污水管道顶管施工方案投标.docx

白石大道东段（丰乐路-甘棠路）改造工程 污水管道顶管施工方案白石大道东段（丰乐路-甘棠路）改造工程污水管道顶管施工方案编制单位： 江门市润辰市政工程有限公司 编 制 人： 技术负责人： 编制日期： 【中国电建路桥有限公司】目 录第一部分 工程概述1一、工程概况1二、地质概况1三、编制依据3四、施工管理组织机构图4第二部分 顶管法施工4一、沉井施工41、施工顺序72、沉井基坑开挖73、沉井基坑铺筑84、第一节沉井制作85、第二节沉井制作106、脚手架方案107、沉井下沉158、沉井施工监测169、封底1710、底板垫层铺筑、底板施工及后背墙施工2012、质量保证措施22二、旋喷桩施工261、施工工艺 262、施工注意问题及成品、半成品保护 28三、泥水机械平衡顶管291、拟投入的机械设备如下：292、施工顺序293、工作坑及顶进中的测量304、顶进施工317、顶管相关技术措施32第三部分 安全措施40一、安全用电措施40二、交通安全40三、沉井挖土下沉安全措施41四、沉井范围安全围蔽措施42五、顶管施工安全措施43六、有毒气体检测与防护措施46七、工作井制作安全技术措施46八、顶管作业安全技术措施47第四部分 应急预案48一、进行技术交底48二、应急预案组织机构491、应急救援小组的主要职责492、应急救援小组组长、副组长的职责 503 、应急救援小组成员的职责 50附 图：511、施工平面图及纵断面图522、施工进度图543、沉井基坑大样图554、顶管施工现场平面布置示意图565、顶管施工工艺示意图576、人员名单58【江门市润辰市政有限公司】1第一部分 工程概述一、工程概况本工程道路北侧非机动车道K0+000-K0+120敷设d400污水管，K0+120-K0+313敷设d500污水管，K0+313-K0+720敷设d600污水管, K0+720-K1+300敷设d800污水管, 自西向东接入良化大道d1000规划污水干管，K1+300-K1+620敷设d600污水管，自东向西接入良化大道d1000规划污水干管; 本工程道路南侧非机动车道K0+000-K0+580敷设d400污水管, K0+580-K0+720敷设d500污水管, K0+720-K1+300敷设d600污水管, 自西向东接入良化大道d1000规划污水干管, K1+300-K1+620敷设d500污水管，自东向西接入良化大道d1000规划污水干管。其中K0+580-K1+620段两侧均采用顶管施工，顶管施工采用泥水平衡机械顶管，其余管段采用开挖施工。近期污水管尾端接入良化大道B*H=4000*2000渠箱，远期待良化大道污水干管建好后接入该污水干管。项目名称规格或断面尺寸单位数量备注泥水机械平衡顶管法圆形工作井6000座6沉井圆形接收井4000座7沉井圆形工作井3500座13沉井圆形接收井2500座14沉井主要工程数量表：二、地质概况经勘察查明，沿线揭露的土层按地层时代、岩性、成因和风化程度划分，自上而下依次为第四系填土、冲积土、残积土，现分述如下。素填土层厚1.25.2m，褐黄、灰黄、由粉质粘土、碎石及中粗砂组成，稍密。该层分布广。粘土层厚0.502.2m，灰黄、浅黄色，主要由粘土粒组成，含粉细砂及植物根，软塑。该层分布在ZK9、ZK10、ZK13、ZK15、ZK16、ZK19、ZK22号孔一带。淤泥质土层厚1.517.30m，灰黑色，主为由粘粒组成。含少量粉及腐植质，流塑。该层分布较广，仅在ZK1ZK7、ZK9、ZK10号孔缺失。粘土层厚0.303.00m，灰白、褐黄、浅黄色，主要由粘粒组成含少量粉细砂，具粘性，切面光滑，可塑。该层分布在ZK8、ZK11、ZK18号孔一带。细砂层厚2.69.5m灰、灰白色，以细砂为主，其次为中砂、粉砂、粗砂及砾砂，松散稍实，饱和。该层分布在ZK11、ZK20ZK24号孔一带。粉质粘土层厚2.26.0m褐黄、浅黄、褐红色，为片岩风化残积土，主要由粘土粒组成，含粉细砂、云母片，可塑。该层分布在ZK2、ZK4、ZK6、ZK8ZK10、ZK12、ZK14、ZK20号孔一带。粉质粘土层厚1.859.65褐黄、浅黄、褐红色，为片岩风化残积土，主要由粘粒组成，含粉细砂、云母片，硬塑。该层分布广，本次钻探仅在ZK8号孔未钻至该层。三、编制依据 1、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）2、给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）3、给水排水工程管道结构设计规范（GB 50332-2002）4、建筑地基处理技术规范（JBJ 79-2012）5、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）6、砌体结构设计规范（GB 50003-2011）7、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137:2002）8、 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008)9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)10、给水排水构筑物工程及验收规范（GB50141-2008)11、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）12、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)13 、白石大道东段（丰乐路-甘棠路）改造工程施工图纸14、白石大道东段（丰乐路-甘棠路）扩建工程岩土工程勘察报告四、施工管理组织机构图项目经理：李廷民技术负责人：何伟权资料员：苏云统计员：侯万华安全员：梁银美材料员：王欢施工员：潘平民质检员：舒殿斌 第二部分 顶管法施工一、沉井施工白石大道东段（丰乐路-甘棠路）改造工程在污水管道顶管施工过程中需设置6000圆形工作井、3500的圆形工作井、4000的圆形接收井和2500的圆形接收井，作为管道施工过程的临时构筑物。