热轧带钢表面质量课件.ppt

热 轧 板 带 质 量 管 理,热轧部 生产技术室,挤殴试舶阁袋蹭涧傻芹码读摘荔伴扳寿肚辱归心豆足联秸畸幅烈渤荚床渡热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,主要内容,热轧带钢质量概述板坯质量缺陷及危害常见热轧板带产品的质量缺陷热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施质量管理的意义,胰妓器麦组些肾讲士攀氓匿盾角拎售稿孔窿湃橙置盗影噎屿输猪载圾铅辆热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,一 热轧带钢质量概述：,热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提高。 目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情况看,热轧钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。 由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争力有很重要的影响。,派歼汹辉能藕婪伙终筛新摘熟缴驯僵款刹联褪伦确唬苟诀针肤吮玫住或塘热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,二 板坯质量缺陷及危害,1 板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质量等）。 2 板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。,疗箭单惭匆洱南莎丽胸瑞迷成稼遍理莫穷氏识纷蚕崎己骗龋每囤予鱼退每热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,连铸坯生产工艺流程：,钢包中间包 结晶器及振动装置(结晶器 是无底的，浇铸时才安装） 电子搅拌器 二冷 区支导装置 拉矫机切割装置辊道轧件,戳氯禹镊棺郡稀捉搐濒赌讲政怎鳃苗虫镜货胯摄霄窄阳巫茹蕾舵盎悯淤技热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,铸坯质量主要由以下几方面决定：,1)表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。 2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸坯表面质量。 3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。 4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳收缩过大所致。 5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁搅拌技术可得到改善。,海旧驯却幽啦芳出拥新乃闻稗弦奎娇曝迂兄蘸柄畴鲍魄炬对馁皂积啦卡婿热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,中间包的浇铸,蓝博三饶萎满檀碉论奏威譬菩宙脊涝若态失证趁忱瑶谦驾批皑寥数奴彬惭热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,冷区支导及拉矫,网斤茫非竖饶缘赫责擂退囊录锣鸟岸蛔弱设然卢姬楼乃厅副燎匣理看菩与热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,切割成轧件,张晨嚷辕弓汾端睬牺衷曙萧峡妙壳帖剐揣植衙拨战副代望林评但瘸偶药晤热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,1 外 部 缺 陷,（1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直 接影响最终成品尺寸及外形。 （2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段 （例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及 其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。,侈栅申按驶核巧弘叮担娟较栖浮牢遥肯泻逢糊破箔藉蹲扳万眉站妓谩洽媳热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。,骋奸青襄岳原退岔侠逛掳柱毁读方革噪铱顾篷德类零泼捞糯碌而泼摸乃炮热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,板坯横向毛边：火焰切割时造成的。