钢铁工业环境战略述评.docx

<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=于凯;赵辉<标题>=钢铁工业环境战略述评<导报分类>=0101;0104<关键词>=钢铁工业<正文>= 近些年，我国在改善生态环境方面做了大量工作，但总体形势依然不容乐观。统计数据显示，新中国成立五十多年来，GDP增长了十多倍；与此同时，矿产资源消耗增长了四十多倍。单位资源产出水平仅相当于美国的1/10，日本的1/20，单位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的89倍。我国高速工业化带来了污染物排放总量超出环境容量、环境治理跟不上环境破坏、环境事故频发等问题。在未来相当长的时间内，环境压力仍将不断增大，环境与经济社会发展的矛盾仍将持续突出。 鉴于此，我国适时启动了环境宏观战略研究，在总结环境保护经验、教训的基础上，提出我国环境宏观战略思想、战略方针、战略目标、战略任务和战略重点。开展环境宏观战略研究，就是要根据我国目前的环境现状，分析未来经济增长、人口增加、城镇化、能源消耗、交通发展等活动可能产生的环境问题，提出我国环境保护的宏观战略构想，加快推进经济增长方式转变，实现经济社会与环境和谐发展。 钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业。钢铁工业的发展必然面临资源有限、环境污染的严重制约。我国钢铁工业未来的发展方向将是“高效、清洁、省能”，实现可持续发展。当前严峻的环境现状要求钢铁工业要改变经济增长模式。传统的冶金工业模式：大量开采资源，大量生产产品，大量创造财富；与此同时，大量排放废物和污染物，对资源和环境造成相当大的破坏。在此情况下，为了符合环保要求，钢铁企业大量采用末端治理，既增大投资，又提高产品成本，这一经济模式不符合可持续发展的原则。新的冶金工业模式：少开采资源，少排放废物和污染物；依靠物质的循环，大量生产产品以满足社会需求。在必要的情况下，并不排斥末端治理。这一经济模式才是符合可持续发展的原则。 为了使人类能够在一个良好而洁净的生存空间永久生存下去，必须按照循环经济的理论改造传统的钢铁生产方式。清洁生产强调的是源削减，即削减废物的产生量，而不是废物的排放量。循环经济“减量、再用、循环”的排列顺序充分体现了清洁生产源削减的精神。循环经济遵循清洁生产源削减精神，要求输入的物质量越少越好，正是由于循环经济把源削减放在第一位，生态设计、生态包装、绿色消费等清洁生产的常用工具成为循环经济的实际操作手段。 经济发达国家钢铁工业对于环境战略的认识经历了三个时期：第一阶段成本最小化原则，就是企业尽量避免环保、降低相关成本，企业将环境保护的投资看作是净收益的直接流出；第二阶段成本效益相结合原则，企业认为环境规则是强制性的，被迫采纳的环境控制需从成本效益的角度去考虑如何避免义务；第三阶段有效的环境控制，特别是一些企业发现，环境保护能提供可持续的竞争优势。 以日本为例，日本高度重视环保技术发展，在加强环境保护技术研究的同时，注意引进国外技术，在短时间内不仅降低了工业污染程度，而且发展了低成本、高效益的新型污染治理技术，创造了节约能源和其他资源的全新生产工艺流程。日本的环保技术已同电子技术和汽车技术并列为世界领先的三大技术，提高了日本企业的核心竞争力。日本将环境协调型产品的开发，作为环境对策的重要措施之一。环境协调型产品是指环境负荷相对较少的产品，大部分属于节省资源、节能、再利用、削减有害物质及低公害化产品。 我国钢铁工业环保水平已取得了较大进步，但与发达国家相比仍有相当大的差距。当前我国钢铁工业环保治理还是治理“三废”，以达标排放为目标，以综合治理为手段，即是以烟尘治理、污水治理、废渣治理与利用、排放达标与厂区绿化为内涵。而工业发达国家对烟尘的治理已完成；对于SO2、NOx等的治理已处于商业化阶段；正致力于CO2、二恶英的控制治理技术的开发与应用。在水处理方面，欧洲国家已更多地利用微生物技术替代化学处理技术，降低处理成本，防止二次污染，提高净化程度。 站在钢铁工业永续发展的高度审视环境战略，“绿色”概念更有利于钢铁工业自身发展。