化工公司员工安全教育培训课件.ppt

化工 公司员工安全教育培训资料安全节能环保科,大纲,安全生产基础概念安全生产法律法规基本知识公司生产特点简介主要危化品基础知识防火防爆知识安全色和安全标志应知应会,1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。（1）危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。（2）安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。2、危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。,一、安全生产基础概念,3、事故：指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。4、事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。5、本质安全:指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。,一、安全生产基础概念,本质安全具体包括三方面的内容：失误安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。故障安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。,一、安全生产基础概念,6、安全生产：是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。7、安全管理：以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。,一、安全生产基础概念,一、安全生产基础概念,8、安全生产责任制：根据安全生产法律法规和企业生产实际， 将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 安全生产责任制的作用： 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。 使安全工作层层有人负责。,9、化学品安全技术说明书：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。在国际上称作化学品安全信息卡，简称CSDS或MSDS。 使用单位应向接触危险化学品的作业人员提供化学品安全培训，并将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工了解安全技术说明书，掌握必要的应急处理方法和自救措施。,一、安全生产基础概念,二、安全生产法律法规基本知识,（一）安全生产法1、立法目的：加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。2、适用范围： 时间效力：自2002年11月1日起施行。 空间效力和对人的效力：在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位的安全生产，适用本法。,3、安全生产管理的方针 安全第一、预防为主。二、危险化学品安全管理条例 自年月日起施行。 危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。,二、安全生产法律法规基本知识,三、公司生产特点简介,整个工艺生产特点： 高温高压、有毒有害、易燃易爆,四、主要危化品基础知识 （一）氨（NH3）,外观与性状： 无色、有刺激性恶臭的气体,熔点()： -77.7 沸点()： -33.5 相对密度(水=1)： 0.82(-79)相对蒸气密度(空气=1)： 0.6 饱和蒸气压(kPa)： 506.62(4.7) 引燃温度()： 651,四、主要危化品基础知识,爆炸上限%(V/V)： 27.4 爆炸下限%(V/V)： 15.7 稳定性：稳定禁配物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，有毒，具刺激性。,四、主要危化品基础知识,健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。,环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，有毒，具刺激性。急救措施皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。,四、主要危化品基础知识,四、主要危化品基础知识,危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 氧化氮、氨。灭火方法：灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。,四、主要危化品基础知识,应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。,四、主要危化品基础知识,四、主要危化品基础知识,储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和 全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。,眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 废弃处置方法；先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。,四、主要危化品基础知识,运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。 我公司的主要有害物质是液氨。,四、主要危化品基础知识,爆炸极限：15.5-28（空气），13.5-82（氧气）溶解性：溶于水、无机乙醇、甲醇、乙醚危险性：在有水的条件下，氨对铜、银、锌等金属有腐蚀作用；与空气或氧气按一定比例混合后，遇火能爆炸；空气中含有0.5（体积分数）的氨，就能使人在几分钟内窒息而死。中毒表现：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等。,四、主要危化品基础知识,防火防爆的基本目的：把人员伤亡和财产损失降至最低限度。 防火防爆的基本原则：预防发生、限制扩大、灭火熄爆。 防火防爆的基本内容：对于易燃易爆物质的安全处理，以及对于引发火灾和爆炸的点火源的安全控制。,五、防火防爆知识,五、防火防爆知识,1.火灾-是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害.。火灾使人致命的最主要原因是窒息 。2.燃烧-是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰,发光和发烟现象. 燃烧必须具备下列三个条件, 即可燃物、氧化剂和温度。3.闪燃-可燃液体表而的蒸气与空气形成的混合气体与火源接近时会发生瞬间燃烧，出现瞬间火苗或闪光的现象。,4.闪点-闪燃的最低温度称为闪点。可燃液体的温度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。5.爆炸-物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象叫作爆炸。实质上爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。 爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸、原子爆炸。 爆炸的一个最重要的特征，是爆炸点周围介质中发生急剧的压力突变,五、防火防爆知识,爆炸必须具备的三个条件：(1)爆炸性物质；(2)氧气；(3)点燃源； 爆炸在化学工业中一般是以突发或偶发事件的形式出现的，而且往往伴随火灾发生。爆炸所形成的危害性严重，损失也较大。6.爆炸极限:可燃物质 ( 可燃气体、蒸气和粉尘 ) 与空气 ( 或氧气 ) 在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。,五、防火防爆知识,五、防火防爆知识,（二）灭火的基本方法： 冷却法:就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃物的温度降低到自燃点以下,从而使燃烧停止. 隔离法:是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开,从而使燃烧停止. 窒息法:即采取适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的氧含量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭.,（三）灭火的最佳时间 火灾通常都有一个从小到大，逐渐发展，直到熄灭的过程，可以用一个变化的曲线來表示。 火灾随燃烧時間的变化特点, 灭火的最佳时间（57分钟之内）。,五、防火防爆知识,五、防火防爆知识,（四）报警时需注意的事项拨叫119火警电话报警公司名称起火时间详细地址及附近较明显的建筑物燃烧物的性质和火势扩散情况人员伤亡及被困情况派人到消防车可能来到的路口接应,从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。（五）防火防爆安全管理制度：1、严禁在生产区内吸烟。2、严禁未按规定办理动火手续，在禁火区内动火。动火时严格按操作规程执行。3、严禁穿易产生静电的服装，带铁钉的鞋进入生产区。,五、防火防爆知识,4、严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。5、严禁在生产装置、罐区及易燃易爆装置区，用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击作业。6、防止雷击和静电危害。7、夜间装卸易燃易爆物品时，不准使用普通灯具，应该使用防爆灯具。8、搬运气瓶时，应该戴好瓶帽，轻装轻卸。,五、防火防爆知识,（一）安全色：红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思。,六、安全色、安全线和安全标志,绿色表示通行、安全和提供信息的意思。黑色用于安全标志的文字、图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志。,六、安全色、安全线和安全标志,六、安全色和安全标志,安全标志 ：安全标志类型：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志,禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。,禁止鸣喇叭,警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。其基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。,注意危险,六、安全色和安全标志,指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。,六、安全色和安全标志,提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。,六、安全色和安全标志,紧急疏散方向,七、生产区内十四个不准,1、加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。车辆进入应戴阻火器。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前班中，不准喝酒。5、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。