大体积混凝土施工方案培训资料(doc 46页).docx

文件状态： 案号： 大体积混凝土施工方案施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2017 年 月 日 大体积混凝土施工方案 目录1编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要施工规程、规范 、标准12工程概况12.1参建单位12.2本工程地理位置22.3建筑、结构设计概况22.4底板砼浇筑工程量42.5气象水文条件53施工部署53.1砼浇筑顺序53.2施工部位及工期要求53.3现场平面布置54施工准备54.1技术准备54.1.1控制温度和收缩裂缝的综合技术措施54.1.2砼原材料及混凝土试配64.1.3技术交底94.2机具准备94.3材料准备104.3.1底板及外墙砼图纸计算量(基础底板采用C35P8砼，外墙采用C40P8砼)104.3.2混凝土供应114.4劳动力准备115主要施工方法135.1砼浇筑总体部署135.2砼浇筑工况图165.3混凝土运输175.4混凝土浇筑195.4.1底板195.4.2地下室外墙砼浇筑施工215.5混凝土的保温养护措施225.5.1覆膜养护225.5.2地下室底板大体积混凝土保温、保温养护措施235.5.3地下室外墙混凝土养护措施235.6砼温控的现场监测与试验236质量保证措施277安全、文明施工保证措施288雨季施工的措施308.1气象方面308.2现场排水308.3运输道路308.4临时设施和设备的防护308.5混凝土工程施工保护309主要应急保障措施319.1机械方面319.2施工用电方面319.3防止雨水的措施319.4混凝土供应量保证措施3210附图、计算书3210.1大体积砼热工计算3210.2底板施工平面布置图4010.3测温点布置图51编制依据1.1施工图纸 表11图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图华盛珑悦花园裙房及地下室施工图纸(建筑专业)2017.8结构施工图华盛珑悦花园裙房及地下室施工图纸(结构专业)2017.81.2施工组织设计华盛珑悦花园工程施工组织设计1.3主要施工规程、规范 、标准 表12类别名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013国家混凝土强度检验评定标准GB50107-2010国家混凝土质量控制标准GB50164-2011国家大体积混凝土施工规范GB50496-2009国家粉煤灰混凝土应用技术规范GB146-90国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112工程概况2.1参建单位建设单位施工总承包单位设计单位监理单位安监单位质监单位2.2本工程地理位置拟建场地 2.3建筑、结构设计概况2.3.1基本概况工程规模工程用地面积总用地面积总建筑面积33940.06m2290071.85m2名称楼栋高度/m层数建筑面积塔楼1栋A座1/2单元162.5549F35971.841栋B座155.6549F24836.311栋C座152.3549F25869.721栋D座99.2031F14122.131栋E座1199531F206001栋F座997533F156002栋（办公楼）147.532F360003栋（幼儿园）1213F4800地下室14.353层（局部1层）83833.8结构形式剪力墙结构/框支剪力墙结构/框架-剪力墙结构2.3.2底板及外墙结构概况1、底板：地下室底板厚度700mm,其中局部:电梯基坑底板厚度同下沉位置的承台厚度，承台以外部分随底板厚度。承台厚1200mm、1400mm、1500mm三种，独立基础厚2000mm。电梯基坑深度D、E座为3100mm，A、B、C、D、2栋为4000mm；2、外墙负三层人防部分地下室外墙厚度为550mm，非人防外墙部分500mm；负二层人防部分地下室外墙厚度为500m，非人防外墙部分厚400mm；负一层人防部分地下室外墙厚度为400mm，非人防外墙部分厚300mm。2.4底板砼浇筑工程量2.4.1施工流水段划分本工程地下室由主塔楼和裙楼组成，总面积约24100。为保证底板和外墙砼连续浇筑、控制地下室外墙和底板砼不出现有害裂缝，保证各分项工程实现平行流水作业，根据现场施工安排，计划把地下室底板划分为9个施工段：即为9个施工区，每块底板的混凝土一次连续浇筑完成。施 工 分 区 图2.4.2砼量统计整个地下室底板混凝土量约为17500m3，外墙混凝土量为3500m3。地下室底板混凝土强度等级为C35P8，地下室侧墙混凝土强度等级为C40P8。序号位置区域面积单位混凝土工程量备注1一区3542m33128.16含底板、承台、柱帽、0.5m外墙2二区2099m31851.823三区2257m32185.044四区3271m32587.345五区4819m33864.66六区2837m32398.47七区2036m31817.98八区2357m32143.19九区783m3818.64合计207952.4.4底板施工分区图2.5气象水文条件本工程底板砼浇筑时间计划在2017年10月至2018年1月。，在季节分布上属于秋冬季节。深圳全年气候温和湿暖。秋未，天气清爽，晴天较多，冬暖而时有阵寒。根据深圳气象站资料，多年平均气温为22.0，1月最冷，月平均最低气温为11.4； 深圳年平均降水量为1966.3mm。降水秋季占34%36%，冬季占4%左右。全年主要风向为东风和北东风，多年平均风速2.6m/s3.6m/s。根据气象资料及结合近年同期气象水文情况，预计在本工程底板砼浇筑期间，平均气温在19-25，估计在10月份仍会有台风和降雨，但频次会较9月份低很多。3施工部署3.1砼浇筑顺序 本工程地下室共划分为9个施工区，分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9区，每个区段内的混凝土均一次连续浇筑完成，不同施工区间施工缝设置在结构施工图纸的后浇带位置，不再另设施工缝。