医院施工组织设计概述(doc 71页).docx

施工组织设计工程名称：梁集镇卫生院刘圩分院门诊、住院部综合用房工程施工单位：徐州广通建筑安装工程有限公司编制人：编制日期：2017年8月12日目录1、一、 编制依据1、 招标、投标文件。2、 梁集镇卫生院提供的设计图纸3、 施工合同。4、工程建设地区的调查资料：4.1现 场 调 查 表序号项 目具 体 内 容1地理环境地理位置梁集镇卫生院刘圩分院院内地形地貌地势比较平坦，南侧有原门诊楼需拆除地上附着物北端有灌木，室外砼场地2社会环境民族、风俗人情汉族交通通讯自备车辆： 苏C631手 机： 社会治安良地方病、传染病无3气象气 温月平均最低12，月平均最高32降雨（雪）情况年平均降水量140.2mm 风、雷电分布工期内最大风力7级, 4水文地质地下水位-2.0 -2.5m土质情况杂填土、粉质粘土、5其它要求地方法律、法规无所在地区特殊要求遵守卫生院有关规定5、现行法律、法规，有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定。主要标准、规程、规范：序号执行标准标准代号备注1工程测量规范GB50206-932建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB5020220023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024砌体工程施工质量验收规范GB5020320025钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027屋面工程质量验收规范GB5020720028建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019建筑钢结构焊接规程JGJ819110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9612钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200114建筑施工安全检查标准JGJ599915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809116施工现场临时用电安全技术规范JGJ468817混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9518建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200119建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200220组合钢模板技术规范GB50214-200121混凝土质量控制标准GB50164-9222混凝土强度检验评定标准GBJ107-8723建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200126建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9327给水构筑物施工及验收规范GBJ141-9028砼加气块砌体结构技术规范JGJ137-2001二、工程概况2.1、工程简介建设单位：梁集镇卫生院（刘圩分院）监理单位： 施工单位：徐州广通建筑安装工程有限公司工程性质：新建建设地点：梁集镇卫生院（刘圩分院院内）合同金额：143万元开竣工日期：2017年8月20日至2017年11月19日2.2、主要建筑物一览表序号建筑物名称建筑结构型式建筑面积（）层数高度（m）备 注基础主体屋面1刘圩分院门诊、住院部综合用房工程钢筋砼独立基础框架水泥彩瓦坡屋面1394.25局部二层7.32.3、 主要工程量一览表：见附表。2.4、工程特点2.4.1、建筑结构：1、现浇框架2、本工程处于刘圩分院院内，场地狭窄，人流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导。3、施工质量目标为合格工程，我单位拟运用创优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。6、由于新建工程施工场地较为狭小。我公司根据建设单位要求及施工用地情况，划分施工区域，施工期间对施工区域进行封闭维护。三、施工部署3.1项目组织机构：3.1.1、本工程已被列为公司重点项目，科学的管理，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障。根据本工程特点，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包的权利和义务，统一进行施工现场的组织协调和管理。3.1.2、发挥公司集团的优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。3.1.3、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3.1.4、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。3.1.5、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。3.1.6、发挥公司的机械设备优势，在工程上投入一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。3.1.7项目经理部组织机构及其职能:机构设置职 能项目经理全面负责本工程施工安全质量，技术经济、外事等工作。全权处理施工过程中的一切重大问题。项目负责人协助项目经理工作，在分管的施工安全质量等方面工作中负责指导、组织、协调、处理施工生产中的质量问题，技术问题。技术负责人负责工程测量、定位、安装、复测工作；负责组织图纸会审负责编审有关技术措施、方案；实施工程检查，填报各种技术报表，建立并完善工程资料档案；负责处理施工生产中重大技术问题。质量负责人协助项目经理在施工、技术质量等方面工作，施工技术安全质量措施交底；建立并完善技术管理质量保证体系和技术工作岗位责任制，收集完善工程资料，评定工程质量等级，配合业主监理工程师各项技术工作等。安全负责人协助项目经理，负责施工现场安全方面工作。 预算负责人负责工程结算、编审工作；负责与业主、监理工程师进行工程价款支付结算等一切经济工作。 材料负责人负责编制材料供应计划；根据工程需求，积极及时组织各种材料、设备、配件的采购、运输工作。项目组织管理机构：项目经理张常洲技术负责人宗四侠生产负责人胡忠李材料负责人姚晨艳安全负责人 朱金辉预算负责人陈国浩质量负责人孟籽坤班组长全体员工3.2 施工指导思想及管理目标本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。我们将严格按照本公司的质量、环境、职业安全健康的管理体系运作，保证质量的同时，最大限度的满足顾客需求，杜绝各类安全事故的发生，实现员工健康，遵纪守法，减少、降低环境污染，对社会实现环境承诺。针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：1、公司的管理方针：绿色施工，遵守法纪，实现环境承诺。预防为主，以人为本，保护员工利益。真诚合作，持续改进，创建优质工程。 2、工程质量目标：单位工程合格，分项工程合格。3、安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。4、工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，按合同工期完成，确保卫生院正常投入运营。5、成本目标：通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降3%。6、服务质量目标：顾客满意度不低于95%，争取最大限度的超越顾客期望。7、环境目标：达到ISO14001国际环保认证的要求。有控废气排放达标率98%；工业污水排放达标率98%；土地植被恢复率95%。杜绝各类环境污染事故和生态破坏事故。 8.、职业健康安全目标：达到ISO28001国际环保认证的要求。工业死亡事故为0；交通有责死亡为0；重伤事故为0；职业病为0。 9.、竣工和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，严格执行保修合同内容。 