第一，当今社会，消费者环境意识普遍增强，对环境的关注度提升，开始偏好环境友好的产品和服务；第二，企业在探索投入与废弃物最小化方面更加有效，“绿色” 理念能很快融合到生产的全部过程中，由此改善财务绩效；第三，企业的利益相关者，从政府监管机构到企业股东到消费者再到周边地区，都对环境有着不同程度的要求，照顾到他们的利益就有利于提升竞争力。企业未来实施的方案应该是将对环境的威胁转化为改善企业竞争力的机会，而关注环境更能使整个企业系统的生态效益最大化。 相关链接 由冶金工业信息标准研究院主办，杭州钢铁公司和世界金属导报承办，主题为钢铁工业环境战略的2008中国钢铁工业科技论坛正在杭州召开。此次论坛旨在推动以生态环境为代价的增长方式向人与自然和谐相处的发展方式转变。与会代表反响热烈，为钢铁工业的环境保护工作积极建言献策。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=今年全球粗钢产量将增长5.6%<导报分类>=0101;0104<关键词>=粗钢产量<正文>= 据英国钢铁咨询机构MEPS预测，2008年全球粗钢 产量将达到14.2亿t，与2007年相比增长5.6%。最新预测的粗钢产量增长率低于今年年初7.6%的预测，主要原因是由于全球经济疲软以及预计中国粗钢产量增长放缓。 2008年全球主要产钢国或地区粗钢产量预测 万t国家或地区2007年2008年（预测值）欧盟27国2102021510其它欧洲国家30403350前苏联1240013180北美自由贸易区1328013530南美48305280非洲18801970中东地区16501940中国4892052740日本1202012250亚洲其它国家1451015350大洋洲879910世界总计134400142000 预计2008年全球生铁产量将超过10亿t，与粗钢产量一样继续呈增长态势。2008年全球直接还原铁产量预计将大幅攀升至7000万t，特别是南美、中东和亚洲等地区直接还原铁产量迅速增长。 2007年全球粗钢产量再创新高，在被调查的98个国家中，有一半国家的粗钢产量创下历史新纪录。按地区分，北美自由贸易区和非洲粗钢产量在2007年没有达到以往的最高水平。2007年独联体粗钢产量达到了1991年的水平。 MEPS 继续维持今年对欧盟27国粗钢产量达到2.15亿t的预测，但实际钢需求很可能在欧盟多个国家放缓。然而，进口量相比2007年预计将会下降。 预计2008年非欧盟国家粗钢产量同比将增长10%，主要是受土耳其钢需求和新建产能释放的驱动。大量的钢产能投资将会持续到2012年，而产量增加仍主要集中在建筑用钢材。在非欧盟国家其它地区，如塞尔维亚粗钢产量预计将会增加。今年独联体粗钢产量将大幅增加。独联体所有产钢国家粗钢产量预计将高于年初的预测。预计2008年独联体粗钢产量将达到1.32亿t，比2007年增长6.2%。 2008年北美自由贸易区粗钢产量预计将比年初预测值增加200万t。由于美元贬值使得来自远东和欧洲地区的进口钢材丧失竞争力，因此来自上述两个地区的钢材进口量将显著下降，从而推动北美自由贸易区粗钢产量增加。 2008年南美地区粗钢产量预计将再次突破历史纪录。相比2007年，南美地区粗钢产量将增加400万t，该地区钢需求仍然比较强劲。来自铁矿石和其它钢铁生产原料的收入将会继续增加，从而推动该地区经济继续增长。 2008年非洲地区粗钢产量也将达到历史新高，当地钢需求也非常强劲。去年非洲粗钢生产因某些钢铁企业进行高炉大修而受到相当大的影响。MEPS 预计今年中东地区粗钢产量增长率有望高达18%。 2008年亚洲地区粗钢产量预计将增加4900万t，从而使得该地区粗钢产量超过8亿t。亚洲地区生产的粗钢将占全球粗钢产量的56%。中国仍将是亚洲地区粗钢产量增长的主要动力，其粗钢产量同比2007年将增长8%，但这一增长率低于过去10年的增长率。2008年中国国内需求增长率预计为10%，而出口量很可能会下降。 尽管反映亚洲地区经济增长的指标继续看好，但钢需求的增长似乎呈平稳状态。预计今年下半年很难看到亚洲粗钢产量的大幅增长。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=2008年中印铁矿石峰会在京召开<导报分类>=0101;0104;0204<关键词>=铁矿石<正文>= 由中国钢铁工业协会和印度矿业联盟共同主办的“2008年中印铁矿石峰会”于2008年4月28日29日在北京召开。