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安全评价理论与方法,第五章 安全评价方法,安全评价理论与方法第五章 安全评价方法,5 安全评价方法 章节结构,5.1 安全评价方法的分类5.2 安全评价方法的选择5.3 定性安全评价方法5.4 定量安全评价方法本章复习题,5 安全评价方法 章节结构5.1 安全评价方法的分类,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）归纳推理评价法 原因 结果2）演绎推理评价法 结果 原因,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）事故致因因素安全评价方法事故结果 原因 适用：辨识危险有害因素 分析事故2）危险性分级安全评价方法 分析已给出的系统的危险性 适用：系统的危险性分级3）事故后果安全评价方法 给出定量的事故后果 适用：事故发生概率 事故破坏范围 事故损失,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）事故致因因素安,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）设备（设施/工艺）故障率 评价法2）人员失误率评价法3）物质系数评价法4）系统危险性评价法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法 安全检查表分析法（SCA） 专家评议法 预先危险分析（PHA） 故障假设分析（WhatIf法） 危险与可操作性研究（HAZOP） 安全检查法（SR） 作业条件危险性评价法（LEC） 故障类型及影响分析（FMEA）人的可靠性分析（HRA）2）定量安全评价方法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法评价过程简单，容易理解、便于掌握目前在国内外企业安全管理工作中被广泛使用往往依靠经验，带有一定的局限性评价结果不能量化，不同类型对象之间的评价结果缺乏可比性2）定量安全评价方法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法 （1）分析基础 以可靠性和安全性为基础 故障树分析法（FTA） 事件树分析法（ETA） 模糊数学综合评价法 层次分析法（AHP） 作业条件危险性分析法（LEC） 机械工厂固有危险性评价方法 原因后果分析法（CCA） 以物质系数为基础 （2）定量结果类别,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础 以可靠性和安全性为基础 以物质系数为基础 DOW法 ICI蒙德法 日本劳动省“六阶段法” 单元危险指数快速排序法（2）定量结果类别,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础（2）定量结果类别 概率风险评价法 故障类型影响和危险度分析FMECA法 事故树分析FTA法 事件树分析 概率理论分析 马尔可夫模型分析 模糊矩阵法 统计图表分析法 伤害（或破坏）范围评价法 危险指数评价法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础（2）定量结果类别 概率风险评价法 伤害（或破坏）范围评价法 泄漏扩散模型 火灾伤害模型 爆炸伤害模型 毒物伤害模型 危险指数评价法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础（2）定量结果类别 概率风险评价法 伤害（或破坏）范围评价法 危险指数评价法 危险度评价法 DOW化学火灾、爆炸指数法 ICI蒙德法 化工厂危险程度分级法 易燃、易爆、有毒重大危险 源辨识、评价法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础（2）定量结果类别 概率风险评价法价结果的可信程度较高便于比较不同事故发生的可能性便于比较不同致因因素重要性不适应基本致因因素不确定或基本致因因素事故概率不能给出的系统 伤害（或破坏）范围评价法 危险指数评价法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础（2）定量结果类别 概率风险评价法 伤害（或破坏）范围评价法评价结果直观、可靠计算的初值和边值选取往往比较困难 适用于系统的事故模型及初值和边值比较确定的安全评价 危险指数评价法,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.1 安全评价方法的分类,四种分类方法：1.按评价的推理过程分类法2.按安全评价要达到的目的 的分类法3.按针对的系统性质分类法4.按评价结果的量化程度,1）定性安全评价方法2）定量安全评价方法（1）分析基础（2）定量结果类别 概率风险评价法 伤害（或破坏）范围评价法 危险指数评价法由于指数的采用，解决了缺乏基本事件发生概率无法计算事故发生可能性的问题对系统安全保障设施（或设备、工艺）功能的重视不够,5.1 安全评价方法的分类四种分类方法：1）定性安全评价方,5.2 安全评价方法的选择,1、选择原则（1）充分性原则：资料（2）适应性原则：方法（3）系统性原则：数据和资料（4）针对性原则：目的（5）合理性原则：过程、数据、结果,5.2 安全评价方法的选择1、选择原则,下列哪个评价方法较少用于预评价，而常用于验收和现状评价。