厂房主体施工组织设计(吴 )1.docx

洛阳双源热电热电有限责任公司利用余热建设1×75MW发电机组技改工程主厂房施工组织设计投标单位：郑州泰宏房屋营造有限公司 日 期：二OO三年五月六日目 录 1、 工程概况1.1厂区位置及交通条件1.2场地自然条件 1.3现场施工条件1.4主要工程内容及结构形式2、施工总体评价及有利因素2.1施工有利因素2.2本工程施工总体评价 3、施工总体安排及部署 3.1施工准备工作3.2 项目施工3.3 项目管理机构组成3.4 劳动力组织计划3.5 主要施工机械和周转料具配置计划4、施工总平面布置4.1 生产大临设施布置4.2 生活大临设施布置4.3 施工道路及排水4.4 施工用电4.5 施工用水5、施工区段划分程序安排5.1 施工区域和施工段划分5.2 施工程序安排6、施工总网络计划 6.1 各单位工程绝对工期控制 6.2 电解车间三阶段工期控制6.3 施工网络计划7、电解车间的施工方案及保证质量措施7.1 土方开挖7.2 测量控制7.3 模板工程7.4 钢筋工程7.5 砼工程7.6 砌砖工程7.7 装饰工程7.8 门窗工程7.9 楼地面工程7.10 屋面防水工程7.11 预制砼构件的施工7.12 屋面板、屋架制作7.13 吊装工程8、计算机站施工方案（省）9、氧化铝储仓的施工方案9.1 概况9.2 土方工程9.3 模板工程9.4 钢筋工程9.5 砼工程10、烟气净化系统施工方案10.1 编制依据10.2 工程概概况10.3 施工准备10.4 施工方法11、电解烟气净化循环水的施工方案11.1 钢筋工程11.2 模板工程11.3 砼工程11.4 满水试验12、10KV配电所施工方案12.1 土方工程12.2 基础工程12.3 框架结构钢筋砼工程13、保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音措施13.1 安全生产的措施13.2 文明施工措施13.3 减少扰民降低环境污染和噪音措施14 保证工程质量的技术组织措施14.1 质量目标确定15、保证工程进度的技术措施15.1 工期要求15.2 工程工期保证措施15.3 安全消防保证措施15.4 环境污染防治的技术组织措施15.5 雨季施工措施16、冬雨季施工措施16.1 冬季施工措施17、附表 附表 临时设施一览表 附表 土建主要工具和机械设备一览表 附表 主要周转材料计划一览表 附表 工种分配一览表 18、附图 附图 施工总平面布置图 附图 施工网络计划图 附图 电解车间预制构件平面布置图洛阳双源热电有限责任公司利用余热建设1×75MW发电机组技改工程主厂房施工组织设计 1、工程范围 1.1 施工范围和主要工程量1.1.1 施工范围：洛阳双源热电有限责任公司利用余热建设1×75MW发电机组技改工程主厂房建筑工程（含地基处理、上下水、采暖、照明、通风等）1.1.2 主要工程量汽机房建筑部分、结构部分、采暖通风部分、上下水管道部分、照明部分。1.2 材料供应范围 本工程所需主要材料为：钢材、木材、水泥、石子、大沙、防滑地砖、乳胶漆、铀面砖、塑钢窗、防火涂料、胶合板门、沥青、白灰、2、施工总体评价及有利因素 2.1施工有利因素 1）我公司是国有壹级施工企业，有着工业与民用工程建设的丰富施工经验，有着强大的专业施工队伍和与之配套的施工机械设备和周转料具，这为工程顺利建设奠定基础。 2）我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，其管理体系已通过了ISO9002质量管理体系认证，这为确保本工程保质保量完成施工任务提供了科学的保障。 3）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。 4）我公司有着电解铝的施工经验，已承建完成的电解铝厂有：河南巩义电解铝厂、河南荥阳龙祥电解铝厂、河南华鑫电解铝厂、沁阳华懋电解铝厂、郑州铝厂电解铝厂等土建及安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。 2.2 本工程施工总体评价 1）本工程属大型工业厂房建设，建筑面积大，施工场地相对狭窄，而且本标段由五个单位工程组成，其施工总工期要求一年，按照施工到整体厂房的1/3时交给安装考虑，土建工程施工十分紧张。针对“施工任务重” 、“预制构件量大”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”、“单位工程较多”的特点，我们决定定将施工重点放在电解车间厂房建设上，以电解车间为主导施工线来带动其它单位工程施工。 