热风炉炉壳及框架施工方案课件.ppt

1号2号高炉工程,热风炉炉壳及框架安装施工方案编制：审核：批准：编制时间：2013年6月3日,目 录,1 编制说明11.1编制依据12 工程概况12.1工程简介13吊装机械的选择及技术参数33 .1 吊装机械的选择33.2 主吊机技术参数43.3、吊装注意事项5,4热风炉壳体施工54.1热风炉炉壳拼装54.2壳体的焊接94.3壳体的安装94.4热风炉篦子安装244.5 热风炉炉壳开孔255 热风炉框架施（框架见三维附图）255.1安装前的准备255.2 吊装机械的确定及构件吊装265.3高空框架柱对接施工295.4框架平台的安装,6高强螺栓施工346.1高强螺栓验收、复检和保管346.2摩擦面的处理346.3高强螺栓连接副的安装356.4、高强螺栓施工顺序：357劳动力及施工进度计划367.1 施工进度计划：如下表368施工主要管理人员及质量保证措施368.1 质量保证措施418.2、吊装作业质量保证措施41,9安全保障措施429.1 一般规定：429.2人体坠落防止：429.3 物体坠落防止：439.4 安全设施及高处作业安全检查事项：439.5 安全设施及吊挂作业安全检查事项：449.6 临时用电作业安全检查事项：44,1 编制说明,1.1编制依据1.1.1根据中冶赛迪工程技术有限公司台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程的正式设计图纸,1号高炉热风炉炉壳设计图（图号：11630050DR1509ST102）、1号高炉热风炉框架及平台施工图（图号：11630050DR1509ST107）。,1.1.2钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052002）1.1.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.1.4炼铁工艺炉壳钢结构技术规范 （GB 50567-2010 ）1.1.5炼铁机械设备工程安装验收规范（GB 50372-2006）1.1.6钢结构工程施工规范 （GB 50755-2012）,2 工程概况,2.1工程简介,2.1.1 热风炉由4个蓄热室、4个燃烧室、1个混风室组成。2.1.2 蓄热室共27带炉壳，高度为52.935m，壳体最大内径为11.02m，炉壳厚度为22mm-60mm, 壳体材料选用Q345C及BB41-BF材质，钢板交货状态为正火。2.1.3 燃烧室共17带炉壳，底部标高为16.48m、顶部标高为52.945m，炉壳厚度为16mm-40mm，壳体材料选用Q345C及BB41-BF材质，钢板交货状态为正火。2.1.4 混风室共10带炉壳，底部标高为16.506m，顶部标高为32.42m，壳体厚度为14mm-34mm，壳体最大内径为3.7m，壳体材料选用Q345C材质，钢板交货状态为正火。2.1.5 热风炉框架由框架柱、平台梁、吊车梁平台组成，共分为4.4m、11.5m、13.8m、16.5m、18.6m、22.8m、26.14m、30.98m、41.2m平台， 框架梁、柱、采用Q345B钢，其余采用Q235B钢。2.1.6热风炉框架为刚性连接的框架，柱和梁均采用H型钢截面，框架及柱间支撑及主次梁连接采用摩擦型高强度螺栓,其性能等级为10.9级。,2.1.7施工总平面布置图 ：,2.1.8热风炉布置图,3吊装机械的选择及技术参数,3 .1 吊装机械的选择,主吊装机械设备为一台360吨履带吊、一台150吨履带吊及25吨汽车吊。,3.2 主吊机技术参数,360吨履带吊性能表（主臂工况下）,150吨履带吊性能表（主臂工况下）,3.3、吊装注意事项,3.3.1吊车行走路线路基换填600mm，经夯实、碾压处理后，上面铺300mm级配，行走路线整体高出现有地面300mm，吊车吊装构件行走路线上铺设路基箱板，保证吊装时路基没有不均衡、大面积下沉现象。3.3.2 吊车不得在斜坡地段进行吊装作业工作，吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减少冲击力的影响，避免超载和斜吊构件。,4热风炉壳体施工,4.1热风炉炉壳拼装,4.1.1炉壳进场后，检查炉壳是否有变形、尺寸超标等现象，检查并验收合格后做好现场交验检查记录表，炉壳的拼装在地面拼装平台上进行（如图）：,拼装台采用钢筋混凝土制作而成，且在基础上设置预埋钢板，预埋钢板上用于放置炉壳，圆心处用于挂置手拉葫芦，以便调节炉壳尺寸。 4.2.2根据拼装炉壳的半径在炉壳与拼装台接触的位置，用水准仪进行抄平。 4.2.3以拼装台为中心，把所需拼装的炉壳的内、外半径在拼装台上放实样，且在该处焊接外挡板，用于固定炉壳尺寸。