施工组织设计—省人大会议楼.docx

湖南省人大常委会会议楼工程 投标书 5 3 一、工程概况 1、工程规模：湖南省人大常委会会议楼工程位于省人大机关大院内。工程为框架结构，地面五层，地下一层，平面长×宽为37.5m×32.2m,总建筑面积4952m2，地下室建筑面积1550 m2。层高：地下室3.9m，一层5.4m，二、三、四层为4.2m，五层3.5m。建筑总高度24.2m。内设两台电梯。本会议楼工程包括各种会议厅，接待、休息室，办公室及地下车库等。建成后将为省人大召开各级会议、进行民主决策提供理想的会议场所。工程按6度抗震设防，由湖南省建筑设计院负责设计。2、结构特点：本工程采用地基、片筏式基础，基础埋置在粉质粘土层上，其承载力标准值280KPa。地下室基础底板厚700，基础梁高1300，基础梁之间采用炉渣填平夯实，地下室顶板采用薄壁空心管现浇楼板，板厚400，剪力墙厚350。主体楼面为全现浇结构，楼面厚100、120、400、550等（其中400、550为薄壁空心管现浇楼板）。成品网架屋顶，彩色复合钢板屋面。填充墙：围护外围、楼梯间墙采用Mu10红砖、M5砂浆砌筑（内地台以下采用M10水泥砂浆）。其它间隔墙采用180厚GBF墙板。钢筋、级。各部位砼强度等级：筏式基C30，楼面框架柱梁板四层以下C30、以上C25。楼面为冷轧带肋钢筋。3、屋面工程会议楼工程会议厅处采用成品网架层顶，彩色复合钢板屋面，其它部位处屋面采用刚性材料和高聚物防水材料相结合的防水屋面。4、装饰工程外墙面分别采用麻面花岗岩墙裙和面砖墙身，内墙除部分房间贴釉面砖外，其余均采用内墙涂料，顶棚采用铝合金T型暗龙骨，矿棉装饰板或岩棉吸音板吊顶。楼地面包括：普通水泥砂浆楼面、陶瓷地砖楼地面、花岗岩楼地面及木地板楼面等。5、门窗工程门包括甲、乙、丙三级防火门，卷帘门及各种双、单开夹板门，窗为铝合金窗。6、工程分析本工程工程量大，工期较紧，整个工程主要在春、夏两季进行，其中基础工程在春季进行，主体及装饰工程在春、夏两季进行，具体详见施工网络计划图。工程不包括变配电、弱电、消防、电梯、空调及二次装修部分。本工程砼量多，施工关键在于地下室防水、主体现浇框架结构及薄壁空心管现浇楼板的施工。施工时须投入先进的施工机械，组织专门质量管理小组和精干的施工队伍组织施工，确保砼的施工质量。水、电按建设方指定点接入，由于本工程位于省人大机关大院内，与同时施工的办公楼改扩建工程相接，为避免影响省人大工作人员的正常工作及周围环境，需科学、合理地对场地进行布置，以确保文明施工和安全。 二、施工方案 （一）施工组织管理及管理目标近年来我公司在民用建筑施工方面取得了较丰富的经验，先后在长沙、衡阳等全国各地承建过各种高层及超建筑工程数百栋，质量优良，在施工中培养和造就了一大批精良的高层工程施工技术人员，各种大型施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。该工程若由我公司中标承建，我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。1、管理目标：质量目标：按鲁班奖要求施工，确保芙蓉奖。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：保证135天内完成全部施工任务。文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法，争创省综合考评施工现场。 2、现场施工组织机构成立现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，本工程以我公司曾负责施工长沙交警科技大楼并获鲁班奖的全国优秀项目经理苏松泉同志任工程项目经理。该同志承建的工程以工期短、质量好赢得了建设方的信赖。在施工中，已形成了一个内部团结、配备合理、经验丰富的工程施工技术管理班子，本工程以长沙交警科技大楼原项目部技术人员组成“湖南省人大常委会会议楼工程项目经理部”。项目部下设三个管理组：一是技术质量安全组：包括技术资料、质量安全检查和施工测量等；二是现场施工组：包括木工、钢筋、泥工和水电安装组、综合组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面的工作；三是生产供应组：包括预算计划、材料、设备供应、财务劳资、后勤、保卫等。（详见组织机构图）。3、现场施工组织机构 （1）项目管理模式图：项目经理部工程组技术组质安组合约组供应组综合办综合办后勤保卫作业班组指 挥 部 （2）项目机构部门职责工程组：施工准备、生产调度、施工管理。施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。质安组：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。合约组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。物资供应组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 （3）项目经理部组成姓 名职 称职 务 职 责苏松泉高 级工程师项目经理负责全盘管理，现场劳动力调配，机械设备调配，工程质量进度，成本控制以及场内外一切事务。伍华山工程师项目副经理协助项目经理日常工作。何长春高 级工程师施工技术总负责人负责施工技术组织设计，技术指导，质量控制，协助项目经理工作。