（ ）ASCA BPHA CHAZOP DDOW F&EI,下列哪个评价方法较少用于预评价，而常用于验收和现状评价。（,2、安全评价方法选择的一般步骤：分析被评价系统 收集安全评价方法 分析整理、分析安全评价方法 明确被评价系统能够提供的及评价所需的基 础数据和资料 选择安全评价方法,2、安全评价方法选择的一般步骤：,5.3 定性安全评价方法,5.3.1 安全检查表分析5.3.2 专家评议法5.3.3 预先危险分析5.3.4 故障假设分析5.3.5 危险与可操作性研究,5.3 定性安全评价方法5.3.1 安全检查表分析,5.3.1安全检查表分析（SCA）,1、目的及适用场合2、类型3、程序（步骤）4、实例,5.3.1安全检查表分析（SCA）1、目的及适用场合,1、目的及适用定义：按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可以评价物质、设备和工艺，也能用在新工艺（装置）的早期开发阶段，还可以对已经运行多年的在役装置的危险进行检查适用于工程、系统的各个阶段。,1、目的及适用,2、类型评价人员应确定检查表的标准设计或操作规范，然后依据存在缺陷和不同差别来编制一系列带问题的检查表。随着具体情况不同采用不同的检查表。编制安全检查表所需资料：,可简单的分成为检查结果的定性化、半定量化或定量化的安全检查表。,2、类型,2、类型评价人员应确定检查表的标准设计或操作规范，然后依据存在缺陷和不同差别来编制一系列带问题的检查表。随着具体情况不同采用不同的检查表。编制安全检查表所需资料：,1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例； 3）系统安全分析事例； 4）研究的成果等有关资料。,2、类型1）有关标准、规程、规范及规定；,应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，通常采用提问方式，并以“是”或“否”来回答；“是”表示符合要求，“否”表示还存在问题，有待于进一步改进，“部分符合”表示有一部分符合条件另一部分不符合条件；回答是的符号表示为：“”，表示否的符号“”，“”表示“部分符合”；,应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，通常采用提问方式，并,在每个提问后面也可以设有改进措施栏，每个检查表均需要注明检查时间、检查者、直接责任人，以便分清责任；为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度，规范标准，在有关条款后面注明名称和所在章节。,在每个提问后面也可以设有改进措施栏，每个检查表均需要注明检查,表5-1 提问或检查型安全检查表,表5-1 提问或检查型安全检查表序 号检查项目和内容,3、程序,有关系统（工艺、设备等）资料,法规、标准、规程及资料,情报事故等资料,设想的危险、推论的事故发 发生的概率及处理方法,图5-1 安全检查表编制程序图,3、程序 系统（装置）子系统（装置） 部件组件人、机、物,步骤1)选择或建立安全检查表 机械工厂安全检查表、非煤矿山安全检查表、石油化工安全检查表、自己编制合适的安全检查表。2)安全检查与分析3) 评价的结果 结果汇总和计算，列出具体安全建议和措施,步骤,4、实例,厂址与总图布置单元检查表,4、实例厂址与总图布置单元检查表序号检查项目与内容法规依据检,5.3.2 专家评议法,1、定义及种类 定义：专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行的积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法 种类： 专家评议法 专家质疑法,5.3.2 专家评议法1、定义及种类,2、步骤,2、步骤明确分析评价、预测的具体问题组成专家评议分析、预测小,3、特点及适用1）优点2）缺点3）适用范围, 简单易行，比较客观； 将专家意见运用逻辑推理的方法进行综合、归纳，所得结论比较全面、正确； 通过正反两方面的讨论，问题更深入、更全面透彻，形成得结论性意见更科学、合理。,3、特点及适用 简单易行，比较客观；,3、特点及适用1）优点2）缺点3）适用范围,选择邀请的专家要求比较高，并不是所有的项目均适合应用。,3、特点及适用选择邀请的专家要求比较高，并不是所有的项目均适,3、特点及适用1）优点2）缺点3）适用范围,适合于对类似装置的安全评价，它可以充分发挥专家丰富的实践经验和理论知识。,3、特点及适用,5.3.3预先危害分析（PHA）,1、目的2、步骤3、要点4、特点及适用5、实例,5.3.3预先危害分析（PHA）1、目的,1、目的 1)大体识别与系统有关的主要危险； 2)鉴别产生危险的原因； 3)估计事故出现对人体及系统产生的影响； 4)判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。