中国钢铁工业协会顾问、中国贸促会冶金行业分会名誉会长吴建常以及印度矿业联盟会长Rahul N. Baldota分别致辞。 本次会议的主要目的是为了规范中印铁矿石贸易关系，促进两国之间铁矿石贸易健康、持续发展，加强中印两国铁矿石供需双方的理解与合作，特别是印方供应商应该从中印两国贸易的大局出发，兼顾短期利益，着眼长远合作，脚踏实地真诚地解决贸易中存在的一些实际问题，如稳定价格、提高合同履约率、保证产品质量、签订长期合同等，为印矿价格尽快回归理性，为两国铁矿石贸易的长期发展进行积极探讨。 中钢协常务副会长罗冰生的主题发言首先回顾了2007年中国进口印度铁矿石的基本情况。2007年印度向中国出口铁矿石7936.92万t，位居澳大利亚和巴西之后，是中国的第三大铁矿石来源国。目前中印铁矿石贸易主要采用现货贸易方式。2007年12月印度矿平均到岸价157.96美元/t，巴西矿123.22美元/t，印度矿比巴西矿高34.72美元/t，价差高达22%，这一扭曲的比价关系不可能持久。从目前的现状和发展趋势来看，铁矿石现货贸易行为，已对供需双方都造成了损害，严重削弱了印度矿在中国市场的竞争力。 铁矿石作为一种商品的特殊性，决定了铁矿石贸易的供需双方存在明显的相互依存关系，从双方长期的、根本的利益出发，建立稳定、互利双赢的供需贸易关系，是对双方均为有利的最佳合作方式。建议中印双方应当共同研究，从维护双方共同的长远利益出发，改变中印铁矿石贸易以现货贸易为主的现状，寻求双方均满意的解决办法。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=一季度钢铁工业运行平稳<导报分类>=0101;0104<关键词>=钢铁工业<正文>= 据中钢协最新发布的行业信息显示，今年一季度，我国钢铁行业总体保持稳定较快发展，运行情况良好。主要有以下特点： 一、钢铁生产总量小幅增长，增幅比上年同期明显回落 一季度生产粗钢12493.63万t，比上年同期增长8.56%，增幅同比回落13.78个百分点。 一季度生产高炉生铁11780.14万t，比上年同期增长7.61%，增幅同比回落12.09个百分点。 一季度粗钢日产137.29万t，相当于全年生产粗钢5.01亿t的水平，比2007年实际生产总量提高2.45%。 二、国产钢材市场占有率提高，产品结构向优化方向发展 一季度生产钢材14093.61万t（含重复材），同比增长12.16%。一季度国产钢材国内市场占有率达到96.89%，比上年同期提高0.58个百分点，基本满足了一季度旺盛的国内市场需求。 一季度，市场需求旺盛的钢材品种，电工钢板生产110.61万t，同比增长15.4%；冷轧薄宽带钢481.87万t，同比增长17.0%；中厚宽带钢1906.29万t，同比增长39.2%；中厚钢板1368.0万t，同比增长26.19%，均高于钢材生产总量增长12.16%的增幅。 一季度长材生产量合计6283.36万t，同比增长5.57%，比钢材生产总量增幅低6.59个百分点。 三、钢材、钢坯出口量下降，宏观调控效果明显 一季度钢材出口1137.67万t，同比下降19.47%；钢坯出口9万t，同比下降94.95%。同期进口钢材416.5万t，同比下降2.49%；进口钢坯4.97万t，同比下降37.85%。 一季度钢材、钢坯进口和出口相抵，折合成粗钢净出口771.23万t，比上年同期减少447.53万t，下降36.72%，说明宏观调控措施控制钢铁产品出口的政策效应继续发挥明显作用。 一季度钢材出口综合平均离岸价870.77美元/t，比上年同期上涨217.66美元/t，提高33.33%。 一季度钢材出口产品结构为板材572.39万t，占出口总量的50.31%，同比提高6.65个百分点；长材295.48万t，占25.97%，同比下降10.05个百分点，钢材出口的品种结构呈优化发展态势。 四、全行业节能减排工作又取得新进展 一季度纳入统计的96户大中型钢铁企业吨钢综合能耗624.13千克标煤/t，同比下降0.19%；吨钢水耗5.09t/t，同比下降5.6%；化学需氧量排放总量同比下降27.93%；烟尘排放总量同比下降1.84%；粉尘排放总量同比下降8.74%。 