UG注塑模具全套教程课件.ppt

第9章 注塑模设计基础,UG NX 6.0基础培训标准教程,一、UG NX6.0向导模块,UG NX6.0中的Mold Wizard模块是专门辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模拟完成整套的模具设计过程，能真实的展示模具设计中各个环节参数设置的方法。 本章主要介绍了注塑模具设计的一般流程，采用了“典型实例”讲解了整个注塑模具设计的过程以供读者快速掌握。,（一）、注塑模具向导模块（Mold Wizard）简介,Mold Wizard是 UG NX系列软件中用于注塑模具自动化设计的专业应用模块。它为设计模具的型芯、型腔、滑块、顶杆和模架等提供了更进一步的建模工具，使模具设计更精确、快捷、容易。它的最终结果是创建出与产品参数全相关的三维模具，产品参数的改变会反馈到模具设计中，Mold Wizard将自动更新相关的模具部件，大大提高了模具设计师的工作效率。 本章主要介绍UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）的主要功能和注塑模具建模的一般流程。通过“典型实例”介绍使用UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）进行模具设计时，如何通过过程自动化和参数全相关技术快速建立模具型芯、型腔、模架、顶杆等零件的三维实体模型。,（二）、注塑模向导模块的设计流程,1、产品模型准备 用于模具设计的产品三维模型文件有多种文件格式，UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）需要一个UG文件格式的三维产品实体模型作为模具设计的原始模型，如果一个模型不是UG文件格式的三维实体模型，则需用UG软件将文件转换成UG软件格式的三维实体模型或是重新创建UG三维实体模型。正确的三维实体模型有利于UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）自动进行模具设计。2、装载产品 装载产品是使用UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）进行模具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必需的标准元素。,3、设置模具坐标系 设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。4、设置收缩率 塑料熔体在模具内冷却成型为产品后，由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以成型后的产品尺寸将略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异。UG NX6.0模具向导处理这种差异的方法是将产品模型按要求放大生成一个名为缩放体（Shrink Part）的分模实体模型（Parting），该实体模型的参数与产品模型参数是全相关的。,5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸 模具型腔和型芯毛坯（简称“模坯”）是外形尺寸大于产品尺寸的用于加工模具型腔和型芯的金属坯料。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）自动识别产品外形尺寸并预定义模具型腔、型芯毛坯的外形尺寸，其默认值在模具坐标系6个方向上比产品外形尺寸大25mm，用户也可以根据实际要求自定义尺寸。Mold Wizard通过“分模”将模具坯料分割成模具型腔和型芯。6、模具型腔布局 模具型腔布局即是通常所说的“一模几腔”，它指的是产品模型在模具型腔内的排布数量。它是用来定义多个成型镶件各自在模具中的相当位置的。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供了矩形排列和圆形排列两种模具型腔布局方式。,7、修补模型破孔 塑料产品由于功能或结构的需要，在产品上常有一些穿透产品孔，即本书本章所称的“破孔”。为将模坯分割成完全分离的两部分型腔和型芯，UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）需要用一组厚度为零的片体将分模实体模型上的这些孔“封闭”起来，这些厚度为零的片体、分模面和分模实体模型表面可将模坯分割成型腔和型芯。