,是在方案开发初期阶段或设计阶段对系统中存在的危险类别、危险产生条件、事故后果等概略地进行分析的方法。,1、目的是在方案开发初期阶段,2、步骤1）调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中) 2）查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序；6）制定事故(或灾害)的预防性对策措施,2、步骤,3、应用此类方法分析的要点1）预先危险分析中危险性等级的划分,表5-2 危险性等级划分表,3、应用此类方法分析的要点表5-2 危险性等级划分表级别危险,2）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态3）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：危险设备和物料；设备与物料之间与安全有关的隔离装置；操作、测试、维修及紧急处置规程；辅助设施；与安全有关的设备。,2）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态,4）所需要资料 由于PHA主要是项目发展的初期识别危险，装置的资料是有限的，危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。,4）所需要资料,5） 预先危险分析几种表格,表1 PHA 工作表格表,表2 预先危险分析表通用格式,5） 预先危险分析几种表格 表1 PHA 工作表格表单元：,4、特点及适用（1）它能识别可能的危险，用较少的费用或事件就能进行改正；（2）它能帮助项目开发组分析和/或设计操作指南（3）简单易行，经济、有效。 主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析。,4、特点及适用,5、实例,酚醛树脂生产单元预先危险分析表,5、实例酚醛树脂生产单元预先危险分析表潜在事故危险因素发生条,5.3.4故障假设分析（WhatIf）,1、目的2、所需资料和条件3、步骤4、特点及适用范围5、实例,5.3.4故障假设分析（WhatIf）1、目的,1、目的 识别危险性、危险情况或可能产生的意想不到的结果具体事故事件。 通常由经验丰富的人员识别可能事故情况、结果，存在的安全措施以及降低危险性的建议。,是对某一生产工艺过程，通过提出一系列“如果怎么办”的问题，对系统进行彻底检查的一种方法。,1、目的是对某一生产工艺过程，,2、所需资料和条件 它可以用于工程、系统的任何阶段，因此与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2至3名评价人员即可完成包括工艺流程及仪表控制和管路布置、工厂平面布置图和操作规程。 对一个复杂工艺，将工艺分成若干小块，进行分析时尽可能的将复杂的问题分解成若干个小块。,2、所需资料和条件,3、步骤1）分析准备2）完成分析3）编制分析结果文件,（1）人员组成；（2）确定分析目标；（3）资料准备； （4）准备基本问题,3、步骤（1）人员组成；,3、步骤1）分析准备2）完成分析3）编制分析结果文件, 了解生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施，必要时还要向现场操作人员提问，然后准备好提出的问题； 按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到产品产出为止，逐一提出如果发生那种情况，操作人员该怎么办等问题 将提出的问题及正确答案加以整理，汇总后报领导及有关部门，以便采取措施。,3、步骤 了解生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施,“What.if”分析表,3、步骤1）分析准备2）完成分析3）编制分析结果文件,如果怎么办危险性/结果建议/措施.“What,4、特点及适用 弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足，相反，检查表可以把故障假设分析方法更系统化。 可用于设备设计和操作的各方面（如建筑物、动力系统、原料、中间体、产品、仓库储存、物料装卸与运输、工厂环境、操作方法与规程安全管理规程、装置的安全保卫等）。,4、特点及适用,5、实例,表1 生产DAP过程故障假设分析问题,5、实例如果将会发生什么情况1.原料磷酸中含有其它杂质表,DAP（磷酸氢二铵）工艺流程简图,DAP（磷酸氢二铵）工艺流程简图,表工艺过程的故障假设分析文件,工艺过程：反应器分析主题：有毒、有害物质释放,分析人员：安全、操作、设计等方面人员组成日期：日月年,WhatIf问题后果/危险已有安全保护建议原料磷酸中含有杂,5.3.5 危险与可操作性研究,目的常见术语及关键词 所需资料评价步骤及技术关键特点及适用,5.3.5 危险与可操作性研究目的,目的研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用此法最为有效。一般需要提供带控制点的工艺流程图P&IDS在工艺操作的初期阶段使用HAZOP，需有适当的工艺和操作规程方面的资料HAZOP的分析并不能完全替代设计审查。