当前存在的问题，一是大中型企业总能耗5789.17万t，同比增长11.69%，高于粗钢生产总量增幅3.13个百分点；二是SO2外排总量同比上升1.52%，不降反升，这两项指标没有完成预定目标。 五、国内市场需求旺盛，钢材价格高位运行 一季度我国GDP增长10.6%，全社会固定资产投资增长24.6%，进出口贸易总额增长24.6%，明显高于去年末的预计，形成旺盛的国内市场需求。一季度国内市场粗钢表观消费量11722万t，同比增长13.92%（按日历天数同口径比较为12.67%）。总体上看，国内市场需求增长高于预期，但市场供需仍保持基本平衡，有的钢材品种相对偏紧。 今年2月份与去年同期比较，大中型钢铁企业平均采购成本每吨喷吹煤上涨20.06%，炼焦煤上涨37.06%，冶金焦上涨64.85%，进口铁矿上涨45.58%，国产铁矿上涨93.95%；由于原燃料价格上涨，推动钢铁生产成本明显增加，2月份大中型钢铁企业平均炼钢生铁成本同比上升47.87%。 在供应偏紧和成本上升的双重作用下，国内市场钢材价格逐月上涨，并保持高位运行。3月末，国内市场钢材综合价格指数142.31，比年初上升17.1点，上涨13.74%，其中长材上涨10.61%，板材上涨14.39%。 3月末，国际市场钢材综合价格指数221.9，比年初上升45.7点，上涨25.95%，其中长材上涨23.06%，板材上涨27.83%，国际市场钢材价格创28年来的新高。 一季度国际、国内市场钢材价格保持同步运行，但国际市场涨幅大于国内市场，两个市场的价差有所扩大。 六、钢铁企业效益提高，同时亏损面扩大 一季度，纳入统计的72户大中型钢铁企业实现产品销售收入5899.06亿元，同比增长36.26%；实现利润440.57亿元，同比增长26.47%。 另一方面，由于钢铁生产成本大幅上升，一季度企业产品销售利润率7.47%，比上年同期下降0.58个百分点；72户企业中有9户亏损，同比增加5户，亏损面达到12.5%，同比提高6.94个百分点。 总的来看，今年一季度我国钢铁行业运行情况良好，但运行中存在的不确定因素和面临的困难也在增加，应当引起高度重视，绝不可盲目乐观。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=CARSID与达涅利戴维迪斯汀顿公司签订新的宽板坯连铸机合同<导报分类>=0101;0104<关键词>=达涅利<正文>= 2008年4月份，隶属DUFERCO 集团的比利时CARSID钢铁公司，在比利时的Charleroi授予达涅利公司生产板坯产品的成套设备升级订单，包括新的宽板坯连铸机和RH精炼设备。CARSID板坯生产厂位于比利时Charleroi市的Marcinelle，生产出的板坯用于给位于La Louvière和Clabecq的DUFERCO轧机供料。 为了扩大产品大纲，进一步深入厚板在高端市场中的应用，CARSID公司决定建造年产量约为200万t板坯的新的连铸设备，产品宽度达到2600mm，厚度达到350mm。新的单流铸机将安装于现有的将要被拆除的SMS Demag铸机基础之上，仅保留现有的大包回转台、中间包以及浇铸平台，其余设备将全部被替换。该板坯连铸设备的全面改造将大幅加宽现有铸机生产的板坯宽度，也就是从现有生产的1.6m的最大宽度提高到2.6m。最大的板坯厚度也从现有的220mm提高到350mm。 新的设备被称为CC3，计划于2010年的春季投入生产，设计生产优质板坯的产品大纲包括微合金钢、中碳钢和高碳钢。新铸机生产的板坯尺寸为：宽度13002600mm，长度450013000mm，厚度200350mm。 该订单为全面交钥匙工程（基础改造除外），包括以下内容：对现有铸机的拆除；新铸机设备、出坯区和维修区设备的供货和安装；全新的电气1级和2级以及自动化设备的供货和安装。对处于生产中的铸机进行全面改造，限制停机时间是极为重要的。考虑到这个原因，新铸机的几何尺寸选为能和现有浇铸平台及基础高度最佳匹配（从而限制对现有厂房和土建的改造）的设计。这样一来，设备从原来的直弧形设计成弧形，主半径为10.5m。通过这种方法，保证了板坯的内部及外部质量，除了对现有振动装置支撑结构进行拆除之外，也不需要对混凝土基础做一些相关的改动。 