施工组织设计方案报审表(doc 92页).docx

安3-1施工组织设计工程名称：编 制：×××、××× 审 核：××× 批 准：××× 施工组织设计（方案）报审表工程名称： 编号：3-1-1致：重庆监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 1#、7#楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：同意请施工单位精心准备、精心组织施工实施中发现有需要变更的，应及时组织方案设计，并及时报批。专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：同意按此方案组织施工项目监理机构 总监理工程师 日 期 工程施工方案审批表建设单位： 施工单位： 编制人：×××设计单位： 工程名称： 编制日期：2工程项目部审批技术负责人：×××材设科责人：×××安全科负责人：×××施工科负责人：××× 审批意见：同意按此施工方案精心组织施工2006年3月30日公司级审批总工程师×××公司有关科（部）室质安科负责人：×××审批意见：同意按此施工方案精心组织施工20年3月30日说明备注审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求，逐级审批，并在说明栏中指明本施工组织设计审批的范围目 录第一章、工程概况4第二章、工程特点5第三章、项目组织机构的设置5第四章、施工部署及协调6一、施工段划分6二、工程施工总体部署7第五章、施工准备8第一节 施工技术准备8第二节 物资条件准备9第三节 施工机械选型与准备9第四节 劳动力准备10第五节 现场准备11第六章、主要分部分项工程施工方法：12第一节 施工放线与测量：12第二节 人工挖孔桩：13第三节 架子支撑：22第四节 模板工程23第五节 钢筋工程26第六节 混凝土工程29第七节 砌体工程33第八节 装饰工程37第九节 楼地面工程48第十节 屋面工程施工50第十一节 电气及给排水施工51第七章、施工总进度计划69第八章、总平面布置70第九章、质量目标、质量保证体系及技术措施70第一节 质量目标70第二节 质量保证体系70第三节 施工过程中的质量控制71第四节 质量保证技术措施71第十章、安全管理措施73第一节 安全目标73第二节 安全生产体系73第三节 安全生产责任制74第四节 安全生产制度74第五节 安全技术措施75第十一章、保证施工工期措施77第十二章、支撑架验算：79附录：81附图：施工现场平面布置图81附表：施工总进度计划81附表：单位工质量验收规划81第一章、工程概况重庆大学虎溪校区位于重庆市沙坪坝区虎溪镇，由我项目部承建的二期学生公寓1、7号楼地处重庆大学虎溪校区东区的西北角。1、7号楼被校区北干道划分成南北两块，1号楼位于校区北干道的北侧；7号楼位于校区北干道的南侧。其中1号楼学生公寓，建筑层数位6层（局部5层），总建筑面积为19193M2，共有学生宿舍396间，能容纳1584名学生入住；7号楼学生公寓，建筑层数位6层（局部5层），总建筑面积为14125M2，共有学生宿舍288间，能容纳1152名学生入住。学生公寓底层为辅助用房、架空自行车篷及管理员用房。工程总高度为25m，结构形式为薄壁框架结构，屋顶为现浇两坡屋面，底层楼层高为3.6M，其余楼层高为3.3M。平面型状及布置见下图：l 工程基础采用人工挖孔桩基础，桩端支承于中风化泥岩上，1、7号楼地基承载力特征值分别为1.571、1.24MPa。挖孔桩221根，桩径为0.9M1.7M，桩身砼强度等级为C25，护壁强度C20，地梁及带型形基础强度C25。主体结构采用钢筋砼薄壁框架现浇结构，框架柱最大截面尺寸为800×800mm，楼板厚度一般为100mm，主梁最大截面为300×750mm。屋面结构为钢筋砼现浇坡屋面，上铺彩色琉璃瓦。工程主体砼强度：6.9M以下柱为C35砼，梁板为C30砼；6.9M以上柱、梁、板均为C25砼。±0.00以下砌体采用M5水泥砂浆砌筑粘土砖，±0.00以上采用M5水泥砂浆砌筑粘土空心砖。第二章、工程特点 1、重庆大学虎溪校区工程分为多个标段，本工程将与其它标段同时进行施工。多个工程同时施工给材料、机械、人力供应的及时性带来挑战。为工程按期竣工带来一定难度。2、本工程框架柱达221根，数量多，模板配备及周材的需求量大，因此，框架模板等周转材料的及时供应是保证主体工期的关键。3、本工程现浇楼面板面积较大,板面标高的控制及楼板砼防开裂措施是保证工程质量的重点。4、结构工程砼浇筑量非常大，根据施工图计算每层楼柱子砼约400立方米，每层楼梁板砼约2500立方米，根据工期安排，每层楼砼浇筑时间仅约7-9天，施工工期紧张。第三章、项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成重庆大学虎溪校区二期学生公寓1、7号楼工程的建设任务，我司成立了“中核华兴建设公司重庆大学虎溪校区二期学生公寓1、7号楼工程项目部”， 项目组织机构图见下图:第四章、施工部署及协调一、施工段划分根据建筑及结构特点，1、7号楼工程标准层面积近6000m2，本工程水平划分为八个施工区，竖向施工区以楼层为界划分。详见“施工区划分示意图”。二、工程施工总体部署（一）总体部署：本工程以土方基础主体砌筑装修为施工主线，施工总体部署如下：以结构工程为先导，基础、砌筑、装饰施工为控制点，栋与栋平面分段，实行平行施工，各栋立面分层，组织小流水施工。主体框架结构施工至第五层完时即插入室内砌筑，之后插入室内抹灰和楼地面的干作业，再进行室内的涂料等面层施工。