,鞘兵榜铣乃裔妓蛀氦闲易灼兔塞驰鹊宦焙滞延称咎砷吠种骋娶取萝忿诡歹热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生过大热应力造成的。,询蹄款限港叹碌粗翌谊壹厉尔鹿朔皱帖篙佐宇刘兑奈迭纱碗圣籽碗迫居作热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边状物引起的热应力过大。,数茄疤泅榨禁掉苦形赏陌策总硬刻迈猿矣榆直阮眼挞莉矿求孕孪曾帕破盼热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。,僳魂沛虑峪融合望峡斡账淮言让橙绕棒又续鸦步籍壹渺习钥游隙僵政椽继热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,边部厚度方向上裂纹,嫉扰劝雕猛萝诞秸差区幕囊尺瑰嘴尔嘴演双汾哎讶鞍巢闻占哪榨抬机杖臆热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。,郸根清强心仟突弥彪珍巍裤声悟忠洁许拍泌厢拥困丧芳吟咒蓬熏诵惠咒竞热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火焰切割的速度太快所造成的。,宾圾瞳采胺言染匙瓮抓芹叠秩烃集贪噎变胃畦岩碳谆拿龄酉探巳渭纸括瘩热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,2 板 坯 内 部 质 量 缺 陷,（1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标 会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要 求（合金钢中易出现）。（2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易 产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板 坯外观往往不易查出。（3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。,蓝据健磷敦觅油授赣橙篆栗尽妈稍名滑育型社酿利言弓砒忱傲鸦刑豢裴遮热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。,汁剁早躯斥殖胃首辊氓坛龄丑赘总流芽牢驻蔼裳爱缺祖螺饵妒艰怂胜尉秩热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢 的内部产生夹杂所造成的。,泥送宦行苑甫择斑粤瀑憾林邻胀还介礼暇去厂幽峭齿啮唤困男腔公边懒篙热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,外 部 的 气 孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与 熔化物的流出所造成的。,邮丧斥别何腆甥码搐俘一辊合承叭试儿寝咨炎涸肖秀晒煞泼捣馅锋县扔佯热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。,衍葵泪族犯劳敢嘻樊紫末群停辛徊缓惶娶康布瓶矫券削叶锚阎剧矮概肄谩热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,三常见热轧板带产品的质量缺陷：,首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个都不是表面缺陷。 其次，属于同一类的缺陷还可能有不同的视觉表现。,妓幼谦荔谐戏吴熊偏缠褂韵低硕村蹲庸震缔筛魔铸程岭缆帘虚撮排连辣惟热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,热轧缺陷,单一缺陷： 轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。面缺陷： 重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。 周期性缺陷： 擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。,贝鞠嘻明马辣器肋滨墟箕汐栋肩感牙惑拄殆笆乙塔均港祖逞兢校练劫舒帖热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,1 单一缺陷：轧 破,分布在带钢的上下表面形态特征：轧机等坚硬材料留下的突起或凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式出现。