黄建武袁文武工程师土建施工员负责找平放线，技术交底，现场指导施工，组织自检、评定等其它技术工作。王 雄工程师水电施工员协助施工技术负责人工作，负责现场水电技术指导，质控和技术资料整理。周建培工程师专职质量检查员负责各分项工程质量验收评定。周 瑛会计师财务管理进行成本分析，成本控制以及工资和成本结算，月进度计划报表和材料计划。朱周华工程师预 算 员负责工程合同执行管理与预结算。杨灿君工程师资 料 员负责工程技术资料。浣竹恒工程师物质采购负责设备、周转材料及建筑用材采购或调拨。彭宗喜工程师安 全 员负责施工现场安全管理。 4、管理体制 工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。 公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。 5、工程资金管理制度： 工程款一律汇入公司账户,确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务处合理调配资金。财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。 6、积级开发，引进新技术，规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。 7、现场施工组织：（1） 施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料的组织：塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司负责提供，其它小型机具及设备由项目部自行组织。 （3）工程材料组织：工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：采用1台QTZ63型塔吊，负责钢材、砼等材料运输。2）砼机械：现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；1台HBT-50砼输送泵输送砼；插入式振动器10台，平板振动器4台。填充墙砌筑和初装饰阶段在现场设立2台和灰机，负责砂浆搅拌。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX300交流电焊机4台，电渣压力焊机具4套。4）木工及其它机械：设木工加工机械两套（平刨、锯台），因现场场地较紧张，又处于办公区，为减少施工噪音，将木工棚设置在我公司现已进入装饰阶段的中医附一门诊楼项目部内（该工程项目经理为苏松泉同志，工程距现场约100m），模板经制作后运至现场拼装。施工机械包括气割设备两套，植筋采用电锤，拆除工程使用手工工具等。8、主要施工阶段的安排：总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按四个阶段安排。（1）施工准备阶段1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关桩基数据、资料的移交签证手续。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋加工等施工机械（详见施工平面布置图）。准备阶段在中标后立即组织，不占用工期。 （2）基础工程施工阶段施工内容：施工放线、基坑开挖、底板及地梁钢筋砼、侧墙壁及地下室框架钢筋砼、顶板钢筋砼、安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排35天。 （3）主体结构施工阶段：施工内容：现浇钢筋砼框架柱、现浇钢筋砼剪力墙、现浇楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排50 天。 （4）安装施工阶段：施工内容：网架安装、铺设彩色复合钢板屋面、屋面防水、室内外初粉刷、水电安装、调试、室外附属工程、卫生清扫等，工期安排50天。总工期135天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。9、施工段的划分由于本工程施工工作面（建筑物平面尺寸）不大，以及结构整体性的要求，故不划分施工段。围护墙砌筑根据进度适时插入，装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。主要分部分项工程施工方法 （一）施工测量：（1）施工放线：根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进场时重新采用光学经纬仪定位，并办理有关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四周钉好龙门板，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据,并将轴线引至北向与南向老墙上，以便于复核。（2）主体工程平面控制：基础完成后，将轴施线引测至基础面±0.00上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时在控制线交会点位置预留1个200圆孔，放线时利用带900弯管目镜激光经纬仪架设在一楼埋设的控制点上，调整仪器对中，调平后，使激光束投射到施工层预留孔的接收靶上，将一层埋设的控制点引测至楼面上，即可将纵横控制线测设在楼面上，弹线标明，根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。 （3）高程控制：将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，防止误差积累。 （4）沉降观测：在±0.00框架柱上翻500mm位置（见附图），沿建筑物各个墙角边柱设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。（二）基础工程：1、施工顺序施工放线基坑开挖（基坑护壁）清理基底垫层地下室底板地梁地下室车库墙壁及框架柱地下室顶板回填土。2、基坑开挖本工程工期紧，土方工程量大，约9000m3，采用2台履带式反铲挖掘机（单斗容量1.0m3）进行分层挖土，辅以人工修整（详见附图），基坑开挖土方采用自卸汽车外运土方，运至指定地点。为确保省人大常委会大院及周围的卫生环境，在施工场地门口设洗车场，将车轮胎部分冲洗干净，以免污染场外道路。基坑开挖时为避免基坑底持力层遭雨水和地下渗水侵蚀，机械开挖时预留20cm土方采用人工开挖清理，并按具体要求放坡，基坑内挖好排水沟和设集水坑，配备4台100泥浆泵，随时进行基坑内雨水积水和地下渗水的排除。3、基坑护壁本工程基坑为机械挖土方，开挖深度大于5m。根据地质报告、施工现场的具体条件及避免影响老办公楼基础结构的要求，故施工时放坡不能过大。为防止基坑滑坡，经过各种护壁方案筛选，建议采用喷锚护壁施工方法。在5m深区域内，锚杆长2m，孔间列距为1.2m，钢筋网为6钢丝，打孔时孔径为150mm，孔角为10-15度，孔内要求注浆密实。基坑壁护壁厚度为100-150厚，采用C15砼，确保边坡稳定，护壁方法见下图：为保证锚杆处于孔的中央位置，锚杆应焊托架。注浆要密实，自孔底向孔口注浆时，应将注浆管与锚杆同时送入孔底，但要控制注浆管口距孔底15cm左右。边开挖边清修边坡边初喷2-3厘米厚的砼，并在工艺流程上控制打孔安插锚杆注浆的连贯性。为保证喷射砼的质量，把握好以下几点：（1）采用中粗砂，含水率控制在5-7%，水泥标号425号，碎石粒径不大于12毫米；（2）水泥：砂：碎石水重量比为1：2：2，水灰比为0.4-0.45；（3）机械搅拌时间为2分钟左右；（4）喷头与受喷面应垂直，且保持0.6-1米的距离，并按预先埋设的控制喷砼厚度的标志喷射至设计厚度；（5）喷射砼终凝时间2小时后，喷水养护，养护时间为7昼夜。4、地下室底板及地梁施工地下室底板砼厚700，基础梁高1500-2200，采用C30砼，需大体积砼施工。故需精心组织施工，确保砼工程质量。（1）技术准备工作：施工前对班组作好工程特殊性技术交底，使人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。对特殊砼材料准备充足，水泥采用低热矿渣硅酸盐水泥，卵石、砂骨料掺合剂符合要求，测温仪表、保温材料齐全，以保证砼施工连续性和防止材料供应不上而出现施工缝，影响砼质量。砼浇前，各工种，各部门联合对模板，钢筋安装工程预埋进行检查，合格后方可浇筑。水平施工缝设在底板外地梁面与地下室外壁交接500处，施工缝处设4厚的钢板止水带，浇筑时先对职工明确排班，作好交接交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。（2）大体积砼施工方法及保证不开裂主要技术措施1）模板工程：地梁、底板标高面以下侧模板靠土体侧采用砖砌胎模，用M7.5水泥砂浆砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采用1：2水泥砂浆抹光，外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实，砖模砌筑前先放线，以保证位置正确、墙身平直，内侧地梁等处的模板均采用12厚竹胶合模板加木枋，模板采用钢管作斜撑，且内侧埋于砼底板内钢管上下口采用钢板焊接密封。2）钢筋工程：事先在垫层上放线，将地下室外壁墙边线、框架柱位置边线及地梁位置线用红油漆标在基层上，经复查无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时行摆最低层钢筋，然后依次向上摆。施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用201300形如“ ”钢筋支撑，地梁钢筋按设计要求进行绑扎。绑扎好经自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方进行砼浇筑。3）砼工程大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，砼的均匀性，结构形式，原材料质量，模板刚度、变形等，都可能引起在体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。施工时做好以下几点：材料：石子采用卵石，0.5-3cm粒径，抗压强度大于150N/mm2，含泥量不超过1%；粗砂（平均粒径大于0.5mm）含泥量不超过2%；原材料均须实际抽样试验。砼必须保证搅拌均匀，往模板内浇筑砼时不得产生离析，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，否则采用串筒或斜槽下料。 