,4.2.4炉壳拼装主要利用拉板、圆冲、夹具等专用工具，炉壳拼装出现错边较大无法使用拉板找正时，可利用固定在拼装台上的手拉葫芦进行找正，若需要的力量过大，应在炉壳上焊接L型门架利用千斤顶进行找正。 4.2.5在拼装的过程中，为了便于施工，需在炉壳上设置挂耳，挂耳主要作用用于挂设三角架，然后在三角架上捆绑钢跳板，供施工人员在上面施工（挂耳大部分已在制造厂焊接，局部如需增加则在现场补充）。 4.2.6拼装完成后，须对炉壳的水平、圆心度、对接错边量进行检查。,4.1.7拉板、挂耳及间隙垫见拼装示意图,4.2壳体的焊接,见焊接专项方案,4.3壳体的安装,4.3.1 壳体的吊装采用地面拼装后整体吊装，吊装的带数根据起重量而定，一带或数带拼装后整体吊装。4.3.2吊机的确定1）、最重一带炉壳为蓄热室第16带，重量为32t，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在16m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。,其它带以第2段炉壳为最重，重量为27.5吨，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在16m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。第4、5带，第6、7带，第8、9带，第10、11带，第12、13带，第14、15带，第17、18带，第21、22、23带，第24、25、26、27带，组合拼装重量均在27t以内，选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，组合吊装。,蓄热室第1带、第2带、第3带、第16带、第19带、第20带单吊，选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m以内。 2）、燃烧室壳体的吊装采用2带或3带在地面整体拼装后吊装，第2、3带，第4、5带，第6、7带，第8、9带，第10、11带，第12、13带，第14、15、16、17带组合吊装，拼装后以第14、15、16、17带为最重，重量为28吨，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在24m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。,3）、混风室壳体的吊装采用3带或4带在地面整体拼装后吊装，第2、3带，第4、5、6带，第7、8、9、10带组合吊装，其中以710带为最重重量为26t，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在24m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。,4.3.3炉壳吊装,4.3.3.1 施工步骤1） 首先测好炉底基准点,平整好烧砂；2） 吊装第一带(炉底板)，调整好水平度后，将底板慢慢地放到烧砂上,不允许因底板偏斜而使烧砂不平或出现空隙；3）吊装第二带和第三带，待第三.四带吊装临时定位后,才能正式焊接第二带与第一带的横向焊缝,以此类推；4）当第一带与第二带横向焊缝焊完后,安装炉底连接件（热风炉支座）。炉底连接件找平与炉壳焊好后,即可拧紧螺帽,拧紧螺帽时要采取措施保证炉底板的水平度,当安装第六段后,底板用M30水泥浆(水灰比为0.40.5)压力灌浆.底座圈梁下面用高强无收缩灌浆料。,4.3.3.2 计算以最重一带炉壳（蓄热室第16带）为例：,（1）选用4个25t卡环。,（2）钢丝绳的选择,炉壳共4个吊点，且相互对称，单个T1、T2钢绳张力为：由于合力为0，即X轴线方向合力为0、Y轴线方向合力为0，(T为构件重量32t、由于设置4个吊点及T=T/2=16t)。T1*sin65+ T2*sin65-16=0 T1*cos65+ T2*cos65=0T1=T2=8.9t。（每个吊点处钢丝绳所受拉力为8.9t）即最大张力取8.9t。选用四根20米的28mm钢丝绳。钢丝绳破断拉力计算：计算公式：F0=K*D *R0/1000，式中F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN，D钢丝绳公称直径，单位为mm;R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa; -6x37+1钢丝绳多用起吊绳。