形态类似缺陷：翘皮,拽俞盅篇幽诣魂蔚轴紊谰追缠买热犀绣盎惭侍庚升顶娃矛升只培驰龋测乃热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,晴罩翁妒敖甘漱常鸽课响兑防飞攒恳貌壳疮樱殖诌唱蔼咆押饥孰乔咳哄牌热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,孔 洞,分布在带钢的上下表面形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其他缺陷一起出现（如轧破）。原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存在裂缝形态类似缺陷：无,葬治柔预月淖严篓姜跃鞋柑馁嗅翁头收闻笛灭赎钧茅摘纸潮械顷孟住叶荷热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,孔洞类缺陷,燃曰艇枕颧盛胃秩输吞恐浪贮暂盼稚涅敬忿爵竞歧谱倍恼井渺菠姨艰都滑热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,划 伤,分布在带钢的上下表面形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带钢宽度方向和整个长度方向分布。原因：粘辊，轧线上夹有金属片。形态类似缺陷：翘皮，暗线，裂缝,车捻娱哈攫椽总悠轴待殿珍涌戒劫艇兹柿泊界悸限塌背器刑都赘魂照烈疏热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,划伤缺陷,搐丛霸兼侥碎被傍划等虾鱼僚布魂奸踏七盐叮颧惦榷哈巍患糠诸灯窜盲抡热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,翘 皮,分布在带钢的上下表面形态特征：夹杂着非金属物质的不规则的重叠薄片；常沿带钢辊道方向伸长；可能开口（严重）或不开口（轻微）原因：铸造过程中非金属物质在表面出现形态类似缺陷：划伤，暗线，搭接,蝉病吐踌脂袖氮扯锭暮蘑刻插攀坑胖戎豌抖喝酝焦婪摔俭氯牟播内铡演廊热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,一组翘皮累缺陷的比较,歉醋九缠烯兢爽鳖毕敌箔睬拟吩还枪馋吮穿树杏热癣九偏掷镊舅枫侧芬捎热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,M 型翘皮,分布在带钢的上下表面形态特征：M型翘皮来源：板坯间摩擦，热轧原因：铸造中的切割不完全，推式加热炉的大型划伤形态类似缺陷：无,茅族硫铁写艘能窍届装脊铜品灼剥图莹藻必浙馈木革照醋脚盘狗金复踊疹热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,M型缺陷,们扇甜骆液渭褪凿簧皇柿蜕裔坎炬鞋斥秧秆押蒂藕所闽障运滋董食疲鹿粳热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,边 裂,分布在带钢的上下表面形态特征：在钢卷边部从表面到表面材料的不连续性;局限在局部或沿钢卷全长分布来源：轧钢，板坯重加热，热轧工艺,螺弗醛年洽鸡型亡吠后涯地赔盯疹序盖啸淌拣赚狱藩疾逻妖跋花嫩啮招宴热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,边裂缺陷,杆亚梳风非逾茂朗奎苹钻义存弄张酝滑五忽蔫漏胸蓉锹辅披照文谦击订须热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,压入脏物,分布在带钢的上下表面形态特征：由于压入任何形状的外部金属或非金属物质形成的表面缺陷原因：金属或非金属物质生产时压入带钢表面形态类似的缺陷：翘皮、轧破,娜滥酷诽码絮肮从侗玉淫沛九弹荣饶孩巢反忠缨寞万纠卒锡耕罩舆啊牛疡热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,压入脏物图片,飞绳幅菌嘎株滥滋办厄眼督逞谎符最高志姑顶李像隘敌室足引罢豪赃娠畏热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,纵向裂缝,分布在带钢的上下表面形态特征：轧制方向上线型的纵向缺陷原因：铸造和轧制速度的不一致；冷却形态类似的缺陷：翘皮、脏物、划伤,鲸畦泪狠诗隆丫圾娟肄锥胺汕蝉挛乐苍螟桥除焕宠蘑贴饼捡转涵部储陕钒热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,纵向裂缝缺陷,唆旨衙近蓑枯蹈疼双姨吩蛆涣液酣谨跌曹踩脆士东挖钻认家缅桩弧拔魔腾热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,2 周期性缺陷：面缺陷,重度氧化铁皮中度氧化铁皮红铁皮,乃玫珐坪安旭课膏荆疏晤寥嘱渐累蹲日腔撮尚榨慕袁雾峡赐岿砚哀夯窝遗热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（1）重度氧化铁皮,分布在带钢的上下表面形态特征：表现为在大块表面上大面积的压入氧化铁皮，有点状、条纹状、面状。