织科学研究院研究开发中心采用国内廉价易得的原料，通过水溶液聚合直接制备纺丝原液，而后通过干纺成纤和热交联处理得到超吸水纤维的技术路线。经过近几年的研制、开发和生产，已形成了具有自主知识产权和工业化成熟度的超吸水纤维成套技术，具备了不同用途系列超吸水纤维的中试批量生产能力。该项技术及产品不仅填补了国内空白，而且达到了国际先进水平。该项工艺技术路线生产成本低，纤维性能高，且很容易通过调节原料配比和交联工艺而调控纤维性能指标，以满足不同用途的需求。纤维比表面积大、吸水速度快（仅15秒即可完成95%的吸收能力）；赋形性好、易于加工，制品手感柔软且不易散脱、使用舒适方便等优点，超吸水纤维可以和其它纤维相混显示其特别用途，且易于通过纺纱、织造或非织造加工制成类似纺织品的吸液制品，用于终端用途：如较短的纤维于气流成网系统直接在线成形；较长的纤维先经梳理加工，再制网材或纺纱。通过控制与其它纤维的相混比例，可以调节终端产品的性能。 主要用途l 电缆及光缆防水材料l 过滤干燥材料l 生理卫生用品l 调湿、吸湿及防臭材料ll 密封堵漏材料l 农园艺保水材料等纳米银系抗菌母粒及纤维中国纺织科学研究院研发中心成功开发了纳米银系抗菌母粒及纤维系列产品，突破了粉体材料在聚合物中的分散技术难关，解决了银系抗菌剂在聚酯纺丝过程中的降解和着色问题，母粒中抗菌剂含量为20%。将抗菌母粒与普通聚酯切片按1：9的比例进行纺丝，纺制出的具有抗菌功能的涤纶长丝和短纤的质量指标达到了普通纤维的质量指标，完全能满足后道加工的要求。纤维具有长效抗菌性并且抗菌性能优异。同时还开发了抗菌尼龙母粒、抗菌丙纶母粒及各种抗菌纤维产品。产品种类l 各类抗菌母粒l 抗菌纤维抗菌性能当抗菌母粒添加量在10%时，纤维可达到抗菌性能为： 抑菌率%时间 大肠杆菌金黄葡萄球菌白色念珠菌1小时对照样2.613.82.92抗菌样99.587.61004小时对照样1.964.43.5抗菌样100100100PGA及PGLA切片PGLA切片是由聚乙交酯PGA、聚丙交酯PLA按一定配比共聚所得的聚合物，将该产品经纺丝、编织、涂层等工序即可制得聚乙交酯PGLA可吸收缝合线，是外科手术缝合线、骨折内固定材料、药物缓释载体等领域的理想原料。该产品经中国纺织科学研究院多年的研究开发而成，在国内首次完成了10公斤级以上的聚合。突破了交酯类聚合工艺的技术难关，产品性能均一、稳定，填补了国内空白。目前我院可批量生产PGA、PGLA聚合物切片，为可吸收缝合线提供理想原料。技术特点l 聚合物切片均匀，性能稳定。l 生产条件满足医用材料的生产要求。性能指标l 主要成分：GA/L-LA=50100/500。l 特性粘度0.51.5，视客户的需要而定。 医用可吸收逢合线PGLA长丝聚乙交酯PGLA长丝是PGLA可吸收缝合线的原料，由乙交酯、L-丙交酯按一定的配比共聚，经熔融纺丝加工而成。该纤维具有良好的力学性能、生物相容性和生物降解性。其降解产物对人体无毒、无积蓄、可被人体组织吸收，现已广泛应用在外科手术缝线、骨折内固定材料、药物缓释载体等领域，另外在环境材料、组织工程等方面也有良好的应用前景。我院作为国内唯一拥有熔融纺丝加工技术的单位，可为广大客户提供不同纤度的PGLA长丝。特点l 优异的抗张强度和打结强度，良好的柔韧性，手术可操作性强。在手术后的二、三周的时间内，缝线仍能保留一定的强度，充分满足医用要求。l 良好的生物相容性和组织相容性，无其他毒副作用。