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供自动补孔功能。8、创建模具分型线 UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供MPV（MPV，Mold Part Validation分模对象验证的简写）功能，将分模实体模型表面分割成型腔区域和型芯区域两种面，两种面相交产生的一组封闭曲线就是分型线。,9、创建模具分型面 分型面是由一组分型线向模坯四周按一定方式扫描、延伸和扩展而形成的一组连续封闭的曲面。UG NX4模具向导模块（Mold Wizard）提供自动生成分型面功能。10、创建模具型腔和型芯 分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和型芯。11、建立模架 模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模具标准件库。12、加入模具标准部件 模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实体模具标准件库。,13、设计浇口和流道系统 塑料模具必须有引导塑料进入模腔的流道系统。流道的设计与产品的形状、尺寸及成型数量密切相关。常用的流道类型是“冷流道”，冷流道系统由3个部分组成：主流道（Sprue）、分流道（Runner）和浇口（Gate）。 主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道，常用一个标准的浇口套来成型这一部分。 分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，它分布在分型面上型芯和型腔的一侧或双侧。 浇口是从分流道到型腔的关键流道。浇口形状的设计要考虑塑料的成型特性和产品的外观要求。14、创建腔体 创建腔体是指在型腔、型芯和模板上建立腔或孔等特征以安装模具型腔、型芯、镶块及各种模具标准件。,二、注塑模向导模块的各功能介绍,启动注塑模向导模块： 启动UG NX6.0后，单击【标准】工具条上的 下拉式菜单|选择 | ，进入模具向导应用模块，出现【注塑模向导】工具条。,【注塑模向导】工具条,1 、加载产品,加载产品 ：所有用于模具设计的产品三维实体模型都是通过单击该图标进行产品加载的，设计师要在一副模具放置多个不同产品需多次单击该图标。, 创建步骤： Step1:单击模具向导（Mold Wizard）工具条中的加载产品图标 加载产品，系统打开如右图所示【初始化项目】对话框，从对话框中选择一个产品文件名将该产品的三维实体模型加载到模具装配结构中。 Step2:在【材料】下拉列表中选择塑料件的材料，此时系统根据所选材料自动会在【收缩率】文本框中显示对应的收缩率值。,注意：收缩率的值也可以根据用户的要求直接在【收缩率】文本框中输入值，同样也可以用【收缩率】命令 编辑它，这将在后面讨论。单击编辑材料数据库按钮 可制定材料库。产品材料库是一个选择合适收缩率的简单方法，每次初始化，系统只保留收缩率值。 Step3:在【项目单位】下拉列表框中选择单位为毫米或者英寸。 Step4:单击 按扭，系统将自动加载操作此步前所保存的产品。,2 、多件模设计,功能:多件模设计就是将有一定关系的几个产品放在一个模具里注塑成型。模腔内包含多个不同形状的产品，例如在同一模具中注塑成型如下图所示的4个产品，就归诸于多件模。 单击【多件模设计】图标 就可以在多件模中对某个部件进行激活，以便对激活部件进行模具坐标系设定、收缩率设定、模坯设计以及分模等详细操作。,操作步骤： Step1:多次单击【加载产品】图标 将多个产品模型依次加载。当多个产品模型被加载后，Mold Wizard自动将每一个产品作为一个独立分支，组成一个产品子装配结构，如图9-1所示。 Step2:单击【多件模设计】图标 ，弹出图9-2所示选择塑料产品对话框。选中对话框中列出的某一产品，然后单击确定按钮，或双击某一产品名便可激活该产品。 Step3:对该激活产品件进行模具坐标系设定、收缩率设定、模坯设计以及分模等详细操作。,图9-1 装配导航器,图9-2 选择塑料产品对话框,多件模设计时的注意事项,注意：如果这时仅加载了一个产品，图9-2对话框则不会出现，而会出如图9-3所示的警告信息。 