本工程总体施工程序如工程总体施工程序示意图第五章、施工准备第一节 施工技术准备1、组织各专业施工队伍共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3、编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第三节 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊选取本工程根据现场实际情况及本公司现有机械设备情况，在1号楼学生公寓布置一台QTZ63型（1号）塔机、安装臂长R=50；二台QTZ40型（2、3号）塔机、安装臂长R=40。安装高度30M。在7号楼学生公寓布置一台QTZ63型（5号）塔机、安装臂长R=50；一台QTZ40型（4号）塔机、安装臂长R=40。安装高度30M。塔吊具体平面布置位置见附图：施工现场平面布置图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2、砼、砂浆设备本工程选用5台350L强制式砼搅拌机及5台250L砂浆搅拌机组成现场搅拌站，每台砼搅拌机与一台砂浆搅拌机作为一个搅拌场，分别负责各施工区段工程砼及砂浆的制拌。3、其它设备其它主要施工机械设备见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ632重庆200140R50m2塔吊QTZ403重庆200135R40m3砼搅拌机JDY-3505成都20017.50.35L结构4砂浆搅拌机HJ2505成都20013.50.25L结构、装饰5电焊机GT240B8成都19992160头结构6对焊机100型2重庆200075结构7竖焊机6重庆200122结构8钢筋切割机404重庆19982.5结构9钢筋调直机GT34河北20007.5结构10钢筋弯曲机GW644河北20007.5结构11振动器10重庆20001.1结构12平板振动器4重庆20001.5结构13圆盘锯MJ2254重庆20021.1结构14平刨机MB1064重庆19991.1结构15污水泵4重庆19991.1基础16高压水泵2重庆20002.5蓄水池用17空压机80重庆20003基础18柴油发电机125KW1重庆19991临时停电用第四节 劳动力准备根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，具体劳动力计划见“劳动力计划表”。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰石 工1502025木工6020030钢筋工4012010砼 工6010030普 工150150150砖抹工150250250油漆工22060塔吊司机151515测量、试验工444电工333机操、机修工121212第五节 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按照经批准的施工总平面布置图修建临时道路、将水、电引至各施工点、材料堆场的硬化等。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场生产及生活临时设施的搭设。第六章、主要分部分项工程施工方法： 第一节 施工放线与测量：根据施工设计图，按照设计要求将建筑物的平面位置、标高测量到建筑物的实地上，为施工提供各种放线标志，作为按图施工的依据。一、建立施工控制网根据坐标控制网定出建筑物四角控制线，并作相应的固定引桩，以方便各轴线的核对和楼层轴线的引测。引桩用木桩上钉铁钉来定点控制，砼保护好，保证控制桩牢固、稳定，不沉降、不变形，若有需要加设护栏围护。 其中1号楼分别以12、24、D、F为主楼主控轴线； 7号楼分别以4、12、K、U为主楼主控轴线轴线控制点如下图所示（虚线为主控轴线）： 二、挖孔桩施工放线根据基础平面图及桩位图用经纬仪、钢尺定出各桩中心线和轴线，然后砌砖圈，同时用水泥砂浆将砖圈抹光浆牢，将桩中心控制线标识在砖圈上，以便控制桩中心线，并随时检查、复核。标高测量根据建设单位提供的水准点，将高程引测到建筑物相应地点，并作好保护，使之牢固、稳定并用砼保护，再将各桩抄测出水平标高控制点，用红色油漆标识，以便控制。第二节 人工挖孔桩：一、土石方平场开挖：根据施工图，我项目将建筑物轴线施测于现场后发现：业主提供给我方的场地部分区域土方开挖不到位，业主将该区域土石方平场委托我方施工。该区域土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运至场外2公里。二、挖孔桩开挖：(一)机械设备1、本基础施工共需空压机80台，每台3支枪共240支风镐进行打孔。2、砂浆、砼搅拌机各5台，以保证护壁、垫层砼搅拌，避免人工拌和，振动棒10套，以满足砼捣实的需要，平板振动器4台，满足垫层施工。打夯机一台，保证基槽、坑夯实，钢筋断钢机、弯曲机、切割机、对焊机、电焊机各4台。3、塔式起重机5台(见总平面布置图)。(二)排水及材料运输措施：1、本场地面积大，为防止降雨对现场施工的影响，在作业区中部及四周空地挖临时排水沟，全长约900m，沟深1.2m，宽0.8M，临时排水沟见下图： 临时排水沟2、因受场地道路运输的限制，各种材料现不能到达各工作面，加之基础施工，周围环境较差，距离较长，安装塔吊转运还需要一定的时间，所以部分砂、石、水泥、钢材以及周转材料在距建筑物50m以外采用人工转运，塔吊安装后采用塔吊周转。（三）人工挖孔桩：1、施工准备：（1）材料：32.5级普通水泥，含泥量小于3%特细砂，因目前重庆地区自然砂含泥量大于3%，故采用机制砂，含泥量小于2%的5-20碎石，及合格钢材和砼垫块，各种机械设备等。（2）作业条件：现场设好排水沟，桩孔等抽出的水经排水沟排出。按施工图及坐标位置准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。（3）桩位中心线定好后，立即砌砖井圈，砂浆标号不低于M5.0，高度不小于300mm。表面上线砖和桩位十字交叉线应抹灰，以便标识桩轴线，并用油漆标识三角点，桩位线标识时应注意与轴线标识的关系。