l 良好的生物可降解性术后经4090天，即可降解成二氧化碳和水，被肌体自行吸收和排泄，无需拆线和二次手术，对人体无不良反应。性能指标l 主要成分GA/L-LA=90/10l 抗张强度5.0 g/d l 打结强度4.0 g/d l 断裂伸长率>20 % 直接纺涤纶工业丝成套技术涤纶工业丝作为复合材料中增强骨架、特种绳、索、带等产业用纺织品的主要原料，在发达国家生产总量已接近150万吨，并且产品已形成系列化。我国近几年涤纶工业丝的发展也很快，但目前生产能力仍在10万吨左右。到2003年底，全国聚酯总能力虽然已经达到相当可观的1264万吨/年，涤纶工业丝的发展速度在繁荣的民用丝产能和市场面前显得微不足道，且产品品种较为单一，并且一步法的涤纶工业丝生产设备主要依赖进口，质量性能与国外同类产品有较大差距。从世界范围来看，我国产业用纺织品的比例也低于其它国家，从发展趋势看，提高产业用纺织品的比例需要更多的优质涤纶工业丝。在未来几年中，涤纶工业丝在我国仍将有一个较大的增长量。中国纺织科学研究院从”八五”期间开始，即承担着国家科技攻关项目 “不同热收缩率涤纶工业丝的研究”，在充分研究国内外涤纶工业丝结构与性能的基础上，开发了不同热收缩率涤纶工业丝的生产工艺软件，技术水平居国内领先。近两年来，我院在完成不同热收缩率涤纶工业丝的生产工艺软件开发的基础上，利用我院近20年的聚酯聚合工程技术研究基础，开发出的新型聚酯工程技术直接纺涤纶工业丝。该工艺与目前涤纶工业丝一直沿用的采用常规切片经过固相缩聚得到高粘度的切片，而后进入螺杆熔融纺丝制成高强度工业丝的传统工艺相比，有以下特点：l 可缩短工艺流程，降低设备投资。采用直接纺工艺可以省略切片固相缩聚成套装置和纺丝螺杆，且熔体直接缩聚增粘后即可进入纺丝箱体。l 可提高工业丝产品质量的稳定性和均匀性。尽管目前在固相缩聚方面有连续的固相缩聚装置，但它克服不了固相缩聚过程中由于切片颗粒内外增粘程度不一、切片本身造成的分子量及其分子量发布上的差异而带来的工业丝质量上的均匀性差异。l 现有工艺中聚合物需经冷却切粒，再加热增粘，在纺丝螺杆中又经历高温热降解的过程，使聚合物的质量下降，不利于制备高品质的工业丝，直接纺完全避免了这一问题。通过进一步发挥我院在化纤机械设计制造和机电一体化等方面的综合优势，开发出一步法涤纶工业丝的生产设备，竭诚为国内用户提供全套的直接纺涤纶工业丝软硬件一体化技术，以实现直接纺涤纶工业丝成套技术的国产化突破。高性能聚乙烯纤维高性能聚乙烯纤维是当前世界三大高性能纤维之一，具有高强、高模、低密度等多项优异性能。作为新发展的高新科技材料，已广泛应用于军事、安全、航空、航海等多个领域。中国纺织科学研究院通过自主知识产权开发出新型高性能聚乙烯纤维，产品性能稳定，接近国外同类产品水平，目前该项目已列入国家“863”重点推广项目。我院将进一步加快该材料的产业化发展，深化技术创新，满足市场需求。性能l 高性能强度为纤维之最，是钢的10倍以上；密度小与1，可浮于水面；模量仅次于特级碳纤维。l 耐用性耐腐蚀、耐酸碱、抗紫外线、耐水、抗微生物、耐磨损l 高能量吸收性用途l 绳索类，包括特种伞材、渔业用捕捞拖网等l 防护材料类，可制作防弹头盔、防切割手套及体育器材产品l 特殊建筑增强材料、复合增强板材l 医用材料 导电复合纤维由于合成纤维在使用过程中易产生静电，造成了纤维加工及其制品在使用过程中的许多问题。