进行多件模设计时，只有被选作当前产品(即被激活）才能对其进行模具坐标系设定、收缩率设定、模坯设计以及分模等操作。 标准模架和一些标准件（如定位圈、浇口套、顶针等）被安置在另一个装配分支，并不受激活产品的影响。 需要删除已装载产品时，也可以单击多件模设计图标 ，进入如图9-2所示对话框选中要删除的产品后单击【删除】按钮 ，即可进行产品删除。,图9-3 警告对话框,3、 设置模具坐标系,设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上，应锁定ZC轴作为模具的开模方向。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。操作步骤： 单击【模具坐标系】图标 ，弹出如图9-4所示的【模具CSYS】对话框。通过该对话框设置产品模型在模具中的放置位置。,图9-4模具坐标系设置对话框,模具坐标系的位置设置有三个选项供用户选择，具体如下：【当前WCS】选项：系统默认模具坐标系与绝对工作坐标系重合。如图9-4所示，直接单击 按钮就可完成模具坐标系的设定。 【产品实体中心】选项：模具坐标系原点将移至产品实体重心处。选择该选项后，其界面如图9-5所示，此时需要设定锁定X/Y/Z轴中的一个方向作为开模方向，一般默认锁定Z位置。然后单击 按钮完成模具坐标系的设定。 【选定面中心】选项：模具坐标系的原点将移至所选面的中心位置处。选择该选项后，其界面如图9-6所示，此时也需要设定锁定X/Y/Z轴中的一个方向作为开模方向，同时还需要选择一个面作为模具坐标系的放置位置。然后单击 按钮完成模具坐标系的设定。注意：任何时候都可以选择【模具CSYS】命令 来重新编辑模具坐标。,图9-5 【产品实体中心】 选项界面,图9-6 【选定面中心】 选项界面,4 、设置收缩率,功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此模型为基础进行。调用命令：单击图标 ，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型，如图9-7所示。,图9-7【缩放体】对话框,【均匀】：该方式是用来设定产品沿坐标轴X、Y、Z 3个方向上收缩率相同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 输入比例因子。 单击 按钮即可。,【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 输入沿轴向和其他方向的比例因子。 单击 按钮即可。, 【常规】：该方式是用来设定产品在坐标系3个方向上的收缩率均不相 同的情况，如图9-9所示。 操作步骤：单击【模具CSYS】按钮设置比例缩放的参考坐标系（若 不设置，默认的就是当前工作坐标系作为参考坐标系）。 分别输入X向、Y向和Z向的比例因子，最后单击 按 钮即可。,图9-9【常规】比例设置界面,5 、定义模胚,调用命令：单击定义模胚图标 ，系统弹出如图9-10所示的【工件】对话框就可进行模坯设计。 模坯外形：系统提供了4种模坯外形定义方式，如图9-11所示。,图9-10【工件】对话框,图9-11 模坯外形定义方式,用户定义的块 用此种方式定义的模坯外形可以由用户任意设定，而系统默认的是标准长方块，如图9-12所示。,图9-12 标准长方块,若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图9-13所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直接输入值即可。注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。,图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图,图9-13 标准长方块参数 设置对话框, 型腔和型芯模坯 用此种方式定义模坯时，系统要求用户选择一个三维实体模型作为型腔和型芯的毛坯。若系统中有适用的模型，可直接选取作为型腔和型芯的毛坯；否则单击“工件库”按扭设计适合的型腔和型芯的毛坯，设计完成后选取所设计的三维实体模型作为型腔合型芯的毛坯。仅型腔模坯 用此种方式定义模坯时，系统要求用户选择一个三维实体模型作为型腔的毛坯，若系统中有适用的模型，可直接选取作为型腔的毛坯；否则单击“工件库”按扭设计适用的型腔的毛坯，设计完成后选取所设计的三维实体模型作为型腔模坯。