2、桩孔的开挖：（1）挖孔桩开挖采用人工结合空压机开挖，挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到业主指定的管网。（2）挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向或横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。（3）若遇小雨天，在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行开挖。挖孔桩作业人员上下采用18钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合，详挖孔桩开挖示意图。（4）1号楼地表面大部分为强风化岩层，只做砖圈，不做护壁，可直接采用空压机施工。（5）其余桩均为回填土，土层较厚，砖井圈直径应考虑护壁厚度，使砼能满足浇注厚度，砖井圈直径比桩径大300mm。（6）派专人负责按桩位编号，做好桩孔的中垂线、轴线以及轴线与桩中心线的关系、桩径、桩长和土质及岩层记录，以及钢筋笼和桩身砼等的隐蔽记录。（7）护壁模板每节1m，分节浇注，并由施工员严格校核中心位置及护壁厚度，用木制十字架对准桩中控制线，在十字架中交叉点吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，固定模板，然后浇砼，模板要求留一条木插屑，避免拆模损伤浇好的护壁砼和脱模困难。（8）土方每挖凿1.0m进行垂直度和几何尺寸校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。挖孔桩的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩 径+100；-40桩 位20桩垂直度H/200（9）回填土开挖每桩每天进尺一节，待挖至老粘土时，每天可进尺2节，待护壁完全进入强风化带0.5m后，其强风化层可不作护壁，岩石部分因采用空压机开挖，其桩径应满足设计直径。当桩孔在回填区有大小孤石时，将回填孤石取出后可能造成护壁砼用量增加，增加量现场实际签收。（10）孔桩数量221多个，相邻挖孔桩间距大，为保证施工工期，桩可采用全面开挖施工。（11）施工人员必须结合地勘报告，掌握所挖桩孔的地质情况，勤于检查，注意土质变化，因部分桩位于回填区内，回填深度大约7m-8m，为保证护壁质量和施工安全，对容易塌方的淤泥段采取如下图大样进行施工，同时采取快挖快浇护壁，并在护壁中加环形钢筋网，以抵抗土侧压力。（12）浇筑护壁砼时，应在模板上钻孔加排水套管将地下水集中排除模板外，用DN50口径污水泵抽干水后浇砼，不得在桩孔水淹没模板的情况下浇砼，护壁要求密实，饱满并有较强的刚度；污水泵台班现场签收。（13）第一节护壁拆模后，及时把桩轴线标识到护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度准线的依据，再继续下挖。（14）进入中风化岩层后取岩芯试压，其达到设计要求后，经地勘、设计、监理及质监人员认可后方可进行扩大桩底，浇孔时必须清完护壁上的污泥和桩底的残渣、积水等，并办完各种交验手续，及时进行封底，以免桩底岩石软化。三、挖孔桩钢筋笼制安：1、钢筋笼在操作台制作，制作好后，用塔吊转运到就位桩安装。在安装过程中为防止笼子变形，采用16钢筋十字筋加固，间距同加劲箍，长度含钢筋保护层在内，如下图所示，满足钢筋保护层厚度和钢筋刚度。若钢筋笼过长超过6m，采用分段错位焊接，其错位搭焊长度不小于1m，分两次安装，焊接质量符合规范要求。2、挖孔桩钢筋安装及隐蔽验收钢筋安装：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上。在挖孔桩顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，邀请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差项 目允许偏差（m）钢筋笼主筋间距±10钢筋笼箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50四、挖孔桩砼浇筑：1、砼浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级配料，采用塔吊吊运将砼输送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌。砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm，且应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，直至浇至桩顶柱插筋底部为止，桩顶表面的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。在新浇灌砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和其他杂物。2、砼试块制作砼浇筑过程中，会同监理按每根桩一组制作砼留盘试件。并对砼入泵坍落度进行抽检。3、砼的养护砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。五、基础梁施工：1、基础梁施工待桩砼浇灌完后并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后立即进行钢筋砼地梁基槽开挖，所有地梁均采用人工回填，即用桩基土石方就地堆放，在地梁垫层施工时，采用就地挖填夯实。 地梁施工程序： 测量定位开挖基槽预埋排水管验槽封底扎筋支模检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。