其浇筑区域及施工流水作业方向如下图所示:4 大体积混凝土施工方案 大体积混凝土施工方案 底板砼施工顺序：5区 4区 6区 3区 7区 8区 2区 1区。保障房范围以外部分施工至-1层板时，开始9区施工。3.2施工部位及工期要求1、四、五区基础底板施工进度安排：计划从2017年9月底开始施工至2017年11月上旬结束。2、 七、八区基础底板施工进度安排：计划从2017年10月下旬开始施工至2017年11月下旬结束；3、 三、六区基础底板施工进度安排：计划2017年11月上旬开始施工至2017年12月中旬结束；4、二区基础底板施工进度安排：计划2017年11月下旬开始施工至2017年12月下旬结束；5、一区基础底板施工进度安排：计划2017年12月上旬开始施工至2018年1月上旬结束；6、九区基础底板施工进度安排：计划2018年3月上旬开始施工至2018年4月中旬结束；3.3现场平面布置地下室四、五、六、七、八区底板施工过程中，钢筋作业场临时设置在三区，三区土方暂不开挖，七、八区底板砼浇筑后，钢筋堆放场及钢筋作业场设置在七、八区保护后的底板砼上部；底板砼使用4台HBCS车载泵浇筑，在基坑北侧布置3台， 西侧布置1台，砼平均浇筑速度按25m3/h.台考虑。底板施工平面布置图详见10.2节.4施工准备4.1技术准备4.1.1控制温度和收缩裂缝的综合技术措施序号控 制 目 标具 体 措 施1降低水泥水化热和变形（1）底板和外墙后浇带留置距离3040m；（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。底板C35P8砼设计强度等级的龄期为60d；（3）使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比；（4）在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。2降低混凝土温度差（1）尽量避开炎热天气浇筑混凝土，选择在清晨开始浇筑砼；（2）掺加相应的缓凝型减水剂；（3）在混凝土入模温度控制在25；3加强施工中的温度控制（1）充分发挥徐变特性，减低温度应力。混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，避免曝晒，注意保温和保湿，避免发生急剧的温度梯度发生；（2）采取14d的长时间养护，外墙砼浇筑后72小时后拆模，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。4改善约束条件，削减温度应力（1）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，后浇带留置距离3040m，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（2）底板防水层采用1.2mm厚非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材,采取预铺反粘法施工,减少砼垫层对底板大体积砼的约束。可以消除嵌固作用，释放约束应力。5提高混凝土的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形；（2）采取二次振捣法（初凝前1h，或现场测试砼坍落度3050mm）工艺和砼表面二次抹压处理；砼浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；（3）采用备用发电机和4台HBCS车载泵同时浇筑，保证砼连续施工，不出现冷缝和方案设置以外的施工缝；（4）采用推移式（斜面分层法）连续浇筑，分层厚度300500mm；（5）加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土；（6）浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围；（7）止水钢板在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100厚。4.1.2砼原材料及混凝土试配4.1.2.1砼选用1、为充分利用砼中水泥活性，减少水泥用量，改善砼性能，充分利用砼后期强度，提高砼抗裂能力，计划选用粉煤灰补偿收缩砼，强度等级按设计要求：底板C35P8，外墙C40P8；2、按粉煤灰混凝土应用技术规范（GB146-90）及大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）相应规定，底板砼确定砼设计强度等级的龄期为60d，利用60d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据。4.1.2.2原材料1、砼的坍落度： 160±20mm；2、石子：产地：惠州，料径525mm，连续级配，含泥量1%；3、砂：采用中砂,产地：中山，3.1细度模数2.3,含泥量3%，砂率40.9%；4、水泥：选用广东英德海螺P.O42.5水泥，其3d水化热为:,入机温度60；5、粉煤灰：产地：沙角C电厂，规格F类级，掺量C35：24%，C40，25%，占胶凝材料用量23.9%；6、矿渣粉：产地：唐山首钢，规格：矿渣粉S95，掺量C35：25%，C40：11%,占胶凝材料用量25.1%；7、膨胀剂：湖南“武源”，掺量8%；8、减水缓凝剂：选用安徽中铁国威“RAWY101”，掺量2%；9、砼拌和用水为自来水，用水量175Kg/m3,水胶比0.40。4.1.2.3配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是重点。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验.C35P8混凝土配合比试验报告:C40P8混凝土配合比试验报告:4.1.2.4混凝土试块留置计划1、混凝土试块用边长150mm立方体试块，在标准养护条件下所得的抗压强度极限值作为标准；2、混凝土试块在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次。