2）对电解车间的施工重点集中在预制构件的方面上，前期施工抢预制构件，中期抢结构吊装后期抢电解槽基础和2.6m砼操作平台施工。 3）在施工质量上除重点放在预制构件方面的同时，来加强工程质量通病的专项治理，以期达到主体工程质量优良，确保整体工程质量优良。 3、施工总体安排及部署 3.1 施工准备工作 3.1.1 技术准备工作（2002.2.18日2002.3.15）a. 学习施工图纸编制方案组织参加项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计和分部分项工程的技术交底等文件，做为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错和问题，通过设计答疑将问题将问题解决在施工之前。b.编制施工预算和材料供应计划 按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量，做为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。 按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量表，做为材料采购计划的依据。c.编制劳动力配置计划 以施工预算总工日数为基础，按照施工进度要求，综合考虑其它因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。 3.1.2 物资设备准备（2002.3.12002。3.16） 组织施工机械设备和周转材料运至施工现场，按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通水源、电源，进行试运转，作为施工一切准备工作。3.1.3 施工现场准备（2002.3.32002.3.16）a.布置施工机械 b.搭设施工临时设施按施工总平面图规化位置搭建临时房屋、敞棚，接通水电源，配备必要的消防用品设备，满员现场存放材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。c.定位放线、测量高程将坐标、高程基点引入现场，并作成永久性基准点加以保护。按设计要求测各单位工程的±0.00高程，并做好控制网。 3.1.4 劳动力组织准备（2002.3.22002.3.16） 按照劳动力供应计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教育培训等，做好开赴施工现场的准备工作。 3.2 施工目标 按照“质量优良、高速建成”的指导思想以及我公司制订的“质量为本、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业设计方案，其施工目标： a.质量目标：按照设计要求和现行国家施工验收规范要求，保证分部、分项工程合格率100，单位工程优良率90以上，确保整体工程质量达到省优标准。b.工期目标：按照招标文件要求，2002年3月16日开工，2003年3月16日竣工日期确定在2003年2月16日，提前一个月，总工期为11个月完成全部厂房建设和其它单位工程建设。C. 安全目标：杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，控制轻伤负伤率在7以内。d.文明施工目标：按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文明施工工地。 3.3 项目管理机构组成 本工程将作为我公司重点工程，组建一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。 a.项目经理 成立兖矿南屯铝厂工程项目经理部，实行统一指挥，统一计划管理，选派具有国家一级项目经理资质，长期从事工业建设施工的向继辉同志担任项目经理，对工程全面负责，按项目法组织施工。 b.项目部管理体系项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责，其管理网络机构如下:项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理综合办公室财务部物资供应部质量安全部工程计划部工程技术部各部门职责： 工程技术部：工程调度、工程主体施工、水、电、机械设备、安装施工、技术准备、测量控制、技术管理、检验试验、质量计划等。 质量安全检查部：工程质量管理，施工安全持证上岗、工程检验与试验、现场工程质量监督及质量评定。 经营计划部：负责公司合同评审及合同修定，负责施工预算、结算、决算、计划安排、统计报表经营管理工作。 