3.3、施工程序 施工部署按照“先下后上、先土建后工艺、先结构后装修”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.4、施工阶段划分及衔接关系 在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为四大阶段进行。 第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，目标是 8月 30日完工。 第三阶段：填充墙、装饰施工阶段。主体结构完后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。 第四阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标控制在2017年11 月 10 日达到竣工验收标准。四、施工准备4.1、技术准备1、施工技术文件准备工作：（1）项目组织技术人员熟悉图纸，踏勘现场并工程开工前会同建设、设计、监理、使用单位进行现场交底，领会设计意图，做好图纸会审。准备齐全施工及验收规范、标准。（2）针对本工程特点进行质量策划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、施工人员与机具的技术能力准备（1）、 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）、落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.2、作业队伍和管理人员的准备我公司根据该工程的实际情况，抽调各专业技术管理人员和技术工人，组建三个专业施工班组，其中一小组负责土建的所有施工任务，二小组负责给排水的所有施工任务。三小组负责电气的所有施工任务，根据各施工班组所担负工程的具体情况，结合各班组的施工特点，技术装备情况，技术熟练程度和施工能力，对施工队伍进行技术交底。专业技术人员学习技术规范和标准；弄通并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范，也要做到基本了解，以提高管理水平。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种的生产技术原理，技术标准，“应知”、“应会”事项和技术操作，安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。4.3、物资准备根据建设单位要求，本工程使用材料由我公司自行采购。预算部门及时提供材料计划，由材料组专人负责与供货方联系，确保材料能及时进场，以免影响工程进度。4.4、施工现场准备（1）、做好施工总平面布置（土建、水、电）。按现场平面布置要求，做好施工场地围护，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（3）、拆除现场障碍物。（4）、测量放线。4.5、施工主要机械准备1、本工程拟配备1台履带式挖沟机挖土、2台自卸汽车运土。2、垂直运输：根据本工程特点，垂直运输考虑1台16T汽车吊负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。3、本工程结构混凝土主要采用泵送混凝土，混凝土采用输送泵输运至浇筑部位。池壁浇筑优先采用商品混凝土泵车泵送。4、主要机具选用见附表：五、施工进度计划施工进度计划见附表六、主要施工方法及技术措施（一）施工测量：1、测量方案及依据：（1）、工程测量依据：施工总平面图，施工图，标高确定选定绝对标高，根据院方要求，确定±0.00标高为原有住院部室内地面标高。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光电经纬仪（DT-2）一台；水准仪（DS3）2台；50 m钢卷尺1把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人。3、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基坑的上口线放出。开挖过程中同步进行基底标高的控制，以免超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上做好碎石垫层标高的标记，做为碎石垫层施工标高依据。用经纬仪将内外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出砼垫层的外边线。做为支设砼垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DT-2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出独立基础外边线。标高控制：在独立基础柱钢筋上弹好标高线,做为浇注独立基础混凝土的标高控制。5、高程控制（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。6、楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。7、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为4个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间或人孔位置进行传递， 其允许误差见下表。层间误差±3 mm总误差±5 mm传递到各层标高控制点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。4）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线1、每3 m两端高差小于±1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。8、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。9、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖1、土方开挖（1）、工程概况：本工程独立基础基底标高： -1.90m。（2）、施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）施工时根据实际情况决定实施方案。（3）、开挖方案：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，局部基础采用人工开挖。 1）、基坑开挖前，根据设计文件绘制基坑断面尺寸、并标注边坡系数（1：0.5）提交监理、建设单位审定，批准后再进行基坑开挖，根据现场实际情况边坡系数需进行调整时，也要呈报项目监理及建设单位批准。2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用履带式反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。土方施工机械数量计算：综合机械使用率，采用1台反铲挖掘机和2辆自卸汽车可保证土方开挖在规定工期天内完成，土方开挖总工期控制在计划施工天数以内。3）开挖顺序：、根据建设单位及施工计划要求先施工，土方开挖顺序从D/1轴-D/28轴C、B/28轴-C、B/1轴A/1轴-A/28轴依次开挖，预留150mm厚土方由人工配合修槽清理、整平，挖基坑周围排水沟和排水坑，及高低差处防止扰动原土，人工统一运至基坑一侧弃土区。、在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底150mm的标高钉水平标高木桩，人工清槽时用500mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。、挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。在挖至最后一步时，预留150mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。、因施工现场场地狭小挖出的土方无法堆放，基坑挖出的所有土方直接运至场区外指定位置堆放，待回填时再统一运回。4）、土方施工完成后，应会同设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。（4）、注意事项：1）、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快回填碎石垫层，以防扰动。