目前，开发能彻底、永久性消除静电危害的导电纤维（s<108cm）是消除静电最有效的方法。通过导电纤维在纺织加工中与普通纤维的混纺、交捻、交织就可以使导电性不受环境湿度的影响，在任何状态下赋予纤维制品突出的抗静电效果。中国纺织科学研究院通过碳黑母粒的开发和相关设备组件的改造，纺制出接近国外同类产品性能的CB型聚酰胺导电复合纤维,同时价格较国外产品大幅度下降。作为一类高技术含量高附加值的功能纤维，该种纤维可以提升传统化纤、纺织企业的产品档次，产生巨大的经济效益，并能为军队、石化及广大的第三产业的安全生产提供优质的抗静电工作服和无菌服等。技术指标l 规 格 18 dtex/2fl 表面电阻率 <108cml 断裂强度 >2.8 cN/dtex l 断裂伸长 80%左右l 沸水收缩率 810%用 途l 军用服装l 加油站人员防静电服l 医疗卫生领域无菌服l 电子行业防尘l 工业生产用工作服l 毛衣类服装 海藻纤维海藻纤维系采用天然海藻中所提取的物质纺丝加工而成，由于原料来自天然海藻，产品具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊功能。我院开发的海藻纤维，通过改善纺丝加工工艺，赋予了纤维良好的物理性能和加工性能，可广泛应用于医疗创伤领域，作为止血治疗的新型材料。 主要用途l 可吸收止血敷料l 体表敷料l 生理卫生用品l 牙科止血材料l 自粘式止血敷料l 不粘伤口敷料层性能指标l 纤维强度： 1.52.5dl 断裂强度： 1.83.1g/dl 断裂伸长率：410% 低熔点聚酯及纤维低熔点聚酯是一种具有较低熔点的无规共聚改性聚酯，是生产热粘合纤维的一种原料，熔点为110-135，目前国内主要依赖于进口（如日本、韩国等），用于高档服装贴角边衬及汽车内饰的粘合带就是低熔点纤维制成的织物。低熔点纤维与聚丙烯、聚酰胺纤维相比，后者熔融后会发生流动变形，冷却后不能恢复原状，因而热收缩性很大，而低熔点纤维在其自由状态下的热收缩仅为5%。因此，它可以在一些领域代替聚丙烯、聚酰胺类热熔胶，同时又具有它自身独特的应用领域。该产品原料易得、价格适中，成本低，制备工艺简单，可工业化生产。低熔点聚酯不论是用于胶粘剂还是用于纤维织造方面都有着广阔的用途，其应用领域非常广阔，因此极具市场竞争力和应用前景。在胶粘剂方面主要加工成粘合带用于服装加工、汽车内饰的粘合等，市场收益良好。主要技术指标l 熔点Tm: 95-115 (根据需要可调)l 特性粘度：0.6-0.65l 熔融指数MI：40g/10min(根据需要可调)l 聚合物具有良好的流动性和粘合性。双组分复合纺成套技术中国纺织科学研究院研发中心开发研制的复合纺成套技术，能提供给用户完整的纺丝工程和软硬件技术支持，结合独特设计的复合纺丝组件，可生产品种多样、变化多端的各种特色纤维，配套下游的织造、染整工艺，加工出性能各异、用途广泛的纺织产品，以满足市场需求。技术内容l 整套软硬件技术l 纤维成套技术l 技术培训和咨询l 织造、染整及纺织品开发l 工程设计技术特点l 自行设计的喷丝板和分配板l 用复合纺丝法制得的纤维种类繁多包括超细型、并列型/皮芯型、共纺型等应用领域l 仿麂皮l 仿真丝l 高档皮革基布l 高性能洁净布l 过滤材料等化纤工程技术中国是世界上最大的化纤生产国和纤维使用国，也是世界上化纤生产规模发展最快的国家，在研究、生产和装备方面有许多特长和优势。