物资设备：材料、周转料具、物资设备供应、对材料贮存、保管、防护及时机械设备维修等。 财务部：资金控制、成本核算及财务管理等。 办公室：行政福利、内外接待、劳资、保卫、收发文件等。 C.项目部主要管理成员及职能分配姓 名职 务职 称资 质职能范围向继辉经 理高级工程师一级项目经理全面工作周芳副经理工程师一级项目经理施工生产、计划调度王泽君总工程师高级工程师技术、质量管理江薇薇质量部长工程师质量管理张彬供应部长工程师物资、设备供应徐建怀计财部长工程师预结算、合同管理金彤安全部长工程师安全管理张宏义工程部长工程师施工技术管理曹传嘉办公室主任经济师日常办公管理 3.4 劳动力组织计划本标段工程由六个单位工程组成，以对总工期有控制影响的单位工程，即电解车间项目为主要目标，进行劳动力组织安排。计划投入三个土建施工队，每个队伍100人，共计300人；一个机械化土石方作业队40人；一个钢结构制作安装队40人，一个吊装作业队30人，一个水、电安装作业队50人。其组织计划分三个阶段实施。 a.第一阶段（2002.3.162002.8.1）四个半月 投入一个机械化作业队40人，用10天完成基础土方开挖工作；投入三个土建队300人，用4.5个月时间完成基础工程和预制构件施工；投入一个钢结构制作安装40人，用2个月完成1/3工程量屋架系统及柱间支撑的钢结构任务。再用2.5个月完成2/3工程量钢结构制作任务。投入一个吊装队30人完成（1）（70）线的主体厂房吊装任务。b.第二阶段（2002.8.12002.11.16）三个半月 吊装作业队30人，用1个月时间完（70）（98）线主体厂房；安排一个土建队开始其它单位工程土建施工任务；安排另一个土建队完成主体厂房围护工程和建筑施工； 安排另一个土建队完成（1）（70）线的2.6平台及电解槽基础施工。投入水电作业队50人完车间2/3工程量安装任务； 安排钢结构制作安装队40人，完成其它单位工程的钢结构制作与安装工作。c.第三阶段92002.11.162003.2.16）三个月 安排两个土建队完成6个单位工程剩余工作量； 安排水电安装继续完成其它单位工程安装工作； 安排钢结构作业队完成烟气净化，筒仓等安装工程施工任务等。 整个施工阶段保证施工人员在420450人/日之间，以满足施工要求。其劳动力工程分配详见附表1。 3.5 主要施工机械和周转料具配置计划 3.5.1 施工机械的配备 a.土方工程设备投入两台1.21.5m3反铲挖掘机，进行基础土方开挖。相应配置4辆10t自卸汽车用于弃土或取土回填工作。b. 砼工程设备 现场建立一座机械化砼搅拌站，相应配备3台500L强制式搅拌机，3台HPT-1600配料机，2辆2L-40C装载铲车和2台HBT-60型砼输送泵等，用于砼生产和运输。c.钢筋工程设备 现场外建立一座钢筋加工场，配备三套钢筋加工设备，如切断机、弯曲机和对焊机等。d.木模加工设备 现场外配备二套木工加工设备，如电铲、电刨等。e.吊装工程设备投入一台50t汽车吊，一台35t履带吊和一台12t汽车吊装工程。 其主要施工机械设备详见附表2. 3.5.2 主要施工周转料具配备 模板（组合钢模板，竹木覆膜板）：8000m2; 钢管：（组合钢模板，竹木覆膜板）400T; 方木：（组合钢模板，竹木覆膜板）200m3； 其它详见周转材料计划一览表（附表3）4、施工总平面布置 施工总平面布置图对生产临时设施和生活临时设施的布置位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响其它建筑物的正常施工，其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图（附图书1）。 4.1 生产大临设施布置 a.砼搅拌站设置1)位置：现场建立一座机械化砼搅拌站，占地35m×30m（包括堆料场），布置在电解车间中部的东侧。选择在这里比较靠近场区前期施工道路进口，材料进场便利，同时该处对于各施工地段砼运输距离最为合理，便于砼作业施工。2)设备：设计自动化砼搅拌站，满足生产能力3040m3/h，其配置如下：机械名称数量型号功率（KW）备 注砼搅拌机3JS-5024双卧轴式砼配料机3HPT-800-6002自动配料散装水泥罐430-40t储藏水泥装载机2ZL30-40C自动上料砼输送泵2HBT60C90水 箱24.5×2.5×1.6储备水 3）砼运输方式： 第一种泵送方式：主要针对电解车间基础砼和2.1m现浇平台梁板施工。 第二种机械运输方式：由容量1.0m3机动翻斗车运输砼施工电解车间的基础、吊车梁和预制混凝土施工。 b.