基础底板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块3、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试块拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；3、基础底板混凝土标养试块强度采用28天和60天强度值进行评定；4、本工程混凝土强度检验非见证取样试块由本项目部试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同送至深圳市中核检测有限公司进行检测。4.1.3技术交底依据批准的大体积砼施工方案，由技术部编制详细的施工技术交底，采用逐层交底方式，即先由技术部对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行技术交底，再由工程部对编制作业指导书对砼班组进行专门培训和交底。4.2机具准备4.2.1施工机具（表4-2-1）序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土车载泵HBCS4台保证3台,并备用1台,根据施工需要进场2汽车泵42m1台3塔吊TC60135台保证每施工区1台4砼搅拌运输车9m3 50台保证120 m3/h5发电机800kW1台备用6泵管（直）Ø125/4m 120根根据工程安排陆续进场7泵管（直）Ø125/3m50根8泵管（直）Ø125/2m50根9450弯管Ø125/1m 20根10900弯管Ø125/1m 30根11橡皮软管3.5m20根12管卡配套300个13振捣棒Ø5036根保证每流水段12根,备用12根14铁锹方头20把保证每流水段10把15铁锹圆头20把保证每流水段10把16刮杠4m20把根据施工需要调整17标尺杆3m20把砼浇筑分层用18收面机kw6台保证每流水段3台19吸尘器2台保证每流水段1台20塑料布6000m2混凝土养护及雨季备用4.2.2试验监测仪器设备(表4-1)序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室381间2自动控温控湿设备BYS-1台3混凝土抗压试模150×150×15030组塑料4混凝土抗渗试模175×185×15010组塑料5混凝土振动台0.81台6坍落度筒100×200×3005套7高低温度计2个8电子测温仪6M测温线3台4.3材料准备4.3.1底板及外墙砼图纸计算量(基础底板采用C35P8砼，外墙采用C40P8砼)序号位置区域面积单位混凝土工程量备注1一区3542m33128.16含底板、承台、柱帽、0.5m外墙2二区2099m31851.823三区2257m32185.044四区3271m32587.345五区4819m33864.66六区2837m32398.47七区2036m31817.98八区2357m32143.19九区783m3818.64合计20795注：表中所列各流水段砼进场时间由施工部根据进度计划安排，按本表乘以1.03计算砼浇筑量,提前一天向砼搅拌站提出申请，以备原材料。4.3.2混凝土供应基础底板混凝土量约有2.1万m3（不含垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用商品混凝土，确定2家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：1、深圳市福盈混凝土有限公司(地址：深圳市龙华新区民治街道大发埔坪南铁路旁，距离项目约6公里)。2、深圳晋荣混凝土有限公司（地址：深圳市龙华新区清湖社区第二工业区2号，距离项目约5公里）。为保证商品混凝土质量，在浇筑混凝土前一天填写“商品混凝土浇筑申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。4.4劳动力准备4.4.1劳动力计划安排混凝土浇筑按照两班组倒班施工,以保证砼连续浇筑。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：00次日8：00。4.4.2班组人员安排混凝土泵操作工：4人/班，计8人；混凝土泵维修人员：3 人/班，计6人；混凝土下料：4人/泵，计32人；混凝土现场取样、试块制作：1人/班，计2人；振捣工：每泵3人，共计24人；抹面收光：5人/班，计10人；接拆泵管、抢修组：5 人/班（架子工），计10 人；小计：92人4.4.3配合工种人员安排钢筋工：3人/班，计6 人；木工：3 人/班，计6人。小计：12 人4.4.4管理人员由施工部(1)、技术部(2)、质量部(3)、物资部(4)、安全部(5)组成。序号职责分工检查内容1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2项目部试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的接地电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。6现场机械检查固定泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护8现场照明镝灯：现场备有11个镝灯，其中3 个备用。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2 盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明9内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。11看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。12看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。