锅炉专业施工组织设计1.docx

A2012.12.06初版版 次日 期审 核修改原因批 准平原县30MW生物质能热电联产项目文件编号SEPCCPYSZGL001文件类型： 施工组织设计文件名称：锅炉专业施工组织设计编写： 山东电力建设第一工程公司目 录前 言I第一章 编制依据1第二章 工程概况2一、地理位置2二、工程简述2三、锅炉主要技术经济指标2四、主要工程量4第 三 章 施工组织与劳动力计划5一、施工组织机构5二、 劳动力计划表5三、施工进度计划6四、工机具使用计划6五、施工准备7六、班组施工范围划分7七、施工用电管理制度8第四章 主要施工方案及措施9一、锅炉安装施工工序：9二、锅炉安装主要施工方案10三、锅炉所配安全附件的安装30四、锅炉热力、汽水系统31五、锅炉水压试验32六、锅炉密封、高温腐蚀、低温腐蚀等的施工措施33七、布袋除尘器安装33八、燃料储存、输送设备安装35九、风机安装37十、 锅炉冷态调试38十一、其它41第五章 确保工程质量和安全施工的措施42一、保证质量的措施42二、保证安全的措施46第六章 确保工程进度的措施57一、保证进度的主要措施57二、组织措施57三、技术措施及编制计划57四、信息管理58五、加强质量技术管理58六、设备的催交61七、赶工措施61八、技术和设备供应计划61第七章 环境保护和文明施工管理64一、环境保护管理64二、文明施工管理64第八章 职业健康安全管理体系66一、职业安全健康方针66二、安全管理目标66三、保证措施66四、技术培训672I前 言 锅炉机组的正确安装与安全运行，直接关系到它的经济性，可靠性和使用期限，同时由于锅炉设备发生事故造成的损失，往往直接影响到电厂的经济效益。因此，正确的安装锅炉设备，才能保证锅炉设备的高效安全运行，这一点应引起高度重视。要保证锅炉正确安装安全运行，首先必须要有正确的、切实可行的锅炉安装、运行措施，安装人员、运行人员须严格遵守，同时在运行过程中，精心的维护和检修也是一项重要的工作，也要制定必要的维护检修制度。安装前必须按DL/T5047-2002电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷，应联系制造厂研究处理，符合要求后再进行施工。安装前还须将有关图纸资料送交当地技术监督部门审查同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位、监理单位、使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地技术监督部门参加。编制本施工组织设计，对本锅炉重点提出一些在安装和使用过程中需注意的问题，施工单位在安装本锅炉时必须执行。本施工组织设计如与国家规定有抵触，均以国家规定为准。平原县30MW生物质能热电联产项目 锅炉专业施工组织设计第一章 编制依据1、 火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司2、 平原县30MW生物质能热电联产项目施工招标文件及其附件3、 蒸汽锅炉安全技术监察规程（96年版）4、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047025、 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质1996111号6、 火力发电厂焊接技术规程DL/T 86920047、 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 81920028、 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）10、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 50319411、火电施工质量检验及评定标准（管道篇）国电电源2000116号12、火力发电厂金属技术监督规程DL 438200013、电站锅炉压力容器检验规程DL 647200414、锅炉安装监督检验规则TSG G7001200415、火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 7942001 16、污水综合排放标准 GB89788817、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1200218、无锡华光锅炉集团有限公司有关资料第二章 工程概况一、地理位置厂址：本工程选址在平原县经济开发区内，位于开发区中部，大八里村东、二环路以西、大八里路南、318 省道以北。平原县地处暖温带半湿润地区，属北温带大陆性季风气候区。四季分明，春季多风，夏季高温高湿，降水集中；秋季天高气爽，气候温和；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。