仅型芯模坯 用此种方式定义模坯时，系统要求用户选择一个三维实体模型作为型腔芯的毛坯，若系统中有适用的模型，可直接选取作为型芯的毛坯；否则单击“工件库”按扭设计适用的型芯的毛坯，设计完成后选取所设计的三维实体模型作为型芯模坯。,6 、型腔布局,调用命令:单击图标 进入模具型腔布局， 系统弹出如图9-15所示的【型腔布局】对话框。 系统提供了矩形排列和圆形排列两种模具型腔布局方式，矩形布局中包含了平衡式和线性两种布局方式，而圆形布局中也包含了径向和恒定方向两种布局方式，用户可以根据需要设置一模多腔模具。,图9-15【型腔布局】对话框, 矩形平衡性布局 操作步骤： step1:选择矩形平衡布局类型后，单击【矢量构造器】 下拉列表框指定布局方向。 step2:然后进行平衡布局参数设置，包括选择型腔数（2或4）和输入两成型镶件间的间隙值，若间隙值为0，两成型镶件紧挨在一起。 step3:单击【开始布局】按钮 。 step4:单击【自动对准中心】按钮 。 【矩形平衡性布局】参数设置和一模两腔的效果图如图9-16所示。,图9-16 【矩形平衡性布局】参数设置和一模两腔的效果图, 矩形线性布局 操作步骤： step1:选择矩形线性布局类型。 step2:进行线性布局参数设置， step3:单击【开始布局】按钮 ， step4:单击【自动对准中心】按钮 。 【矩形线性布局】参数设置和一模两腔的效果图如图9-17所示。,图9-17 【矩形线性布局】参数设置和一模两腔的效果图, 圆形径向布局 操作步骤： step1:选择圆形径向布局类型。 step2:单击【点构造器】按钮 指定中心点。 step3:进行圆形布局参数设置。 step4:单击【开始布局】按钮 。 step5:单击【自动对准中心】按钮 。 【圆形径向布局】参数设置和一模四腔的效果图如图9-18所示。,图9-18 【圆形径向布局】参数设置 和一模四腔的效果图, 圆形恒定布局 操作步骤： step1:选择圆形恒定布局类型。 step2:单击点构造器按钮指定中心点。 step3:进行圆形布局参数设置。 step4:单击【开始布局】按钮 。 step5:单击【自动对准中心】按钮 。 【圆形恒定布局】参数设置和一模四腔的效果图如图9-19所示。,图9-19 【圆形恒定布局】参数设置 和一模四腔的效果图,7、分模,功能：利用分型功能，可以顺利完成提取区域、自动补孔、自动搜索分型线、创建分型面、自动生成模具型芯和型腔等操作，可以方便、快捷、准确地完成模具分模工作。调用命令：单击【分模】图标 进入【分型管理器】对话框，如图9-20所示。,图9-20 【分型管理器】对话框,设计区域,单击【设计区域】图标 ，打开如图9-21所示【MPV（模型部件验证）初始化】对话框。 功能：模型部件验证提供了许多有关产品的信息。如： 在模具中的方向和位置。 确认产品是否含有合适的分模轮廓线。 分割模型表面和人为地分配面的区域。 产品构造情况，是否便于拔模，是否有底切现象及是否需要补孔。 要获得以上信息，首先要确定拔模方向 。图9-21对话框提供了选择拔模方向的工具。 一旦确定了拔模方向，模型部件验证显示4个页面：面、区域、设置和信息，分别计算和显示模型中有关拔模、分型等各类信息。,图9-21 【MPV初始化】对话框, 选项卡,单击 选项卡出现如图9-22所示界面，在此对话框中可编辑所有面的颜色，并可对面进行分割和面拔模分析。,图9-22 【面】选项卡界面,单击 选项卡切换到如图9-23所示界面，该对话框可将产品模型的面分为型芯和型腔区域，并可为每个区域设置颜色。 单击 按钮，模型便会按对话框所设置的颜色显示出型腔和型芯区域。如果模型中有“未定义的区域”，则可由用户在“用户定义区域”手动定义型腔和型芯区域。, 选项卡,图9-23 【区域】选项卡界面, 选项卡,单击 选项卡切换到如图9-24所示界面，该对话框可设置内部环、分型线和局部不完全环线的显示。,图9-24 【设置】选项卡界面, 选项卡,单击 选项卡切换到如图9-25所示界面，该对话框提供各种方便的分析功能： 面属性 面属性显示了面的类型、最大/最小拔模角及面积等，如图9-25所示。,图9-25 【面属性】界面, 模型属性 模型属性显示了模型类型、尺寸、体积/表面积、面的数量和边数，如图9-26所示。 锐角面 锐角面可显示锐角极限角度、尖角边、角半径极限等，如图9-27所示。,图9-26 【模型属性】界面,图9-27 【锐角面】界面,提取区域和分型线,单击【提取区域和分型线】图标 ，弹出如图9-28所示对话框。 