钢筋制作加工场地设置 1）位置：计划布置在砼搅拌站的南侧，临时占用二期工程铸造及成品库所在地一角，占用面积45m×40m=1800m2。若该处设置场地影响铸造成品库施工，将采取在厂区外租地设置钢筋场地措施，将加工成型钢筋二次运至施工现场的办法来解决现场无场地的问题。 2）设备：配置三套钢筋加工设备，主要设备如下：机械名称数量型 号功率（KW）备 注钢筋切断机3GJ407.3切钢筋钢筋弯曲机3GWB403弯曲成形钢筋调直机36121.5钢筋对焊机315接头符焊 C、木模加工场地布置 1）位置：计划布置在砼搅拌站的北侧，临时占用铸造循环水场地，占用面积25m×30m=750m2若该处不允许也在厂区外租地解决。2）设备：相应配备二套木工加工设备机械名称数量型 号功率（KW）备 注电 锯2MB15电 刨2MIB28电 钻2TW-55 d.钢结构制作场地 计划布置在“抬包清理”场地处，占地面积为30m×40m=120m2。若该处不允许，也可采取在厂区外租地解决。 4.2 生活大临设置根据业主要求和实际情况考虑，生活大监设置在施工区域以外，即厂区外的东部租地解决。其各类生活临时设施面积如下表（平均人数按时完成50人考虑）：临时房屋名称经济指标（m2/人）需用面积（m2）备 注办公室5125管理人员25宿舍4.21900食堂0.6270含会议室开水房40厕所0.145水冲式洗浴室0.290淋浴医务室30卫生所会议室60小型临时招待所80其它公用0.140合 计2515另外，在场区东部租地60m×60m=3600 m2面积作为生活院落。其临时设施见附表4。4.3 施工道路及排水1)为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后按场区规划道路上先修筑临时道路。道路宽6.0米，表面先铺100×150mm厚的煤矸石。2)为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑0.8m×0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设400mm水泥管。排水至场区内的排水管道里，具体详见总平面图所示。 4.4 施工用电 施工用电由南屯矿厂内供应，由电源供给处高空架设电缆接到施工场区内配电箱内，再由配电箱引入到各机械或电动设备处，施工用电设总电度表计量。其用电线路布设详见施工总平面布置图（附图1）。4.4.1 最大用电量确定 为做到科学用电，现场施工高峰期应尽量避免所有用电机械同时启用，限制最大用量来防止事故发生。以砼搅拌站和钢筋机械设备为主用电生产对象，以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量，除此，其它小型用电设备尽量避开砼生产时用。 a.用电量计算（P计）施工机具名称型 号功率数量总功率（KN）小计合计总计砼搅拌站砼搅拌机JS-50024.75374.25P1=218.65P=P1+P2+P3=333.65配料机HPD-8004324砼输送泵HBT601101110砼振捣器Z×51.3810.4前台钢筋切断机GJ407.5315P2=91钢筋弯曲机GJ4GWB40336木工电锯MB15230木工电刨MIB28216电焊机JXL-208324安装钻 床XC-10428P3=24其 它6316综合考虑施工用电约占总电量的90%，室内外照明用电量占10%，同时作业系数K1=0.7：则：P计=1.24K1c =1.24×0.7÷333.65 =290(KW)b.施工需用变压器总容量P计=1.05P计=1.4p=358(KVA)Cosa 故现场选用一台420KVA变压器供土建施工需要。线路配电导线截面自定。 4.4.2 用电导线截面确定 a.现场施工线路截面承担土建、安装工程和照明用电，该线路电流为：I2线=100P计=100×2903×V线×Cos3×380×0.75 = 314.7(A) 故选用Px型导线截面95mm2，其持续允许电流为345A>314.7A,能满足要求。b.接生活大临线路截面 生活大临区总建筑面积约3000 m2,按室内照明用电量4.5w/ m2计算，总用电量为：Pa=13.9Kw, 则 P3=1.1×k2×Pa=1.1×0.8×13.9=12.23(kw) I3线=2P3计=24.46(A)故选用35m m2BLV型导线可满足使用。 4.5 施工用水 4.5.1 施工总用水量计算 a.施工用水量施工期间的砼生产作为高峰用水量，计划砼搅拌站，每班砼量Q=320，现场施工用水不均衡系数K2=1.5，则：Q1=K1×Q×N×K2=1.1×320×250×1.5=4.6L/S8×36008×3600b.