其抗拉强度1770MPaK某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数, 6x37FC钢丝绳最小破断拉力系数为0.33S钢丝绳破断拉力计算：28mm钢丝绳破断拉力：F0=1770*28*0.33/1000=49.9吨。钢丝绳的安全系数为6倍，满足使用要求。,（3）吊耳的选择,吊耳的选择及强度校核以最重炉壳吊装为例，吊耳材质选用Q345C，承受拉力设计值为：N=8.9*1000kg*9.8N/kg=87.2KN钢板的最大抗拉承载力为Nmax，选择25mm厚的钢板，设吊耳与炉壳的焊接长度为300mm，查表有抗拉、抗弯设计值f=205N/mm。依据： = F/(L*0.7b) 则：= F/L*0.7b = 87200/300*0.7*25=16.75MPa=205MPa（即选取300mm长焊缝满足要求）抗剪强度验算查表有剪切强度许用应力值=125N/ mm （A为侧立面截面积）则：= F/A= F/A= 87200/（25*300）= 11.6MPa=125MPa,结论：吊耳满足使用要求。,4.3.4壳体找口及操作平台的搭设,热风炉炉壳找口采用拉板、圆冲、夹具等专用工具，主要以保证壳体中心、上口平整度、横缝接口处的平整度、标高等满足规范要求为准，为了便于壳体找口及焊接，根据我单位热风炉炉壳高空安装施工经验，采用内外吊盘做操作平台，如下图：,（1）、吊盘的升降采用吊车吊装，壳体设置8个挂点，与吊盘8个挂点相对应，采用钢丝绳与手拉葫芦连接，4个固定挂点挂钢丝绳，4个活动吊点挂设3吨手拉葫芦。以外吊盘为例，由于外吊盘比内吊盘重，内吊盘采用相同的施工方法即可。1）、手拉葫芦的确定选用4个3吨手拉葫芦，吊盘重量为2吨，吊盘上施工人员8人及施工机具按1吨考虑，即吊盘整体重量为3吨，4个手拉葫芦按设计受力12吨考虑，结论4个3吨手拉葫芦满足使用要求。,2）、钢丝绳的确定,吊盘整体重量为3吨，每个钢丝绳受力按1吨计算。选用四根15mm钢丝绳.钢丝绳破断拉力计算，计算公式：F0=K*D *R0/1000，式中F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN，D钢丝绳公称直径，单位为mm;R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa; -6x37+1钢丝绳多用起吊绳。其抗拉强度1770MPaK某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数, 6x37FC钢丝绳最小破断拉力系数为0.33,S钢丝绳破断拉力计算：15mm钢丝绳破断拉力：F0=1770*15*0.33/1000=12.6吨。钢丝绳的安全系数为10倍，满足使用要求。,3）、吊耳的选择,吊耳的选择及强度校核以热风炉直筒段为例，吊耳材质选用Q345C，承受拉力设计值为：N=1*1000kg*9.8N/kg=9.8KN钢板的最大抗拉承载力为Nmax，选择14mm厚的钢板，设吊耳与炉壳的焊接长度为250mm，,查表有抗拉、抗弯设计值f=205N/mm。 依据： = F/(L*0.7b) 则：= F/L*0.7b = 9800/250*0.7*16 =7MPa=205MPa（即选取250mm长焊缝满足要求）,抗剪强度验算查表有剪切强度许用应力值=125N/ mm （A为侧立面截面积）则：= F/A= F/A= 9800/（250*16）= 2.4MPa=125MPa结论：满足使用要求。,（2）炉壳吊装就位后，立即进行上带炉壳与下带炉壳进行找正，找口采用夹具、楔子、手拉葫芦等工具进行，主要以保证壳体中心、上口平整度、横缝接口处的平整度、标高等满足规范要求为准。,热风炉壳体安装的允许偏差和检验：,壳体找正的时候需在炉壳上口处设置施工平台（过桥平台）如图：,3、壳体在安装过程中对标高、平整度、同心度测量工作，当壳体拼装成整圆固定好后，将过桥平台吊装至壳体顶部，然后将水平仪架设在过桥平台上，测量标高、水平度及同心度，测点共10个。（如图）,4.3.5 为了方便施工人员施工，需在壳体内外挂软爬梯。以20m长的软爬梯为例。（5m、10m、15m软爬梯立筋破断拉力同20m的，以厂家产品提供的破断拉力数值为准），,计算说明如下：厂家提供立筋软爬梯破断拉力： P破47.9K允许受力P47.9 KN /143.42KN 349KG （14倍安全系数）P允349 KG -80 KG（自重：约4KG/米）269KG结论：软爬梯立筋受力不得超过269KG。,2）厂家提供横撑（塑管）断裂数据：P破5.7KN581KGP允581 KG /5116KG （5倍安全系数）结论：软爬梯横撑受力不得超过116KG。,规格破断拉力3）附表：其它规格软爬梯相关数据,4）、爬梯的固定形式：软爬梯用卸扣直接和钢筋挂钩连接，见附图。