生产车间6S管理培训课件.ppt

2022/12/19,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,生产车间6S管理培训,你愿意呆在这样的环境里工作吗？,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,如果每天都被这些小事缠绕，呆在上面你看到的这种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方： 推行6S管理,生产车间6S管理培训,创造一个清洁有序的工作环境；让每一位员工养成良好的工作习惯；形成强大的执行力；维持企业的高尚文化形象，使客户满意。,开展6S活动的目的：,生产车间6S管理培训,第一部分 6S简介,生产车间6S管理培训,6S包括:,整理,清扫,素养,整顿,清洁,安全,生产车间6S管理培训,整理： 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。,生产车间6S管理培训,整顿： 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识,生产车间6S管理培训,清扫： 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹,生产车间6S管理培训,清洁： 持续进行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理,生产车间6S管理培训,素养： 要求工作人员自律并养成从事6S工作的习惯，使6S成为日常工作的自觉行为,生产车间6S管理培训,安全： 清除一切不安全因素，防止安全事故的发生,生产车间6S管理培训,清洁,清扫,整顿,安全,6个S之间的关系,整理,素养,生产车间6S管理培训,6S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除脏污，美化环境清洁：形成制度，保持提升素养：贯彻到底，养成习惯安全：遵守规范，防范未然,生产车间6S管理培训,对于个人而言: 使您的工作更安全 使您的工作更方便 使您的工作环境更舒适 使您和周围的同事更容易 交流,对于企业而言: 零事故 - 安全有保障 零废品 - 提高产品合格率 零浪费 - 降低生产成本 零停机 - 提高设备使用率 零耽误 - 满足客户需求 零抱怨 - 提高信心和信任,实施6S的好处,生产车间6S管理培训,推行6S管理的好处,推行6S前后效果对比图,生产车间6S管理培训,你觉得哪个更好看？,生产车间6S管理培训,你觉得哪个更好看,生产车间6S管理培训,你觉得哪个更好看,生产车间6S管理培训,整理,6S管理要素,整顿,清扫,清洁,素养,安全,要与不要、一留一弃就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品,科学布局 取用快捷(定位 归位）将寻找必需品的时间减少为零,洁净环境 贯彻到底将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化,消除垃圾 美化环境将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,形成制度 养成习惯对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行,消除隐患 安全生产清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行,生产车间6S管理培训,创造一个清洁有序的工作环境，让每一位员工养成良好的工作习惯，形成强大的执行力，维持企业的高尚文化形象。,节约成本，减少浪费大大增加工作场所的安全系数 实现标准化 全体员工的士气得到激发,6S活动的重要性,6S活动的作用,生产车间6S管理培训,第二部分 详解6S,生产车间6S管理培训,要与不要 一留一弃,将工作场所内任何物品区分为要与不要 把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来 不要的物品要尽快处理掉,腾出空间，空间活用 防止误用、误送 取用物品便捷,定义,目的,环境干干净净工作开开心心,1S-整理,生产车间6S管理培训,不开展整理的现场物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感料架、料桶、杂物、废品堆积如山成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难不需要的物品到处都是，浪费时间寻找现场不整理无法正常生产,生产车间6S管理培训,整理的重点： 不要物品的处置 不私自隐藏物品 不随便放置物品,整理之原则： 明确整理对象 确定使用频率 不设保留区域,生产车间6S管理培训,要,正常的设备、机器、照明或电气装置； 正常使用中的工具、工装夹具； 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 正常使用的工作台、工作椅； 尚有使用价值的消耗用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 办公用品、文具； 推行中的看板； 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 消防设施、安全标识； 使用中的工具柜、个人工具柜； 饮水机、茶具；,要与不要 一留一弃,1S-物品判定的标准,生产车间6S管理培训,地面上（或地板上） 杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污； 不再使用的设备、工具、工装夹具； 不再使用的办公用品； 破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物； 过时的定位线、标识； 呆、滞料。,不要,工作台或工作柜 破旧的书籍、报纸、杂志； 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的办公用品、须丢弃的工作服； 私人用品。,1S-物品判定的标准,生产车间6S管理培训,不要,吊（挂）着的不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌等；更改前的部门标识。,墙壁上（看板上）蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；过期的宣传资料、公告物、标语、信息；无用的意见箱；损坏的提示牌、灯箱、时钟；老旧无用的标准书；乱写乱画的字迹、残留的张贴物。