全民健身活动中心综合楼项目施工组织设计.docx

目 录第 一 章 编制依据及原则第一节 综合说明第二节 编制依据第三节 编制原则第四节 适用范围 第 二 章 工程概况第一节 工程概况第二节 建筑及结构标准第三节 建筑作法第 三 章 施工方案及主要技术措施第一节 总体施工方案第二节 施工平面布置第三节 施工测量方案第四节 地基与基础工程第五节 主体结构工程第六节 砌体工程第七节 门窗工程第八节 装修装饰工程第九节 屋面工程第十节 夏、雨季、农忙季节、冬季及夜间施工措施第 四 章 安全管理体系与措施第一节 安全管理方针和目标、组织结构第二节 安全检查、管理制度第三节 安全防护措施第四节 施工现场临时用电安全措施第五节 消防措施第六节 机械设备安全管理措施第七节 安全文明施工措施第 五 章 质量管理体系及保证措施第一节 质量标准及质量管理第二节 施工质量保证体系第三节 施工质量控制第四节 消除质量通病的保证措施第五节 回访服务与保修措施第 六 章 环境保护管理体系与措施第 七 章 工程进度计划和保证措施第一节 施工进度计划第二节 施工工期的保证措施第三节 主要工种进场计划第四节 材料机械对工期的保证第 八 章 施工资源配备计划第 九 章 主要项目管理人员第一节 人员准备第二节 人员管理第 十 章 施工设备第十一章 试验、检测仪器设备 第一章 编制依据及原则 第一节 综合说明首先感谢*给予我们*项目参与投标的机会。我公司是一家拥有雄厚施工技术力量和机械装备、有丰富施工经验的建筑施工企业。我们已认真阅读了本工程的招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度、质量等各方面的要求，组织有关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨论消化，在此基础上编制了本投标书。明确了工程施工的方案、管理体系及施工措施。如我公司有幸中标承建，我们将依靠我公司的管理技术、施工机械的优势，遵循设计、恪守合同、精心组织，确保工程优质如期完成。一、关于工期我公司经过认真研究，合理计划，把总工期确定为180天。我们将组织好劳力、材料、机械设备，协调各方关系，确保总工期目标的实现。二、关于质量优质快速建设本工程,对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一旦中标，将列入本年度公司重点创优项目，在该工程施工中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。在工程施工过程控制中，严格贯彻ISO9001：2000国际认证的质量体系并按其正常运转，执行国家、湖南省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主及现场监理工程师的监督管理。本工程质量目标：确保工程质量合格等级。三、关于安全文明施工管理管理目标：创*项目市安全文明工地，确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。为确保标准化工地，我公司将认真制定有关环保、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程管理规定和有关制度。四、其它承诺与说明 1、如果我公司中标，我们将抽调具有丰富实践经验的管理人员成立公司第一项目经理部，作为本工程的管理层，组织技术工人作为本工程的基本作业层，做好施工准备并确保工程按业主要求时间开工。2、我们将派有同类工程施工经验的人员组成有一定层次、高效的项目经理部，确保各项施工管理工作步步到位。3、我们将组织工程技术人员在15天内对所有设计图纸和有关资料认真消化、吸收，细致进行各专业图纸会审及交底，对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题，及时向建设单位提出，明确解决后再进行施工，避免不必要返工损失，配合设计院做好设计联络工作，确保工程施工符合设计要求。4、切实做好对周边环境的保护工作，以保证本工程施工的顺利进行。5、在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作，保修期内每月回访不少于一次，并保证在接到业主通知后三天内到位，做好保修工作。如我公司能中标承建本工程，我们一定与业主精诚合作，为业主提供一流的管理和服务，将认真履行上述诺言，科学管理、精心施工、严把质量关，将该工程高速、优质建成，交给业主一份满意的答卷。第二节 编制依据1.招标文件2. *项目设计图纸、图集、标准3.现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、有关法律及、 ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件、GB/T28001职业健康安全管理体系文件、管理手册、程序控制文件第三节 编制原则2.1认真贯彻国家对基本建设的方针和政策，严格遵守ISO9001、ISO14001和GB/T28001管理体系文件。2.2抓重点、抓关键、力求真实、有效、贴近实际，切实指导施工。遵守建筑施工工艺及技术规程，合理安排施工程序。2.3采用流水施工和网络计划技术等先进的管理方法，合理安排进度计划，从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。2.4 科学地安排好季节施工措施，保证施工过程的连续性和均衡性。 2.5 积极采用先进技术，并综合工程实际情况，科学地确定施工方案。 2.6 贯彻工厂预制和现场制作相结合的方针，提高工业化程度。 2.7 充分利用现场机械设备，改善劳动条件，提高劳动生产率。 2.8 降低工程成本造价，提高经济效益。 2.9 坚持安全第一，确保安全生产的原则。第四节 适用范围本方案用于*项目工程投标。中标后，将以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。第二章 工程概况 第一节 工程概况*项目工程。由*建筑勘察设计院设计。本工程全楼共三层。建筑总高度14.10m,建筑面积2290.74m2。结构形式为框架结构。 第二节 建筑及结构标准（一）本工程建筑的设计使用年限为50年，屋面防水等级为级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为5°非抗震，结构安全等级为二级，地基持力层为强风化岩层，地基承载力为200kpa。（二）基础垫层采用C15砼，基础采用独立基础，基础混凝土强度等级为C30。一层至三层柱、梁板采用C30砼；构造柱及零星构件混凝土采用C25砼；当梁内跨度4.0m时，模板应按跨度的0.2%起拱，悬梁构件应按跨度的0.5%起拱。砌体材料：填充墙采用MU10烧结多孔砖砖，M5.0混合砂浆；女儿墙采用混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆;非承重墙采用加气砼砌块墙，M5.0水泥砂浆；其它小型构件采用烧结多孔砖，M5.0水泥砂. 第三节 建筑作法楼地面：所有底层地面、二层及以上楼地面为800*800地板砖；卫生间为300*300防滑瓷砖，其余为一般水泥抹面。外墙面：外墙贴面砖。内墙面：卫生间、洗刷间、走道、楼梯内墙为防水釉面砖墙面，其余为防瓷涂料。顶棚：防瓷涂料顶棚。屋面：屋面防水等级为级，耐用年限15年。防水层为一道2厚水乳型氯丁橡胶改性沥青防水涂膜，其上部为一道4mm厚SBS防水卷材。保温层为40厚XPS挤塑聚苯版保温。散水：混凝土散水。台阶：大理石面层。 