,钢筋采用圆钢，设计破断拉力值f=215N/mm2，设计值按2倍系数考虑f=2N/Af,即A2N/f，直径20mm圆钢的面积是314 mm2N=269kg*9.8N/kg=2636.2N,2632.6*2/215=24.5 mm2314 mm2，满足要求.附图1,软爬梯与钢柱的连接采用8#铁丝绑扎连接，在绑扎转角处加软橡胶，见附图2.,4.4热风炉篦子安装,热风炉支座安装焊接完成后，即可安装热风炉炉箅子、支柱及托梁。现场安装前须检查炉底板，平整度要求15mm。支柱及托梁安装完毕后，平面度要求2mm，所有垫板、垫片均应电焊点牢，检查合格后再进行炉底及支柱混凝土浇灌施工。,炉箅子半径安装允许误差05mm，相邻两块炉箅子之间的格孔 R20圆弧中心距偏差及格孔的错位不超过1mm，相邻炉箅子上部平面度要求1mm，现场安装完毕后炉箅子顶面标高误差允许10mm。,4.5 热风炉炉壳开孔,热风炉预留冷风、热风管道导出管孔、人孔等孔洞，均采用氧乙炔焰手工切割开孔，切割操作人员应由技术熟练的气焊工担任，切割后需将切割面打磨匀顺后方能进行下一道工序施工。,5 热风炉框架施（框架见三维附图）,5.1安装前的准备,（1）基础交接、验收、复测。（2）检查螺栓位置、标高及长度的几何尺寸。（3）基础表面找平，及钢柱四面中心标记鲜明。（4）根据基础复测资料及柱子长度确定垫板厚度，将垫板安放到位后，必须进行复测。（5）根据计算确定垫板数量、尺寸及位置。,图,根据图纸设计，将框架柱分2段进场，所有构件中以J1最重重量为14.2吨，现以J1为例进行说明如下：,5.2 吊装机械的确定及构件吊装,5.2.1选用一台150吨履带吊进行吊装，主臂长67m，作业半径16m，（根据现场实际情况，起重半径在16m以内），在主臂H普通工况下起重量为32.7t。,5.2.2钢丝绳的选择框架柱的吊装设置2个吊点且相互对称，单个T1、T2钢绳张力为：由于合力为0，即X轴线方向合力为0、Y轴线方向合力为0，(T为构件重量14.2t)。T1*sin75+ T2*sin75-14.2=0 T1*cos75+ T2*cos75=0,T1=T2=7.4t（每个吊点处钢丝绳所受拉力为7.4t）即最大张力取7.4t。选用2根28mm钢丝绳.,钢丝绳破断拉力计算：计算公式：F0=K*D *R0/1000，式中F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN，D钢丝绳公称直径，单位为mm;R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa; -6x37+1钢丝绳多用起吊绳。其抗拉强度1770MPa,K某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数, 6x37FC钢丝绳最小破断拉力系数为0.33S钢丝绳破断拉力计算：28mm钢丝绳破断拉力：F0=1770*28*0.33/1000=49.9吨。钢丝绳的安全系数为7倍，满足使用要求。,钢板的最大抗拉承载力为Nmax，选择20mm厚的钢板，设吊耳与框架柱的焊接长度为300mm，查表有抗拉、抗弯设计值f=205N/mm。依据： = F/(L*0.7b) 则：= F/L*0.7b = 72520/300*0.7*20=17.6MPa=205MPa（即选取300mm长焊缝满足要求）,抗剪强度验算查表有剪切强度许用应力值=125N/ mm （A为侧立面截面积）则：= F/A= F/A= 72520/（20*300）= 12.1MPa=125MPa结论：吊耳满足使用要求。,5.3高空框架柱对接施工,5.3.1热风炉框架A列柱标高30.98m、B列柱从26.14m至44.705m，C列柱标高44.705m、D列柱标高16.5m，其中C列柱分3段，最长一段为27.2m，分段位置在26.14m平台上约1m位置，其他列柱子分段均为框架平台处分段，采用螺栓加焊接形式。,对于C列柱的高空对接，由于在平台上方约1m左右，施工操作方便，仅需在靠D列侧用钢跳板搭设操作平台，钢跳板采用8#铁丝，26.14m平台梁绑扎连接，绑扎处用软橡胶保护平台梁油漆，待焊接完成后拆除操作平台，进行打磨补漆处理。操作平台具体做法如下所示：,5.3.2部分柱与梁连接施工时，由于无法搭设平台，可用14mm圆钢（Q235B）制作操作挂笼，将挂笼挂在热风炉框架平台梁上，钢筋笼与平台梁之间用软橡胶隔开以保护平台梁油漆被破坏，施工人员便可安全操作。