但由于近年来中国化纤规模发展过快，产业链发展不平衡，一方面是盲目增产导致常规产品供给过剩，另一方面是每年还要进口大量的高性能、差别化纤维和织物。因此，化纤产业的升级改造、结构调整、产品开发和产业链整合是国内化纤界面临的重要课题。中国纺织科学研究院作为国家合成纤维纤维工程技术研究中心和纤维基复合材料国家工程技术中心的依托单位，在化纤及相关领域的研究方面，形成了从聚合物改性到纺丝变形加工的化纤生产开发的全部流程，从设备、关键装置、工艺、技术到产品开发、工程承包的完整研发体系，所形成的上百项科技成果通过多种方式与国内大中型企业进行联合开发、产学研合作，实现了科技成果的产业化。中国纺织科学研究院作为国内化纤领域研发力量最强，技术集成配套最完整的机构，具有丰富的化纤工程设计、工艺调试、新产品开发经验，可为国内产业界提供新型化纤装备及工程化技术一体化服务，包括新上项目及技术改造项目的可行性研究、工程设计、设备供货、人员培训、调试开车等一整套软硬件服务等。中国纺织科学研究院愿与国内的有识之士真诚合作，共同为中国化纤产业的发展尽一份力量。平推流少釜连续聚合技术在引进、消化、吸收国外先进聚酯生产技术的基础上，研究、开发、设计、制造并成功运行了一系列大型关键设备；有效组合了技术先进的管式加热酯化反应器和双室环流酯化反应器、预缩聚塔式反应蒸发器和终缩聚机械拉膜釜等高效率设备；发展、创新、完善了聚友化工的三釜聚酯工艺流程技术平推流少釜连续聚合技术。该流程过程短，纤维可纺性好，便于多品种生产；动设备少，设备效率高，易于放大，设计可靠性好。技术关键l 使用了自主开发的专利设备-双室环流酯化反应器，降低了EG/PTA的摩尔比，降低了酯化工艺温度，设备效率高，是无搅拌的反应器。l 无搅拌环形流道气体拉膜预缩聚反应器提高了缩聚效率，特殊设计的筒体夹套结构使设备自重大幅度降低。l 独特的终缩聚反应器保证了高粘度聚合物在反应器中始终是最合理的流动状态，在国内各种同规模终缩聚反应器中效率最高，体积最小；专有传动端密封技术，使用周期长。l 热媒液相输送，就近闪蒸，能量梯级利用，传热均匀，效率高；热媒系统抗波动能力强，在连续聚合装置上可用燃煤热媒炉替代燃油热媒炉。l 在管线上添加改性剂技术，使装置适应多品种产品生产需要。l 使用常温空气气提技术降低酯化废水中COD值，节约了装置的环保投资，减少了环境污染。l 酯化蒸汽能量回收再利用技术，大幅度节约能源。成套技术先进性表征l 具有自主知识产权的聚友化工聚酯成套技术其酯化反应器已申报中国发明专利和国际PCT组织发明专利；n 中国专利申请号 03116811.603123505.003123506.9n 国际PCT组织专利申请号PCT/CN2004/000006；n 在缩聚系统拥有多项成功商业化的Know How；n 液相输送，就近闪蒸的高效热媒系统专利正在申请中。l 反应器内只有少量的动部件使装置投资经济，维护费用低，运行周期长；l 工艺过程物料停留时间短，转化率高，品种转换时过渡料最少；l 综合能耗低，先进的热媒系统及包括回收酯化蒸汽热能在内的各项节能措施，使综合能耗降到单吨切片100千克以下标准燃料油；l 产品质量好，二甘醇、端羧基含量可控，分子量分布窄，可纺性非常好；l 集中酯化，分散缩聚，直接纺丝，实现装置柔性化；l 单线生产规模可达到900吨/天。聚友化工聚酯技术实施平推流少釜连续聚合的聚友化工聚酯技术已在数十个115万吨连续聚合聚酯装置上成功实施，充分映证了聚友化工聚酯技术的先进性和可靠性。