提取区域和分型线是基于设计区域的结果，在该对话框中显示出部件的面的总数和型腔、型芯面数。注意：面的总数=型腔面数+型芯面数,图9-28 【提取区域和分型线】对话框,创建/删除曲面补片,功能：类似于分型工具条中的【自动补孔】，可自动地搜索产品中所有内部修补环并修补产品上所有通孔。调用命令：单击【创建/删除曲面补片】图标 ，弹出如图9-29所示对话框，有两种方式搜索内部修补环：区域搜索环方式：区域环方式要求首先在MPV中完成型芯、型腔区域的分析，然后根据区域环自动补孔，其界面形式如图9-29所示。自动搜索环方式：不需要定义型芯和型腔区域就可以自动搜索环创建修补面，此种方式常用。其界面形式如图9-30所示。 按钮：系统自动搜寻产品上所有修补环并修补产品上所有通孔。 按钮：若有Mold Wizard承认的现有片体作为修补几何体，则可单击该按钮进行修补。 按钮：用来删除不符合要求的补丁。,图9-29 【自动孔修补】对话框,图9-30 自动搜索环方式界面,编辑分型线,调用命令：单击【编辑分型线】图标 ，弹出如图9-31所示对话框。,图9-31【分型线】对话框, 对话框中提供了4个搜索分型线的工具，具体说明如下： 自动搜索分型线 当产品造型较简单时，就有可能自动找到正确的分型线。 单击 按钮，弹出如图9-32所示【搜索分型线】对话框，让用户选择产品使系统自动搜索分型线。直接单击 即可。,图9-32 【自动搜索分型线】对话框, 搜索环功能：搜索环是用于人工手动搜索分型线，用户从选择产品模型上的一分型曲线/边缘开始，系统自动搜索相邻处的曲线/边以备候选加到分型环中。步骤： step1:单击 按钮弹出如图9-33（a）所示对话框。(注意：系统默认勾选中【按面的颜色搜索】复选框，勾中此复选框系统就自动查找所有与起始边相同颜色的相邻曲线/边。） step2:取消【按面的颜色搜索】复选框，如图9-33（b）所示对话框。,step3: 选择任一条曲线/边，系统自动弹出如图9-34所示对话框。 step4:系统自动搜索与起始边相邻的曲线/边以备候选。根据实际情况单击下列按钮。,图9-34 选择曲线/边对话框,接受选择当前亮色显示的候选曲线/边。 下一个路径在几条候选曲线/边之间切换。 退出环退出上一般选择环的程序，环选错 时可以选择该按钮退回上一步。 step5:待选择最后一条分型线时可单击【接受】 按钮或【关闭环】按钮接受所选择的分型线。 封闭环（关闭环）系统自动封闭所选曲线 /边，一旦环被封闭，对话框自动退出。, 编辑分型线 单击 按钮，弹出如图9-35所示对话框，同时，屏幕亮色显示已定义的分型线。这时，可以手动选择曲线/边加入到分型环中或从分型环中取消(Shift+MB1)亮色显示的对象。,图9-35 【编辑分型线】对话框, 合并分型线 单击 按钮，系统将提供选项选择或取消补丁面，用来创建一个平面分型环。 编辑过渡对象过渡线是一条独立的分型线或一组连续的分型线集，用于定义分型面。用过渡线自动产生一桥接曲面或扫描曲面，作为连接相邻两分型面的过渡分型面。过渡对象选择的正确与否直接影响到分型的成败。单击 按钮，弹出9-36所示对话框。用户直接在亮色显示的分型线上选择需要的线或点作为过渡对象，或取消(Shift+MB1)已定义的过渡对象。,图9-36 【编辑过渡对象】对话框,引导线设计,功能：引导线创建在分型线段的两端，用于修剪分型片体。调用命令：单击【引导线设计】图标 ，弹出如图9-37所示对话框。 引导线可以单击图标 进行自动创建，也可单击图标 任意选择分型线段的端点放置分型引导线。 最初引导线的方向由系统定义，用户也可在【方向】文本框中更改方向。用户还可编辑引导线的长度和角度。,图9-37 【引导线设计】对话框,创建编辑分型面,功能：当定义完过渡线和点之后，分型环便被分割成分型线段，创建编辑分型面功能按顺序自动识别每一个分型线段并提供当前线段有效的构建方式选项创建分型面。过渡线自动地填充或桥接两分型线段间的空隙。编辑分型面则可逐个地编辑每个分型线段所生成的分型面。调用命令：单击【创建编辑分型面】图标 ，弹出如图9-38所示对话框。,图9-38【创建编辑分型面】对话框,【创建编辑分型面】对话框中个选项的含义： 【公差】文本框：对话框中的公差值控制创建分型面和缝合面时的公差。 【距离】文本框：对话框中的距离值决定了分型面的拉伸距离，以保证分型面有足够的长度修剪成型件。 创建分型面 在创建分型面功能中，Mold Wizard自动识别由过渡对象定义的分型线段，给出每段分型线所适用的创建面的方式。