具体做法如下图所示：,钢筋梯笼强度计算：（1）以单根14mm圆钢单独承压计算：当单根14mm圆钢受压时，其轴心受压力为=N/Anf为合格，此时N取值为一个人的重量约80kg，取总值为100kg，则：N=100kg9.8N/kg=980N An=3.141572=153.93 mm2f=215N/mm2,则：=N/An=980N/153.93 mm2=6.37 N/mm2f=215N/mm2则可选用14mm圆钢为钢筋笼（2）以单根14mm圆钢焊缝强度计算：=N/Lwtfwt或fwc为合格N=100kg9.8N/kg=980N lw=14mm t=14mmfwt=160 N/mm2 fwc=215 N/mm2则：=N/Lwt=980N/14mm14mm=5.8 N/mm2fwt或fwc则焊接焊缝符合强度要求。,如图所示（将钢筋挂笼挂在平台梁上）,5.4框架平台的安装,平台梁的安装采用150吨履带吊及25吨汽车吊配合进行，平台梁单根最重为2吨，均满足吊装要求，所有平台梁的吊装直接采用钢丝绳进行捆绑起吊就位，捆绑点均为2个点。热风炉主体结构安装的允许偏差：,6高强螺栓施工,6.1高强螺栓验收、复检和保管,6.1.1高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定且有产品合格证。6.1.2 对不同批号的螺栓，其连接副不得混用。,6.1.3高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。6.1.4 高强度螺栓应根据钢结构施工质量验收规范（GB50205-2002）规定进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验和高强度螺栓复验，其检查结果应符合图纸规定，并应有检验报告。,6.2摩擦面的处理,6.2.1 高强螺栓连接部分磨擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。6.2.2 选用喷砂处理摩擦面的方法，摩擦面的抗滑移系数不得低于设计所要求的系数值。,6.2.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等。6.2.4 高强螺栓连接处摩擦面在安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。,6.3高强螺栓连接副的安装,6.3.1摩擦面应保持干净、干燥。6.3.2 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。,6.3.3安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）损坏螺栓丝扣，严禁气割扩孔。若有部分螺栓眼孔无法穿螺栓需扩孔处理，经由现场专业设计人员确认后，采用铰刀扩孔。根据钢结构工程施工质量验收规范的规定，扩孔后的孔径不超过1.2d。,6.3.4高强螺栓的初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，由中间向外拧紧。 6.3.5高强螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。高强螺栓连接副组装时，螺母圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。,6.4、高强螺栓施工顺序：,对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图,7劳动力及施工进度计划,7.1 施工进度计划：如下表,8施工主要管理人员及质量保证措施,8.1 质量保证措施,施工阶段的质量保证措施要加强事前、事中、事后控制，特别要着重对各过程中影响工程实体质量的人、机、料、法、环等重要因素进行全面控制。重点抓好以下制度的执行。（1）质量例会及质量讲评制度,作业队每周召开生产例会，作业队长把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周施工质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。,措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在下次例会逐项检查执行情况。每一项新任务开工前，由项目专业技术人员组织施工班组进行技术交底，明确安装偏差允许范围。,每天开工前，由作业班组长对当天的施工任务进行交底。每次、每天交底均做好交底记录备查。（2）三检制自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检。