砼采用分层水平浇筑，每层厚30-40cm，上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的砼温度分布均匀。 砼的配制：砼严格按试验室经试配的配合比，并根据每天测试的砂、石含水量，换算成施工配合比。上料时水泥采用地磅计量，砂石采用电子配料机计量，严格遵循砼搅拌制度，以确保砼的质量。底板砼量约1700m3，按砼搅拌站每小时配制15-18m3砼考虑，采用1台HBT-50型输送泵分三班制日夜施工，计划6昼夜浇筑完成。砼浇筑时沿长边方向以一端向另一端浇捣，并根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，避免出现砼结合冷缝。砼浇捣后用插入式震动器进行震捣密实，防止砼出现蜂窝麻面，做到内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。考虑到浇筑时可能发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布进行砼覆盖。在砼浇筑后初凝前，对砼表面进行二次抹压，排除上表面的泌水，并用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。4）控制大体积砼温度和收缩裂缝的技术措施：降低入模温度：用冷水搅拌砼，对砼砂石骨料进行遮盖，防止太阳照射，搅拌前用冷水进行预冷降温，以降低混凝土入模温度。掺入具有缓凝和减水作用的高效复合剂。选用低水化热的水泥品种。加强施工中温度控制：浇筑后作好砼保温、保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度。改善约束条件，削减温度应力：大体积砼采用分层浇筑的方法，以减少每次浇筑砼的蒸热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。加强混凝土振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形。 砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。将砼表面温度与内部温度差控制在25以内，采用UJ36型电位差计表热电偶测温，在砼中留设几个测点，采用温度计进行核对。砼的保温养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝。浇筑后及时对砼进行覆盖，浇水散热。 大体积保温及测温工作要持续到砼温度与在气平均温度差在15内，砼强度达设计85%以上，（按留设的拆模试块而定），并经技术部门同意后方可停止。5、钢筋砼外壁墙施工工程砼外墙壁体厚350，外墙壁砼一次成型，措施如下：（1）模板工程：钢筋砼墙模板采用12mm厚竹胶合模板和木枋组成的组合模板，采用12500×500上下错开带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。墙砼浇筑后须经72小时才能拆除墙模，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。在地下室外壁钢筋砼墙上预埋套管都加焊止水环。（2）钢筋工程：钢筋按设计图纸一次绑扎成型。双排钢筋之间支撑钢筋采用8双向500钢筋固定，以防止浇捣混凝土时因碰接、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。（3）砼浇筑：地下室钢筋砼墙砼一次性浇筑成型，以确保结构整体性，采用1台砼输送泵和塔吊吊运，分两组合拢浇筑方式，从同一点出发，一组从顺时针方向浇筑，一组从逆时针方向浇筑。每组采用斜面分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。浇筑前，先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物，并用水湿润模板。剪力墙砼约250m3，安排1昼夜施工完。 6、地下室框架柱施工框架柱采用竹胶合模板及木枋拼成的定型模板，每柱由4片组成，采用架管固定，钢筋采用电渣压力焊连接，砼采用塔吊吊运，浇筑时同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。 7、顶板施工（1）施工顺序：满堂红架搭设支平板模放出板和暗梁边线绑扎底板钢筋（水、电管道预埋）绑扎面层钢筋验筋、隐蔽签证铺设操作平台、运输道，安装砼输送泵管浇捣砼养护。（2）钢筋绑扎好后，垫好底筋的保护层，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。本工程拟采用可移动的钢管凳（850高）作支撑，上铺竹架板（见附图），随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。（3）砼浇筑：顶板砼量约为430m3，采用1台输送泵安排2昼夜进行浇筑，浇筑时控制好每次浇筑宽度，以确保新旧砼不超过初凝时间，避免出现结合冷缝。8、外墙壁与基坑壁范围内回填土地下室外墙壁防水工程施工完，待砼强度达到100%设计强度后，采用三七灰土回填，分层夯实，要求每回填30cm后，夯实至20cm，确保回填土密实度大于设计规定的要求。（三）主体钢筋砼施工1、施工安排：主体钢筋砼工程分水平和垂直两段进行，即柱、剪力墙段和梁板段，施工缝留设在结构板面和梁底下2厘米处。