地下室施工方案培训资料(doc 45页).docx

地下室施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 基本情况1（一）工程项目概况1（二）建筑概况1（三）结构概况2第二节 地质水文条件3第三章 施工部署4第一节 施工流向4第三节 劳动力、机械设备计划5第五节 施工进度计划1第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施2第一节 基础施工顺序2第二节 工程测量放线2第三节土方开挖、回填3第四节 基础承台、底板施工4第五节 砌体工程4第六节 模板工程5第七节 钢筋工程8第八节 混凝土工程12第九节 电梯井施工（基础）14第十节 地下室侧壁与基坑边处理做法15第十一节 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施18第十二节 后浇带施工方法20第十三节 地下室排水23第五章 保证质量管理措施24第六章 安全文明施工措施29第七章 产品质量保护措施31第一节 质量保护原则31第二节 各分项工程产品质量保护措施32第八章 降低成本措施33第九章 季节性施工措施33 0第一章 编制依据1、（GB50026-93）工程测量规范2、（GB50204-2002）混凝土结构工程施工及验收规范3、（GBJ208-2002）地下工程防水技术规范4、（GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范5、（GB5209-2002）建筑地面工程施工及验收规范6、（JGJ107-96）钢筋机械连接通用技术规程7、广州市寺右公馆住宅项目工程施工总承包的设计图纸及有关资料。 第二章 工程概况第一节 基本情况（一）工程项目概况工程名称：广州市寺右公馆住宅项目建设单位：广州市天河区寺右经济发展公司设计单位：广州宝贤华翰建筑工程设计有限公司监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司施工单位：广州机施建设集团有限公司合同工期：660日历天（二）建筑概况寺右公馆坐落于广州市天河区珠江新城，基地南部和西部是20m城市规划道路，北部为10m城市规划道路，东部毗邻广州市房地产交易中心办公楼。本期建设规模：总建筑面积39857平方米，地下11850平方米。建筑物地下为3层、地上为29层的商住楼（12层为裙楼商业部分，3层为架空层，429层为住宅，地下13层为地下停车库及设备房。装饰：底板、基础防水：C15素混凝土垫层100厚4厚单面自粘防水卷材50厚C20细石砼保护层800厚C35抗渗混凝土P8。内墙：15厚1:1:6水泥砂浆打底5厚11；0.5:3水泥砂浆掺长坚纤维抹面喷白色石灰水二道。地面：50-100厚C20细石砼找坡层3厚金刚砂彩色耐磨层。顶板；1.5厚溶剂型橡胶防水涂料4厚SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材50-100厚C20细石砼保护找坡层内配6200双向筋(厚度超过50时用轻质砼找坡)0.5厚化学阻根层5厚保湿毯40厚蓄排水盘聚脂无纺布（容重120g/m）过滤层C15陶粒砼填充层100厚C20砼层内配6200双向筋，提浆光面2厚防水涂料20厚1:2水泥砂浆保护层。天棚：板底峰窝麻面用1:2水泥砂浆填平喷白色灰水二遍。（三）结构概况结构：本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。地下室底板厚800mm，侧墙厚为300、350、400mm。本工程各部位结构砼强度等级：1、基础（承台）垫层混凝土强度等级C15，地下室底板及其相连的基础垫层混凝土强度等级为C15。2、地下室负一、负二、负三层墙柱砼强度为C45。3、地下室底板为无梁楼盖，板厚800mm，砼强度等级C35，抗渗等级为P8。4、负二、负一、首层梁板结构板厚120、120、180mm，砼强度等级C30和C35，顶板抗渗等级为P6。6、本工程后浇带有一条，地下室根据后浇带划分，分为2块，。7、砌体：外隔墙用200厚加气混凝土砌块，内隔墙用100厚加气混凝土砌块。第二节 地质水文条件场地第四系孔隙含水砂层发育，含水量较丰富；粘性土层透水性差，属微弱透水层，含水贫乏，属相对隔水层；基岩在钻探过程中未发现漏水现象，基岩裂隙连通性差，含脉状裂隙水贫乏，故场地地下水主要为第四系砂层孔隙水。地下水的补给主要来源于大气降水及砂层的侧向迳流补给。地下水位变幅随季节性变化而变化，雨季水位升高，旱季水位下降。第三章 施工部署第一节 施工流向本工程施工总工期为660个日历天，±0.00以下结构工期为100个日历天。本工程按后浇带分为2个施工区，分别进行分段分层流水作业。（详见下图）地下室施工流向：A B。第三节 劳动力、机械设备计划主要机械设备准备计划序号名称规格数量国别产地额定功率(Kw)生产能力用于施工部位1塔吊QTZ631国产50材料运输2液压挖掘机PC-200-52日本0.87m3基础土方3自卸汽车13t10日本13t材料运输4插入振动器ZX502国产1.1结构5平板振动器ZB111国产1.7结构6电渣压力焊机YJ型2国产50结构7交流电焊机BX-3154广州10结构8电焊机BX1-5004国产17结构9钢筋切割机GQ40-132鹤山2结构10钢筋弯曲机WJ40-102鹤山2结构11钢筋调直机GTJ-8/141鹤山1.5结构12直螺纹套丝机HGS-40E1国产7.5结构13砂浆机200L4国产4.5砌体14木工圆锯机MB-1044国产2.2结构15抽水机150mm2国产2.2地下室16潜水泵WQ20-28-412国产1地下室17全站仪GTS-3111北京主体、装修18水准仪DS2.21国产主体、装修19经纬仪J21国产主体、装修劳动力准备计划序号劳动力工种人数备注1模板工1502架子工203起重工204土方工205砼工256铁工807瓦工508杂工109机械司机510电工5大型施工机具详见下图：0第五节 施工进度计划一、总工期：地下室工期为100天。具体安排，详见“地下室施工进度横道图”。第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 基础施工顺序承台土方开挖及浇筑垫层 砌承台砖模 基础防水、保护层施工 绑扎承台、底板钢筋 浇筑承台底板混凝土 地下室侧壁防水施工地下室柱和壁板钢筋安装 预埋管线 安装柱、壁板和地下室顶板模板 浇筑地下室柱和壁板砼 扎地下室顶板梁板钢筋 预埋线管 浇筑地下室顶板砼 淋水养护 防水、回填。为按期保质保量完成本工程任务我公司决定将投入大量的劳动力。采用先进的施工机械设备，选用经验丰富的施工作业队伍，运用精心的施工组织来完成本工程。 第二节 工程测量放线在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。一、平面定位和轴线测量采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设100×100×10mm钢板，经过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。