,6、不按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、 工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备、工具不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。,七、生产区内十四个不准,11、未办理高处作业证、不戴安全带、脚手架跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业。13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。,七、生产区内十四个不准,操作工的六严格,1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作法。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。,进入容器、设备的八个必须：,1、必须申请、办证，并得到批准。2、必须进行安全隔离。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后措施。,动火六大禁令,1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时作动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。,防毒面具在使用后的保护,1、使用后面具与毒罐分开。2、检查面罩里的皮垫是否完好，面罩里的玻 璃是否干净。3、滤毒罐的下封口是否塞严、塞牢，上封口塞胶垫是否存在，上封口盖是否盖严、盖牢。4、检查完好后，面罩与滤毒罐分开摆放整齐。5、要经常检查面具的弹性及呼吸系统。6、滤毒罐的更换期限一般为一年。7、失效的滤毒罐要做出标记，随时联系有关单位，进行更换，保证随时能用。,安全生产的四不放过,1、事故原因查不清楚不放过2、责任人受不到处理不放过3、员工不接受教训不放过4、措施不建立、落实不放过,安全生产的三不伤害,1、不伤害自己2、不伤害别人3、不被别人伤害,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,1点火前的准备工作(1)上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576工业锅炉水质中的有关规定;(2)进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除;(3)进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,2点火及燃烧先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,3调整安全阀安全阀应在初次升火时调整，(1)按照蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)第七章的规定进行调整;(2)安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥;,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,(3)所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;(4)在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启须随时进水;(5)切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;(6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,4供汽当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,5正常运行正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接 (1)给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576工业锅炉水质中的有关规定;(2)锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗; (3)水位表：每班至少冲洗一次;(4)压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换;,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,(5)安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验;(6)排污阀：每班至少排污一次;(7)正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查;(8)锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物;注意室内照明，尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常;(9)交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常;B、炉膛内燃烧工况正常;C、各机械设备运转正常;D、锅炉安全附件灵敏可靠;E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮;做好交接本记录。特别注意：锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时，应及时钩出，以免结成大块焦。特别提醒：锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。,立式蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程,6排污为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB/T1576工业锅炉水质的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：(1)排污阀在低负荷高水位时进行;(2)具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。,立式蒸汽锅炉安全操作规程二、停炉,1锅炉停炉一般有以下几种情况：(1)短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉”。(2)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”;(3)遇到危急情况时，必须“紧急停炉”,立式蒸汽锅炉安全操作规程二、停炉,2上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：(1)暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：A、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风;B、焦炭在停炉前尽量烧光;C、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位;D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。(2)完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。,立式蒸汽锅炉安全操作规程二、停炉,(3)紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;B、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时;C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;D、给水设备全部失效时;E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;F、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时;G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。,立式蒸汽锅炉安全操作规程三、维护保养,1锅炉在运行期间应注意以下列几点：(1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;(2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。,立式蒸汽锅炉安全操作规程三、维护保养,1锅炉在运行期间应注意以下列几点：(1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;(2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。,立式蒸汽锅炉安全操作规程三、维护保养,3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;(3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;(4)检查风机是否正常;(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。,焊工安全操作规程安全规程,1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。,焊工安全操作规程安全规程,5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。,焊工安全操作规程安全规程,8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。,焊工安全操作规程手工电弧焊工,1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。,焊工安全操作规程手工电弧焊工,5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。,焊工安全操作规程手工电弧焊工,9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（一）一般规定1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30氯化纳热水溶液解冻、保温。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（二）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（三）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 （2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,2、干式回火器安全使用注意事项：（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,3、溶解乙炔瓶安全使用规定：（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。,焊工安全操作规程手工气割（焊）工,（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁放；（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有剩余压力。,