施工现场生活用水量施工高峰期间人数为P1=450人；生活用水定额N2=50（L/人），每天工作班数据（班）考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4； 则：q2=P1·N2·K2=450×50×1.4=0.55(L/S)T×8×36002×8×3600c.总用水量Q计算Q=q1+q2=5.15(L/S) 4.5.2 供水网管径确定a. 引进现场总干管管径确定取消防用水管内流速为V=2.5m/s，则：D=4×Q=51.2(mm)3.14×V×1000 按要求提高一个等级，取D=75-100的干管。b.接入砼搅拌站支管管径d1=4×4.6=48(mm)3.14×2.5×1000 取管径d1=50mm的支管c.接生活区干线支管 d2=4×0.55=26.5(mm)3.14×1.0×1000取DN=32mm管径接入生活区。 4.5.3 临时用水线路布置 供水源由现场深井提取，并设储蓄水箱储存。引入到砼搅拌站钢筋加工场地和施工作业区内的水管，由储蓄水箱接出钢管采取地埋式接入到各作业点。具布设线路详见施工总平面图。5、施工区段划分与程序安排 本标段单位工程较多，结构情况繁简不一，结合土建工程与安装工程结合紧密特点，以及工期的要求，必须综合考虑施工安排。5.1 施工区域和施工段划分 5.1.1 施工区域 本工程除工程量大外，用工量也较大，为确保工程进度和劳动力均衡分配，将整个场区划分成四个施工区域： 第一施工区域：电解厂车第二施工区域：北部氧化铝仓和烟气净化 第二施工区域：南部氧化铝仓和烟气净化第二施工区域：配电室和计算机站 5.1.2 电解车间施工段划分电解车间土建施工工期近一年，为不影响后期电解槽安装工程的工期，将电解车间土建工程分三段分期交付给安装。这样将电解车间分成三个水流施工段，各分部分项工程呈水流交叉作业，其施工段以沉降缝为界，划分如下： 第一施工段：（1）（43）线，全长268.8m;第二施工段：（43）（70）线，全长172.8m;第三施工段：（70）（98）线，全长179.2m;5.2 施工程序安排5.2.1 施工程序原则 本着先“先电解车间，后其它单位工程”，“先抢主体厂房，后抢设备基础”的半敞开半封闭式施工方法，以及“抢土建工期，保安装工期”，分区分段各专业交叉并举的施工原则。5.2.2 施工程序和施工方向a.施工方向：对电解车间由北向南推进； 对其它单位工程，先北部氧化铝仓和烟气净化，后南部氧化铝仓和烟气净化，最后施工配电室、计算机站等。 b.施工程序安排 1）按区域：区区区区 2）按电解车间施工段：第一施工段第二施工段第三施工段； 3）按分部工程（电解车间）： 土方开挖基础处理基础工程和预制构件工程吊装2.600m平台电解槽基础围护结构防水工程粉刷工程地面工程门窗工程其它 6、施工总网络计划 招标文件要求，本标段开工日期为2002年3月16日，竣工日期为2003年3月16日，工期12个月。我们根据我公司的施工经验和施工技术力量能力，本着为业主考虑的指导思想，确定竣工日期为2003年2月16日，用11个月完成土建工程并全部交付安装。其中到2002年9月1日完成本工程1/3，具备安装条件；到2002年10月1日完成本工程2/3，具备安装条件。6.1 各单位工程绝对工期控制 电解车间：9个月（2002.3.162002.11.16）;氧化铝储仓：3个月（2002.9.52002.12.1）;烟气净化：4个月（2002.9.12003.1.1）;计算机站：2个月（2002.12.12003.1.31）;配电所：2个月（2002.12.12003.1.31）;循环水：2个月（2002.12.12003.2.1）;6.2 电解车间三阶段工期控制 整个电解车间施工工期分三个阶段（节点）控制，即前期、中期和后期，其各阶段工期完成目标如下：a.前期（第一阶段（2002.3.162002.8.1）; 完成（1）（70）线主体厂房吊装和（1）（43）线2.60m平台及电解槽基础；完成（70）（98）线的预制栓安装； b.中间（第二阶段（2002.8.12002.11.16）; 完成全部电解车间主体结构；完成完成厂房内外装修工程； c.后期（第三阶段2002.11.162003.2.16）; 完成车间内土建配套工程（全部）；土建收尾配合安装工程前期工作。6.3 施工网络计划 六个单位工程以电解车间工程为主轴线，严格按照施工网络计划对各节点进行控制，以小节点保大节点，以电解车间主要矛盾线控制总体工期，按计划正点到达，确保工程按期完成。具体详见网络计划图（附图2）。7、电解车间的施工方案及保证质量措施7.1土方开挖7.1.1根据厂区测量平面控制网，将每个独立基础的线投在基础的两个轴线方向，即列线和轴线，并用木桩钉好用小钉定位。