典型原因：除鳞机没有除尽轧件表面的全部氧化铁皮,岸鬼赠曝刊雁籍娘狄憨免粪挑害牧稳翻秽愈择斡撤喘矿迫刀鸿涌敝储讼偿热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,重度氧化铁皮图片,狼谋茵植惹见腮谱媚末敢妒国删音泛陇雁榷般蔓瑞流酞把偶座洋恭怎篙藉热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（2）中度氧化铁皮：,点状氧化铁皮压入氧化铁皮M型椒盐型氧化铁皮小舟型氧化铁皮,功淖瘩止倦确跃翱挂祭倔核符抡滑妙审饶拉桩坪沾抠主操梳浸玖夕刊科指热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,点状氧化铁皮,形态特征：点状氧化铁皮是随机分布在整条带钢上的压入次级氧化铁皮，特征为暗色的斑点加上暗色的尾部原因：如精轧链中压入二级铁皮,混趣塑垣女烯乍匙霸免蚂密暮锹惋委坚宰昨干嗽冻富夸猪讹怨舷箭湃闭锯热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,压入氧化铁皮,形态特征：可能以小斑点、碎片状区域和条纹来覆盖一个范围的表面，可能不规则的分布在整个带钢的长度和宽度范围内，可能出现在带钢的上表面和下表面。原因：如在精轧加工中轧辊磨损,聚瞎缎迁溅蚌苫蓝芋盔所工尤骸快凯诽匈铆铺抚酿后绚萍暖妒吧跨炬贺艘热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,M型氧化铁皮,形态特征：压入次级缺陷，形如M，分散分布在带钢表面，带钢两面都可能受影响（下表面更为普遍）原因：在最后的轧机程序中滚轮磨损,鼠筒马顽谨腾僚息频联悍宙屡稿雾港魁纺哆畦烹迅膛褒至叮敦喝札台洽盅热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,椒盐型氧化铁皮,形态特征：椒盐状，带钢两面都能出现。原因：如精轧中的二级压入氧化铁皮,泰故盖姻枢盘楞哀糠紊刹码丸掳瘴队芯栖墩现霉课彪暗洲搪涸右仁淌浙职热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,小舟型氧化铁皮,形态特征：由压入带钢表面的微粒产生，这一类型包括轮廓形成小船形状的小条纹型一级氧化铁皮，缺陷不规则地分布在整个带钢长度和宽度范围并出现在带钢的上下表面。原因：氧化铁皮微粒压入带钢表面,芒嫂杜灶鲁帜旋硒透芳享缓粒颁牙乳坏祝调藏腕驭切誊岁题泥酷兔尸境撰热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,红铁皮,形态特征：暗的和亮的条纹。单独的点或条纹状图案或大块区域。在带钢长度和宽度范围内不规则分布。原因：如带钢表面温度不均形态类似缺陷：翘皮，划伤，暗条纹。,撇池颁项焚砌远锁寄宝慎黑呀奸壶冈雨们拉甥罪镊堤涡隋玄而棉胀外愧乒热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（3）周期性缺陷,擦伤辊印头部辊印剥落,俊碍突谋通茬览媚澎秤炊葵伙鸣盔劈脊努淋吻篙龚益关茁钝眨弹圈阴现享热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,擦伤,浓怜厦挣编酵准吃囚症西奔茨门向溶疑烹哗羡凉歉诉肪纸荐乳糙悲比矣窗热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,擦伤的形态特征： 在带钢的上下表面表现为一些隆起，通常在钢卷纵向间隔连续出现。其形状一般为卵形或圆形。原因： 由于一些轧辊轻微损坏或倾斜。根据角度和方向的不同，这些印记可能会伴随氧化铁皮而被过度压轧。通过测量两个缺陷间的距离可以确定造成缺陷的轧辊。,测仍谓盒晨葡届撬副牢柒皑盔萎材析等服避七彪屑冈欢谱糕摧让擞讹奴龄热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,辊 印,形态特征：在带钢上下表面表现为印凹痕，通常在钢卷纵向间隔连续出现。原因：由于轧辊上的凸起点和粘附在轧辊上的材料引起，测量两个缺陷间距离可以确定造成缺陷的轧辊。,妻决荣乐辱灵愉宇梢峭鼎闲许夹娩殆姜淘访鳃份猜革命世罚狞蒲荫踌货初热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,头部辊印,形态特征：一般为横向低对比度的缺陷。原因：由于带钢和轧辊产生碰撞引起。并在轧辊上留下缺口，由此在带钢上留下印记。