基坑支护施工方案培训资料(doc 59页).docx

目录第一章 编制依据1第一节 设计资料1第二节 现行规范及标准1第二章 工程概况2第一节 基本概况2第二节 周边环境条件2第三节 工程地质和水文地质条件2第三章 工程深化设计和技术方案4第一节 基坑设计概况4第二节 基坑支护设计参数4第三节 基坑降排水施工工艺6第四节 土钉墙及锚杆施工工艺10第五节 CFG桩施工工艺14第六节 基坑监测与检测方案18第四章 施工进度计划及保证措施22第一节 基坑支护施工进度计划22第二节 进度计划保证措施22第五章 质量目标及质量保证措施28第一节 质量目标28第二节 质量方针28第三节 质量保证措施28第六章 对配合和服从总承包管理的认识和协调方案31第一节 对配合和服从总承包管理的认识31第二节 协调方案31第七章 安全防护及文明施工措施和方案33第一节 安全施工保证措施33第二节 文明施工保证措施35第八章 冬季和雨季施工方案38第一节 雨期施工方案38第二节 冬季施工方案43第九章 现场组织管理机构与岗位职责47第一节 项目组织机构47第二节 岗位职责48第十章 对成品保护和工程保修的管理措施和承诺51第一节 成品保护方案51第二节 工程保修与承诺52第十一章 紧急情况的处理、预案以及抵抗风险的措施54第一节 编制目的54第二节 方针和原则54第三节 应急救援指挥机构54第四节 应急救援准备56第五节 突发事件风险分析和预防57第六节 应急预案的启动58第七节 应急救援终止和事故后恢复程序59第八节 应急知识培训59附图61第一章 编制依据第一节 设计资料1.工程勘察报告（电子版）（工程编号：2016技054），北京市勘察设计研究院有限公司，2016.07；2. 一期开槽图_t3（电子版）（图号：结-001），2016.07.19；3.总平面图_t3（电子版）（图号：建-000），2016.08.30；4.1A.1B平面图_IT_t3（电子版）；5.2#楼平面图_t3（电子版）；6.9#楼平面图_t3（电子版）；第二节 现行规范及标准1.建筑基坑支护技术规程（DB 11/489-2007）；2.建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；3.建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）；4.基坑土钉支护技术规程（CECS 96:97）；6.北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ 11-501-2009）；7.建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；8.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2013）；9.建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)；10.混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)（2015年局部修订）；11.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)；12.工程测量规范GB50026-2007；13.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）； 14.绿色施工管理规程（DB11/513-2015）；15.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）；16.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（京建施（2009）841号文）；17.复合土钉墙基坑支护技术规范（GB 50739-2011）；第二章 工程概况第一节 基本概况临空经济区为北京市重点规划的六大产业区之一，紧邻东六环约200米，距机场东路1.1公里，距通顺路1.2公里，距京平高速1.4公里，距T3航站楼3.3公里，为该片区首宗挂牌入市的F3多功能用途用地。基坑占地面积约1.17万平米，周长约937m，最大坑深约7m，基坑侧壁安全等级为三级。第二节 周边环境条件（1）基坑北侧为方正东街（原四纬路），距基坑约39m。红线距35m范围内为代征绿地，场地宽裕。（2）基坑东侧为航桥中路（代征道路），距基坑23m。红线距基坑21m范围为代征绿地，场地宽裕。 （3）基坑南侧为二期工程，不在此次招标范围内。（4）基坑西侧为规划道路，道路距红线以及红线距基坑距离均较近，场地紧张。第三节 工程地质和水文地质条件一、 拟建场区地形及地物概况拟建场地整体地形基本平坦，现状为荒地，勘察期间实测的勘探孔孔口处的地面标高为24.2125.35m。二、地层土质概述根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按沉积年代、成因类型将本工程初步勘察最大勘探深度（35.00m）范围内的地层，划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及工程特性进一步划分为7个大层及亚层，现分述如下：表层为一般厚度为1.704.80m的人工堆积之粉质粘土素填土、粘质粉土素填土层及房渣土1层。