改性聚酯切片工业化生产技术随着我国化纤行业的迅速发展，常规涤纶纤维已远远不能满足市场需求，开发差别化、功能化的特色纤维已成为新产品开发的主导趋势。为此，中国纺织科学研究院开发了各类改性聚酯切片工业化生产技术，通过在纤维的不同制造阶段中对聚酯切片进行改性，得到具有创新特点或某一特性的化学纤维。它可以改进服用性能，用于服装及装饰织物。该技术生产成本低、工艺调整稳定，可为工业化聚酯生产装置提供成熟的工艺软件和配套技术，加工生产各类改性聚酯纤维。目前已开发出的差别化纤维的种类有：仿天然纤维纤维（如棉、毛、麻、丝等各种风格）；具有特殊使用功能的功能化纤维（如阻燃、易染、抗静电、高收缩、吸湿透气、远红外、抗紫外、抗菌等性能）。主要品种l 阳离子染料可染共聚酯（CDP、ECDP）改善了常规涤纶纤维染色性差的缺点，成品色泽鲜艳，纤维手感好，适用于丝绸和毛纺行业，同时与其它纤维交织还可达到一浴多色的染色效果。l 阻燃共聚酯通过与聚酯共聚而赋予聚酯阻燃性能，方法简便易行，阻燃剂用量少，阻燃剂连接在聚酯分子链上，使纤维具有永久的阻燃性。l 高收缩聚酯通过改变聚合物的分子结构，制得具有永久性收缩性的高收缩纤维，可在各种纺丝机以及混纤、复合、异形、细旦等多类纤维的生产上灵活运用。制成具有特殊风格的绉类,泡泡纱,毛纺粗花呢,仿丝绸和膨体纱等织物,提高化纤织物的档次,满足了人们对服装面料光泽、手感、悬垂性的需求。 柔性聚酯生产体系技术中国纺织科学院聚友化工在长期聚酯工程实践的基础上，研究、开发、集行业先进技术，形成聚友化工柔性生产系统CEDP：集中酯化，分散缩聚，直接纺丝CEDP系统是以我院近20年对改性聚酯的研究为依托，开发出的新型聚酯工程技术。它最适合在大聚酯的第1酯化后在接13条柔性缩聚生产线，生产线规模以14万吨年为宜，在线添加不同的改性剂，可以生产大有光、全消光、CDP、ECDP、阻燃、抗起毛起球、原液着色（黑聚酯）和高收缩的改性聚酯产品；如果进行直接纺丝，将更具有市场竞争力。技术特点根据产品不同，差别化聚酯的生产分为在缩聚系统改性和在酯化系统改性：l 在酯化釜后的齐聚物管道上添加改性的流程可以生产大有光、全消光、CDP、ECDP、阻燃、抗起毛起球和原液着色（黑聚酯）的差别化聚酯产品，聚酯改性剂通过进入一个特殊设计的混合器后再进预缩聚塔；l 在第1酯化釜后设1套第2酯化系统的流程（该流程亦可用来生产1中的差别化产品）用来生产高收缩改性聚酯产品或水溶性聚酯，改性添加剂在聚酯最终产品中的含量20%技术基础l 由于聚友外循环酯化釜的酯化率控制范围较宽，通常8895%；同时预缩聚塔具备完成后期酯化和预缩聚的功能。所以齐聚物管道具备了添加改性剂的条件；l 聚友化工的齐聚物管道系统设计的非常灵活，独立的计量系统可以准确的计量齐聚物的流量和控制各种添加剂的量；独立的温度控制系统可以改变添加剂加入前后的物料温度；灵活的添加剂注入器、高效的混合系统和管道反应器保证了改性剂与齐聚物的充分反应；由于是管道注射添加剂和上流式的预缩聚塔的组合使得生产系统品种改变时过渡料最少，加上三釜流程本身反应器数少而且体积小，因此持液量就少。热塑性聚氨酯（TPU）薄膜我院多年从事热塑性聚氨酯弹性体的结构性能研究及其成膜加工性能研究。目前已经形成规模化生产，产品各项性能完全达到国外同类产品的指标，并建立了完善的产品性能测试标准。我们生产的热塑性聚氨酯薄膜分为高弹型、半透湿型和高透湿型。