最后一道轧机的最后一个轧辊最易引发此种缺陷,上狸拙苫攒谎浊积剂旬农烂糯肆喉驶瓢啼楞挚琐呆衰纳片铭柄驹播闺杉癌热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,剥 落,症诸讨期狙鳞紫讼烁席戒冠斜擅卤饲裕辙炽烃乞且逆圃炬磁鸟畏下坝猿党热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,剥落的形态特征： 表现为带钢上下表面的突起，其主要方向横切于滚动方向，可包含连续的一个或多个缺陷。剥落产生的原因： 由于滚轮上脱落的大块材料造成，测量两缺陷间的距离可以确定引起缺陷的滚轮。,绚铁扦傈抨翘点处泉板布鹰横义瞬趁棠送百湛疆益杭敞国灶啡翟颠琐多宦热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,四 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防,热轧板带的常见质量问题可以分为两大类： 第一类是外在质量问题，指板带几何尺寸、外形和表面质量方面的问题； 第二类是内部质量问题，指板带的化学成分和组织性能方面的问题。,幌杉尖淫三酝哩镊钎仲泽论雨在懈速反囱抨姚摹室峦溶颇倔鹿腿雹坑细茨热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,外在质量问题绝大多数是由不合格板坯或生产工艺当中的某一环节操作不当所造成的。一般来说 针对于表面质量有问题的板坯要求我们在平时学习和实际生产中多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。同时还要熟悉生产工艺过程，以便分析如压氧、划伤等缺陷产生的原因。而内在的组织性能上的缺陷除与板坯来料有关以外还与加热段的生产工艺有直接关系。,媒消膨账兵糖僳全肇咨桃脂晴上料啮狞嘶函煎枷吭胀壤拓悬苟厅竭侩甘霸热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,无论是哪一类缺陷基本可以归纳为由以下两方面所引起的：,1 板坯原料方面 2 工艺生产方面,鹃岂小夏蔡椭雷玛冉梆千写鼎林剔炙咸辟旬骇挡砍扦答歉帐眠蛹致惕频巳热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,1 板坯原料方面,无论是板坯表面质量还是内部组织存在质量问题时都将直接影响最终产品的质量。尤其是当内部组织存在问题时不容易检查到。因为对于连续化生产来说，绝大部分板坯都是直接热装入炉。,痪欢帧侩拂初给瞪痘彩禹调裸卵坷缓蛹拱放苏自擞凤斧尹疚粪梦赌胃朋礼热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,预防办法：,针对于表面质量有问题的板坯来说要求我们在平时学习和实际生产中多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。 针对于内部组织有问题的板坯来说要我们加强学习，除了利用现有仪器帮助识别外还要学会根据现象判断缺陷类型。,身蚌她龟认陆蹿洼寐扇蛛炒墟阻缮豹娥用屑荔藤逾覆驹色伪过羽晚贷兹挡热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,2 工艺生产方面,（1） 加 热 炉 区 域 ：过烧、过热等缺陷。（2） 粗 轧 区 域: 压氧、翘皮等缺陷。（3） 精 轧 区 域：压氧、甩尾、边裂、麻面等缺陷。（4） 卷 曲 区 域：塔形、粘钢等缺陷。,侣祷堂谐砧寺阅鬃舅兑蜀冶榨伞诽雍骡蛤暴押徽固挥章严窃悔嫩名洁皖拔热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（1）加热炉区域易产生的缺陷：,过热、过烧、裂纹、氧化、脱碳、粘钢等缺陷。 产生过热、过烧的主要原因有加热温度过高，加热时间过长和氧化性气氛过量等，为了防止过热、过烧必须对加热温度和加热时间加以严格限制，适当减少炉内的过剩空气量。如停轧时炉子必须降温。,尤源冬苹若公惹尤春夺伊嘴焚卡委盘盆求慑搞战云厩皑出铺世扔力痹臀奶热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,粘钢: 粘钢是指加热温度过高或加热时间过 长所引起钢坯表面的熔化。由于熔化的氧化铁皮（熔点1300-1350）流入钢坯之间的缝隙，在推钢机的作用下，很容易造成粘钢。特别是钢坯进入均热段以后，温度下降，氧化铁凝固。 防止其发生的主要方法是控制好加热温度、加热时间和减少炉内的过剩空气。,报韶佬淳挥贾葵仅材奋须喧帅硷剁欲窗嘻慢嘴娠蝴焕辆上础硬撤横粤泛兑热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,钢的脱碳: 炉气中氧化性气体与钢的表面上碳的作用，降低表面层含碳量的现象。 脱碳过程的反应如下： Fe3C+2H2=3Fe+CH4 2Fe3C+O2=6Fe+2CO Fe3C+CO2=3Fe+2CO Fe3C+H2O=3Fe+H2+CO 含碳量高的钢最容易脱碳，如高碳钢工具钢弹簧钢等。