人工堆积层以下为新近沉积的粉质粘土、重粉质粘土层及粘质粉土、砂质粉土1层。 新近沉积层以下为第四纪沉积的细砂、粉砂层；细砂、中砂层及粉质粘土、粘质粉土1层；粘质粉土、砂质粉土层，有机质粘土、有机质重粉质粘土1层及粉砂、细砂2层；细砂、中砂层，有机质粘土、有机质重粉质粘土1层，粉质粘土、重粉质粘土2层及粘质粉土、砂质粉土3层；粘质粉土、砂质粉土层，有机质粘土、有机质重粉质粘土1层，粉质粘土、粘质粉土2层及细砂、粉砂3层。三、拟建场区地下水条件本场地岩土工程初步勘察期间（2016年2月下旬3月上旬）实测到3层地下水，现场实测的各层地下水水位情况及类型参见下表。地下水情况一览表序 号区域地下水类型地下水稳定水位（测承压水水头）水位埋深（m）水位标高（m）1潜水5.907.5017.3118.592承压水18.0018.606.056.613承压水21.1021.702.853.51拟建场区1959年最高地下水位接近自然地面；近35年最高地下水位标高为23.00m左右（不含上层滞水）。根据本工程勘察成果，并结合场区附近已有工程勘察资料和地下水长期观测资料，按照目前的基础埋深，经综合分析，初步建议本工程的建筑抗浮设计水位可按标高23.50m考虑。四、典型地质剖面 第三章 工程深化设计和技术方案第一节 基坑设计概况一、安全等级基坑侧壁安全等级为三级，设计使用年限为一年。本工程共分10个剖面，具体设计参数见详图。二、主要材料（1）混凝土：坡面层采用C20喷射混凝土，配合比由试验室提供。 （2）钢筋：采用HRB400钢筋，材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的要求。（3）水泥：喷射混凝土采用P.S.A32.5标号矿渣硅酸盐水泥。 （4）砂：中、粗砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质按重量计不得大于1%，含水率在5%-7% （5）石：碎石，粒径不宜大于10mm，级配应合理。 （6）焊条：焊接HRB400钢筋时采用E50焊条。三、设计方案基坑自然放坡挂网锚喷支护形式，肥槽宽度0.8m，具体支护结构布置详见相关平面图和剖面图。1#楼、2#楼设CFG桩，具体参数详见地基处理专项设计方案。第二节 基坑支护设计参数一、边坡支护设计参数本方案本着深度7m以上自然放坡，7m以下的位置挂网锚喷，坡底设排水沟，9#楼周边及部位设降水井措施的思路设计支护措施。1、边坡设计参数2、本方案共计分为10个剖面进行支护： （1）1-1剖面：深度6.06m，坡率1：0.75，自然放坡，肥槽800mm； （2）2-2剖面：深度7.56m，坡率1:0.75，坡面挂钢板网喷射C20混凝土50mm厚，肥槽800mm； （3）3-3剖面：深度4.44m，坡率1:0.75，自然放坡，肥槽800mm； （4）4-4剖面：深度6.36m，坡率1:0.75，自然放坡，肥槽800mm； （5）5-5剖面：深度5.84m，坡率1:0.75，自然放坡，肥槽800mm； （6）6-6剖面：深度4.60m，坡率1:0.75，自然放坡，肥槽800mm；（7）7-7剖面：深度5.76m，坡率1:0.75，自然放坡，肥槽800mm；（8）8-8剖面：深度9.16m，坡率1:0.75，采用土钉墙结构支护方式，喷射C20混凝土50mm厚，肥槽800mm；（9）9-9剖面：位于1#楼与样板间之间，此剖面采用两面坡的形式，一边高差4.44m，采用1：0.75自然放坡的方式；另一边高差为2.7m，采用1:0.37自然放坡的方式，肥槽800mm；（11）10-10剖面：深度7.96m，施工坡道两侧采用1:0.6的坡率自然放坡，顶部铺设200厚C20混凝土（由总包完成）。2、构造措施钢板网型号40*70*2.0mm，混凝土厚度50mm，钢筋网6200*200mm，混凝土厚度80mm。二、地下水控制措施1、浅部基坑内排水坡底设通长排水沟，排水沟设置方式为：上口宽400mm，下口宽300mm，深度400mm，沟底坡度1.5%，排水沟离开坡脚300mm；排水沟每隔50m设置一个集水坑，集水坑长宽600mm，深度1m，用水泵将积水及时清出基坑内。2、9#楼降及1#楼南侧部位水井措施（1）地下水位控制采取无砂混凝土管井抽降措施，降水井深15.0m，间距8.0m，降水井孔径600，管径400，环绕基坑外围1.50m。共计布置19口井。（2）观测井6口，间距50m。三、CFG桩设计参数1、1#楼CFG桩设计说明（1）设计±0.00=24.90m，基坑深度4.44m；（2）本设计有效桩长均21.5m，桩径400mm，桩间距1.94*2.0m，布置CFG桩776根，矩形布置；（3）CFG桩单桩承载力标准值580KN，复合地基承载力标准值260kpa，最大最终沉降量25.5mm；（4）桩身混凝土C20，碎石褥垫层压实厚度200mm，褥垫层宽度为超出CFG桩边线200mm，褥垫层铺设可采用静力压实法，也可采用动力夯实法，夯填度（夯填后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9；2、2#楼CFG设计说明（1）设计±0.00=24.90m，基坑深度4.44m；（2）本设计有效桩长均21.5m，桩径400mm，桩间距1.94*2.0m，布置CFG桩561根，矩形布置；（3）CFG桩单桩承载力标准值580KN，复合地基承载力标准值260kpa，最大最终沉降量25.5mm；（4）桩身混凝土C20，碎石褥垫层压实厚度200mm，褥垫层宽度为超出CFG桩边线200mm，褥垫层铺设可采用静力压实法，也可采用动力夯实法，夯填度（夯填后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9；第三节 基坑降排水施工工艺一、设备选用、主要材料用量抽水设备选用离心泵或潜水泵：24台，流量100m3/h，即可满足要求。