例如，某一分型线段同属一个曲面，则扩大曲面选项有效；如果某一分型线段同属一个平面，则边界平面选项有效。 单击【创建分型面】图标 ，弹出如图9-39所示对话框。,图9-39 【创建分型面】对话框, 分型面的创建方式： 选项 当所亮出的某分型线段可朝一个方向被拉伸成面时，应选择 选项，默认的拉伸长度由【创建分型面】对话框中的【距离】控制，若想编辑拉伸长度，可拖动【曲面延伸距离】滑竿进行调整。 选项 该选项应用于需要定义两个拉伸方向且方向间的夹角小于180度的情况。 选项 如果系统发现高亮显示的分型线均在同一平面上（不包括两端的过渡线），便提供 选项，创建一个局部的边界平面。 选项 当系统识别出某线段取自同一父级曲面上时，便提供一个选项。 选项 如果不想操作所亮出的线段，可选择 选项，绕过该线段，系统便会亮出下一线段。, 编辑分型面 当所创建的分型面需要重新编辑时，可单击 按钮进行编辑。 添加现有曲面 必要时，可用自由曲面功能人工创建一曲面，用添加现有曲面功能让Mold Wizard认同该自由曲面作为与自动创建相同类型的分型面。 删除分型面 该功能类似于【注塑模工具】工具栏中的【分型/补片删除】命令 。,创建型腔和型芯,调用命令：单击【创建型腔和型芯】图标 ， 弹出如图9-40所示对话框。对话框中各选项的含义 ：如果勾中该选项，当选择了型芯或型腔的片体之后，Mold Wizard将在缝合之前运行几何检查并报告片体缺陷。 ：如果勾中该选项，当选择了型芯或型腔的片体之后，Mold Wizard将在缝合之前检查重叠的几何体。,图9-40 【创建型腔和型芯】对话框,8 、模架的设计,单击【模架】图标 可以调用UG NX6模具向导提供的电子表格驱动标准模架库，模具设计师也可在此定制非标模架。,9、 标准件的设计,功能:用户可随时通过此命令调用系统提供的定位圈，主流道衬套，导柱导套，顶杆和复位杆等模具标准件。调用命令：单击【模具标准部件库】按扭 ，可以使用【标准件管理】对话框加入标准件到模具装配中，如图9-42所示。,图9-42 【标准件管理】对话框,加载标准件的步骤： 选择标准件的类型 Step1: 单击如图9-42所示 选项卡。 Step2:在如图9-42所示【目录】下拉列表中选择供应商名。 Step3:根据所选用的供应商名，在如图9-42中的标准件部件列表窗口中列出了该供应商的标准件部件。用户可以在此选择所需要的标准件（如定位圈、浇口套、顶杆等），选择一个标准件后，其图形显示在下面的图像区域中，以助用户选择和构造。 Step4:单击 按钮，将标准件加入到模具装配中预先显示，以便用户观察其位置和尺寸是否需要调整。注意：此时不要按 按扭，否则会自动退出图9-42所示对话框。,Step5:若要调整标准件的位置，则单击图9-43中的【重定位】按钮 ，进入如图9-44所示对话框进行编辑。 Step6:若要删除标准件，则单击图9-43中的【移除组件】按钮 ，即可删除所选中的标准件。 Step7:若要反转所选择标准件的放置方向，则单击图9-43中的翻转方向按钮 即可。,图9-44【重定位组件】对话框,图9-43 编辑标准件界面,编辑尺寸 Step1: 单击如图9-42所示 选项卡按钮，切换到如图9-45所示界面。 Step2:在尺寸编辑窗口选择要修改的标准件参数，然后在尺寸表达式中输入值，即可进行尺寸编辑。,图9-45 【尺寸】选项卡界面,10、顶针后处理,功能：顶针加入的最初状态为标准的长度和形状，而顶针的长度和形状往往需要与产品形状匹配。顶针后处理就用来对顶针进行修剪，使之长度尺寸和头部形状与产品相匹配。调用命令：单击【顶针后处理】图标 ，打开如图9-46所示对话框。操作步骤： Step1:首先选择待修剪的顶针作为目标体。 Step2:再选择修剪片体作为工具体，默认的修剪片体是分型片体集。,图9-46 【顶针后处理】对话框,【顶针后处理】对话框中各选项的含义： 修剪方式 【调整长度】选项：该修剪方式只改变顶针的长度而头部形状不会改变，即其头部端面仍然是平面，所以，当型芯表面为曲面时，会使产品产生凹陷。因此这种修剪方式只适合修剪型芯底面为平面的场合。 【片体修剪】选项：该修剪方式可控制顶针头部端面的形状与型芯表面相一致，用这种方式修剪顶针不会使产品产生凹痕，所以此种方式常用。 【取消修剪】选项：该选项用于删除对顶针的修剪。 配合长度 配合长度提供设置顶针顶部与型芯孔的公差配合的长度，让顶杆与 型芯孔之间在推出部分保持一定距离的动配合，既要让顶针活动，又 不能让塑料溢入顶针孔。