,1S-物品判定的标准,生产车间6S管理培训,2S-整顿,定位 归位,对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，有效标识,工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,彻底地进行整理 确定放置场所 规定摆放方法 进行标识 定量使用“目视管理”,实施要领,定义,目的,科学布局 取用快捷,生产车间6S管理培训,不开展整顿的现场： 没有区域、没有标识、没有方向 寻找物品浪费很多时间 容易误送误用物品 物料搬来搬去，不产生附加价值 现场不整顿、生产效率低,生产车间6S管理培训,重点:,整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。,整顿之原则,确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理,定位，定物，定量易见，易取，易还,生产车间6S管理培训,整顿的3要素,场所物品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放置方法易取 不超出所规定的范围 在陈列方法上多下工夫 标识物品的标识和陈列位置区域的标识 某些标识方法要统一 在标识方法上多下工夫,生产车间6S管理培训,整顿的3定原则,定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量,生产车间6S管理培训,3S清扫,将工作场所清扫干净 保持生产现场干净整洁，无垃圾，无灰尘、亮丽的环境,生产车间6S管理培训,清扫的目的,消除脏污，保持现场环境干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质减少安全隐患,清扫的注意点,责任化-明确岗位6S责任 制度化,生产车间6S管理培训,清扫的实施要领,建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准,作为规范划定卫生区，实行现场分包责任制,生产车间6S管理培训,4S清洁,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果,清洁的目的：维持上面3S的成果,生产车间6S管理培训,清洁的注意点,制度化及考核-6S时间定期检查稽查、竞争、奖罚,生产车间6S管理培训,清洁的实施要领,落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视,生产车间6S管理培训,5S素养,通过班前会等手段，提高全员文明安全素质。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升,生产车间6S管理培训,素养的目的,培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神,生产车间6S管理培训,素养的注意点,长期坚持，才能养成良好的习惯 通过早会宣贯、定期培训,生产车间6S管理培训,素养的实施要领,严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）,生产车间6S管理培训,6S安全,每日下班后班后会上作自我反省与检讨,生产车间6S管理培训,安全的目的,总结经验与不足判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心,生产车间6S管理培训,安全的注意点,注意细节做好记录坚持不懈,生产车间6S管理培训,安全的实施要领,对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划,生产车间6S管理培训,检查要点,地面应清洁，无杂物地面区域划分合理，区域线、标识清晰设备仪器保持干净，摆放整齐设备仪器有日常保养记录，干净清晰废纸原料分类堆放整齐 通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业有没有乱放个人物品电器及开关保持干净电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等）无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。无闲谈，吃零食和大声喧哗,生产车间6S管理培训,用后须即时移走的物品,正在使用的行车、推车 正在使用中的工具 即刻使用的材料、工具及其配件使用中的清洁用品,生产车间6S管理培训,须即时清理掉的物品,地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上、顶上的 A、蜘蛛网 B、粉尘,生产车间6S管理培训,员工在6S活动中的责任,自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电箱、开关柜等周围要时刻保持清洁成品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁,生产车间6S管理培训,主管领导在6S活动中的责任,全力支持与推行6S 部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理、定位工作依据6S规定，全面做好生产现场管理作业协助下属克服6S运行中的障碍与困难点 熟读关于6S的实施方法并向部属解释进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保,生产车间6S管理培训,推行6S后的现场,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,6S管理目标好环境 好心情如果我们能在这样的工厂里面上班,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,第三部分 6S管理参考图片,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,配电箱（柜）的规划线,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径(可根据 “无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度)；,生产车间6S管理培训,灭火器的规划线,手推式灭火器,壁挂式灭火器,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度30CM左右(可根据“无阻挡” 原则具体决定此规划线的宽度) ；,生产车间6S管理培训,消防栓的规划线,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度为门的半径(可根据 “无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度) ；,生产车间6S管理培训,第四部分6S现场改善举例,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,生产车间6S管理培训,2022/12/19,生产车间6S管理培训,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,3rew,