7.1.2根据每个独立基础的轴线，按基础断面尺寸，用1:0.75的坡度进行放坡，并将土方开挖线用白灰洒出进行放线。7.1.3土方开挖采用机械大开挖人工配合清理，机械挖土应留设150-200mm，由人工清理，待人工清至设计标高后请业主及监理公司验槽合格后，施工垫层。7.1.4土方开挖应按基础设计尺寸，每边放宽500mm留出砼施工作业面，作为钢筋绑扎，支模使用。7.1.5 土方开挖除电解槽平台下不挖外，2.6米平台下基础应一次挖完。7.1.6基础施工完毕，待业主及监理公司工程师对基础进行砼验收合格后，进行基础土方回填。7.1.7土方回填采用原土回填机械夯实，夯实遍数不应少于3-4遍，每次回填厚度不应超过250mm，夯实后，应进行土壤试验，待合格后再进行下层回填。7.1.8土方填至自然地面标高，并进行场区夯实整平，以便下部工序的施工。7.2测量控制工程开工时，根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。7.2.1场区平面控制根据本工程场区特点和建筑物构筑物的布置情况，布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。7.2.2建筑物的平面控制在场区的平面控制网的基础上，对各主要建筑物进行控制网加密，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。(1) 控制网等级：一级(2) 加密指示桩标准：砼固定标石做长久保护(3) 仪器标准：选择DT、DJ2、T2型经纬仪7.2.3 高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线符合中线或结点网形，水准点尽可能列入距离建筑物15米左右的地方，并建立在各处建筑物平面控制网的标桩上。(1) 高程控制等级：二级(2) 水准仪标准：选择PS1型水准仪7.2.4 沉降观测按照设计要求，对各建筑物，构筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料作工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范GBJ7-89执行。7.3模板工程电解车间为钢筋混凝土排架结构，主要分项工程有：杯形基础、预制柱、吊车梁、27m预应力屋架、屋面板、2.6m现浇平台等。7.3.1 基础模板a.杯形基础杯形基础模板采用木或钢模板，木芯模。支模前检查基础垫层标中心线，弹出基础边线。1) 芯模两则钉上轿杠，整体式，在芯模上口设吊环，便于脱模。2) 杯芯模上口宽度要比柱脚宽度大100-150mm，下口宽度比柱脚宽度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大20-30mm。以便于安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高，浇捣时从模板四周均匀振捣，防止芯模上浮或偏移。3) 杯芯模一般不装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。4) 每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木，下台阶四周设斜撑及平撑。5) 模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础中心线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准，用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。6) 芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉毛。b.独立基础模板杯形基础与独立基础构造相似，采用木模或钢模板，用50mm×50mm，75mm×100mm木方或48mm钢管支撑加固。c.预制柱模板1) 预制柱制作采用现场预制，预制方式采用重叠生产，砖砌底模，侧模采用组合钢模板，少数部位用木模，厚度不小于50mm。模板表面涂刷隔离剂，以达到清水砼要求。2) 铺设底模之前进行场地平整，基土碾压夯实，在基土上泥砌红砖，其上抹1:2水泥砂浆20mm厚并在面层铺设3mm厚的PVC硬塑料板，底模保证平整、光洁。3) 支模时应使侧板和端板宽度大于构件厚度，至少50mm，每层浇筑砼前，要在侧板和端板里侧弹出构件厚度线，上几层构件支模时，使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板上口与构件厚度相平。