2、地梁基槽达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。3、钢筋制作与安装：（1）钢筋制作：钢筋在作业棚进行加工，其下料经项目部审核签字后按部位进行下料，并作好标识，认真按照设计要求和03G101图集制作。（2）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，由于桩内钢筋过多，有十字交叉梁，且梁断面均同，交叉钢筋出现打架，不能直通，这样将纵轴梁截面高加大30mm，而该梁箍筋相应加长，以保证钢筋能上下顺利通过，以保证锚固要求。另为保证柱筋准确就位，将柱筋固定在桩中如图：待钢筋检查无误后安装模板及支撑。4、模板安装：地梁主要以钢模为主，板缝均采用软泡沫贴缝，大于500mm高的地梁均采用对位片，800mm高的地梁设两道，水平间距为800mm，模板加固采用钢筋加固，模板规格以1500×200,1200×200 900×200和600×200为主。5、砼浇捣：基础梁砼仍塔吊吊运浇筑，随浇随捣实。6、基础梁完工后应进行场地平整，采用机械分层夯实。六、挖孔桩、地梁施工质量及安全保证措施：（一）、挖孔桩施工质量及安全保证措施1、当第一批挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理及业主代表一起钻取芯样到检测中心作天然岩石及饱和单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。2、孔内开挖土石方每挖一段应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。3、挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊放入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。4、砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，吊土石方时孔内操作人员应当站于防护板内，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。5、 当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。6、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上。有人操作时必须有电工和管理人员现场值班。7、孔内采取低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。8、当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。9、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200mm焊接而成（二）、保证钢筋砼地梁施工质量及安全措施1、由于钢模板使用次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用5mm厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。2、为保证钢筋砼地梁的断面几何尺寸准确，在钢筋砼地梁中设间距为0.6m的铁质对拉片一个。3、为保证上部砼构造柱的预留插筋位置准确，待钢筋砼地梁浇灌砼前，将构造柱预留插筋按要求绑扎在钢筋砼地梁的钢筋上，在钢筋砼地梁上口标高上用构造柱箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m，并用钢管搭成“门”字架将构造柱的预留插筋绑扎一起固定插筋位置。4、浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。5、待钢筋砼地梁的砼达到50%强度时，组织室内对称性回填夯实及平场工作，为主体上升创造条件。第三节 架子支撑：支撑采用DN48×3.5钢管及配件，梁最大截面为300X750，沿梁模两侧设置立杆，两侧纵横向立杆间距900mm，水平杆步距1500mm，梁底小横杆与立杆连接扣件支承于大横杆扣件上，支撑系统验算见十一章，其它梁支撑参照下表搭设：梁 高600MM以下600-700 MM700MM以上立 杆 间 距1200-1500MM1000-1200 MM800-900 MM 楼板支架采用满堂脚手架，水平纵横杆间距1200mm, 水平立杆间距1500mm。第四节 模板工程模板及材料：各类型号的钢模板；10mm厚的竹胶板；3mm厚钢对拉片；支撑及加固采用DN48×3.5钢管及配件；50×100长木枋。本工程结构模板主要包括柱模、梁板模、楼梯模及斜坡屋面。主要方法如下：一、柱模：本工程每层现浇柱达300多根，模板采用钢模,用DN48×3.5钢管作井字型加固，宽度600以上柱在截面中部设对拉片一道，间距同井字加固，为防止模板因砼浇捣进移位，井字型钢管与满堂脚手架连接，用木三角尖加楔紧固；为防止钢模漏浆，用软泡沫嵌缝。如下图所示：二、 梁板模楼板模板：采用10mm厚竹胶板，板底垫50×100通长木枋，木枋窄边与竹胶板钉牢，板缝贴不干胶防止漏浆。梁底模：梁底模为钢模，角条组成，为防止砼漏浆，其缝隙均嵌贴泡沫条，底模定位在水平支撑上用扣件定位锁牢。梁侧模：同样采用钢模，梁、柱相交和主次梁十字交叉处采用阴角模，模板应视其梁长净尺寸计算好，避免陷模现象发生。梁侧模对拉片：竖向 300, 水平500, 长度根据梁宽确定 (如下表)：梁 宽250300350对拉长片度300350400梁模板安装时重点做好以下几点：1)、应保证梁位置和标高准确。2)、梁支架的排列、间距要符合搭设规定。3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。