,针对化工装置而开发的一种危险性平价法。以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），分析造成偏差的原因、后果及可采取的对策。,目的针对化工装置而开发的一种危险性平价法。,常见术语及关键词 每个引导词都是与相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上（研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。 下面就是用引导词和工艺参数结合成“偏差”的例子。 引导词 参数 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） （无流量）NONE FLOW MORE高（多）PRESSURE（ 压力） （压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随） PHASE（单相） （两相） TWO PHASE OTHER THAN（异常） OPERATION （操作运行）（维修）MAINTENCE,常见术语及关键词,表1 HAZOP分析引导词和含义,表1 HAZOP分析引导词和含义引导词含意NONE空白设,表2 通常的HAZOP分析工艺参数,表2 通常的HAZOP分析工艺参数流量时间次数混合压力组分,表3 常用的HAZOP分析术语,表3 常用的HAZOP分析术语 项目定义工艺单元（或研究节,引导词用于两类工艺参数 ：1、概念性的参数（例：反应、混合）;2、另一类比较具体的参数（例：压力、温度）。,引导词用于两类工艺参数 ：,引导词用于两类工艺参数 ：1、概念性的参数（例：反应、混合）2、另一类比较具体的参数（例：压力、温度）。,由引导词合成偏差，有时容易发生歧义 。 “反应过快”可能指反应速率过快，或是有大量的产物生成。有些引导词和参数 在一起将组合出不合理的偏差例：“ 伴随”+“压力”。,引导词用于两类工艺参数 ：由引导词合成偏差，有时容易发生歧义,引导词用于两类工艺参数 ：1、概念性的参数2、另一类比较具体的参数（例：压力、温度）。,对于具体参数而言， 有必要对引导词进行某种改动 ，评价时常常发现组合出的某些“偏差”是不切题的。例，如果是考虑温度，则只有“多（高）”或“少（低）”这两个引导词可用。,引导词用于两类工艺参数 ： 对于具体参数而言， 有必要对引导,下面是用于替代引导词的一些常用的代替词： 对于“ 伴随”当考虑时间时，可用“立刻”、“后来”等代替之；对于“伴随”当考虑的是位置、源头、地点时，可用“哪里”（何处）代替。对于“多”和“少”当考虑的是液位、温度，可用“高”和“低”代替。,下面是用于替代引导词的一些常用的代替词：,所需资料控制点工艺流程图PIDS；现有流程图PFD、装置布置图；操作规程；仪表控制图、逻辑图、计算机程序；工厂操作规程；设备制造手册。,所需资料,评价步骤及技术关键HAZOP分析方法可按如下步骤进行： 1) 分析的准备； 2) 完成分析； 3) 编制分析结果报告； 4）编制HAZOP评价表,评价步骤及技术关键关键词偏差可能的原因后果必要的对策,（1）确定分析的目的、对象和范围 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。 分析对象 装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。要确定应当考虑到哪些危险后果。 例如，如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小，这种情况下，HAZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。,（1）确定分析的目的、对象和范围,（2）评价组的组成应具有HAZOP研究经验HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。 一般57人 是比较理想的如果评价组的规模太小， 由于参加人员的知识和经验的限制 ，评价的水平不会太高。（3）获得必要的资料（4）将资料变成适当的表格并拟定分析顺序（5）安排会议次数和时间,（2）评价组的组成,特点及适用优点：简便易行，背景各异的专家一起工作，在创造性、系统性和风格上相互影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题。 缺点：分析结果受分析评价人员主观因素的影响。适用范围：既适用于设计阶段，又适用于现有生产装置。,特点及适用,5.4 定量安全评价方法,1、危险度评价法 2、作业条件危险性评价法（LEC法）3 、事件树分析法（ETA）4 、故障树分析法（FTA）5 、道化学火灾爆炸指数法6、日本劳动省化工企业六阶段安全评价法7、ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指数评价法（ICI蒙德法）8、其他安全评价方法（1）故障类型及影响分析（FMEA）（2）易燃易爆有毒重大危险源评价法（3）模糊评价法（4）灰色系统评价,5.4 定量安全评价方法1、危险度评价法,1、危险度评价法,基本原理： 规定危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度容量：运行温度和点火温度的关系压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性,1、危险度评价法 基本原理：,注：*1.