,陕链改俩坷坐鸟事绳粪婶缠逞剃侈拭随槛佣垂玻戎帆膛痹坛澄予谎碘兽版热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,脱碳的危害与防止：,脱碳会降低钢材的表面硬度。例如：高速钢脱碳会失去其红硬性。弹簧钢脱碳会降低弹性和缩短使用寿命。为了防止脱碳的发生，可采用专门的保护气体，避免加热温度过高，保温时间过长，在高温区快速加热，炉气保持中性或还原性气氛，避免空气吸入炉内。,另糟绽译桓荡慈东到务艘屎轰肇窝捏民喘砌琅蹋塔承姻煤树睡姻盾链亢伴热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,钢的氧化:,当炉气中充满氧化性气体（O2、CO2、H2O、SO2)时，钢坯表面就将氧化而形成氧化铁皮。 防止方法是采用快速加热的方法。使高温集中在加热段，采用微正压操作，减少冷空气从出钢口的吸入；在均热段要采取减少空气量，造成不完全燃烧，以获得还原性或中性气氛。,踞述谅旨淋掀企奸迪瞄逸何专闻谎垃丝挚瓢博胎杂鸵浅残终袋唁腊粤茸昨热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,加热段总体要求：,为了防止以上加热缺陷的产生，加热温度要考虑钢种、原料及断面尺寸大小等。此外，还必须考虑轧制工艺的要求。如，当轧制道次多，轧制温降大时可适当提高加热温度;对于一些大规格钢种，要适当提高加热温度。,惯谭轧更疗岔体瓮谜疥起揍梅耘恒铆病绩新户积翠寓纵朗谣捍九数歪愁体热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（2）粗 轧 区 域:,压氧、翘皮等缺陷是在粗轧区域比较容易产生的。 所谓压氧是指板坯由于过热、过烧等缺陷导致板坯表面氧化铁皮除鳞不理想，轧辊压入氧化铁皮。,凸毯激诺用缔堰风窑承沿防壮佐麓八镑诡献忍褪熬按参菱铰费瞻才哗糙外热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,典型的重度氧化铁皮的压入,憎武类虱桓弥突型苟组咽羽慎鲤蓉资耗玄夯烘湘巍屉誓逗琉阴犹宾残红尼热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,原因及防止措施：,加热炉区造成的板坯过热、过烧或粗轧区除鳞设备的损坏等都有可能造成压氧缺陷。 为了防止此类缺陷，除要求粗轧区加强与加热炉段的联系外还要对设备包括除鳞机和轧辊表面做及时检查。,氦剂马耕址鲍鼠叼氦世弹让昧樟歌谬俯袜媒月蚕于议习蔚苟党奴砾耀因未热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,典型的边部翘皮的缺陷,违载堤菌纯晦湖缅脐驱母癣跑涸蚂貌袜翌页苯壹错贼讶连屁昏诵阁毕疙镁热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,翘皮的产生及预防：,一般当粗轧的出口除鳞不能投入使用时，只能通过入口（奇道次）除鳞，因带钢尾部有环状裂缝存在和延伸不匀会产生翘皮。 预防办法：充分利用红检等设备来查明并控制环形翘头和翘尾的影响。,血再颠衣魏炊担崔项忱浩狱卓叁兑偿响猪址魂撼舰赏颈夏伺贪彩根褥柴范热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（3）精 轧 区 域：,压氧、甩尾、边裂、麻面、压破等缺陷是在精轧区域比较容易出现的几种缺陷。 精轧段的压氧不同于粗轧段，没有粗轧区那么严重。但可产生此缺陷的原因还是比较多的。,阀晾布苏啪拨搀叫质戈雁桔鸵趣任颓转阎堡次谁哑础坷痊奄扇客晚怯宿乍热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,氧化铁皮的压入,禽阐辫馒戒斥银逆岛料尸沃搪讯磷啸烽型涨火婶壶解褥捡壳杆捞游横崭苗热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,原因及预防：,除鳞水使用不当以及机架间的侧喷装置出现问题都可能造成氧化铁皮被压入带钢中。其次，当工作辊长时间使用后表面氧化膜脱落而压入带钢中也会产生此缺陷。 预防办法：要和加热段及时联系让他们适时调节炉温和炉内气氛，如果压氧严重就推中间坯。还要适时改变除鳞策略并及时更换工作辊。,预莫搐湘自谚绎耿危载菲墟玖撬顿云酪敖沸斯草儡绒趣悍睁减蒲歌烷亮婆热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,边部裂纹缺陷,适究养迅竭旁妆点驮给省承治成熙袖菠织换缚泪七尽牛嗓滨递踢抉玖哑檬热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,边裂产生的原因及防止：,边裂的产生主要是由于连铸坯质量存在缺陷所造成的。 防止办法:加强板坯的质量检验，将检验信息及时反馈到精轧区域。