钢管（进水管、出水管）DN80，长约3000米。二、施工准备1、施工机具及材料采用牵引式CZQA型钢绳冲击式钻机，用CZ500型装载机或汽车做牵引，管井成孔600mm，管井直径400mm，采用无砂混凝土管。每个机井设5米滤网管，井点管采用DN80无缝钢管或镀锌管，连接管：采用透明管或胶皮管，与井点管和出水管连接至沉沙池。抽水设备与机井配套。钻孔时用的粘土要符合封孔要求，碎石要洁净。2、技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。组织人员、机械设备有序进场，进行机械组装和调试，报验工作。凿孔设备及抽水设备由专业人员负责，保证施工过程按时完成。技术员在图纸会审后向测量员做技术交底，测量员接收与本工程有关的坐标、水准点，按图纸布置的间距进行测量放线，定出降水点位置，并经甲方、监理有关人员复核无误后方可施工。三、井点安装1、安装程序井点放线定位凿孔安装埋设井点管混凝土套管滤管安装洗孔安装抽水设备及井点管井点管与总管连接试抽与检查正式投入降水程序。2、井点管冲孔、埋设用汽车或装载机将冲孔机械牵引至井点，在机械重锤作用下冲击成孔，冲击成孔直径为600mm，冲击成孔时得用粘土封闭孔壁，待冲击至设计高程，放入特制钢筋混凝土套管，钢筋混凝土套管高出原地貌200mm，防止砂石落入套管内影响抽水效果。在混凝管与泥浆护壁孔之间放入530mm的细碎石，使滤管底部存有足够的砂石，防止底部抽水过程中泥砂堵塞滤管。砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，填充高度超过滤管顶10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。3、管路及抽水电机安装安装抽水电机及管路，在地面把抽水电机及管道安装好后，用装载机协助安装工人将电机及管道放入混凝土套管内，如果用潜水泵电机安装高度一般距套管底高出0.5米，每个井点放入一台 ，管道长度根据混凝土套管长度作适当调整，在套管出口处用弯头与主排水管道相连，接至沉沙池。4、检查管路检查抽水设备与井点管出水管、进水管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备是否正常，管路是否存在漏气现象。观测检查是否降水深度达到施工组织设计所要求的降水深度可用线或钢卷尺吊入套管内测量水位。也可根据每个井点出水量来检查。5、抽水每个管井降水管及设备全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。抽水作业应注重群井降水作用，开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水十天后开挖。6、注意事项（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方塌方事故。（3）管井降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”，若出现异常情况，应及时进行检查。（4）在抽水过程中，应经常检查出水量，控制流水量，当地下水位降至所要求的水位后，要减少管井的出水量个数，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。（5）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内出水方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。（6）井点位置应距坑边22.5m,以防止井点位置影响坑边土坡的稳定性，水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。（7）位于基坑内的降水井，随着土方的开挖将井管拆除直至基底，在底板施工前将其封死。7、水位观测（1）基坑内设观测井6个。（2）降水由专人负责，配专职抽水工及电工各2名，24小时值班，对观测点进行水位观测并记录，随时掌握水位变化情况。（3）直接用钢尺量取水位距离孔口的高度。（4）水位每小时观测一次，并做好记录，描绘出降水变化曲线关系图。（5）在实施基坑第二次开挖前七天开始降水，观测水位降至下一次开挖基底下0.5m时,进行下一次开挖。四、安全、质量保证措施采用较小的井间距及较深的抽水井有利于减少对周围建筑物及道路的影响。为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水防备工前，合理安排好场地内地表水的排水沟槽。基坑降水采取分阶段缓慢进行，这样可避免降水引起过大的差异沉降对已有建筑物或道路造成危害。加强对已有建筑物的变形监测及地下水位的监测工作在降水影响范围内的已有建筑物设变形观测点，及时监测其变形情况。施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。