冬夏长，春秋短，具有光照充足，热量丰富，雨热同季，降水适中等优点。历年平均风速2.7m/s，最大风速：20.0m/s，基本风压值392Pa；平均相对湿度67%，最大100%，最小1%；全年主导向SSW 风。年平均气温12.9，极端最高气温为40.5，极端最低气温为-21.9。年平均日照时数为2505.9h ，日照百分率为57%。最多年日照2808.4 小时，日照率为63%；最少年日照2101.6h ，日照率为47%历年平均年降水量564.3mm，最多年降水量1052.7mm, 最少年降水量300.8mm。一日最大降水量236.6mm，最大积雪厚度17cm，最大冻土深度0.43m。拟建场地地形总体较为平坦，局部稍有起伏。地貌类型单一，地层结构比较简单，分布较均匀。平原县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。二、工程简述锅炉型式为：全钢结构、半露天布置、平衡通风、次高温次高压、燃烧秸杆、自然循环、固态排渣、水冷振动炉排、汽包炉。锅炉容量和主要参数序号项 目 名 称单位数 据1额定蒸发量t/h752过热器出口蒸汽压力MPa（g）5.293过热器出口蒸汽温度4854给水温度1505锅炉效率（保证效率）886锅炉排烟温度1507热空气温度123注：a) 压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。b) 给水温度为104时（即高加去除时）锅炉能保证额定的参数。本项目所用的设计燃料为：棉杆、桑枝条以及棉杆和桑条枝混合燃料（秸秆收获质量混合比为64%：36% 本项目所用的校核燃料为：树枝、树根：棉秆=65%:35%的混合比率为（棉花秸秆收获质量比）；最大允许燃料含水量25%），最大允许燃料含水量25%。低位发热量按2500大卡-2800大卡/公斤考虑。燃料入炉的燃料粒度要求：<100mm 100%; <50mm 90%; 厚度要求：最大在10mm左右点火方式：人工火把点火。三、锅炉主要技术经济指标1)锅炉额定蒸发量：75t/h条件：·燃用设计、校核燃料·额定给水温度：150·过热蒸汽温度485、压力为5.29MPa·给水、蒸汽品质合格2)锅炉热效率（按低位发热量）：>88%条件：·燃用设计、校核燃料·大气温度为20，预热器进风温度为20·大气年平均相对湿度：67%·在锅炉额定负荷工况下(B-MCR)3)最低负荷不大于50%额定负荷条件：·燃用设计、校核燃料·负荷逐渐下降4)在50110%负荷工况下过热汽温保证额定值条件：·燃用设计、校核燃料5) NOx排放不大于400mg/Nm3·燃用设计、校核燃料·过量空气系数保持在设计值·在锅炉额定负荷工况下(B-MCR)6) SO2排放浓度不大于400mg/Nm3·燃用设计、校核燃料·过量空气系数保持额定值·在锅炉额定负荷工况下(B-MCR)7) 空气预热器的每级漏风系数一年内保证不高于0.03，一年后不高于0.05。条件：·在锅炉额定负荷工况下(B-MCR)·燃用设计、校核燃料8) 总减温水量的实际值在减温水设计值的50%-150%范围内。条件：·燃用设计、校核燃料·任何工况；·过热汽温为额定值；·过热器各部位均不得超温；9) 锅炉强迫停用率2%条件：·锅炉强迫停用率=×100%·锅炉强迫停用小时数是指锅炉本体在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。10) 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%条件：·燃用设计、校核燃料·在锅炉额定负荷工况下(B-MCR)11) 过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值条件：·在锅炉额定负荷工况下·水品质合格·燃用设计、校核燃料12）技术数据表12.1 锅炉性能数据表按设计燃料100%负荷计算。 负 荷项 目单位BMCRBRL75%THA50%THA30%THA高加切除1.蒸汽及水流量过热器出口t/h75省煤器进口t/h76.5过热器喷水t/h1.5/2.12.