13安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。14水电安装检查各种水电预埋管线是否预埋正确，对预埋件做好保护，如发生破坏应及时修复。14后勤保证检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。 收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排5主要施工方法5.1砼浇筑总体部署1、砼浇筑计划用4台HBCS90车载泵,并另外准备两台做备用。现场北侧基坑顶布置3台，基坑西侧中间布置1台；2、浇筑混凝土时，按每个浇筑段内，若有核心筒，则先对核心筒区域进行浇筑，然后由核心筒中部向南北两侧进行浇筑。若浇筑段无核心筒，则布置4台泵由四个角部同时向中间采用推移式连续浇筑；3、浇砼时考虑到工地周边的实际交通情况，砼罐车辆尽量不让积压、减少停放。浇筑砼时每个位置均派专门的保安人员负责车辆的协调；4、在进行混凝土浇筑时，应当充分考虑到浇筑过程的协调性，合理安排浇筑点，控制浇筑面的大小，以保障混凝土浇筑的正常进行，避免出现冷缝，影响工程质量。5、底板砼浇筑平面布置图见下图5.2流水段划分1、本工程平面尺寸大，构件截面较大，底板均按大体积混凝土结构施工，设计图纸中结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带。依据后浇带位置共设九个施工段(见3.1章节) ,每个施工段按区内后浇带位置划分为各自砼浇筑段,共计18个砼浇筑段.砼浇筑时,本着“由低向高,斜面分层”原则每段内连续浇筑砼。2、总体施工顺序底板砼施工顺序：5区 4区 6区 3区 7区 8区 2区 1区。保障房范围以外部分施工至-1层板时，开始9区施工。（1）、5区施工顺序：5-2段5-3段5-1段；（2）、4区施工顺序：4-1段4-2段4-3段；（3）、6区施工顺序：6-1段6-2段（4）、3区施工顺序：3-2段3-1段；（5）、7区施工顺序：7-1段7-2段；（6）、8区施工顺序：8-1段8-2段；（7）、2区施工顺序：2-1段；（8）、1区施工顺序：1-1段1-2段1-3段；5.2砼浇筑工况图5.3混凝土运输5.3.1砼初凝时间及运输时间：1、要求砼初凝时间为8小时，终凝时间12小时。每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼的连续供应；2、混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取qm = 30 m3/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 30×（60×15/40+60）/（60×8）=5.1台，取6台；则底板砼浇筑共需4×6=24台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，另外准备2台备用的柴油输送泵和2台备用的搅拌运输车。3、5区浇砼所需的时间经估算底板砼方量约3864.6m3，以下按4台输送泵计算所需时间，按每小时100m3计算：T=3864.6/100=38.6h需要约40个小时。施工底板砼开始浇筑时间安排在清晨6点钟开始浇筑，减少噪音扰民，底板砼浇筑时均提前办好夜间施工许可证，浇筑混凝土备用地泵2台。5.3.2现场砼输送方式混凝土浇筑采用4台车载泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图：砼泵管竖向加固示意图泵管接下基坑采用钢管架固定，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。5.4混凝土浇筑5.4.1底板5.4.1.1混凝土的分层浇筑采用“之”字型路线、分层浇筑的方法施工，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，分层浇筑的时间间隔不超过6小时，严格控制施工冷缝。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：5.4.1.2混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3 根振捣棒(3 台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图5.4.1.3混凝土的二次振捣混凝土的二次振捣时间在混凝土初凝前14 h左右进行，尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想。在确定混凝土初凝时间时，以坍落度值间接判定混凝土初凝时间（特别是初凝前l h的时间）。根据的施工经验，以混凝土坍落度达到3050 mm时作为进行混凝土二次振捣的时间，效果较好。此时，将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性，当振动棒小心地拔出后，混凝土能自行闭合，而不会留下孔穴。二次振捣的幅度要轻于一次振捣。使用插入式振捣器振捣，以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。5.4.1.4砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”,施工方法如下： 1、根据钢筋上的1000mm标高线，用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；2、浇砼过程中，应人为在砼表面开小槽将表面泌水砼水,引向低洼边部处缩为小水潭，然后用自吸泵将水抽至附近排水井；3、初凝前用铁滚筒碾压、滚平不少于数遍，再用木抹子搓平；4、终凝前，磨光机打磨压实、整平，再用木抹子进行二次抹平收面、竹扫把扫毛，以闭合混凝土收水裂缝。大体积砼浇筑泌水处理示意图5.4.2地下室外墙砼浇筑施工5.4.2.1混凝土浇筑1、 外墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢板网；2、外墙距底板500高处设置施工缝，在施工缝处设置3mm钢板止水带。