铣床操作规程及要点概要课件.ppt
铣床操作规程及要点,承德工业学校,铣床简介,发展历程,主要分类,操作规程,金字塔式的模块结构,铣床的定义：,铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。,发展历程,铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。,主要分类,2.按结构分：,3.按控制方式分：,1、布局形式和适用范围加以区分：,按布局形式和适用范围加以区分,升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。,仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）,按结构分 ：,台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床 悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。,龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。 平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。,升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。,龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。 平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件,按控制方式分：,1、仿形铣床 2、程序控制铣床 3、数控铣床,铣刀分类：,铣刀按用途发类：,圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种 按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。,铣刀的结构分类：,1、整体式： 整体式体和刀齿制成一体。2、整体焊齿式： 刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。3、镶齿式： 刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。4、可转位式： 这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。,专用铣床操作规程,1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作 3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。,普通铣床操作规程,1、加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、工件对刀时，应采用手动进给。 3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。4、加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。,安全规则,1、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2、使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3、快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。4、进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。 5、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床,6、拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛 7、严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘 8、一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故,维修保养：,1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 4、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条 5、检查、调整离合器 6、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁 7、检查油路，加注各部润滑油 8、紧固各部螺丝,铣床一周保养作业范围,清洁：1拆卸清洗各部油毛毡垫； 2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3擦拭各部死角。,润滑：,1各油孔清洁畅通并加注润滑油； 2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。,扭紧：,1、检查并紧固压板及镶条螺丝； 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 3、检查扭紧其它部分松动螺丝。,调整 ：,1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 2.检查和调整滑块及丝杆。,防腐 ：,1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。,