此外，为了配合现有天车的能力（设计为仅用于现有超窄扇形段），最大的扇形段的重量做了一些限制，每个扇形段包括5对辊子。采用了可以应用动态软压下工艺的达涅利最佳化扇形段。总的设备支撑长度为28.4m，包括15个扇形段，最大浇铸速度达到1.5m/min。 通过以下技术，板坯的内部及外部质量得到了大幅度改善：带远程调宽系统的INMO 结晶器；代替现有的机械系统的液压振动装置；带结晶器热像图的漏钢预报系统；动态软压下工艺的应用；多分节辊，带周向钻孔的内部水冷（PDR辊）；带动态控制的气雾二次冷却；新的10.5m的主半径以及渐进矫直。 对辊子直径和辊间距的设计以及二次冷却和设备冷却也做了特殊的考虑，确保在所有的浇铸条件下达到最好的铸流支撑，有效限制打滑和动态鼓肚。达涅利PDR辊子冷却工艺应用于整个铸机，在所有浇铸条件下优化辊子冷却，还配有辊子外部冷却，来清除氧化铁皮和进行调温。 在自动化方面，达涅利自动化公司将安装全新的1级和2级控制系统，带用户/服务器体系和全套连铸工艺控制数学模型，包括：结晶器调宽控制；液压振动参数动态控制；带全套结晶器热像图的漏钢预报系统；动态二次冷却；还包括对现有设备的全面拆除，新设备的安装、启动和试车，以及培训服务，来保证设备在现场执行成功以及迅速达产。 这是Duferco Carsid公司在Marcinelle授予达涅利戴维迪斯汀顿的第二台板坯铸机项目，第一台是2002年达涅利对已有双流铸机进行的改造工程（最初由SVAI供货），改造后至今，生产运行顺利。该订单进一步肯定了达涅利设备的可靠性及创新性，在上一个项目的执行过程中，达涅利表现出良好的项目管理能力，用户对合同进度的完成表示十分满意。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=常熟科弘材料公司热浸镀锌作业线建设项目进展情况<导报分类>=0101;0104<关键词>=热浸镀锌<正文>= 目前，常熟科弘公司镀锌作业线建设项目已经完成新建厂房和打桩施工，而且在2007年11月中旬完成剩下的设备基础土方施工。达涅利和常熟科弘公司经过双方协商，达成一致意见，同意于2007年12月初开始现场设备安装。设在北京的达涅利冶金设备（北京）有限公司（OME）负责该合同项目的中国制造部分。达涅利威恩联合公司（OWU）提供进口设备;达涅利森特罗加热炉公司（OCC）负责新建两座卧式加热炉，并已开始发运设备，计划在2008年1月完成所有设备的发运。 在此基础上，常熟科弘公司将同时组织两条生产线的现场设备安装，计划在2008年4月完成设备安装任务。在达涅利现场服务人员的监督指导下，两条生产线的设备冷、热试车工作将同步进行，目标是在2008年9月，2号和3号热浸锌铸作业线都能生产出第一批镀锌产品。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=FastcastTM特殊钢高速连铸设备最新订单<导报分类>=0101;0104;0211<关键词>=连铸设备<正文>= 达涅利将为意大利ORI Martin新建一台方坯连铸机，目标是将Brescia钢厂年生产能力提高到75万t。新建设备满负荷运行时，将承担现有一台达涅利5流方坯连铸机的生产任务。 新建基本弧半径为10m的5流（预留将来增加第6流的可能性）FastcastTM高速方坯连铸机，将生产断面120200mm的方坯，生产钢种包括范围广泛的高质量工程用钢。新铸机将配备用于改善铸坯内部质量的结晶器和凝固末端电磁搅拌、结晶器液压振动装置和二冷气水雾化冷却系统。 达涅利自动化公司将提供基础自动化和过程控制系统，以及具有创新意义的“MORE Intelligence”智能软件包。作为一种功能强大的工具，智能软件包可监视系统运行，在设备性能与最终产品质量和存储在中央数据库内的数据之间建立起一一对应的关系。该系统在Windows Explorer环境下运行，拥有友好界面，具有良好的可接近性，便于数据存取。达涅利还将提供设备安装和现场技术服务，确保设备顺利投入生产运行。新建设备计划在2009年1月底试车投产。 由达涅利为宝钢二炼钢厂在1995年提供的一台基本弧半径为10m的6流优质钢种圆坯/方坯连铸机，经过多年平稳运行后，将进行大规模现代化改造，目的是进一步改善方坯质量，提高设备生产能力。