见石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（2019年修改版）中可燃物质的火灾危险性分类;*2.见压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-1991)表1、表2、表3；*3.有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。,表4危险度评价取值表,分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元,危险度分级,危险度分级：16分以上为级，属高度危险；1115分为级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；110分为级，属低危险度。,危险度分级总分值16分1115分10分等级危险程,2、作业条件危险性评价法（LEC法）,1、基本原理对于一个具有潜在危险性的作业条件，KJ格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=LEC式中，D作业条件的危险性； L事故或危险事件发生的可能性； E暴露于危险环境的频率； C发生事故或危险事件的可能结果。,2、作业条件危险性评价法（LEC法）1、基本原理,(1)发生事故或危险事件的可能性将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10；在110和 0.11之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值。,表1 事故或危险事件发生可能性分值,注：*为“打分”的参考点。,(1)发生事故或危险事件的可能性表1 事故或危险事件发生可能,(2)暴露于危险环境的频率连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。,表2 暴露于潜在危险环境被指这的分值,注：*为“打分”的参考点。,(2)暴露于危险环境的频率表2 暴露于潜在危险环境被指这的,(3)发生事故或危险事件的可能结果 将需要救护的轻微伤害的可能结果的值规定为1，以此为一个基准点，将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1100之间，插入相应的中间值。,表3 发生事故或危险事件可能结果的分值,注：*为“打分”参考点。,(3)发生事故或危险事件的可能结果表3 发生事故或危险事件,(4)危险性 危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受；危险性分值在2070时，则需要加以注意；危险性分值70160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；当危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。,(4)危险性,表4 危险性分值,表4 危险性分值分值危险程度分值危险程度320极其危险,2、特点及适用 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况适当加以修正。,2、特点及适用,3、实例,齿轮工艺流程如下：,用LEC法对其进行评价？,3、实例齿轮工艺流程如下：下料半精车锻造正火粗车调质拉花键精,本方法中事故发生的可能性只有定性概念，没有定量的标准，评价时很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。因此在使用本方法时，评价人员和企业相关管理人员反复进行研究和分析，并征求相关专家和现场作业人员意见，保证了取值的合理性和与实践的符合性。,本方法中事故发生的可能性只有定性概念，没有,表5 各工序作业条件危险性评价,表5 各工序作业条件危险性评价工艺单元L值E值C值D值评价结,3 、事件树分析法（ETA）,1、定义2、步骤3、特点及适用4、实例,从原因推论结果，一种时序逻辑分析法。从事故的初始事件（或诱发事件）开始，途经原因事件到结果事件为止，每一事件都按成功和失败两种状态进行分析。岐点/成功事件/失败事件最终形成一个在水平方向横向展开的树形图。,3 、事件树分析法（ETA）1、定义从原因推论结果，一种时序,1、定义2、步骤3、特点及适用4、实例,（1）确定初始事件；（2）编制ETA图；（3）阐明事故结果；（4）定量计算、分级。,1、定义,1、定义2、步骤3、特点及适用4、实例,用于多环节事件或多重保护系统的风险分析和评价事前预测事故及不安全因素，估计事故后果；寻求最经济的预防手段和方法事后能十分明确地分析事故原因既可用于定性分析，也可用于定量分析优点：从原因到结果，概念上比较清楚缺点：成长非常快，分析不能很细,1、定义用于多环节事件或多重保护系统的风险分析和评价,例： 有一泵和两个并联阀门组成的物料输送系统，如下图所示。 