4) 使用长夹木法一次配料，用钢筋箍加木楔或12螺栓拉紧。若使用短夹木法，采用倒夹支模，浇捣时不使模板左右摇晃。5) 模板缝用发泡塑料板或宽胶带粘贴，减少拼缝，保证砼面平整。d.吊车梁模板1) 预应力非预应力钢筋混凝土吊车梁，在车间外立式生产，模板采用竹胶合模板内衬镀锌白铁皮。2) 底模采用红砖砌筑，用1:2.5水泥砂浆抹面，并弹线切边找平。构件截面尺寸应小于设计尺寸5mm。同时底模顶面衬3mmPVC硬塑料板。3) 支模时，先在平整的水泥地面上弹出梁长度、宽度，立一面侧模，侧模外用斜撑撑住，待钢筋绑扎完毕，预埋管件安放完毕，安另一面侧模、端板。侧板之间用12对拉螺栓拉结，侧模上口可钉搭头木，侧模外用斜撑撑住。4) 后张预应力筋孔道采用金属波纹管或胶皮管预留，在初凝前后将芯模拔出，抽出后用钢丝刷将孔壁刷毛。在初凝阶段，芯模要经常转动，抽芯时以旋转向外抽为宜，保证不缩孔，不坍落。从浇筑开始到抽拔芯管，每隔5-15min将芯管转动一次。e.平台梁、柱、板模板平台梁、柱模板采用组合钢模板，少数部位用木模补齐。(1）柱：柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘面，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正。沿柱高每1-2m留一施工口，待浇至该位置时封口。柱模加钢管柱箍，沿柱高每50-100cm一道。(2) 梁：梁模支设底部中部应起拱，高度为跨长的1/1000-3/1000。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一体，离地50cm设一道，以上每2m设一道，支柱下设通长垫板和楔子。在梁底与一侧模板支好后就先绑扎梁钢筋，后支另一侧模板。(3) 板：平台板模板采用竹胶合模板，为保证达到清水混凝土的标准，板面内衬PVC塑料板，接缝处粘贴宽胶带。铺设模板，需按规格距离铺设搁栅，间距不大于50cm。采用桁架支模时，桁架上弦放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处设木楔，调整标高后钉牢，桁架间设拉结条。f. 模板的质量要求模板安装后仔细检查各部件是否牢固，在浇筑中要经常检查，其允许偏差为： 混凝土梁、柱、基础模安装的允许偏差（单位：mm）序号偏差名称允许偏差1两邻两板表面高低差1）刨光模板2)不刨光模板132平面模板表面最大局部不平（用2m直尺）1）刨光模板2)不刨光模板583全高竖向偏差1)基础2)柱或墙1584横向面内部尺寸对设计尺寸的偏差+45轴线对设计位置的位移1)独立基础2)其它基础3)柱4)梁±5±10±8±106有装配式构件支撑面标高的偏差+2,-57楼层标高10预制混凝土构件模板安装要求偏差名称允许偏差（mm）板梁柱相邻两板表面高低差111表面的最大局部不平（用2m直尺）333长度±5±5+5-10横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差宽度0-5+2-5+2-5高度+2-3+2-5+2-5厚度±2侧向弯曲L/1500L/100L/100预埋件对设计位置的偏差333 7.4钢筋工程7.4.1钢筋进场应证单齐全，符合设计要求的型号、规格、数量，材料部门定期提出供应计划，提前采购。进场后，按规范规定的批量，由送样员取样送检，合格方可用于工程，材料控制严格执行目前已运行的ISO9000质量体系文件钢筋采购在合格供应方名录中采购及检验、试验控制程序。7.4.2钢筋进场应按不同等级规格堆放，集中机械调直、除锈、弯曲加工成型，成型后挂牌分别堆放。钢筋接头采取接触对焊或绑扎接头，钢筋接头满足设计及规范要求。7.4.3施工中凡采用焊接或机械连接接头，都应按使用接头数量取样试验，现场试验应遵守相应操作规程。7.4.4 钢筋加工、绑扎，锚固应满足设计要求和构造要求。钢筋工程在隐蔽之前，详细填写隐蔽记录，经验收认可，签字后方可隐蔽。7.4.5 钢筋焊接也遵守钢筋焊接及验收规范18 -96的有关规定。 7.4.6 柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合设计及规范要求处，要进行 处理。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。 7.4.7 梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主、次梁钢筋同