1 、6000（圆形）工作井的基本情况井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25/S6 ，工作井井身平均深度为7.35米分两节浇筑，第一节井壁厚度500mm浇筑高度为4米，第二节井壁厚度400mm浇筑平均高度为2.85米，井圈砌筑高50cmMU30砖，底板厚度为60cm采用C25混凝土,封底厚度为100cm采用C15素混凝土，采用C25混凝土。2、4000（圆形）接收井的基本情况井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25/S6 ，接收井井身平均深度为7.36米分两节浇筑，第一节井壁厚度400mm浇筑高度为4m，第二节井壁厚度300mm浇筑平均高度为2.86m，井圈砌筑高50cmMU30砖,底板厚度为45采用C25混凝土,封底为85采用C15素混凝土。3、3500（圆形）工作井的基本情况 井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25/ S6 ，工作井井身平均深度为5.44m分两节浇筑，第一节井壁厚度300mm浇筑高度为3m，第二节井壁厚度300mm浇筑平均高度为1.94m，井圈砌筑高50cmMU30砖，底板厚度为25采用C25混凝土,封底厚度为50采用C15素混凝土。4、2500（圆形）接收井的基本情况 井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25 S6 ，接收井井身平均深度为5.34m分两节浇筑，第一节井壁厚度250mm浇筑高度为3m，第二节井壁厚度250mm浇筑平均高度为1.84m，井圈砌筑高50cmMU30砖 ，底板厚度为25采用C25混凝土,封底厚度为50采用C15素混凝土。6 、拟投入的施工机械设备投入计划机械名称投入数量机械名称投入数量伸缩臂挖机4台120挖机2台运泥车8台空压机4台钢筋弯曲机2台钢筋切断机2台泥浆泵6台砼车2台发电机4台焊机2台抽水泵8台振动器5台1、施工顺序垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位砼垫层、浇底板。沉井分两次制作及下沉，D6000工作井和D4000接收井首次制作及下沉深度为4m,D3500工作井和D2500接收井首次制作及下沉深度为3m。沉井的制作高度也是沉井的主体砼壁截面厚度变化的分界线，此界线也为沉井的施工缝。模板采用18厚胶合板制作拼接而成。用l00mm×10Omm枋木作竖、横楞，450mm×650mm用M14螺栓夹紧模板。 2、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁周边点的控制桩，基坑底的深度应根据基坑的地质情况来决定，但一般最深不超过1.5m,通常采用机械挖深、人工修坡来实现，四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽 2m ，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 以基坑底部周边尺寸按1:1.5 放坡至地面标高，为基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 台反铲挖土机进行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。3、沉井基坑铺筑根据本工程具体情况，所有沉井均采用原地面经挖深降低1.5米以内的深度后铺筑砂垫层和素混凝土的做法逐节预制井壁。(1)主体结构施工前，要求在沉井主体刃脚处铺设粗中砂垫层，砂垫层最小宽度应为超过内外井壁两边各500mm即可。（见附图沉井基坑大样）(2)随后在垫层面浇筑素混凝土，厚度为不低于150mm为宜。4、第一节沉井制作 A 、模板钢筋制作安装立井筒内模和支架取用本工程最深井99为例，沉井结构下半部的下沉高度为4米。本项目工作井、接收井均采用沉井结构，井身浇捣混凝土分段施工，井筒模板采用复合木模制作。圆形沉井采用双排2250钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必须架设稳固，如有条件，采用对撑支架，增加内模的稳定性。模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面，防止与混凝土粘结，造成拆模困难。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。B、混凝土浇筑本工程井体混凝土采用品混凝土，商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检查出厂检验报告单，施工采用分层浇筑，每层厚度为 50cm ，间隔时间少于1小时。受现场施工条件限制，本工程中所有沉井浇筑均采用悬臂混凝土泵车浇筑，以实现混凝土垂直运输、准确如模。加之振动棒效的振捣密实，从而保证沉井结构内外光洁度良好。 C、养生、拆模和下沉当井体砼浇后8小时达到设计强度的 30 以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，内壁制作垂直线及每米水平线，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。5、第二节沉井制作取用本工程最深井W99为例，沉井结构下半部的下沉高度为4m(最大值)。在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，在井壁内口处用槽钢及模版铺设内平台，确保高度有效、平整度及稳定性良好的前提下在开始第二节井壁的钢筋绑扎和模版安装加固等工序，这样用门子架做脚手架既简单又安全。