二、标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m水平线供使用。第三节 土方开挖、回填（一）土方开挖土方工程主要是承台的土方开挖及土方回填。各承台的基坑开挖宽度以承台的设计宽度两边各加300mm工作宽度为准。基坑挖土深度1200mm，放坡坡度为1：0.8。钩机挖土时挖至设计标高上200mm时由人工修底。并在基坑底设置的集水井。挖土时应在整个场地内设置标高控制木桩，控制木桩的位置应不在基坑挖土的影响范围内。人工修底时通过标高木桩挂线控制坑底标高。基坑土方挖至基底标高以上200mm时，采用人工铲平基底土，若基底土质为淤泥时，可先换填500mm厚石粉，换填石粉时，在基坑底四周向坑内5m范围内采用分段找平，分段换填，每段的长度控制在1520m以内，以保证换填石粉时不会造成基坑边流砂、淤泥发生塌方而影响基坑边坡稳定，其它部分找平及换填石粉可以采用后退的方式进行，石粉的垂直运输采用布设在基坑边的斜滑槽将基坑边的石粉滑落到基坑底，并用手推车运至需要换填的位置，石粉换填后，冲水使之密实用打夯机夯实，至设计标高后便浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后, 将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑砖模，然后绑扎钢筋,并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（二）土方回填采用场地原有堆土进行回填。在基础达到一定强度进行土方回填。基坑回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，使回填密实度达到设计要求。1、回填土方选用预留在场内的原有堆土，按300mm的分层厚度逐层回填施工至设计标高。2、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。3、每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。第四节 基础承台、底板施工一、砼垫层施工：基底光抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。垫层砼计划由商品混凝土厂提供，然后用吊塔或人力斗车运到基底进行浇捣。垫层厚度为100mm。二、承台砌砖模及防水保护层施工在承台垫层施工完成后，开始砌承台外侧砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌灰砂砖模MU10灰砂砖，ZJ2 1200、ZJ3 1200、ZJ13 800、ZJ17 800采用240厚砖模，其余均采用180厚砖模。砖模完成后与地下室垫层进行水泥砂批挡，然后进行地下室防水及保护层施工。第五节 砌体工程一、砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。二、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。第六节 模板工程一、基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；3、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；4、框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除（跨度大于8米的框架梁达到100后方可拆除），施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，以600作为拆模的时间标准。5、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；6、模板接缝必须保证严密，以免出现漏浆等情况。21二、承台本工程为独立式承台基础，拟对独立承台和采用在砼垫层上用M10号水泥砂浆砌240mm厚灰砂砖胎膜作侧模的办法。三、柱模、垟模该工程基础部分柱子截面形状矩形和异性柱柱两种，地下室外壁垟厚为300、350、400mm。模板支模拟采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置14对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。由于地下室侧壁与基坑支护边重合，剪力墙外侧不能装设模板，设计要求先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随即在基坑支护壁抹平。在浇捣底板混凝土时预埋三排22的钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。墙模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，预埋撑脚板800100080×80木枋800100080014对拉螺杆杂木枋斜撑每柱面二根14对拉螺杆钢开边斜撑每柱面二根1一80×80木枋每柱面三根18mm厚夹板螺母铁介子14对拉螺杆柱模板平面示意图14对拉螺杆180×80木枋80×80木枋每柱面三根80×80木枋18mm厚夹板18mm厚夹板柱模板安装示意图地下室侧壁单边支模大样图第七节 钢筋工程一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。二、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。三、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。四、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。留设的钢筋一要注意规格、数量，二要注意具体的位置。五、钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，宜采用直螺纹机械连接，其余采用搭接或焊接连接。本工程地下室框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，按要求采用直螺纹连接方法：1、冷拉率不宜大于1%，预制构件的吊环不得使用直螺纹钢筋，只能用I级钢筋制作。2、直螺纹钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。直螺纹钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼为C20的采用55d，C25的采用50d，大于C30的采用45d。4、当直螺纹钢筋d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按规范数值增加5d采用，如d<25mm时应减少5d采用。