经过升级改造后的铸机将采用许多最先进的技术，其中包括结晶器液压振动、凝固末端电磁搅拌（现有铸机已经配备结晶器电磁搅拌）。此外，供货设备还包括新增断面的铸流设备（1195mm圆坯）、新的160×160mm方坯和1178mm圆坯结晶器、新设计的二次冷却系统，以及经过升级改造的拉坯矫直机（W&S）和相应的液压系统。 自动控制系统将与关键工艺设备集成在一起，以实现新建结晶器液压振动台架和拉矫机控制。升级改造后的铸机年生产能力将超过100万t，生产各类优质钢种，其中包括钢帘线用钢、高压锅炉用钢、优质硬线钢、钻探管钢、油井套管钢和冷墩钢。改造后的铸机计划在2008年9月底试车投产。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=最近投产的达涅利森特罗冶金公司方坯和矩形坯连铸机<导报分类>=0101;0104<关键词>=达涅利<正文>= Asil Çelik特殊钢矩形坯连铸机新增第4流设备 2007年9月，新增第4流设备顺利投产。Asil Çelik钢厂的这台原3流达涅利方坯连铸机是在上世纪90年代中期建成投产的。铸机生产135240mm方坯，生产钢种包括范围广泛的各类工程用钢和特殊钢。也是由达涅利供货的一座70t Danarc电弧炉和一套70t钢包精炼炉，己分别于2005年4月和2006年7月前后顺利投入生产运行。Asil Çelik钢厂是高质量合金钢和非合金热轧长材产品主要生产商，产品主要用于汽车和机械设备制造工业。 Ovako钢厂方坯连铸机升级改造顺利完成 位于Koverhar的年生产能力为60万t的Ovako线材厂两台4流方坯连铸机升级改造项目，已于2007年8月按计划进度要求，顺利竣工投产。铸机升级改造的目的是扩大浇铸方坯断面、长度和坯重，以提高公司下游热轧机的生产能力。2号方坯连铸机经过改造后，将生产145mm方坯，定尺长度为12.7m（改造前浇铸断面为125mm，定尺长度为12m）。铸机改造时预留将来进一步将生产断面扩大到160mm,坯重增加到2.5t的可能性。 此次升级改造涉及安装新的结晶器铜管和水套总成，对铸流设备（弯曲段、二冷段）进行改造，增加新的拉矫装置和刚性引绽杆系统，并对方坯精整和收集区设备进行彻底重建。为实现这一目的，也要对1号机（生产160mm方坯，定尺长度7.2m）精整区设备进行相应的改造，以适应2号铸机设备布置。 两台连铸机均根据生产钢种，采用敞开浇注和保护浇注两种浇注模式。生产钢种包括轮缘钢、焊线钢、冷墩钢、高碳钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢、钢帘线钢和类似的钢种。 Sovel钢厂方坯连铸机新建第6流连铸设备投入生产运行 在位于Almiros的Sovel钢厂5流达涅利方坯连铸机扩建项目中，增加了第6流连铸设备，并于2007年8月顺利试车投产。这台连铸机是由达涅利在2001年中期建成投产的整个电炉钢厂设备的一部分。当时达涅利供货设备还包括一座100t电弧炉、一套钢包精炼炉和相应的辅助设施。铸机生产断面从130mm方坯至130×400mm小板坯，生产钢种包括普碳钢和优质钢种。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=胡新亮;陈昌华;齐婳<标题>=改善焦炭质量新技术<导报分类>=0101;0104;0206<关键词>=焦炭<正文>= 1、焦炭在炼铁中的重要作用 焦炭是炼焦煤料经过高温干馏获得的可燃固体，它是质地坚硬、多孔、有裂纹、呈银灰色的块状炭质材料。焦炭是高炉炼铁的重要燃料，其在高炉生产中的作用主要是：(1)为高炉冶炼过程提供热源；(2)作为还原剂从铁矿石还原出金属铁；(3)在高炉起透气滴液的支撑骨架作用；(4)作为渗碳剂向液铁渗碳。 高炉喷吹煤粉技术逐渐普及后，焦炭的1、2、4项作用不同程度地被煤粉所替代，唯有“支撑骨架”作用是煤粉无法替代的。高炉喷煤量增加，焦比降低，焦炭在高炉内所承担的矿石负荷和停留时间增加，受到更强烈的机械力、热应力、化学侵蚀作用，加剧了降解劣化，其支撑骨架作用显得更为重要。 2、高炉对焦炭质量的要求 2.1 焦炭的粒度 适当的焦炭平均粒度和较窄的粒度分布对高炉稳产、高产至关重要。