遵守建筑施工安全操作规程，严禁带电作业。降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。潜水泵电缆不得有接头，破损、以防漏电。安全是企业的效益，牢记“安全第一，预防为主”宗旨，为了确保安全，在施工管理过程中要做到：认真贯彻执行建筑法，建筑工程安全生产管理条例，以及北京市有关安全生产规定和文件，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保障体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的落实。加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，施工前要按规定对施工工人和中途变换工种的工人进行安全教育。坚持特种作业人员持证上岗，现场人员均进行三级教育合格后上班，并对违章指挥、违章作业予以处罚。每一工序要进行安全交底，组织学习安全技术操作规程。经常组织工人开展班前安全活动，总结经验，贯彻执行操作规程和各种安全规范标准。各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。安全纪律：进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；进入现场的人员必须佩戴安全帽，穿工作服；不准穿拖鞋进入施工现场；照明和设备用电须分开架设，做到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间应有足够的亮度，确保安全施工。电工、机操工、电焊工、等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作；施工人员技术不熟的不能上岗作业，严禁酒后作业，带病作业；施工机具经常保养、检修、禁止带病作业；收集气象资料，如遇有大雨、大风的预报，应会同有关单位及时采取相应的防范措施，防止事故发生；严禁带水作业使用泼皮电线，防止触电事故发生。降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井盖位置插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人维护。应对井口采取安全防护措施，井口适当高出地面1020mm，防止物体坠入井内。质量是企业的生命，是施工中需要加强管理和控制的目标，也是安全、质量、进度、效益、环保五大目标对立统一体中极为重要的方面，为了确保工程质量，我们在施工管理过程中要做到：明确质量目标；健全质量检查组织机构；制定质量检查程序；制定技术交底制度；制定材料进场检验制度；对所有的材料进行检测；抽水设备和钢管等厂供材料有合格证，加强重点部位、关键工序的重点监控。五、预防措施井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源，如不上水或水一直较混，或出现清水后又出现混水等情况，应立即检查处理，避免死井现象，如井点管淤塞过多，也严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。六、抽水检测与管理降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的510天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录，进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数，必要时每小时观测一次。对观测记录应及时整理，绘制Qt（抽水量与时间）与St（水位下降与时间）关系曲线图，分析水位下降趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间，根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施；查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。降水期间不得停泵。抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗，遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。七、文明环保施工措施含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外，池内泥沙应及时清理，并做好妥善处理，严禁随地排放。由于降水须日夜连续施工，因此在施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。进出车辆进出场区应保证清洁，洗车污水应经沉淀后排出。八、应急措施配备100KW柴油发电机壹台，抽水机组备用5台，集水总管、井点管及配件若干。配备24小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录和处理突发事件。现场准备一部份抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。