当砼强度低于C20时，不宜使用直螺纹钢筋。5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为规范数值的0.7倍，受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端直螺纹钢筋可不做弯钩。六、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4）框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、剪力墙钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（见下图），间距约为1m，相互错开排列。（注：钢筋网；撑脚）（4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。3、梁与板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。（注：板的钢筋；次梁钢筋；主梁钢筋）（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（8）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。六、钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用各种要求的相应的塑料垫块。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率，在受拉区为25%，受压区为50%。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计要求的二层筋的H0高度。第八节 混凝土工程一、本工程地下室底板采用C35（S8抗渗）商品砼，现场输送采用砼泵。由于地下室底板面积较大大，为确保混凝土一次浇捣完毕，按照后浇带的分布设置分区，分区浇捣。二、桩承台和柱浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理工程师申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑地面砼前在地面每3×3m设置一道标志，以控制地面砼厚度和保证浇筑面的平整度。三、墙、柱在钢筋绑扎、模板安装完成后，并经现场监理工程师验收后进行。砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、 收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。四、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。楼面地梁板砼如需留设施工缝，则应预先办好书面上报监理认可。五、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六、加强梁、板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600的标准养护砼试块。七、地下室底、面地板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。八、泵送工艺1、本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。九、混凝土浇筑质量保证措施1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防止出现表面裂缝。在地面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。第九节 电梯井施工（基础）电梯井土方开挖时，采用1：0.8放坡后砌240厚砖模作支护。电梯井施工时，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，主要采用吊线坠法由下向上独立逐层悬吊引测轴线，严格控制结构的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行相互复核。电梯井的质量要求除垂直度控制外，还必须注意模板安装、钢筋的绑孔和捣砼的质量要求。第十节 地下室侧壁与基坑边处理做法由于基坑内边线与现有围墙的距离只有约1m的距离，故无法就行搅拌桩与支护桩的施工，现按照设计图纸进行进坑边线内移至地下室外边线重合，针对上述设计变更，特制定相关的技术措施保证相关工序按质按量完成。支护桩施工：由于地下室边线与基坑边线重合，为确保地下室净空及地下室侧壁剪力墙厚度，支护桩施工的误差直接影响地下室结构。故采取以下措施保证支护桩的偏差在控制范围内：首先、在测量放线上，设置控制线及控制点，确保桩心位置的准确，在测量放线中首先排桩，设置控制线，及时进行误差纠正，在排桩结束后，针对每条桩的具体坐标进行复测，双管齐下，务求令桩身位置符合图纸要求；其次，在支护桩与地下室侧壁之间放线留有510cm的净空，以留给以后的砼喷射层及防水层施工的厚度。在支护桩施工过程中，施工质量也直接影响桩身偏差，就针对此制定以下措施进行防治：塌孔、扩散在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。基坑土方开挖前，在冠梁顶设置控制线，在基坑开挖过程中，针对支护桩扩散厉害的，需及时打凿，以免影响结构施工。桩间空隙采用砼喷射填补，以与相邻桩进行整平进行卷材铺贴工作。地下室侧壁防水：地下室侧壁防水卷材采用双面自粘式防水卷材，其施工工艺与上述单面自粘式卷材铺贴方法相同。侧壁防水卷材首先在基坑护壁上完成卷材铺贴工作，而后撕掉表面的隔离膜，和侧壁混泥土同时浇捣，此面的胶水与混凝土相结合，将混凝土与卷材间隙封住，保证地下室侧壁不漏水。施工步骤：施工前将验收合格的侧壁基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。定位、弹线1)按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为80mm和100mm。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开侧壁及顶板的穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。大面积滚铺卷材1）搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度<3mm的聚合物水泥胶浆的配制：采用32.5级普通复合型水泥，水灰比为0.35，聚合物水泥胶浆的掺量为水泥用量的10%(重量比)，将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约1分钟，使母料与水充分溶合，再将按配比称量好的普硅水泥慢慢倒入搅拌好的水泥胶浆的水中，边倒边搅拌，搅拌时间约35分钟，将搅拌好的聚合物水泥胶浆静置58分钟备用。