3）、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4） 、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）、基坑作好临边防护，机械作业时要设专人指挥，保证施工作业安全。（三）、模板工程：由于合同工期较紧，而且混凝土的有效施工期更短，因此工程模板无法周转使用，本工程模板全部采用一次性投入使用。并按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。为满足以上各项要求，工程模板全部采用新模板，采用18mm厚竹胶板，支撑系统采用木方和脚手架钢管组合制作。顶板模板采用满堂脚手架和木方做支撑。1、独立基础模板：根据设计要求独立基础模板严格按图纸尺寸及定位放线支设，模板按专项施工方案施工。2、柱模板2.1、柱模板采用自制木模板，18mm厚高强度胶合板做模板，L50*5角钢四周焊接固定，框间焊接L40*4角钢支承增加稳定性。2.2、柱箍采取钢脚手十字扣件拉紧固定位及80*100木方配以M16夹紧螺栓木制柱箍。2.3拉杆承受的拉力：因钢管支撑及木制柱箍之间间距应不大于0.6米。2.4、安装顺序是：安装前检查柱模安装检查对角线长度差全面检查校正整体固定柱头找补、2.5、柱模板先采用线锤校正，再采用经纬仪校正。2.6、安装前对柱根部混凝土进行检查，混凝土表面松动的部分应凿掉，并用高标号水泥砂浆进行找补平整，以免混凝土现浇筑时底部烂根。3、梁、楼面现浇板模板 梁、楼面现浇板模板采用钢管脚手架支撑，上铺高强度清水板，保证板底混凝土光滑美观。框架梁的模板支设采用钢脚手架，配以间距小于0.5m的100*80木搁栅。3.1、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、承受振捣混凝土时产生的荷载及施工人员、施工设备载荷。现浇梁底模板支架毎延长米承受载荷+施工人员、设备载荷、施工时，模板支撑与结构钢筋混凝土梁将共同承受上部的载荷。因此，取上述载荷最大值的总竖向载荷。3.2、现浇板底板支架承受载荷为：模板及支架自重+新浇筑混凝土自重+钢筋+施工人员及施工设备载荷+振捣混凝土时产生的载荷。 采用钢管48*3.5立于内，每格区面积0.7*0.7=0.49，每根立杆承受的载荷为0.49*18.15=8.89KN，根据48*3.5钢管横栏步距为1.8米，搭接立杆时，立杆容许载荷【N】=11.6KN>8.89KN.因此，板采用48*3.5钢制脚手架杆搭接，间距小于0.7m作立柱。横杆步距小于1.2m的满堂红脚手架。并设斜拉杆及剪刀撑。3.3、跨度大于4.8米的梁，其模板中部起拱高度为跨度0.2%。3.4、支柱之间设拉杆及斜拉杆成整体，支柱下均垫楔子校正高低后钉固和通长50mm*200mm木垫板。3.5、在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑、两边撑架空板模。3.6、在模板适当间隔处，设置八字缝板以利拆模。4、楼面现浇板模板：（1）面板采用18 mm厚的高强度用户胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距150 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距400 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9) ×(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=14.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距400 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm（1）梁底模板采用胶合板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。（2）梁侧模采用胶合板，木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。5、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。 6、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。7、支模质量要求:1）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）、模板的接缝不大于2.5 mm。严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8、模板拆除：1）、梁底模板跨度小于8m的在混凝土达到设计值75%时拆除。2）、顶板拆模待顶板混凝土强度达到100%后。3）、柱拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。4）、模板拆除顺序为由外到里，由上到下，池内由里到洞口处。5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。9、模板制作安装与拆除具体见专项施工方案。（四）、钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋连接3.1、钢筋焊接根据设计钢筋焊接要求，本工程横向钢筋采用预热闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊的连接形式。柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接。3.1.1、焊接工艺：3.1.1.1、电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3.1.1.2、预热闪光焊的工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3.1.2、对焊注意事项：3.1.2.1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。3.1.2.2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作6个焊试件进行拉伸和弯曲试验。合格后，才能成批焊接。3.1.2.3、焊接参数应根据钢种特性、气温度低、实际电压等具体情况由技术人员修正，下达工艺要求。3.1.2.4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。3.1.2.5、如发现裂纹、未融合、烧伤等焊接缺陷，应找明原因，采取措施，及时消除。3.1.3、质量检查3.1.3.1、取样数量与方法：焊接头应逐个检查，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。3.1.3.2、外观检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。3.2、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。4）钢筋接头率及错开间距：受压区不得超过50%；直径14mm以上的HRB335级优先选用焊接接头或机械接头，位于同一连接区段的接头数量不大于总数的50，其它可采用搭接接头，搭接长度HRB400级钢为36d，HRB335级钢为36d，梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力 钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；挑梁纵筋不得采 用任何接头。（3）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（4）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（5）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3.3 水平钢筋绑扎：（2）顶板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎： 1）、除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。2）、箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。3.4、竖直钢筋绑扎：（3）框架柱钢筋：1）框架柱纵筋应分次搭接，