第三章 施工方案及主要技术措施 第一节 总体施工方案 本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成优质工程交付使用。 1、按照先土建后安装、先主体后装饰的施工顺序组织施工在施工过程中可以分为四个阶段：基础工程主体工程装饰工程安装工程，在进行±0.000以下施工时，其室内外管线工程的施工项目应同步进行，以避免重复挖填土方。主体工程进行穿插施工，确保工程进度和施工质量。 2、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。 3、本公司一旦中标，在开工前立即组织人员进行生产和生活的临时搭建建设，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织挖土机械进场，抓紧挖土及基础工程的施工，为工程的全面开工创造条件。 4、主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，结合装饰工程及各专业工程施工，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总进度计划目标的实现。第二节 施工平面布置 一 、施工平面图布置原则 合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。 1.施工现场布置紧凑合理。2.合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。3.尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。4.各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。二、现场布置为减少施工对周围环境的影响，采用彩钢板或砖砌围墙对现场进行封闭式管理，后附施工平面布置图。1、现场通道设置施工通道的布置方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径最短，详见施工平面布置图。在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。施工道路：主道路4.00m，附道2.00m。原土夯实，C20混凝土150厚抹平、搓毛、介格，两边设置排水沟与现场施工排水系统相通。 2、材料堆场设置现场材料堆放不占正式工程位置，不影响施工。尽量靠近道路，方便材料运输。尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。本工程钢筋加工场，木工加工场，周转材料堆场设在建筑物的东、西两侧。零星混凝土、砂浆搅拌机、砂、石、水泥、砌块等存放地详见施工平面布置图，材料堆场做法与施工道路做法相同。3、现场临时建筑靠近施工现场，方便职工上下班。不占正式工程位置。尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。满足施工需要。4、详见施工平面布置图附后 第三节 施工测量方案一、平面控制施测方法和精度要求本工程拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据建设单位提供的各房角点坐标和轴网定位图上各细部轴线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点的放样数据，做好数据标注。经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按照导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范（GB50026）和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程（JGJ-91），其精度要求如：角度观测精度为±10，距离测量精度为1/10000。二、 标高控制施测方法和精度要求水准测量在整个工作中所占工作量很大，同时也是本工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志或城市水准点上，高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点标高系统必须统一，才能确保管线在敷设时与城市管线能联通。高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.000 点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据±0.000水准点用经过校正的钢尺沿着基坑的外壁测出各地下层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.000 标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。精度要求：标高测量精度为±3nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。三、主体工程的沉降观测A. 随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；B. 在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m 处；C. 供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93 要求，填录数据表格采用省统表，作为竣工的交工资料；D. 若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；E. 建筑主体沉降观测在施工期间每施工12 层观测一次，在竣工后，每3 或6 个月观测一次，直到均匀沉降或不沉降为止。四、测量人员配置测量人员安排项目经理部测量组配置测量员1人，放线工2人。 第四节 地基与基础工程一、承台、地梁石方挖运本工程基础承台石方开挖采用机械配合人工开挖，地梁主要采用人工开挖，在基坑开挖至设计深度后，应立即浇筑混凝土垫层，并迅速进行下道工序施工，尽可能缩短基坑暴露的时间，同时在基坑内做好排水措施，如承台及底板底遇土质实在太差，无法施工砼垫层，则采用毛石及石渣换填的方法进行软基处理（但必须申报监理及建设方签认增加费用），具体换填厚度视现场情况确定。承台土方开挖前必须提前做好基坑的排、降水工作。为防止挖土司机不熟悉情况，影响施工的质量，在挖土前须组织司机熟悉现场情况。由施工员、放线员按图纸讲解桩的分布情况，使司机心中有数，此外放线员还要用白灰标识并随时提示司机。挖土时测量放线小组跟进施工现场并配备一名挖土指挥员，随挖土进展，及时将标高测返在挖露的桩身上，并用红油漆标明截桩时桩顶标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。挖出的石除预留回填承台砖胎膜外边槽外，其余由机械倒运至坑顶，由自卸汽车运走，剩余少量余石由塔吊吊运上车，直接由汽车运走。回填时应分层铺垫夯实，每层土铺垫厚度不超过30cm。二、砼垫层施工在基坑夯实验槽后，立即进行的垫层砼施工，争取当天开挖当天将垫层砼施工完毕，垫层砼为100 厚C20 混凝土，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为：底板结构尺寸周边增加600mm，承台、地梁 结构尺寸周边增加10mm。