在管井降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内杳看，并配合水准仪进行测量，如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位，并在此区域增加喷锚或锚杆。为防止大雨时基坑水不能及时排出，可在基坑底转角处空旷的地方增设集水井，配备大功率抽水机，及时把雨水抽走。第4节 土钉墙及锚杆施工工艺1、土钉墙施工工艺流程 注：根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行。2、施工工艺要点1） 成孔a、成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。如遇特殊情况应由现场负责人审定。b、孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为10°。c、孔内渣土应清理干净。d、成孔时应有记录，随时掌握土层情况。2）锚筋制作a、土钉由水泥砂浆、钢筋杆体组成。b、土钉钢筋由18III级螺纹钢筋制成。c、每隔2m设一对中支架（夹角120°)，放入孔内时，支架朝上，差1.0m时将杆体转180º，保证主筋不托底。3）修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。4）钢筋网片基坑边坡面绑扎钢筋网为6200×200（部分沿坑口上翻1m）。5）注浆当地层中含水量较大或呈粘泥状时在水泥浆中掺入适量早强、膨胀等外加剂，注浆时采用两次压浆，首次为底部注浆。6）焊连接筋本工程采用横压筋，横向压筋使用14筋，间距1.20m，横压筋与土钉连接，土钉端部设弯钩，弯钩长200与横向加强筋焊接，此处焊接必须牢固，符合规范及设计要求。7）喷射砼a、面层喷射砼的强度不小于C20，并根据开挖时天气情况和边坡含水情况加入适量的速凝剂。b、喷砼气压应根据喷浆的距离进行调整。c、喷射砼厚度：不小于80mm，坡面形成后，可先挂网初喷砼后，再施工土钉，压筋后二次复喷砼。3、预应力锚杆施工工艺1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚杆的排距左右开挖,横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底,并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。2）锚杆施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.40.6兆帕，管体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，锚杆（管）头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。3）锚杆及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度不得少于80mm。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。4）对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆（或锚杆）技术进行加固，然后采用跳挖的型式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚杆孔内砂浆饱满，增强锚杆抗拔力。5）为防止地表水大量侵入基坑內，在基坑顶部自然地面上设置一条300×300的排水沟；基坑內土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。6）为保证施工的顺利进行和周边环境的安全,在基坑支护施工的全过程中,应对施工现场及周边环境进行动态监测,以有效地指导施工,修正设计参数,调整施工工艺,完善施工措施,确保工程质量和施工安全。 5、施工流程 1、喷锚网施工流程图挂网定位修边坡第一层开 挖喷砼=80 mm锚 杆固 定安装锚杆到底部标 高结 束水泥浆制作锚 杆 制 作第 结一层支护 束第二层开挖重 工复上述 序注浆根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。2）土方开挖喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护,分层开挖,分层支护,挖完亦支护完，所以,要求土方开挖必须和支护施工密切配合,使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环用业。（1） 分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在2.5米以内；（2） 下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕12小时后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。（3） 根据施工计划安排, 沿基坑四周挖出一条宽68米，深2.02.5米的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用喷锚网施工封闭基坑边坡。（4） 严格控制土方开挖。 挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排,严禁超挖和欠挖,以确保基坑边坡的稳定。3）修边坡一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。 4）安装注浆锚杆（1）注浆锚杆按制作规范要求制作。（2） 根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚杆长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。锚杆轴线与设计轴线的正常偏差应小于±5%度。 5）披挂坡面结构 当坡面人工修好后, 披挂坡面钢筋网：钢筋网采用6圆钢筋现场编制，间距为200×200mm双向，与锚杆端部紧密绑扎，并用联系筋和井字架将锚杆与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。 6）喷射混凝土（1）面层喷射混凝土采用325号的矿渣硅酸盐水泥，砂子采用为粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于15毫米的米石,混凝土配合比为水泥砂米石=122.5,水灰比为0.450.5。（2）砼料拌和:水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。（3）喷射顺序:应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。（4）喷枪头操作:在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈(直径200毫米)，才能保证混凝土均质和冲实捣密。喷射头与喷面的距离为0.81.2米最佳。（5）回弹物利用:喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。（6） 喷砼平均厚度不应低于设计值（100毫米），混凝土必须覆盖住钢筋网。 7）注浆（1） 压力注浆:这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。（2） 压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的硅酸盐水泥，水灰比为0.450.5；宜适量的加入速凝剂，每米锚杆的注浆量不小于40L。（3） 采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.40.6兆帕。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。（4） 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。（5） 在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清冼管路和注浆设备。（6） 注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。 第五节 CFG桩施工工艺一、钻孔压灌CFG桩施工工序：施工准备定位放桩点试桩钻机就位成孔制备桩料提钻压灌砼转移钻机检测清槽（截桩头）铺垫层移交1、施工准备（1）长螺旋钻机进场进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常；（2）在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记；（3）砼泵安放在指定位置并加以固定，及时进行调试工作，确保运转正常。2、定位放桩点根据设计图纸，放设基础桩位点，桩位点用竹筷或点白灰进行标记。3、试桩选择一个桩位进行试桩，以取得施工控制参数（提钻速度与每桩压注砼料量），试桩后提出“施工技术要求”，并在施工前对各施工班组进行技术交底。4、就位成孔采用长螺旋钻机成孔。机械就位后，调整钻机水平及垂直度满足要求，并利用钻具或机架上的标记控制成孔深度。5、制备桩料成孔的同时，通知搅拌站将混凝土按照技术标注和要求搅拌好运送至现场备用。6、压注成桩钻杆到达设计孔深，开始压注砼。准确掌握提拔钻杆时间，根据试桩经验，掌握拔管速度，混凝土泵送量与拔管速度相配合。桩顶超灌0.50m以作保护层。施工中作好成桩记录，成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天做一组试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。7、检测在指定的检测桩养护期15天之后进行静载试验。按照检测试验要求，对单桩复合地基进行检测。检测应由具有检测资格的单位进行，对检测结果进行整理分析并提出检测报告。8、清槽检测合格后，进行人工清槽，同时进行桩头剔凿处理。清槽时，严格监控桩顶标高。清土和截桩时，不得造成桩顶以下桩身断裂和和扰动桩间土。9、铺垫层先虚铺砂石垫层，适量洒水，然后平面振动压密，保证夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度）不大于0.9。二、CFG桩施工质量控制与检验1、桩身施工质量控制与检验 桩的施工质量允许偏差：桩长：100mm；桩径：±20mm；垂直度：1%；桩位（筏基）：0.4d（d为桩径）； 钻孔过程中，应及时清理孔口积土，防止散土掉入桩孔中。 