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。6、脚手架方案 由于分两次施工,因此必须内外同时搭设外脚手架，作施工作业人员操作和防护之用。沉井的第二节接高施工时，由于井内的土层不能作为脚手架的地基。应考虑在井的第一节末端，1.8 预埋一组20mm厚铁板预埋件，铁板后用焊30cm16钢筋与竖筋连接，在预埋件上搁置【18mm*4根槽钢并呈井字架铺设平台骨架，上部密铺木板，然后搭设门字架以作为第二节沉井结构内部接高施工时的脚手架。 外脚手架平台，用门式钢管和扣件搭设。脚手架围绕沉井主体的外侧，距离沉井的结构主体外边缘50cm。 脚手架的搭设要求。按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010规定。在脚手架基础地面，做 20cm厚的砂石垫层压实后搭设脚手架。 内脚手架采用平台的形式，用【18mm*4根槽钢】。扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距2m。立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长，纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。图2：水平杆对接接头布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图3：脚手板对接、搭接构造图 130-150 100 300 200剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。7、沉井下沉 A、明排水下沉在刃脚处砼达到设计强度的70%，上部砼达到75后，先将井外四周回填土并基本压实，然后将刃脚下素混凝土垫层用挖机打碎、破除，在井外刻划标高线，井内刻划四条垂线，随时观测以判断井体的下沉趋势，从而做出纠偏措施。井内土方采用伸缩臂挖掘机开挖，粘性土每次取土深度为50-1O0cm 。 挖土时，沉井刃脚的周边50cm 宽的土保持不挖。必须保证自沉井的中部向四边对称取土，土面呈锅状，使沉井能以自重切割土体下沉。以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。 遇淤泥质土时应减少挖土的厚度，每层应以20cm 为宜，并在下沉过程，经常观测下沉量。若以正常的下沉量时，可适当调整每层的挖土量。 有的井底部的一侧是粘土，另一边有淤泥质土，这种土质的不均匀情况，最容易造成沉井下沉时出现倾斜。因此对这种土质，应注意挖坚实土一侧为主，淤泥土一侧少挖，尽可能让井体靠自重下沉。 如果是因为挖粘土时造成土体的不均匀而产生沉井倾斜的，应用高压水枪加大切割粘土量，帮助沉井纠倾和下沉。 自井中取出的土方应及时运走，禁止堆放在井体周围，避免井体上方的土压力过大，发生井体破裂、基坑失稳等次生事故。 一轮下沉到位，再进行下轮开挖下沉。 在离设计深度500mm左右时应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。B、不排水下沉当沉井在下沉过程中，突遇“锅底”管涌、冒砂造成井外土体坍塌，影响周边环境安全，这是应迅速停止机械挖土，向井内回灌水，使井内外地下水压力达到平衡，从而实现井体暂时趋于稳定，然后再用伸缩臂挖机水下挖泥，从而使井体在稳定的情况下平稳下沉。8、沉井施工监测由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测，监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利安全进行，本工程监测措施如下：在沉井拆模后，在四个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测四个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比，从而控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围以沉井的中心，圆心角为90度设置四个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.51m时，应下沉速率适当调整挖土速度减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。9、封底 A、干封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内的土形整理成锅底状，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1-2m,插入直径 0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑封底砼，强度达到 30 以后，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，养护强度达到70 待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后，立即向滤水井管中灌入C25早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之与底板齐平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底 当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井水下封底施工。水下封底当沉井接近设计标高并趋于稳定后，直接用竹杆测试，确认水下整平锅底，然后采用混凝土悬臂泵车将出料泵管直接深入锅底送料，指挥泵车送料深度及送料方向，特别是刃脚与锅底咬合位置尤为关键，一定要确保混凝土的厚度。