图中A代表泵，阀门C是阀门B的备用阀，只有当阀门B失败 时，C才开始工作。假设泵A、阀门B和阀门C的可靠度分别 为0.95、0.9、0.9，试计算该系统启动成功和失败的概率,例： 有一泵和两个并联阀门组成的物料输送系统，如下图所示。,安全评价方法课件,4 、故障树分析法（FTA）,1、方法概述,故障树分析又称事故树分析法，是一种演绎的系统安全分析法。它是从要分析的特定事故或故障开始层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止。将特定的事故和各层原因之间用逻辑们符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系的逻辑树图形，即事故树。,4 、故障树分析法（FTA）1、方法概述 故障树分析又称事故,2、故障树名词术语和符号1） 事件（1）底事件：基本事件/未探明事件（2）结果事件：顶事件/中间事件（3）特殊事件：开关事件/条件事件,安全评价方法课件,2)逻辑门及其符号与门；或门；非门；特殊门：顺序与门、表决门、异或门、禁门3)转移符号相同转移符号；相似转移符号。,2)逻辑门及其符号,4)故障树（1）二状态故障树 （2）对偶故障树（3）成功树还有多状态、规范化、正规、非正规故障树。,若故障树的底事件刻画一种状态，而其对立事件也刻画一种状态，则称为二状态故障树,4)故障树 若故障树的底事件刻画一种状态，而其,4)故障树 （1）二状态故障树 （2）对偶故障树 （3）成功树还有多状态、规范化、正规、非正规故障树。,将二状态故障树中的与门换为或门，或门换为与门，而其余不变，这样得到的故障树称为原故障树的对偶故障树。,4)故障树 将二状态故障树中的与门换为或门，或门换,4)故障树 （1）二状态故障树： （2）对偶故障树： （3）成功树：还有多状态、规范化、正规、非正规故障树。,将二状态故障树中的与门换为或门，或门换为与门外，并将底事件和顶事件换为相应的对立事件，这样所得到的树称为原故障树对应的成功树,4)故障树 将二状态故障树中的与门换为或门，或门换,事故树图及其对偶成功树图,T+A1A2X3+X3X5X4B1+C1X2X5X1B,3、事故树分析 定性分析定量分析,1、编制故障树2、找出导致顶事件发生的全部基本事件3、求MCS和MPS，确定各基本事件发生对顶事件结构重要度,3、事故树分析 1、编制故障树,3、事故树分析 定性分析定量分析,1、计算顶事件的发生概率2、基本事件的概率重要度3、基本事件的临界重要度,3、事故树分析,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概 述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,1964年，美国道化学公司提出以物质指数为基础的评价方法；1966年提出火灾、爆炸指数的概念，表示火灾、爆炸的危险程度；1972年，提出以物质的闪点（或沸点）为基础，计算出系统的火灾、爆炸指数，以评价该系统的火灾、爆炸危险程度的方法（即第三版）；1993年已发展到第7版。,以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行的安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概 述1964年，美国道化,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概 述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,（1）量化潜在火灾、爆炸和反映性事故的预期损失；（2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；（3）向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；（4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以及确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概 述（1）量化潜在火灾、,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概 述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,（1）准确的装置及生产单元设计方案；（2）工艺流程图；（3）第7版火灾、爆炸指数（F&EI）危险度分级指南；（4）第7版火灾、爆炸指数（F&EI）计算表（5）第7版安全措施补偿系数表（6）第7版工艺单元危险分析汇总表（7）第7版生产装置危险分析汇总表（8）有关装置的更换费用表,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概 述（1）准确的装置及生,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概 述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概 述1.