利用吊放十字圆环方法检查孔的垂直度和孔径，利用有长度标记的线锤检查孔深。 施工中应时刻观察桩与桩之间的相互影响，如发现问题及时采取补救措施。2、褥垫施工质量与检验 褥垫选用碎石材料时，级配应均匀，最大粒径不宜大于30mm； 褥垫施工宜采用1.552.20kW的平板振捣器振实； 褥垫层施工前必须首先验槽，浮土必须清除干净，边坡必须稳定；垫层底面应设在同一标高上，如深度不同，可挖成阶梯或斜坡搭接，搭接处应夯压密实，并按先深后浅的顺序进行施工。 褥垫层分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分捣实。3、施工质量保证措施（1）现场设立专职质量监控人员，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工谁负责质量制度；对土钉成孔、注浆、钢筋加工等关键工序进行严格把关，明确责任，具体分工；（2）执行质量三级管理：即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关检，每道工序必备质量检验表格；（3）及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题及时调整施工方案；（4）对水泥等主要材料要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的材料禁止进入现场，绝对不用于施工；（5）分派专职人员进行施工测量和试验，作好各种试验数据的记录和整理工作，以便及时发现问题及时解决。（6）严格遵守工程监理制度，所有施工操作必须按监理要求执行，不得擅自行事；未经监理工程师检验、签证、批准，不得进行下一道工序施工。 4、CFG桩质量检测与验收施工结束后，一般28d进行复合地基检验，对砂性较大的土层可以缩短恢复期，可不强调28d。（1）地基处理检测复合地基质量检验应符合下列规定：施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯 填度和桩体试块抗压强度等。竣工验收时，复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。承载力检验宜在施工结束28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点；采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%。（2）施工验收CFG桩复合地基验收时应提交下列技术资料：桩位测量放线图（图有桩位编号）；材料检验及混凝土试块试验报告书；竣工平面图； CFG桩施工原始记录；设计变更通知书、事故处理记录；复合地基静载及动载试验检测报告；施工技术措施。 三、CFG桩质量通病防治处理1、桩间土强度因受扰动而降低CFG桩施工过程中，桩间土常会受扰动，扰动后的桩间土会大大降低强度。此类问题的出现，常常是予留土层太薄，或是予留土层为饱和土，在清除予留土时采用了机械，由于机械碾压及振动所造成。扰动严重的桩间土应进行处理，不得直接作为复合地基。予防这类问题有效的办法是，桩间土如果饱和，灵敏度高，予留土层不宜低于5070cm，清除予留土层时，最好用人工，尽量不采用机械。2、缩颈和断桩在饱和软土中成桩时，桩机的振动较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩产生挤压作用，使已打桩被挤成椭园形或不规则形状，造成缩颈和断桩。在较硬土层中成桩时，桩机的振动较大，对已打桩的影响主要为振动破坏，采用隔桩跳打时，若已打桩硬结强度不太高，在两桩之间打桩时，已打桩有时被振裂，且裂缝一般与水平成030°夹角。 根据土质条件及施工工艺布桩，且布桩间距不宜太小，即是予防缩颈或断桩的一种措施。根据土质情况，当采用隔桩跳打工艺，补打中间桩时，要考虑两旁已打桩的强度，必要时可适当延缓一下时间。3、桩体强度不均匀钻机中心管泵压混凝土成桩时，钻机提升速度太快也会导致缩颈或断桩，但钻机提升太慢时，桩的端部水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混凝土也容易产生离析，进而形成桩体强度不均匀。控制钻机提升速度均匀，与泵压混凝土保持同步，是必须遵守的施工规则。避免此类问题发生，很大程度上依靠施工经验，所以，灌注混凝土时，钻机要由经验丰富的机手操作。4、桩头处理及补桩技术要求（1）打桩弃土和保护层清至设计标高后，用电圆锯沿桩身四周切入桩身3cm，然后用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身。（2）截桩后用钢钎和手锤将桩顶修平至桩顶设计标高。（3）桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛，用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。第六节 基坑监测与检测方案鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及周边建筑物的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环