节点处理：在需要加强的位置（阴阳角，施工缝、结构缝处等）预先做好附加层防水层。2）弹线：在待铺卷材的基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线 ，然后从一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥胶浆：将拌合好的聚合物水泥胶浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的湿铺式自粘卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3）铺贴自粘卷材：将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(一般工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹聚合物砂浆，一人拌料。干燥的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4）搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边60mm,短边80cm。辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊缓缓压平。收口：在粘结层干固后用湿铺式自粘卷材防水系统密封膏作封边处理。待湿铺式自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序的施工。 5)卷材收口处理 卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定；钉位及卷材收口用911聚氨酯防水涂料封闭。卷材无法施工的部位进行911聚氨酯防水材料的涂刷。在地下室剪力墙浇捣前将双面防水卷材的另一面胶纸去叼，待面层胶水与混凝土充分粘结，以确保防水质量。剪力墙模板安装：该工程地下室外壁垟厚为300、350、400mm。由于地下室侧壁与基坑支护边重合，剪力墙外侧不能装设模板，设计要求先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随即在基坑支护壁抹平，待防水卷材完成后，绑扎剪力墙钢筋，然后制作模板。在浇捣底板混凝土时预埋三排22的钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。为固定及保证地下室内边线的净空，在离地下室内边线往内1m处设置控制线，以保证模板安装时的准确性。剪力墙钢筋安装：为保证主筋垂直、不移位，及不碰到基坑侧壁，柱、梁主筋1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。第十一节 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施1、防水保证措施本地下室地板此工程地下室防水标准为:防水等级为二级，防水层均采用高聚物改性沥青防水卷材，施工中保证防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。做好水泥砂浆找平层，确保基层平顺、干净，含水率符合施工要求后，再进行防水层的施工。底板防水完成后，要对防水层进行保护，防止破坏防水层，给主体结构施工质量带来隐患。2、 混凝土自防水的保证措施严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准S8的强度等级。3、 地下室底板防水高聚物改性沥青防水卷材单层使用，防水卷材厚度大于4mm。（一）、施工工序：整体清理、整平铺贴高聚物改性沥青防水卷材现场清理、检查验收（二）、主要施工方法1、把施工面上的钢管、竹子等杂物搬离现场，清理基面，将基面上的泥沙、浮尘等杂物清除干净。水泥砂浆修补、修平凹凸基面，基面保持平整干燥，基面含水率要小于8%。2、铺贴高聚物改性沥青防水卷材（1）、施工工艺流程图清理基层 配制聚合物水泥胶浆 节点处理(附加增强层及各类管道口、桩头等) 弹线 预铺湿铺式自粘卷材 涂刮聚合物水泥胶浆 搭接 辊压 密封收头 组织验收（2）、施工步骤： 施工前将验收合格的侧壁或顶板的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。 定位、弹线1)按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为80mm和100mm。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开侧壁及顶板的穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。管口节点防水层施工。防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用911防水涂料涂刷管口周边成膜，厚度4mm，并与卷材搭接300mm。 大面积滚铺卷材1）搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度<3mm的聚合物水泥胶浆的配制：采用325级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35，聚合物水泥胶浆的掺量为水泥用量的10%(重量比)，将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约1分钟，使母料与水充分溶合，再将按配比称量好的普硅水泥慢慢倒入搅拌好的水泥胶浆的水中，边倒边搅拌，搅拌时间约35分钟，将搅拌好的聚合物水泥胶浆静置58分钟备用。节点处理：在需要加强的位置（阴阳角，施工缝、结构缝处等）预先做好附加层防水层。2）弹线：在待铺卷材的基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线 ，然后从一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥胶浆：将拌合好的聚合物水泥胶浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的湿铺式自粘卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3）铺贴自粘卷材：将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(一般工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹聚合物砂浆，一人拌料。干燥的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4）搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设