浇筑混凝土时应浇至上层楼板往上500高处的水平施工缝位置处；3、由于地下室墙体钢筋较密，为确保砼浇筑质量，内墙砼采用粒径为5-10mm石子，并采用30振捣棒振捣；4、浇筑墙体砼应分层连续进行，内外墙砼浇筑交叉顺序进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，控制好混凝土分层浇筑厚度,同时配备低压安全手把灯或手电，上下层的间隔时间不应超过8h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置（见下图）；5、砼浇筑时应控制每层浇筑顺序，上层浇筑部位应于下一层浇筑部位相一致，保证2层砼之间的接茬时间和质量；6、浇筑混凝土时使用导管下料，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。而且下料高度不大于2m；7、振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；8、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内；9、浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整偏位钢筋和止水片，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对墙柱交叉钢筋 密集处，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。5.4.2.1混凝土振捣要点1、严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准；2、砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50100mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层；3、砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔；4、振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒；5、混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆；6、砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝；7、浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析；8、浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。5.5混凝土的保温养护措施5.5.1覆膜养护根据本工程热工计算结果，确定700厚底板采用覆盖一层塑料薄膜保湿养护,1400及以上厚承台及电梯基坑底板采用覆盖一层塑料薄膜+一层麻袋的保温保湿养护措施，砼热工计算书详见10.1节。5.5.2地下室底板大体积混凝土保温、保温养护措施1、砼浇筑之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇筑砼，并备足薄膜，防下雨；2、混凝土养护时间不少于14天；3、浇捣完成后及时做好养护工作，以防砼出现裂缝，砼浇捣后表面铺设一层薄膜、一层麻袋进行保温养护，薄膜搭接不小于300mm，湿麻袋盖严，不露边露角加。4、强砼内外温差监测工作，在内外温差超过20时，及时增麻袋子覆盖层；5、终凝后每34小时浇水养护，保持麻袋湿润为准，禁止干湿循环。养护时间不少于 14天；6、施工时注意防火，防止引燃养护材料，应有灭火措施。5.5.3地下室外墙混凝土养护措施1、地下室外墙砼浇筑完毕后待混凝土终凝后每34小时对墙体进行喷淋养护。养 护72小时，并且内外温差经监测后，实测值已趋于稳定后，方可进行墙体拆除模；2、地下室外墙进行拆模后继续浇水进行保湿养护；3、地下室外墙进行浇水养护；常温下浇水养护不少于14天。砼的养护成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。5.6砼温控的现场监测与试验测温仪选用JDC-2便携式建筑电子测温仪。具体使用方法详见使用说明书。对于大体积混凝土的测温，制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25*80%=20以内，根据混凝土的浇筑方向和底板厚度来考虑测温点的布置。5.6.1测温目的内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝,故需通过现场测温来控制砼内外温差；5.6.2温度监测及温控方法监测项目允许值报警值频次超报警值处理方法砼内外温差2520从入模开始，3d内每2h测一次，4-6d后每4h一次,7-14d每6h一次增加覆盖保温材料降温速度 2/24h2/24H增加覆盖保温材料入模温度25252次/每台班加冰水搅拌或现场浇砼搅拌运输车降温5.6.3测温点布置测温点布置原则：选择具有代表性的两个交叉性竖向剖面，竖向剖面交叉宜通过中心区域。1、底板：竖向剖面的周边及内部应设置测温点周边及内部测温点宜上下、左右对齐；沿混凝土体厚度方向，布置外表，底面和中间温度测点，其余测点宜按照测点间距不大于600mm布置至；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.5m且不应大于10m。混凝土外表面宜在混凝土外表面内50mm处的温度。混凝土底面宜在混凝土底面上50mm处的温度。竖向剖面交叉处应设置内部测温点。拟在整个底板布设500个点位，测温点的平面布置见后附图。沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点根