三、基础及地梁施工、施工工序：垫层清理放线钢筋绑扎钢筋检查 模板支设模板清理检查模板砼浇筑砼养护、基础及地梁模板工程基础模板采用砖地模，地梁模板采用砖模板， 采用MU10 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑。高度较低的用180 砖墙。高的用240MM 厚砖墙。表面用水泥砂浆抹平。、基础钢筋工程钢筋采用普通碳素钢筋和冷扎钢筋，钢筋需有厂家出厂合格证，并附有钢筋物理和化学试验报告；钢筋采购回来后，还应按国家规范规定的内容进行抽样检查，见证试验合格后方可使用。钢筋在钢筋加工厂内加工，加工好的钢筋按不同的规格进行挂牌标志，并分堆堆放。四、回填土工程、回填必须在砼结构达到设计强度后回填。回填前将积水，杂物清理干净，经隐蔽工程验收合格后方可回填。、各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。、回填土为粘性土或砂质土时，选取最佳含水率时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。、回填时，在顶板及侧壁外围先用人工回填夯实70cm 粘土保护层，顶板上70cm 范围内及壁板周围采用蛙式打夯机夯实。当填土厚度超过70cm 后，改用推土机，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3 夯底宽度。、回填应分层、水平夯实，分段回填接茬处，已填土坡应做成台阶，宽度不小于1.0m,高度不大于0.5m。、回填碾压过程中，取样检查回填土密实。机械碾压时，每层填土按坑长度50m(且面积不大于1000m2)取一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且面积不应大于500m2）取一组；取样点数不少于6 个，即中部两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。、回填碾压密实度必须满足地面工程设计要求。回填土质量控制：回填前基底清理：回填时基底不得有淤泥、积水、杂物等，只有将这些清理干净后方可回填。回填边角夯实：对于一些打夯机打击不到的地方，我方将采用人工夯实的方法进行处理，保证回填的密实性。回填土淋水控制：严格按照国家回填土石方规范及施工招标文件规定，控制回填土的湿度，土质过湿时，应掺入同类的干土或吸湿性材料，土质过干时，应洒水淋湿，保证回填土的充分压实。回填土的厚度控制：严格按照有关文件规定，每层回填土的厚度控制在30cm 之内，正负误差在2cm 以内。每层夯实后，由土建试验室按有关规范规定取样，化验合格后才能进层下一层的回填施工。五楼板模板安装注意事项(1)、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。(2)、模板块较大时，应增加纵横楞。(3)、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。(4)、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏后方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆摸时间，每层梁板砼施工时，顺做同条件养护试块，根据R7 强度来判断是否拆摸。六、钢筋工程1、钢筋的验收和存放进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。2、钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。3、钢筋加工钢筋加工在所设的加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。 4、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。 5、钢筋调直利用卷扬机拉直或钢筋调直机设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对级钢控制在4%以内。 6、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。7、钢筋接头在加工场地处的水平钢筋接头，现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。直径大于16 的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。(8)、钢筋绑扎、核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。、现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。、墙体双排分布筋间设6600 拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋钩牢。、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。、板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。、梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。、钢筋工程施工过程及电气焊作业时必须采取可靠措施保护钢筋不受损伤。8、砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm 时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝，以供垫块定位用。9、锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%（对于柱及剪力墙）或25%（对于梁），接头错开的间距不少于500mm10、钢筋的固定与保护、对配有双层双向钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。楼板上层钢筋需要加固，采用18马凳筋加固，间距1.5m×1.5m，防止在浇注混凝土时在踩低，见下图楼板上层钢筋加固示意图、梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢马凳，上铺层板以利人员通道。七、混凝土浇筑1、底板砼工程的特点是工程量大而集中，后浇带把底板分成三块，本公司在施工时将保证整个底板砼连续施工。施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25°C以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。 2、控制混凝土升温：根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：3、材料方面：科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在以下，砂的含泥量在以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。由于本工程是夏季施工，因此应必须控制混凝土的拌和温度，为此，考虑到日晒会显著增高原材料的温度，因此应要求混凝土生产厂家在砂石堆场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。