要保证高炉炉料顺行、透气，尤其是在富氧喷煤的情况下，焦炭的粒度必须尽可能均匀，即要求提高4080mm块度的比例。具体的粒度组成根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度确定，并以焦炭强度为基础，即焦炭强度相对高，平均粒度可适当小些；焦炭强度相对低，平均粒度应适当增大。 2.2 焦炭的机械强度 焦炭的强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架作用、保证高炉操作顺行的最重要的指标，在富氧喷煤的情况下尤其如此，因为富氧喷煤使得高炉料柱中1kg焦炭负荷由3kg矿料增大到5kg。焦炭在高炉中除了承受机械作用力外，还要承受热破坏作用和化学侵蚀作用，这些作用力会促使焦炭应力集中处即细裂纹向外扩展而断裂，形成较多小块焦，它们进入风口回旋区进一步破裂粉化。焦炭的快速劣化导致高炉冶炼不能顺行。焦炭裂纹的多少一般可以通过焦炭机械强度来判定，国内通常采用的冷态强度指标为M40和M10。M40每提高1%，高炉利用系数增加0.04，综合焦比下降5.6kg；M10每改善0.2，高炉利用系数增加0.05，综合焦比下降7kg，而且M40、M10与风口焦的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系，这表明M40、M10指标可以从整体上反映焦炭在高炉冶炼过程中的粒度保持能力。 2.3 焦炭的化学稳定性 由于焦炭在高炉中处于高温状态，必然受到CO2、碱金属等的化学侵蚀作用，焦炭的CO2反应性和抗碱性反映了抵抗这些化学侵蚀作用的能力，是衡量焦炭化学稳定性的指标。高炉中，焦炭在化学侵蚀作用下发生碳溶损失，强度下降，尤其是碳溶损失大于20%时，焦炭强度急剧恶化。大量喷吹煤粉时,焦炭在炉身下部的碳损失约20%35%，造成焦炭的劣化现象更为严重，这是由于高炉采用喷吹技术后，焦炭在高炉中的滞留时间变长，碱吸附量增高，导致焦炭与CO2反应提前，因此焦炭气孔增大，气壁变薄，强度进一步下降。 2.4 焦炭的其他指标 焦炭的灰分、硫分、水分均对高炉冶炼都有影响。据实际测算：焦炭灰分每增加1%，高炉焦比升高1%2%，减产2%左右；焦炭硫分每增加0.1%，焦比增加3%6%，生铁减产5%以上；焦炭水分每增加1%，焦比增加1.1%1.3%。因此，低灰、低硫、低水分也是对焦炭很重要的质量要求。 我国高炉工作者参考国内外资料对焦炭的质量提出如下要求：M40大于83%，M10小于7%，CRI小于28%，CSR大于60%，平均粒度50mm。 3、改善焦炭质量新技术 3.1 焦炉大型化 炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。国际上自20世纪80年代以来建设了许多高度大于7m的大容积焦炉，德国1993年进行了炭化室高为10m的单孔炼焦系统的工业试验。2003年3月，德国蒂森克虏伯公司建设的炭化室高8.43m的世界最大的焦炉也投入了生产。 我国目前正在生产的最大的焦炉为炭化室高6m的焦炉。鞍山焦耐设计总院正在开发炭化室高6.5m的顶装焦炉和炭化室高5m的捣固焦炉。2003年初，兖矿集团有限公司购买了德国年产200万焦炭的凯泽斯图尔（Kaiserstuhl）焦化厂（7.63m焦炉）的全部设备和技术。我国第一座炭化室高为7.63m的焦炉于2006年投产，这大大推动我国焦炉大型化和技术进步的进程。 3.2 捣固炼焦 捣固炼焦的入炉煤中，弱粘性高挥发分煤配入量可高达70%80%，甚至几乎可用100%的肥气煤炼焦。我国炼焦煤储量中，气煤和肥煤分别占56%和13%，适合采用捣固炼焦。我国的捣固焦炉大多为炭化室高度3.8m的小型焦炉。我国自行开发设计的炭化室高4.3m、宽500mm的捣固焦炉已建成投产，采用经改进的捣固装置，操作效率有很大提高。现在，华北和华东地区正在建设一批年产40100万t焦炭的捣固炼焦的焦化厂。 3.3 煤调湿技术（CMC） CMC可使焦炉生产能力提高7%8%，焦炉加热煤气耗量减少14%，初冷器用水、剩余氨水及蒸氨用蒸汽均减少约1/3。CMC以其显著的节能、环保和经济效益受到重视。2006年，我国十一五科技攻关项目申报中已将煤调湿技术列入计划，今后将成为我国除CDQ以外的重点开发和推广的技术。 