2、技术准备：采用合理的砂石级配，严格控制含泥量，现场取样进行试配，确定配合比，保证强度满足设计要求。3、钢筋安装：d20的采用闪光对焊，d<20的绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。梁柱箍筋必须做135度弯钩。配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准确。同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。4、模板安装：本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板、剪力墙模板等。针对工程特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。1）框架柱模板本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采取对拉螺栓（14100）和L75×9连接固定。2）楼面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。因工期较紧张，为有充足模板周转使用，柱模板及平板模板按二层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。深梁模板支撑方法：当梁深在700mm以上时，由于砼侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支撑方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板。拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54）模板施工要点：所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。 模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2M75%2M100%梁8M75%8M100%悬臂梁2M75%2M100%檐口板100%5、砼浇筑该工程的砼采用泵送,它能提高捣砼的速度,减少砼浪费，在搅拌站采用2台500L的搅拌机，搅拌混凝土捣砼时，原材料计量建立岗位责任，施工严格按施工部署进行。浇筑框架柱时，柱模板按2.0m一段进行开仓，保证砼振捣密实和砼不离析。框架梁、板、柱砼强度等级不同时，其接头处必须按砼等级最高的一级施工（如下图）。施工缝的设置：每层楼面一般一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必须留设时，楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留在主梁，同时亦为板跨中1/4的范围内。施工缝的处理：施工缝浇筑砼前，施工缝位置的松散砼和浮浆应予以清除，洒水湿润，并浇筑一层与砼同强度等级的细石砼或水泥砂浆，然后继续浇筑砼。砼浇筑完后，要认真检查预埋件位置，确保预埋件位置的准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。应急措施：砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯；准备14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。（四）现浇空心无梁楼盖（薄壁管）施工施工顺序：满堂红架搭设支平板模放出板和暗梁边线及空心薄壁管位置线绑扎底板钢筋（水、电管道预埋）肋间钢筋网片绑扎、焊接、安空心薄壁管（堵头）绑扎面层钢筋验筋、隐蔽签证铺设操作平台、运输道，安装砼输送泵管浇捣砼养护。（1）为便于施工，现浇无梁楼盖底部钢筋网片采用交流手弧焊焊接，以防止钢筋网片松动。底部钢筋绑扎好后，垫好底筋的保护层。（2）按照预先画好的空心薄壁管位置线，先绑扎好空心板肋间竖向上拉筋，并与底筋焊牢，放置空心薄壁管，再绑扎上部钢筋网片与竖向拉接筋焊牢。（3）空心薄壁管绑扎后须进行两端堵头，以防止砼浇捣时进入管内。为防止空心管在砼浇筑时上浮和左右移动，施工时根据管径大小制成开口管径大小的U型卡，倒置焊接在上部钢筋网片上，用来卡住空心薄壁管，以防止浇筑砼时由于砼挤压使空心薄壁管上浮，并在薄壁管下设好砼垫块，控制好管子的保护层。 （4）钢筋和薄壁管安装绑扎好后，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。采用与地下室、顶板施工相同的可移动的钢管凳（850高）作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋和薄壁管成品不被损坏。（5）砼采用塔吊吊运，浇筑时从西至东从一端向另一端浇筑，每次浇筑宽度控制在4m以内，以确保新旧砼不超过初凝时间，避免出现结合冷缝。（6）现浇空心楼板有400和550两种厚度，且跨度较大，需对其底模满堂红脚手架作稳定性验算：1、满堂架支撑前提：水平撑及剪力撑为48×3.5，步距1.4m。2、模板内外刚楞用矩形钢管260×44×2.5m，钢楞截面抵抗矩W=14.58cm3，惯性矩=43.78cm4，其材料弹性模量E=2×10 5N/mm2，强度设计值f=210N/mm2。