蒸汽及水压力/压降过热器出口压力MPa.g5.29一级过热器压降MPa0.063二级过热器压降MPa0.124三级过热器压降MPa0.27过热器总压降MPa0.19顶棚和包墙压降MPa0.65锅筒压力MPa.g5.95水冷壁压降MPa重位压差省煤器压降（不含位差）MPa0.31省煤器重位压降MPa0.15省煤器进口压力MPa.g6.283、蒸汽和水温度过热器出口485省煤器进口150省煤器出口222过热器减温水150锅筒2784、空气流量空预器进口一次风量m3/h59120空预器进口二次风量m3/h39414空预器出口一次风量m3/h86360空预器出口二次风量m3/h52731空预器中的漏风总的空气侧漏到烟气侧m3/h49275、烟气流量炉膛出口m3/h491696过热器出口m3/h289582省煤器出口m3/h212728空气预热器进口m3/h212728空气预热器出口m3/h1774866、空气预热器出口烟气含尘量g/Nm35.27、空气温度空预器进口风温20空预器出口风温155/1198、烟气温度炉膛出口887过热器进口886过热器出口413省煤器进口413省煤器出口231空预器进口231空预器出口(未修正)145空预器出口（修正）9、空气压降空预器空气侧压降kPa0.9炉膛进口阻力(一次风)kPa2.8炉膛进口阻力(二次风)kpa4.510、烟气压力及压降炉膛设计压力kPa±4炉膛可承受压力kPa±8.7炉膛出口压力kPa-0.05省煤器出口压力kPa1.54空气预热器压降kPa1.16炉膛到空气预热器出口压降kPa2.611、燃料消耗量（实际）t/h15.43312、输入热量GJ/h23213、锅炉热损失排烟热损失%7.11化学未完全燃烧热损失%0.5空气中水份热损失%2.27未燃尽碳热损失%0.11辐射及对流散热热损失%0.73未计入热损失%0.27总热损失%1114、锅炉热效率计算热效率（按相关国家标准计算）计算热效率（按低位发热量计算）%89制造厂裕度%1保证热效率%8815、热量，炉膛热负荷，NOX过热蒸汽吸热量GJ/h49.8燃料向锅炉供的热量GJ/h232截面热负荷MW/m21.78容积热负荷kW/m398有效投影辐射受热面热负荷（EPRS）kW/m2NOX排放浓度(以O2=6%计)mg/Nm3空气预热器出口烟气含尘浓度（以O2=6%计）g/Nm35.217风率一次风率%60二次风率%4018过剩空气系数炉膛出口1.35省煤器出口1.45空预器出口1.5519烟速高温过热器m/s6.4中温过热器m/s7.3低温过热器m/s6.3省煤器m/s8.9四、主要工程量序号项 目 名 称 及 规 范单位数 量热力系统1锅炉机组1.1锅炉本体台21.2风机一次风机 QAG-4B13D 容积流量68000m3/H，风机全压 = 6000P电机型号：Y315L1-4 电机功率160KW 380V台2二次风机 QALG-213.5D容积流量44000m3/H，风机全压 = 7600P电机型号：Y315M-4 电机功率132KW 380V台2引风机 QAY-121D容积流量232000m3/H，风机全压= 5000Pa电机型号：YKK500-6 电机功率450W 10.5KV台21.3炉前给料设备料仓卸料机：2台双螺旋取料机：6台星型锁气器：6台套11.4布袋除尘器（带前置旋风）烟气处理量：232000 m3/H套21.5捞渣机：5T、10T台21.6除灰系统 300m3灰库、附属机械套11.7疏水扩容器1台:V=1.5 m3 工作压力0.15MPa疏水箱2台：V=20 m3疏水泵2台Q=25 m3/H 50m 定期排污扩容器5.5 m3 1台套11.8锅炉炉墙砌筑台21.9全厂热力设备与管道保温套12.0全厂热力设备与管道油漆套1 第 三 章 施工组织与劳动力计划一、施工组织机构二、 劳动力计划表 平原县30MW生物质能热电联产项目锅炉安装工程劳力计划安排：时间工种2011年-2012年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月管理人员2455777764本体班002020354045352510保温班0000101525253515钢结构班212151515106444电焊班281010181810101010起重班2244444222综合班2244444444合计102858589398101878649三、施工进度计划序项 目计划开工时间备 注1锅炉钢结构组合吊装2011.12.312#炉2012.2.012锅炉炉前钢结构组合吊装2012.02.152#炉2012.2.153汽包、下降管吊装就位2012.3.202#炉2012.04.094水冷壁组合安装2012.04.022#炉2012.04.025过热器组合安装2012.04.252#炉2012.04.256空预器安装2012.05.052#炉2012.05.057省煤器及烟气冷却器安装2012.05.102#炉2012.05.108锅炉范围内管道安装2012.04.202#炉2012.04.209锅炉水压试验2012.06.302#炉2012.07.0510炉墙砌筑及保温2010.06.152#炉2012.06.1511除尘器安装2010.05.102#炉2012.05.1012锅炉烘炉、煮炉2010.07.252#炉2012.08.0513机组吹管2010.08.102#炉2012.08.1014吹管恢复2010.08.152#炉2012.08.1515机组整套启动2010.08.152#炉2012.08.1516机组72+24小时试运2010.09.012#炉2012.09.0117机组移交2010.11.072#炉2012.11.0718四、工机具使用计划序号名 