4、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水，保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护，因此，本工程拟采用蓄水保湿，蓄水厚度由计算确定，考虑到本工程底版工程量大，浇筑时间长，若等全部底版完成后才开始蓄水，则前期所浇板块无法进行养护保湿，因此本工程拟以沿长边加强带为界分快进行蓄水，即待该块体混凝土终凝后，在块体边靠近加强带一侧砌宽高红砖挡水，并开始蓄水。同时蓄水应与测温配合，一旦发现内外温差超过，就应增加蓄水厚度，以使内外温差始终控制在规定范围内。5、改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重量逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。八、混凝土振捣1、 振捣要求如下:（1）、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。（2）、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。（3）、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。（4）、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30 秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。（5）、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm 宜。（6）、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10 米/分钟),才能保证振捣密实。2、表面收光根据测量人员所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。3、砼养护砼的养护采取蓄水养护法,保证砼表面湿润。养护时间不得少于14 天。4、拆模当砼强度达到50%时,开始拆侧模,拆模要小心仔细,以免损坏砼棱角。 第五节 主体结构工程一、钢筋工程本工程现场共设1个钢筋加工场。(一)、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工场统一加工生产。钢筋连接：在框支柱、大梁纵筋、剪力墙边缘构件竖筋优先采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接绑扎接头或搭接焊连接。(二)、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。1、墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24 根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。2、柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块3、大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。4、小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。(三)、钢筋工程施工方法1、 钢筋原材料进场和堆放1） 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2） 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100 碎石,并形成有组织的排水。3） 堆放场地的钢筋统一用灰砂砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。4） 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。2、 钢筋绑扎1） 钢筋绑扎的准备工作A. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。2） 底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径25mm 及25mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：A.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C.底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3） 墙筋绑扎A. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24 根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。B. 在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。C. 绑扎钢筋时，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。D. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8 钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。E. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。F. 墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。4） 柱筋绑扎A. 工艺流程测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块B. 绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。C. 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D. 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E. 柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。F. 砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；5） 梁钢筋绑扎A. 工艺流程大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。B. 工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。C. 梁筋的连接当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。6） 楼板钢筋绑扎A. 工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎B. 工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可