不能漏封、不封或少封，确保锅底完整、刃脚结合良好。当锅底封底混凝土的强度达到70%或根据当前天气满水72小时后方可抽水，再次检查锅底有无漏水、涌砂现象。封底成功后方可进行底板浇筑施工。导管法封底施工该沉井采用C25水下素砼封底,根据浇筑面积的大小可在井内布置导管,导管的数量可根据每根管的混凝土下塌直径为3.0米的范围来决定根数。在导管上端设一集料斗,该集料斗要有1.52.0m3砼的容积,导管采用219mm无缝钢管制作,导管内设一球胆,待集料斗的砼料灌满后,将连接球胆的绳索砍断,进行浇灌。在封底砼浇灌前,在井顶要搭设平台和在导管位置设支架,便于安全的操作,浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度确定。导管端头始终插入砼中50cm以上,埋深过小会导致管内进水影响混凝土的浇筑质量，埋深过大会导致提升困难，甚至有拔不出或将导管拔断的危险。为此，在浇筑过程中应根据测量资料逐步提升导管，但应切忌将管底提出混凝土外。在浇捣时发现堵管时要及时处理,导管提升可用手拉葫芦。 在浇筑工作快要结束的时候，为了获得比较平坦的混凝土表面，可采用流动性较大的混凝土，但不应改变水灰比，并适当增加导管埋入混凝土的深度。10、底板垫层铺筑、底板施工及后背墙施工施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示：钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整改预埋件安装合格底板施工工艺流程图底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎： 工作井采用双层双向配筋，配筋为16200。底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为400mm，接收井底板厚度为400mm，混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。后靠背墙施工6米沉管工作井墙体净高2.5m，厚30cm；3.5米沉管工作井墙体净高1.5m，厚30cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为22200。采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程： 模板 立档 横档 拉结螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。12、质量保证措施 沉井制作要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。 要求钢模板拼装整齐、平直、接缝嵌密实，防止漏浆。 要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。沉井倾斜、位移的主要原因及处理方法 造成倾斜、位移的主要原因：在淤泥层流向不稳定、受力不均匀时产生沉井一侧土被冲击：刃脚下土层失稳；未按规定操作程序对称抽垫或未及时填砂夯实；除土不均匀，井内底面高差过大。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉；刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未能及时发现和处理；井外弃土和井内高低相差过大，偏土压对沉井产生水平推移；在软塑至流动状态的淤泥中，沉井易于偏斜等等。 纠正措施。a .纠偏前应分析原因，然后采取措施，如有障碍物应首先排除，排除方法为：刃脚下遇到倒木时，可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。b .刃脚下遇到孤石时，小块的可将周围掏空取出，大块的可先除其覆盖土，或找弱点进行开挖，先把小块清除，形成逐渐扩大坑后，再将其撬翻取出，或用风动工具打眼爆破刃脚下孤石。采用膨胀炸药，装药量不得超过 0.2kg ，上面还要盖上装土的草袋、麻袋等重物。 c.除土纠正倾斜。在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧圆木撑支垫，随着沉井下沉，即可纠正。 d.采用井顶施加水平力，刃脚低的一侧加设支垫纠正倾斜。根据沉井的大小在低的一侧用56组圆木支撑沉井壁预留的缺口内，圆木与井壁呈 300左右的夹角，下面用枕木垫底。在沉井的另一侧设置滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定于附近特设的地锚（或其他物体）上，并加设平衡重增加持续拉力，进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。在水平推力、拉力及适当的刃脚挖土综合作用下，使沉井的偏斜逐渐纠正到允许偏差范围内。当不采用低侧设原木支垫时，也可在另一侧沉井的外面埋设射水管，配合水平拉力除土纠偏。 e.增加土压纠正倾斜。在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，从而随着井身逐渐下沉来纠正倾斜。 f.发挥现场挖掘机作用，可在沉井倾斜井壁上顶推，另一侧卷扬机拉，井内除土下沉纠偏。 g.纠正沉井位移时，可先除土，使沉井的顶面向位移方向倾斜之后，让其沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中心与设计中心位置重合，再将其按偏斜纠正。当位移量较大时，一次不能完成纠正任务，可按以上方法反复进行，直到符合要求为止。沉井纠正位置时也不能使沉井倾斜下沉太多造成以后恢复竖直困难，应根据沉井将要下沉的深度及纠正的偏差量而定。 h.