称数量序号名称数量1电焊机8台7内磨机8台2氩弧焊机10台8施工配电箱12个3智能热处理机1台9弯管机1台4烘箱4台10空气压缩机1台5保温桶10个11水平仪1台6磨光机10台12标准尺（30m）2把13游标卡尺1把22气割工具8套14框式水准仪1台23打压泵1台15塞尺1把24射线探伤机3台1650吨吊车1台25超声波探伤仪1台1725吨吊车1台26光谱分析仪1台182T卷扬机1台27硬度仪1台195T卷扬机1台28经纬仪1台2015T吨倒链20个29百分表2套2116吨千斤顶4个3012吨塔吊1台五、施工准备1、人员的准备：工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对焊接、质检、安全人员进行培训，考试合格后持证上岗。2、机械的准备：工程开工前，对工程所用机械的进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。3、图纸的准备：工程开工前，首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸的设计意图、设计深度、设计接口、设计尺寸、材料情况、详图标示等情况进行审查，对其中出现的问题提出书面意见，与设计部门进行联系并落实；其次根据图纸设计情况编制施工措施，进行施工技术交底，提出材料计划。4、物资的准备：工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，并做好物资的储备工作。5、环境条件的准备：工程开工前，要确保厂区五通一平工作已经完成，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。6、施工用气：施工中所用的氩气、氧气和乙炔采取瓶装供应。 7、施工道路和用水、用电统一规划。六、班组施工范围划分平原县30MW生物质能热电联产项目锅炉安装实行技术员班组负责制，即技术员按分工负责班组各施工项目的施工准备、过程控制、竣工资料整理。施工班组在正常情况下按传统分工，在个别项目施工、用工高峰可打破工种界限，承担其它施工项目，各班组主要分工如下：1、本体班：锅炉本体和本体附属设备及管道。包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、连接管道、刚性梁、疏放水系统、减温水系统、吹灰系统、排污系统、取样加药系统、除渣系统、安全阀及排汽。2、保温班：炉墙砌筑和设备管道的保温及油漆。3、钢结构班：锅炉钢架、平台扶梯、锅炉护板及密封、空气预热器。4、电焊班：全炉高、中、低压管道焊接、钢结构件焊接、焊接工具的保管维护。5、起重班：设备运输、起吊、脚手架搭设。6、综合班：阀门检修、机具使用维护、热处理项目的施工、现场照明电动工具接线。7、工具室：消耗性工具、材料的领用及发放，焊条的领用、临时储存、烘烤、发放及记录、计量器具的保管、储存、出借及登记、计量器具按计划送检。七、施工用电管理制度为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身特点，特制定本管理计划。（1）施工电源设专人统一维护管理。（2）施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。（3）现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设符合规范要求，禁止乱拉乱放。（4）坚持每日一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。第四章 主要施工方案及措施一、锅炉安装施工工序： 施工前准备（设备清点编号） 锅炉基础划线 炉后钢架安装 钢架安装 辅机安装 平台扶梯安装 空预器安装 汽包安装省煤器、烟冷安装 炉顶吊挂装置安装、下降管安装 受热面安装 管道安装 水压试验 二、锅炉安装主要施工方案本锅炉的安装应遵照劳动部1996颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程中有关规定，锅炉的煮炉、酸洗可参照水电部制订的专门规定进行。本施工组织设计对本锅炉的结构特性提出注意事项，供施工参考。在安装施工前，施工人员除必须熟悉有关规定外，还应充分熟悉锅炉设计图纸及技术文件的要求，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与工厂设计图纸文件的规定有出入时，应征得工厂同意后再作修改。