4)、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.5m。5)、支架若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支架下沉。6)、梁的两侧模板通过连接模用“U”型卡与底板连接。7)、当梁高超过300mm时，侧模需设对拉铁片。8)、梁柱接头的模板严密。现浇楼板模板安装时重点注意以下几点:1)、支顶与龙骨的排列和间距：支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用“U”型卡连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。三、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图： 四、坡屋面模板坡屋面板底模采用厚度12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强覆膜竹胶合板。支撑体系采用100×50mm的木枋和无48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.81.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150mm设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。具体做法见节点示意图。  坡屋面模板支撑示意图第五节 钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品（如重钢、达钢、水钢、攀钢等），钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时认真阅图，明确意图，清楚理解各梁、各节点之间相互关系，并清楚理解主次梁相互间的穿叉，特别是梁、柱节点、钢筋加密部位及附加钢筋的规格、直径、数量。仔细读懂规范、规则，除应对GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范熟悉外，尚应严格执行JGJ18-96钢筋焊接及验收规程，平法03G101-1等相应规程。精确计算钢筋下料长度，根数，明确标注出钢筋的弯曲角度、形状、及钢筋焊接部位、长度。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。四、钢筋绑扎主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。为保证柱插筋不移位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑三道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。梁钢筋在绑扎前安置25mm厚垫块于梁箍筋下，保证保护层厚度，凡两排钢筋以上均设置25800楞头垫铁，垫铁长度以梁宽减保护层，上部多排钢筋均设置，见下图: 板筋绑扎完后用垫块垫设到位，每不小于5处，垫块安置好后，凡双层钢筋均采用钢筋铁马安置定位，并铺设跳板作通道，以保护成品，严禁在板筋上乱踩、乱踏。凡上层板筋在10以下时，铁马采用12，大于10以上时用14铁马，纵横间距500×500，如下图第六节 混凝土工程本工程砼全部采用现场自拌,垂直运输采用塔吊调运,柱砼与梁板砼一次浇筑成型。一、砼的原材料与配料控制严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次；本工程严禁使用含氯化物的水泥和外加剂，外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定；混凝土所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，其粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，混凝土实心板的骨料粒径不宜超过板厚的1/3且不超过40mm；混凝土用水水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、河砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。二、砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。做好各种机械设备的保养工作。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础砼的浇注(见基础施工部分)2、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，浇筑时采用先柱后梁板的原则, 柱砼与梁板砼一次浇筑成型。不留水平施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，入料口应设置遮阳设施。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋（详穿脚马凳示意图），通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹抹平，待砼凝结前收水后，再抹一遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝钢丝网挡牢。 施工缝处理示意图施工缝处须待己浇砼的抗压强度不小于l.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合三、后浇带的处理本工程楼面面积较大，设计要求