, 修剪片体 顶针必须用最终的型芯体表面来修剪，但是最终形成的型芯体表面，有时并不全都是由分型面功能定义原始的那个分型面， Mold Wizard通过各种修剪片体选择。 型芯修剪片体：修剪型芯的分型片体集(默认)。当最终的型芯体表面是由原始的分型面修剪而来时，可用型芯修剪片体选项修剪顶针。 型腔修剪片体：修剪型腔的分型片体集。 型芯模型表面：当最终的型芯体表面与原始的分型面不同时，比如用一个实体补丁加材料到型芯上。这时，就是用型芯模型表面来修剪顶针。 选择面：可以从模型上选择任意面，这时对话框增加一选择相邻面选项，激活相邻面选项可选择一组连续的面修剪顶针。,11、模型修剪,功能：模型修剪是利用零件三维实体模型的提取区域或分型面对模具标准件进行裁剪，使模具标准件长度和形状均符合要求。调用命令： 单击【模型修剪】图标 ，打开图9-47所示对话框。模型修剪管理对话框界面类似顶针修剪，操作过程和选项也类似于顶针修剪。操作步骤： step1:选择被修剪的标准件。 step2:选择修剪片体，默认的选项是【型芯修剪片体】。,图9-47 【修剪模具组件】 对话框,12、滑块和抽芯设计,调用命令：单击【滑块和抽芯设计】图标 ， 打开如图9-48所示对话框。 该对话框界面类似于标准件管理对话框，部件列表窗口显示了可供选用的滑块和抽芯组件。 滑块和抽芯由两个主要部件组成，即滑块/抽芯头和滑块/抽芯体。滑块/抽芯头与产品形状有关，滑块/抽芯体由Mold Wizard定制的标准件组成。,图9-48 【滑块和抽芯设计】对话框,13、内嵌镶块的设计,功能： 内嵌镶块是用于模具型腔和型芯的进一步细化设计，处于型腔和型芯易磨损和受冲击的部位。调用命令：单击【内嵌镶块设计】图标 ，打开如图9-49所示对话框。注意：在创建内嵌镶块之前，必须先创建好型腔和型芯。,图9-49 【内嵌镶块设计】对话框,14、分流道设计,功能：分流道是塑料从主流道末端到浇口的填充路径，用于对模具分流道的大小、位置及排布形式进行设计。命令：单击【分流道】图标 ，打开如图9-50所示的对话框。,图9-50 【分流道设计】对话框,操作步骤： Step1:定义引导线。 定义引导线的方法有3种：草图模式、通过点定义曲线、在线串中添加/移除曲线。定义引导线的方法需根据分流道的复杂性、分型面和调整参数的需要等诸方面因素来选择。,【草图模式】界面,【通过点定义曲线】界面,Step2:投影到分型面。Step3:创建分流道横截面。 Mold Wizard提供了五种标准流道的横截面类型：圆形、抛物线形、梯形、六边形和半圆形，如右图所示。,15 、浇口设计,功能：浇口是连接分流道与模具型腔的熔料浇入口。用于对模具浇口的大小、位置和浇口截面形式进行设计。调用命令：单击浇口图标 ，弹出如图9-51所示【浇口设计】对话框。 【浇口设计】对话框中各选项的含义： 平衡式 平衡式浇口用于多型腔模具，浇口位置建于每个阵列型腔的相同位置。当平衡式浇口中的一个浇口被修改、重定位或删除时，所有相应的浇口都随之更新。 位置 浇口可安置在型芯侧、型腔侧或它们两侧，具体安置在哪取决于所选用的浇口类型。,图9-51【浇口设计】对话框, 浇口截面类型 Mold Wizard提供了8种浇口截面类型：扇形浇口、平缝浇口、点浇口、点针浇口、矩形浇口、阶梯形浇口、潜伏式浇口、隧道形浇口 。如图9-52所示。 表达式列表 所选浇口对应的参数表达式列于对话框中的表达式框，并可编辑所选表达式的值。 重定位浇口 如图9-53所示，提供了一个平移和旋转浇口的对话框。 删除浇口 用来删除所选中的浇口。,图9-53 【重定位浇口】对话框,16 、建腔,功能：前面已经介绍了各种标准件、内嵌件的设计方法。当这些部件设计完成之后，还要考虑在相应的模板或模腔上建立与这些部件相同形状的腔体，以供这些部件正确放置。调用命令：单击【建腔】图标 ，打开如图9-54所示对话框。,图9-54【腔体】对话框,建腔的操作步骤： step1:选择目标体。 step2:单击图9-54所示的选择对象图标 ，然后选择工具体。提示：操作此步前可单击查找组件图标 查看镶件物体。 step3:按 按钮即可完成建腔操作。对话框中其它选项说明如下： 检查腔体状态 ：单击此图标系统就可发现并选择还没建腔的嵌件组和标准件。 移除腔体 ：从所选的模板或模腔中删除腔体。其操作步骤与建腔的设计步骤一样。,17、 冷却水道,功能：单击【冷却水道 】图标 ，便可对模具冷却水道的大小，位置及排布形式进行设计，同时可按设计意图在此选用模具冷却水系统用的密封圈，堵头等模具标件。