本锅炉是组装形式的锅炉，其特点是锅炉的绝大部分原件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件的形式吊装就位，这样可使大量锅炉原件的集中而繁复的高空装配作业，变为分散而方便的地面组合作业。按部件分述如下：（一）钢架安装施工方案1、本锅炉钢架由本锅炉钢架由主钢架、炉后钢架、炉前钢架、炉顶钢架、支撑组成,为焊接结构。钢架安装时应注意：（1）本钢架有关施工及验收均应符合国内现行标准和规范。（2）本钢架部分梁、柱有左右之区别，组装时须注意。（3）施工时应保证各柱与基础的刚性连接。（4）本钢架组装时，应先找平找正，并加以点焊固定，检查各部分尺寸应符合下列要求后，再进行正式焊接。a各柱间距允许误差为柱距的1/1000，最大不超过10mm。b各柱间平等度允许误差为长度的1/1000，最大不超过10mm。c横梁标高允许误差±5。d横梁间平行度允许误差为长度的1/1000，最大不超过5mm。e横梁与立柱中心线相对错位允许误差±5mm。f柱的支座表面与设计标高偏差的允许值±5mm。g柱的轴线垂直误差允许值当H10m为10mm。H10m为H/1000（H-柱的高度）h大板梁上翼缘（在跨度中心）对通过支座中心的竖向面的允许值偏差h/500（h-梁的高度）。i搁置管式预热器的梁的上表面相对档高的允许误差±5mm。j本要求如与上级技术标准和规范相抵触，以上级技术标准和规范为准。（5）焊接前须清除焊缝周围油漆或铁锈。（6）安装过程中不准在炉顶大梁、次梁的下翼缘引弧钻孔和不得任意焊接其它物件，必须焊接其他物件时，上下翼缘需预热，预热温度为150。（7）本钢架在锅炉本体全部安装就位后，未经协商同意，不准用来吊装支承其他构件或设备。（8）锅炉基础图中，锅炉基础二次灌浆的时间：二次灌浆前应检查垫铁、基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。（9）钢架安装时要保证其上表面的水平度。（10）本钢架为焊接连接的钢结构。（11）钢架的主要吊装机械为12吨塔吊、50吨汽车吊。2、锅炉钢架采取立柱单根吊装。2.1立柱吊装前用墨线弹出中心线和1m标高线，并冲出冲眼。2.2立柱基础划线根据土建基准线和施工图纸划出纵横中心线。2.3将钢架每根立柱编号并注明方向后进行吊装。2.4将每一根立柱依次吊装就位后, 根据立柱底板的基础划线，利用水平仪和水平尺对钢架进行找正并固定；然后再将每根横梁吊装就位，并进行找正和固定；最后再将钢架的斜支撑安装就位。3、副钢架采取组合吊装和单根吊装的方式进行安装，部分钢架根据工程需要进行缓装。4、平台钢架采取立柱单根吊装。由于平台钢架的横梁与空气预热器组合为一个整体，所以在安装其钢架的过程中，立柱之间要采取临时加固横梁和支撑的措施，以保证空气预热器在安装过程中的稳定性。5、尾部钢架位于炉膛后侧，为不影响后水冷壁的整体组合吊装，采用缓装的方式进行。在水冷壁组合吊装前进行吊装。6、锅炉平台、扶梯安装在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、集箱手孔处以及应操作的阀门处都应安装运行检修平台。上下平台之间安装扶梯。平台之间净空间安装时要合理，方便观察、操作、维修。检修平台允许的最大荷载为250kgf/m2。平台和扶梯边缘安装高度为1.2米的防护栏杆，平台采用栅格板式，并装设高度120mm的踢脚板。栏杆立柱之间的距离为1000mm1200mm，现场安装时可根据实际情况进行调节。（二）水冷系统施工方案水冷系统受热面由炉排水冷壁、炉膛水冷壁（侧墙水冷壁、前墙水冷壁、后墙水冷壁）冷却室及过热器室水冷壁组成。施工顺序： 1、吊挂装置侧墙水冷壁（炉膛）前墙水冷壁（炉膛）后墙水冷壁（炉膛） 2、吊挂装置冷却室及过热器室水冷壁过热器吊装 3、炉排水冷壁（2片） 4、空气预热器、省煤器吊装一) 水冷壁组合1、按规范要求及图纸设计要求搭设组合架。由于受热面整体尺寸较大，施工中将分段组合吊装。组合时根据零件的重量及尺寸并综合考虑吊装方案，将可组合的集箱和刚性梁组合在一起。2、设备的清点、检查与编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及材质等是否符合图纸的规定要求，及时发现，及时处理。2.1设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行整理；设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并作出详细记录。2.2同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。2.3属于同一设备上的所有部件要一起清点，包括管屏、联箱、看火孔、门孔类、吊杆、刚性梁及铁件附件等。2.4对所有合金钢原件，进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。