底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水，也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用，砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。二、旋喷桩施工1、施工工艺  、主要技术要求 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5° 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。  喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。技术要求及质量标准 a施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。 b施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。 c施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2，且不少于3根。 d高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的1，且不少于3根。 施工质量控制要点 严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。 根据工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先采用地质钻机钻孔，再采用VY-60钻机注浆的钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。 a注浆时钻杆提升速率20cm/min； b注浆时钻杆旋转速率20r/min； c注浆高压注浆泵压力35MPa，风管压力0.8MPa。 成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。 喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。 在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。 2、施工注意问题及成品、半成品保护 、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。 、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。 、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。 、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。 、施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。 、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。 、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。三、泥水机械平衡顶管1、拟投入的机械设备如下：机械名称规格型号功率数量泥水平衡顶管机NS-DN8007.5KW*21台泥水平衡顶管机NS-DN100020KW1台潜水泵7.5KW5台泥水平衡顶管机NS-DN60010 KW1台泥水平衡顶管机NS-DN50010 KW1台千斤顶196KN/31.5MPa200T12只注浆管路设备4套泥浆箱4.0*2.5*2.02只储水箱4.0*2.5*2.02只16T汽车吊3台液压注浆泵SYB-50/5020KW3台鼓风机3台防毒面具10套电焊机直流30KW4台配电箱200KVA5只低压变压器220V/16V3套应急车辆长安之星2代2辆2、施工顺序工作井及接收井施工及制作管材顶进设备地面安装调试吊装机头到轨道连接好机头连接进排泥管线及各种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进出泥管及各种管线吊第一节管材安装管材接口并顶进最后管道贯通机头抵达接收井并起吊至地面拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管封堵注浆口砌检查井闭水试验井位回填和恢复路面。3、工作坑及顶进中的测量 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。工作坑的中心桩与水准点是设置测量支架的依据，所以必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 本次顶进测量采用苏一光J2级激光经纬仪跟踪测量，顶进前先将激光经纬仪安置在测量平台上，大约在后靠背前方50cm的位置上，保证仪器的中心在设计的顶进轴线上，激光的高度在设计的管中标高位置。对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。每顶进一条管应重新校对一次仪器的位置，以确保激光线的三维引导方向正确无误。4、顶进施工 顶进前的设备安装与检查 工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频音频线、进排泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统、注浆系统、工作井旁通装置等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。 由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内。若不在，立即送回仪检中心校正。 校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。顶进流程