性能特点优良的延伸性能，高的拉伸强度优良的弹性回复及良好的柔软性良好的防水透湿性能良好的生物相容性耐磨耗、耐折曲及耐低温性能优越耐油性、抗紫外线辐射性能优异主要用途充气材料（如救生筏、汽车安全气囊、充气床垫等）汽车椅垫贴合布类贴合功能性服装（如潜水衣、雨衣、风衣、雪衣、保暖内衣、运动服装等）液体容器（如油袋、血袋、软水袋等）防弹、防辐射玻璃医用敷料（如半透气性医用敷料、手术巾、手术后敷料、伤口保护等）性能指标序号项 目指 标1拉伸强度，MPa纵向>40横向>352断裂伸长率，%纵向>400横向>4503100%伸长时对应的强度，MPa纵向>5横向>54100%定伸长弹性回复率，%纵向>90横向>905透湿量，g/(m2·24h)半透湿1000高透湿3000芳纶特种织物芳纶，学名芳香族聚酰胺，其制成的长丝的断裂强度大于28克旦，相当于优质钢材的5倍，可用来制造防弹衣、排爆服、防弹头盔等防护产品。我单位织造的芳纶特种织物分为芳纶防弹布和芳纶头盔布。采用美国、德国进口的芳纶长丝，用德国道尼尔织机织造。产品性能指标如下：检测项目条件防弹布防弹头盔芳纶长纤维1100dt1680dt单位面积质量(g/m2)干燥状态下200400标准状态下210410织物断裂强力(KN)经向9.014纬向9.014织物断裂伸长率(%)经向6.08.5纬向6.08.5芳纶特种织物规格幅宽1.20-1.90m。芳纶特种织物可用于制造防弹衣、防弹头盔、防刺服、防割服、排爆服、复合材料的增强材料、军用产品、防割包、建筑补强。 热熔涂布与复合工艺医用材料的最佳选择热熔胶不含任何溶剂，不会污染环境，而且热熔胶常温下为固体，可制成块状、薄膜状、条状或粒状，包装、储藏、运输与使用都相当方便；热熔涂布复合设备占地面积少，粘着速度快。热熔胶在加热熔融状态下涂布，冷却固化后即完成粘着，适于自动化生产线，生产效率高，制品成本低。中国纺织科学研究院中心研究开发了热熔涂布复合系列产品，并逐步得到了国内客户的认可，产品各项性能完全达到国外同类产品的指标，并建立了完善的产品性能测试标准。本中心可为广大客户提供多种的热熔涂布复合工艺。多样化涂布 面状、线状、点状、透气、间断、螺旋和 PUR反应型涂布涂布厚度范围广 0.8g/m2300g/m2 , 可根据客户需要，自行调节涂布量涂布复合基材范围广 纸基金属箔，塑料薄膜，各种针织、机织纺织品，无纺布等。产品种类多 医用无纺布透气胶带、医用聚氨酯手术膜、弹力布医用胶带等几十种产品。医用无纺布透气胶带的特性 医用聚氨酯手术膜的特性1、 粘结力5牛顿/厘米 1、粘结力3牛顿/厘米2、持粘120min 2、持粘240min3、透湿500g/m2.24hr 3、透湿500g/m2.24hr （按英国药典93版XXJ方法测试） （按英国药典93版XXJ方法测试）4、 粘贴残留物：无 4、粘贴残留物：无5、 生物相容性：合格 5、生物相容性：合格 （中国药品生物制品检定所检测） （中国药品生物制品检定所检测） 特种PET工程塑料特种PET工程塑料是由中国纺织科学研究院研发中心成功开发出的PET/蒙脱土玻纤增强复合材料。产品应用插层聚合技术，使蒙脱土以纳米级尺寸分散于PET中，从而极大地提高了PET复合材料的模塑加工性、力学性能、耐热性能和尺寸稳定性。该产品1998年已获国家发明专利权（专利号为：2L97122065.4）。性能：l 采用玻纤增强，使力学性能大幅度提高l 较快的结晶速度和较