3、设备的运输及预检修3.1设备用汽车运到组合场地，卸车和倒运时要防止设备碰撞和受压变形，按大体位置摆放到组合架上。3.2部件检查中发现缺陷和问题：如压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，焊缝质量与尺寸不符合要求；管孔手孔数量、质量不符合规定，管子形状、弯度、长短不合格，管口不齐不平，联箱、刚性梁等弯曲超过误差限制，管屏不平，凹凸过大等，进行核正，使之符合规定与要求。3.3校正方法：补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯等。4、联箱清理与管子通球4.1所有水冷壁管与联箱，组合前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫12分钟，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时脱落的“眼镜片”。4.2现场通球应采用钢球，通球规格按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/504795选取，压缩空气运用压力为46kg/cm2。通球试验球径表 单位:mm管子外径弯曲半径38×457×5R3.5D124382.5D1R3.5D124381.8D1R2.5D123351.4D1R1.8D12133R1.4D12031注: D1-管子外径 R-弯曲半径4.3通球应按先吹扫后放球的顺序进行。4.4通球时办理借用手续，统一保管，对正通过的管子作好记号，及时封堵，联箱清理经质检员检查合格后用铁皮封堵。4.5通球完毕后如数交回小球，不得遗失，并填好封闭签证。4.6对联箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，可用铁刷、钢筋清除，对于不能通过的管子，找出所在部位，向监理工程师汇报，更换管子或短管。5、水冷壁上架后检查、调正组合。根据水冷壁的安装需要，水冷壁需要分段组合，具体组合的资料数据详见附表一：5.1将分片管排正放，使向火面向组合架下方，核对各段管屏所有人孔门、看火门、防爆门、测量孔及吹灰器孔的位置和方向，检查尺寸是否有不符，左、右摆错或管屏倒置现象。5.2调正组合件尺寸，使长、宽及对角线符合规定，为防止焊接管排引起宽度缩小，可预留收缩量，可在组件两边焊上限位铁。根据<<验标>>与<<规范>>要求水冷壁组合或安装的允许偏差 单位：mm序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线10103组件宽度 全宽3000±3±5 全宽3000±52/1000,最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度(个别管子突出不平)±5±57水冷壁固定挂钩 标高±2 错位±38联箱间中心线垂直距离±3±35.3联箱找正，调正联箱与管屏，拉对角线尺寸找正，用槽钢将管箱固定好。为对口焊接方便，管口两边鳍片中间割开300mm，不准热胀对口，偏口使用铁楔和撬棒对齐。对口焊接时，应先焊间隙小的,再焊间隙中等的,最后焊间隙较大的。应间焊、跳焊，不应从一边依次焊到另一边，以免热量集中，对于二道以上焊口，应焊完一道再焊另一道。管屏间的对口焊接全部焊完后，进行管屏各片间拼缝和密封，完成后，再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线并做好组件的技术记录，自检合格后封闭验收。对于管屏的非组合部分，需高空对口结束后进行整体找正，验收后进行密封。6、刚性梁及铁件组合6.1将各刚性梁分类、标记，注明各钢性梁标高及所属位置。6.2清点各组合铁件与刚性梁对号编排，对非组合的刚性梁在副钢架上找出对应位置并进行临时固定且牢靠，以免水冷壁安装就位后的临时加固装置影响刚性梁的吊装。需地面组合的，在连板上逐一量出各铁件位置，从中心线开始向两边依次安装，然后整件与钢性梁固定焊接。6.3刚性梁横向布置在管屏上，定位线以组件上联箱中心线为基准，逐一向下联箱方向标划，对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复查核准。6.4组装铁件及钢性梁，在组件两端定位尺寸方向拉线作为定位依据，装接时如水冷壁间有局部凹凸不平，应使用于千斤顶将凸陷部分顶起，顶起部位适当加热，直至顶平为止，焊好固定铁板。根据<<验标>>与<<规范>>要求刚性梁组合或安装的允许偏差 单位：mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由7、门孔类组装：将所有门孔设备逐一分类、组合，然后焊接在管屏上。8、清理现场，割除所有临时铁件并磨光。9、最终验收,并记录和保留所有的检验尺寸。山东电力建设第一工程公司 25附表一 水冷壁组合的技术数据资料表