3、内钢楞间距为0.75m，外钢楞间距为1.3m。4、模板结构验算：1）荷载取值： 模板及配件自重：300N/m2 砼 自 重：2500N/m2（按此计取） 钢筋重量：110N/m2 施工荷载：2500N/m2 合 计：5410N/m22）内钢楞计算： 内跨长取L=1.3m 荷载q=5410×0.75=4058N/m 跨中最大弯矩（不考虑连续梁有利影响按简支梁计算）M=1/8qL2=1/8×4058×1.32=857N·m最大抗弯强度：=M/W=（875×103）/（14.58×103）=58.78N/mmf=210N/mm(满足要求)挠度计算：q=（5410-2500）×0.75=2183N/m(q为恒载)=0.1qL4/24EI =(0.1×2183×1.34×109)/(24×2×105×43.76×104) =0.297mmaf=/L=0.297/1300=1/43771/400（符合要求）3）支模验算模板及支架自重取900N/ m2，故水平投影面上每平方米的荷载为900+2500+110+2500=6010N/m2故每一中间支所受荷载为1.3×1.5×6010=11.72KN13.3KN（符合要求）注：采用扣件搭接接长，横杆步距为1.5m时，每根钢管的容许荷载为13.3KN。（7）因支模架荷载较重，需从底层起在对应楼面立杆位置采用14以上直圆木打好支撑，圆木支撑下设好垫块，确保满堂红脚手架稳定性。（五）泵送混凝土施工方法1、砼配合比设计 （1）配合比设计技术要求砼试配时，须由项目部填报砼试配申请表。申请表中应标明砼强度等级、使用部位、初凝时间、使用的水泥种类、粗细骨料、施工温度范围、抗渗等级、坍落度、是否泵送以及所掺加的外加剂。（2）选材水泥：采用525#硅酸盐水泥，按设计施工图说明。细骨料：采用中粗砂，含泥量<2%，符合筛分曲线要求。粗骨料：在满足泵送混凝土对最大粒径规定的要求下，选用530mm石子，减少混凝土收缩；含泥量<1%。（3）砼质量控制计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%。各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门负责联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。2、输送管布置楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架上，下部垫10×10cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，地面水平管与主管交接处的90度弯管受冲击最大，必须牢固固定。3、泵送砼劳动组织搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场每台泵劳动力安排如下表：工 种人 数工 作 内 容泵 工2-3人泵机操作及保养砼 工6人布管、拆刷泵管及布料砼 工16人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度车辆、上下联系 4、砼泵送泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。混凝土应保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。5、砼泵送安全与技术措施安全笼安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砂石子沉淀应随时慢速搅拌，如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反，拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽，估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。（六）砌块施工1、工艺流程制备砂浆砌块浇水砌块装车垂直运输砌块浇水装车楼面存放楼地面弹线铺灰就位校正灌竖缝砌筑镶砖混合砌体勒缝2、施工要点施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌块在砌筑前，应浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。砌体的水平灰缝宽10d<20mm,当d>20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h15mm竖缝灌浆时应振捣密实。砌体砌筑应先远后近，先下后上，先外后内；在高层开始时，从转角处或定位砌块处开始；第一皮校正，皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑采用无榫法操作，即将砌块直接安放在平铺的砂浆上，且做到拱平竖直，表面整洁，砂浆饱满，灌缝密实。为了保证砌块与梁底无缝隙，梁底下为一块钻土丁砖，砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。（七）轻质墙板的安装在隔墙板安装前，由项目技术负责人对施工人员进行详细技术交底，操作工人严格按标准进行施工，先根据设计图尺寸、标高位置放线，核实规格。并清理地面基层，安装时从左至右