,18 、物料清单,功能：单击【物料清单】图标 ， 即可对模具零部件进行统计汇总，生成模具零部件汇总清单。, 综合实例：飞轮模具设计,一、产品设计设计如下图所示产品-飞轮。,Step1:单击【草图】图标 在绘图区选择XC-ZC基准平面作为草绘面绘制如图9-55所示截面，其余拐角都倒R2的圆角单击 图标退出草图。,图9-55 草绘截面,Step2:单击【旋转】图标 选择图9-55所示草绘截面选择旋转轴 单击【点构造器】图标 ，输入旋转中心坐标（0，0，0）输入【开始角度】：0、【结束角度】：60，其对话框设置如图9-56单击 按钮，旋转效果如图9-57所示。,图9-56【回转】对话框参数设置,图9-57 旋转后的效果图,Step3:单击【草图】图标 在绘图区选择XC-YC基准平面作为草绘面绘制如图9-58所示截面线串1单击【偏置】图标 ，选择线串1来偏置，输入【偏置距离】：5，单击【反向】图标 单击 ，得到如图9-58所示的截面线串2单击 图标退出草图。,图9-58 草绘截面线串1和截面线串2,Step4:单击【修剪片体】图标 勾选中 在线串1外面的任意区域选择要修剪的片体1单击中键选择线串1将【投影方向】改为 ，在【矢量】下拉框中选择，设置如图9-59所示对话框单击 按钮，结果如图9-60所示。,图9-59【修剪片体】对话框参数设置,图9-60 修剪片体1的效果图,Step5:同Step4，用线串2修剪片体2的外侧，如图9-61所示。,图9-61 修剪片体2的效果图,Step6:变换坐标系。单击【实用工具】工具条中的【WCS方向】图标 将【类型】改为 ，如图9-62所示对话框依次选择端点a作为原点、端点b作为X轴上的点单击【点构造器】图标 ，输入坐标（0，0，0）作为Y轴上的点单击 按钮，变换成如图9-63所示坐标系。,图9-63 变换坐标系后的效果,Step7:绘制如图9-64所示圆弧。单击【基本曲线】图标 选择【圆弧】图标 依次捕捉点a、点b作为圆弧的起点和终点，再单击屏幕上的一点作为圆弧上的一点。,圆弧,图9-64 所绘制的圆弧,Step8:单击【扫描】图标 选择截面线串1单击中键确认选择截面线串2单击中键确认再单击中键结束截面线串的选择选择圆弧作为导引线单击中键确认单击 按钮，构出如图9-65所示曲面。,Step9:隐藏所有曲线和基准。Ctrl+B选择所有曲线和基准单击按钮。Step10:缝合所有片体。单击【缝合】图标 选择其中一曲面作为目标体，再框选图9-65中的所有曲面作为工具体单击 按钮完成缝合操作。Step11:还原世界坐标系。单击【实用工具】工具条中的【设置为绝对WCS】图标 即可。,Step12:单击 选择 选择所有曲面进行旋转，【运动】方式改为 ，指定矢量：选择 作为旋转轴，捕捉点c作为旋转中心点，在【角度】文本框中输入60，按Enter键勾选中 ，在【非关联副本数】文本框中输入5，设置如图9-66对话框所示单击 按钮，结果如图9-67所示。,图9-66 【移动对象】对话框参数设置,图9-67 旋转复制后的效果图,Step13:镜像所有曲面。 Ctrl+T变换选择所有曲面单击 按钮单击 按钮镜像面选择 单击 按钮单击 按钮按Esc键退出对话框。结果如图9-67所示。,图9-68 镜像所有曲面后的效果图,Step14:缝合所有片体。单击【缝合】图标 选择其中一片体作为目标体，再框选图9-68中的所有片体作为工具体单击 按钮得到实体。Step15:保存 。,二、模具设计,Step1：进入UG模具设计模块。选择下拉菜单 单击 。 Step2：加载产品。单击【初始化项目】图标 ，参数设置如图9-69所示对话框单击 按钮。 Step3：设定模具坐标系。单击【模具CSYS】图标 ，参数设置如图9-70所示对话框单击 按钮。,图9-69 【初始化项目】对话框参数设置,图9-70 【模具CSYS】对话框设置,Step4：设定模坯。单击【工件】图标 ，参数设置如图9-71所示对话框单击 按钮。Step5：分模。单击【分型】图标 ，弹出如图9-72所示【分型管理器】对话框。,图9-71【工件】对话框参数设置,图9-72 【分型管理器】对话框,创建分型线。单击【编辑分型线】图标 ，弹出如图9-73所示对话框单击 按钮，弹出如图9-74所示【搜索分型线】对话框单击 按钮再单击 按钮，又回到如图9-73所示【分型线】对话框单击按钮，回到如图9-72所示【分型管理器】对话框。,图9-73 【编辑