选取工艺单元2.,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,可评价单元：对工艺有影响的单元恰当工艺单元：从损失预防角度来看对工艺有影响的单元假定条件：可燃、易燃或化学活性物质的最低数量为2268kg或2.27m3对小规模工厂，至少为上述量的1/5，评价才有意义设备串联布置且相互间未有效隔开时，需认真考虑如何划分单元仔细考虑操作状态和操作时间,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概述可评价单元：对工艺有影,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概 述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,可通过附表4混合物质系数按在实际操作中所存在的最危险物质的原则；如果形成烟雾，物质系数提高一级如果物质闪点小于60或放热起始温度低于60 ， NF不需要修订，如超过60 ， 则按p105进行修订。附表以外物质的物质系数求取，按照NFPA704确定的5条原则；可参考表1,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概 述可通过附表4,表2 物质温度系数修正表,注：贮存物由于层叠放置和阳光照射，温度可达到60,表2 物质温度系数修正表MF温度修正NFStNR备注a.填,表中：F.P为闭杯闪点,B.P为标准温度下和压力下的沸点.注释:包括挥发性的固体 暴露在816的热空气5min不燃烧 Kst值是用来带强点火源的16l或更大的密闭试验容器测定的，NFPA68 包括50.8mm厚度的标准木版镁粉、紧密的纸张卷或塑料薄膜 包括塑料颗粒、支架、木材平板支架的粗粒状材料，以及聚苯乙烯类不起尘的粉状物料 包括轮胎、胶靴类橡胶制品等。,表1 物质系数取值表,表中：F.P为闭杯闪点,B.P为标准温度下和压力下的沸点.表,5 、道化学火灾爆炸指数法,1、方法概 述2、评价目的3、所需资料4、评价程序5、工艺单元选择6、确定物质系数7、工艺单元危险系数,F3=F1F2F3的值正常范围为18若F38，则F3 =8；F&EI=F3MF,5 、道化学火灾爆炸指数法1、方法概 述F3=F1F2F&,应选择物质在工艺单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：开车、连续操作和停车。一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数合理的计算方法为：先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质系数评价，只有导致最高的F&EI和实际的可能的最大财产损失的计算结果才需要报告。 一个重要的例外是混合物，如果某种混杂在一起的混合物被视作最高危险物质的代表,应选择物质在工艺单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态,8、其它指标确定一般工艺单元危险系数取值参考：1）放热化学反应2）吸热3）物料处理与输送4）封闭单元或室内单元5）通道6）排放和泄漏控制,安全评价方法课件,A 放热化学反应1、轻微放热反应的危险系数为0.3 包括加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应。2、中等放热反应系数为0.5,包括:3 剧烈反应 指一旦反应失控有严重火灾、爆炸危险的反应 如卤化反应，取1.004、特别剧烈的反应，系数取1.25 指相当危险的放热反应。,a 烷基化b 酯化c 加成（无机酸为强酸时系数增加到0.75）d 氧化（氯酸盐、硝酸、次氯酸、次氯酸盐类强氧化剂时，系数增加到1.00）e 聚合f 缩合,A 放热化学反应a 烷基化,特殊工艺单元危险共12项：1）毒性物质2）负压操作3）爆炸极限范围内或其附近的操作4）粉尘爆炸5）压力释放6）低温7）易燃物质和不稳定物质的数量8）腐蚀9）泄漏10）明火设备的使用11）热油交换系统12）转动设备,特殊工艺单元危险共12项：,毒性物质的危险系数为0.2NH对于混合物，取其中最高的NH值,表3 NFPA 704对物质的NH分类,注：上述毒性系数NH值只是用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失。该值不能用于职业卫生和环境的评价,毒性物质的危险系数为0.2NH毒性系数NH值毒性描述NH=,安全措施补偿系数分为3类：单元的安全措施补偿系数C= C1C2 C3工艺控制措施C1；物质隔离C2 ；防火设施C3 。,安全措施补偿系数,暴露半径：R=0.256 F&EI（R单位为米）；暴露区域：S=R2实际暴露区域面积等于S+评价单元面积；暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产（包括在存的物料）的更换价值来确定更换价