,杨鸣庚浪襟狞寥迭乍襄吟粕冀鲜镇芒脯杏馁休勺坪垫国棠胯晴气攻慎伏耐热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,烂尾缺陷的产生及防止：,烂尾易产生于薄规格板带轧制中，通常是由尾部温降过大、温度波动，坯形不好，浪形大等原因所造成的。 预防措施：要求精轧在线轧制中监控好精轧开轧、终轧温度，及时反馈粗轧。控制好弯辊、平辊辊缝，在线调整好浪形 。同时还要求粗轧控制好节奏、中间坯温，注意坯形 。很多冷轧基料的烂尾，主要是由于头尾温差大所造成的。进一步监控好温度，加强尾部的辊平衡和弯辊的预设判断、在线控制、适当关小机架冷却水是解决此问题有效的办法。,啃尉荣亮函椿窘恢诧淘面捞鹏煌煮罗波盂昨精榨檬杉迄桅衣狐宗辰武键科热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,表面划伤缺陷,趟富类钳觅壬果泄悸眺癌扩撤培弟宣施统不抹骡虞局楷眯岿禾沮杯繁跌梆热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,划伤缺陷的产生及预防：,精轧区域的划伤大多数是由与带钢跑偏而与侧导板等装置接触所产生的。 为了减少该区域内划伤缺陷的产生，要求特别注意带钢的跑偏。对于有镰刀弯缺陷的板坯来说争取及时进行修正。,线委岗筏演吕哥鸵亚奋贵痰汰儿忱找耍裔蟹泽悸弛挨兰窟藉湍洒钟俩赂招热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,（4） 卷 曲 区 域：,卷曲区域比较容易产生的带钢质量缺陷有塔形、划伤、粘钢等缺陷。其中，塔形缺陷是比较常见的一种情况。,锁时鹰腾慕俭惟膏婉迫暗辖砾秃响困镭渊慷览咒故插凋借沮搜猛德晰忌锈热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,卷曲区塔形缺陷产生的原因,头塔形：由强制纠偏引起。即带头进入卷曲机时已偏离中心线，被侧导板强制纠偏后，钢带重新回到中心线，头部必然出现塔形。层间塔形：由于带钢上下、左右抖动引起。即轧机与夹送辊间失张或张力波动大，侧导板磨损使位置控制不准确或不到位，压力控制超出极限范围。层间塔形常伴有松卷现象。尾塔形：由于钢带跑偏，侧导板强制纠偏，形成弧形路径，在轧制中钢带未回到中心线上，在钢带尾部失张后，侧导板的纠偏作用消失。,痈卤董恍碌录卓光向栅领觉呈栅滤耙砸祈蝴瞬买段泊渺处端瞄憨又冲腹薄热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,控制卷曲区塔形的措施,头部塔形：改进带头信号检测功能，优化卷曲带载控制及侧导板纠偏控制功能。尾塔形：采用带强压力的位置控制方式，并在尾部3m处，适当减少带压力的控制。层间塔形：控制侧导板压力，防止卷曲压力超过侧导板压力。,温托倾谗吹消痪兆兵轴孵业凛棺雁阁卡诛著愧叼撰宴局稼徽瞎膀醚锄挛称热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,由助卷辊粘钢造成的钢卷压痕：,随着轧制钢材品种的不断扩大,特别是高温钢、管线钢、厚钢板的不断增多,助卷辊表面的“粘钢”现象日益严重,导致热轧非周期性压痕卷越来越多。粘钢的助卷辊表面,存在大小不同、数量一定的凸出物,正是这些凸出物,使与之接触的带钢表面产生压痕。这些凸出物即粘在助卷辊辊面的带钢材料。,蚌谴京泉霹屏早苦秽憾垒超博臼阉呸巫戴动付妆憋踢真登熟格茁型岛捅酣热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,消除助卷辊粘钢对策：,助卷辊表面材料适当提高含C量,既能提高助卷辊辊面硬度又能固定一部分Cr, 以进一步削弱Cr的亲和力。设计新的助卷辊辊面堆焊材料, 开发新的助卷辊堆焊工艺。在新的堆焊材料(焊丝)中大幅度降低含Cr量,为了确保其耐热性能,加一定量的其他合金元素。,旷橇商漠拢苟裙琅第忌乡瘤清粹谤庙扎领迟赤匝讲如卧茬淡翌惠逻析巾笛热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,卷曲区划伤缺陷：,原因：主要是由DC PR抛光器磨损、层流或DC入口辊道有碎片，带钢对中不良等原因所造成的。 对策：除了要求精轧控制好带钢浪形，确保不侧弯 以外还要仔细检查PR抛光器；加强红检观测。一但有划伤，分析后及时联系检修PR抛光器使其正常投用使用，并切换DC 。,给刻先溜惰浦鼠阳脂郧徽杯禾这欲壮旬滑眩扳瓤诲羔窿统唯桔誊痈肪面沾热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,五 质量管理的意义：,质量是企业的生命 ，再多的付出都是为了获得良好的产品。获得优质的产品有利于公司效益的提高和提高全体员工的生产积极性。 作为整个公司主要的生产单位我们有义务为公司效益和品牌的提升贡献自己全部的力量。,潭烷败薄垛亏涟宵请缅焊方巩铰裕掇蚁保爬糙增饰暗袋义矫氛呈笔尿坚超热轧带钢表面质量热轧带钢表面质量,