3.4 热回收焦炉 相对于传统焦炉而言，热回收焦炉不回收煤气及化学产品，而是将荒煤气全部烧掉来加热煤料炼焦，热废气经废热锅炉产生蒸汽和发电。热回收焦炉因其较低的污染和较好的焦炭质量，正在受到世界各国焦化工作者的关注。美国开发的热回收焦炉采用水冷的水平式装煤输送机将煤料送入炭化室中；德国开发的热回收焦炉采用装煤车从炉顶装煤；我国开发的热回收焦炉将煤料捣固成煤饼，从机侧推入炭化室中。热回收焦炉采用捣固法炼焦，同样可以提高焦炭质量或者多用弱粘结性煤，甚至可以配入40%的无烟粉煤，从而更合理地利用我国宝贵的焦煤资源。环保设施完善的热回收焦炉与传统焦化厂的投资相差无几，但热回收焦炉的寿命短于传统焦炉。热回收焦炉适于建在缺少电力和厂区面积宽阔的地方。 3.5 配型煤炼焦 在炼焦煤中配入型煤炼焦，在国际上已有几十年的历史。由于提高了入炉煤料的密度，加之型煤中粘结剂对煤料粘结性能有所改善，因此能提高焦炭质量或在不降低焦炭质量前提下，少配用优质炼焦煤。 早在20世纪50年代，联邦德国就在40孔6m高炭化室的硅砖焦炉采用该技术。日本新日铁、住友金属等公司16个炉组、36座焦炉共计1610孔采用配部分型煤(型煤配入量20%30%)炼焦技术，年产焦炭1600多万t。 一般说来，焦炭质量在一定范围内随着配入型煤比例增加而提高。生产试验表明，型煤配比每增加10%，焦炭强度指标DI15015约提高0.7%1.1%，反应后强度约提高2.2%。随着型煤配比增至30%时，DI15015可提高2%3%，M10可改善2%4%。 我国包钢、攀钢、鞍钢、三钢焦化厂等单位一直进行着配型煤炼焦的工业试验并取得了一定的效果。经过多年对引进技术的消化吸收工作，我国已具备了工厂设计能力。 3.6 干熄焦技术（CDQ） 与传统的湿熄焦相比，干熄焦可回收80%的红焦显热，减少对环境的污染，改善焦炭质量或在保持焦炭质量不变的条件下多配入10%20%的弱粘结性煤，合理利用煤炭资源。干熄焦是我国“十五”期间重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。 3.7 生产过程综合自动化 焦炉生产自动化是一个包含生产控制和管理自动化内容的集成系统。我国目前正在推广的焦炉生产自动化技术包括焦炉加热计算机控制及管理系统、焦炉机械动态自动识别炉号及对位控制系统、集气管压力综合控制系统、焦化厂生产管理计算机网络系统及焦炉烘炉计算机自动测温与管理系统等。焦炉综合自动化系统的构成为模块化结构，可根据各焦化厂情况和用户要求，一次实现所有功能或逐步实现各项功能。 4、结语 目前，我国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务。在以大型机械化焦炉替代土焦和中小型机焦炉的同时，以先进的“环保、节能和自动化技术”改善、提高焦炭质量是我国炼焦工业近期要实现的主要目标。<REC><导报期号>=200818<发表时间>=2008/05/13<作者>=<标题>=高炉长寿技术进展（四）<导报分类>=0101;0104;0208<关键词>=高炉<正文>= 上一讲孙荣国博士就高炉遥控喷涂工艺和大家进行详细的探讨，本期由章荣会博士就高炉手工喷涂工艺以及其喷补料的发展情况和大家进行详细的探讨。 我国高炉喷补技术现状 高炉手工喷涂按操作人员所处的位置分为普通冷喷补和长枪喷补。 普通冷喷补是在高炉休风后，高炉内炉料下降，直到将需要修补的炉衬完全暴露出来，然后搭脚手架或吊篮，由工人进入高炉内实施喷补。这种喷补多用于2000m3以下的高炉喷补作业，特点是喷补设备简单，清理渣皮及松动残衬较灵活，裸露的钢板焊锚固件及安装小水冷件或更换冷却器较方便，喷补部位及厚度易控制。缺点是工人劳动条件较差，如休风喷补应注意煤气和炉料上表面的隔热处理。 炉壳开孔长枪喷补是在高炉休风后，根据炉内耐火衬里损坏情况，技术人员在需要修补的炉衬对面位置炉壁上开孔，操作人员站在炉外，用比较长的喷枪对对面破损部位炉衬实施喷补作业。这种喷补方法通常只适用于局部炉衬损坏时的喷补，如果炉衬大部分比较完整，仅局部破损或更换冷却器、加装小型水冷件，使用该方式可节省时间和经费。其优点是人员不需要进入炉内，施工相对简便，速度快，休风时间短。应用该法喷补时，高炉无需降料线休风和冷却，而只需将炉料平面降到修补炉衬