,互检：经自检合格的分项工程，在质检员的组织下，由工长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上工序班组要认真及时予以解决。专检（交接检）,上下班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量检查员、总包(业主)工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。,8.2、吊装作业质量保证措施,8.2.1、吊装作业前应检查钢构件尺寸和钢构件的变形等，若有不合格的，应立即修正，并经专业设计人员检查合格后吊装，吊装组合要求精度如下：,（1）柱脚基座中心e3mm，基础螺栓中心线位置e2mm/10M、基座面高层e3mm。 （2）梁的水平度：e/L1/1000，且e5mm、梁的绕度：e/L1/1000.,（3）建筑层高e3mm、垂直度：e/H1/500、且e25mm、侧弯：e/L1/2000，且e30mm。 （4）高强螺栓与钢梁连接紧密无缝隙。 （5）螺栓紧固完成后，螺纹露出螺帽的长度应在3-5丝之间。,9安全保障措施根据台塑安全质量环保宣告编制,9.1 一般规定：,9.1.1、班组从事螺栓连接、焊接或检测的作业人员，应佩戴专用防护用具。,9.1.2、在人员通道上方或可燃物堆置场所附近从事焊接工作，需采取防护措施。9.1.3、钢构件应焊接挂钩供安全网钩挂、不得以绑扎方式张挂安全网，钢构平台板未安装完成前，安全网不得拆除。,9.2人体坠落防止：,9.2.1、吊装钢柱须有软绳梯及垂直式安全母绳供作业人员上下，人员上下配备锁绳器，悬挂于垂直式安全母绳上。,9.2.2、钢梁应设置安全网挂钩供钩挂安全网，且在正式平台板未安装完成前，不得拆除；花纹钢板安装时，下一层须有安全网，花纹钢板安装完成后，各楼层四周及开口处应设置护栏。9.2.3、钢柱间及人员走动位置应架设高1.2m的10mm的钢绳或18mm尼龙绳安全母绳。,9.3 物体坠落防止：,9.3.1、吊装钢构件应将其捆绑牢固。9.3.2、吊装钢构构应该在梁面上先固定安全母绳，吊装完成定位后再将安全母绳系挂在钢柱的固定吊挂处，吊挂位置应有2处且须有两条钢绳捆索并加以稳定。,9.3.3、为防止钢构作业物件掉落，梁下层须设置安全网，安全网的材质、强度、检验及张挂方式，应符合标准的规定。,9.4 安全设施及高处作业安全检查事项：,9.4.1、高处作业应用警戒绳围护，用以警告或防止外人进入。9.4.2、高空作业时对有可能坠落、踢落的物体，应将其归拢，将其装入铁桶或钢废品框，定期用吊车将其吊至地面处理。9.4.3、工作面与安全网之间不得有障碍物；安全网的下方应有足够空间。9.4.4、施工平台上的载荷不得超过其安全负载重。9.4.5、施工平台上不得放置或运转机动设备。9.4.6、安全网及其组件须每周检查一次。有磨损、劣化或缺陷的安全网，不得继续使用。9.4.7、所有可能送电的相关电气设备开关箱，应予上锁（钥匙须交由施工人员或指定专人保管）并挂置【施工中，禁止送电】的安全警告标示。9.4.8、工作人员应使用安全带，安全带使用有困难的高空作业场所，应设置安全网。9.4.9 、工作人员从事高空作业时，应佩戴安全带并将安全带挂钩钩挂在高于人体腰部以上的安全绳或坚固结构物上。9.4.10、不得在施工平台上使用梯子或凳子等从事作业。,9.5 安全设施及吊挂作业安全检查事项：,9.5.1、吊装钢构构件应该在梁面上先固定安全母绳，吊装完成定位后再将安全母绳系挂在钢柱的固定吊挂处，吊挂位置应有2处且须有两条钢绳捆索并加以固定。,9.5.2、起重吊装作业的吊装回转半径范围内，应设安全警戒带及安全警示标志，禁止非工作人员、车辆进入。9.5.3、起重吊装作业使用的钢绳、卡环的承载能力应该足够，定期检查。,9.6 临时用电作业安全检查事项：,9.6.1、电源开关箱、发电机周围应设置手提灭火器，且贴示明显的安全警告标示。9.6.2、电源开关应设置开关箱防护，使用漏电开关保护。,9.6.3、用电器具裸露带电部位应设置防止碰触的护围等防护设施及挂设安全警示标志。9.6.4、使用的电源导线、接地导线绝缘包覆物不可老化、损伤，且导线接续处应紧密接合不可有发热异常。,9.6.5、远离电源开关的用电器具，应在其本体或者临近本体的地方设置ON/OFF操作开关，或以闸刀开关当做操作开关使用。9.6.6、同一分路的电源开关或插座禁止使用两回路以上用电器具。,9.6.7、焊机设备应接地。临时用电电源设备安装时，必须接地及安装漏电断路器。电焊机的焊钳或电流、电压调制器调整把手应有绝缘保护且未损坏；焊接不得使用闸刀开关，应采用漏电短路保护器。9.6.8电气导线、接地导线与电源开关、机体外壳连接的两接线端，采用螺栓连接，加设垫圈并紧固。,谢谢,中国十九冶集团有限公司,2013年7月,