公路工程试验检测仪器设备校准指南课件.ppt

公路工程试验检测仪器设备校 准 指 南,山西省交通基本建设工程质量监督站山西省交通规划勘察设计院,主 要 内 容,计量基础知识测量不确定度计量校准实施计量技术管理,土工仪器仪器集料仪器设备水泥及水泥混凝土现场检测仪器其他常用仪器的检查,校 准 方 法,计量/校准管理,公路工程主要试验检测仪器设备检定校准分类表,校准器具（物质）配置一览表,校准器具（物质）配置一览表 (续前页),电热鼓风干燥箱,显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，作出二者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65、105、175，待温度稳定后，三小时内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值3为温度控制稳定性合格。,液塑限联合测定仪,圆锥仪下沉时间的校准：使用秒表，记录所经历的时间，平行测定三次，取平均值。(50.1）s圆锥仪的质量校准：用电子天平称量圆锥的质量，重复三次，取平均值。（760.2）g或（1000.2）g圆锥仪角度校准：用万能角度尺测量圆角度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。（300.2）o圆锥仪锥尖磨损校准：新购圆锥仪后，用游标卡尺测量锥高，记录初始高度，校准时使用同样的方法实测锥高，计算锥尖磨损高度值，重复三次，取平均值。（0.3mm）下沉深度测量误差校准：在022mm范围内，设定5、10、15、20mm四个校准点，用标准量块校准，每一点重复三次，取平均值。误差计算公式为：误差值=量测值-标准值/标准值100%。（不大于2%）,圆锥仪角度校准也可以使用投影的原理用量角器进行测量,电动击实仪,锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。轻型（25005）g，重型（45009）g锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量三次，取平均值。轻型（3002）mm，重型（4502）mm击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。 （500.5）mm击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量三次，其间隙均应在2mm2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。,击实筒,击实锤,使用塞尺（0.02mm)）,路面材料强度试验仪,上升速率校准：将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min，将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零，开启上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮，读取百分表读数，计算上升速率，重复测量三次，取平均值。框架横梁、升降台的水平度校准：将水平框尺分别在相互垂直的两个方向置于框架顶部，调节框架水平后，将水平尺以相同的方式放置在升降台上，启动上升按钮，查看升降台上升过程中是否水平，否则应进行维修处理。上升轴及贯入杆的竖直度校准：连接测力环、贯入杆，将上升台升至与贯入杆接触的位置，查看贯入杆与升降台是否对中处于同一竖直线上，否则应予以维修处理。,A=B可以使用 AB维修,横梁,测力环,贯入杆,箱体,升降台,针片状规准仪,针片状规准仪规格要求,使用游标卡尺（量程不小于200mm，分度值0.02mm）校准即可。,GB/T 14685压碎值试验仪规格,JTG E42-2005公路工程集料试验规程压碎值试验仪规格,压碎值试验仪,用游标卡尺（量程不小于200mm，分度值0.02mm）和钢直尺（量程不小于500mm，分度值1mm）进行校准符合上表要求即可。 注意：金属捣棒：直径（101.0）mm，长（450600）mm，端部加工成半球形。金属筒：内径（1120.2mm），高度（179.40.2mm），（JTG E42-2005压碎值试验。,洛杉矶磨耗试验机,自控程序与转速校准：首先启动电机运转仪器查看计数器是否正确，然后停机，给计数器预置数值，启动电机，到预置数值后能自动停机为合格；将计数器预置于500，开动电机，同时启动秒表，转动500转停机时按下秒表，记录转动500转所用时间，计算转速，重复三遍，取平均值。（圆筒转速为3033r/min）圆筒尺寸校准：用钢直尺测量圆筒外径和外侧长，每120测量一次，共测量三次，取平均值，在开口处测量圆筒壁厚，计算圆筒内径和内侧长度。圆筒内径（7105）mm，内侧长度（5105）mm钢球质量、直径校准：将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球质量，同时用游标卡尺测量钢球直径，每个球测量相互垂直的不同部位三点，取平均值。质量为（390445）g、直径为（46.047.6）mm,砂当量仪,透明圆柱形试筒尺寸及刻度线校准：用游标卡尺量试筒的内径、外径、高度及两条刻度线距试筒底部距离，分别测三次，取平均值。外径：400.5mm 内径：320. 25mm 高度：4200.25mm 刻度线：n1=380mm n2=100mm配重活塞尺寸及配重校准：用游标卡尺测量活塞的直径、长度，用电子天平称量配重块的质量，分别测三次，取平均值。杆长（4400.25）mm，活塞底座直径（250.1）mm，活塞配重（10005）g冲洗管尺寸：用游标卡尺测量冲洗管的内径和外径，用专用通止规检查流出口的孔径，重复测三次，取平均值。外径60.5mm；内径40.2mm；流出口孔径（10.1）mm机械振荡器振幅、频率校准：人工将机械振荡器推至最左端，对准振荡器右边缘在仪器平面上做一标记，然后将其推至最右端，用游标卡尺测量标记至振荡器右边缘间距离，即为振幅，频率采用测速仪测定，重复测三次，取平均值。（振幅：2031mm，频率：1802次/min），（注：可以采用人工记数的方法进行频率校准）,容量筒（容积升）,容量筒技术一览表,容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（控制在 202范围内，至少12小时），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水份后称总质量，重复上述步骤测定三次，计算容量筒容积，取平均值。10L及以下容量筒校准用感量1g的电子称称量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子称或磅秤称量。,透气比表面积仪,漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转二周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5分钟，液面不下降，说明仪器不漏气。粉料层体积的测定：将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称其质量mA。从圆筒中取出一片滤纸，加入2.52.7g的标准粉（比表面积接近28004000cm2/g经1105烘干1小时，在干燥皿冷却至室温，准确值0.001g），再盖上一片滤纸用捣器压实，直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。然后在圆筒上部空间加入水银，同上方法使水银与圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量mB。试料层占有的体积用下式计算： V=（mA-mB）/d （精确至0.001cm3）式中：V：试料层体积（cm3） mA：圆筒内未装试料时，装满水银时的重量（g），mB ：圆筒内装有试料后，空余部分装满水银时的重量（g），d：试验温度下水银的密度（g/cm3）。以上操作进行三次，取平均值作为试料层体积值。,负压筛析仪,负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到40006000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，同时查看密封是否完好。试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密闭广口瓶内，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置2min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品25g，精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插入其它样品试验。两个样品结果的平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。试验筛的修正系数按下式计算： C=Fn/Ft 式中：C：试验筛修正系数；Fn：标准样品的筛余标准值（%）；Ft：标准样品在试验筛上的筛余值（%）,水泥净浆搅拌机,搅拌锅尺寸校准：用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径，每120测量一次，共测量三次，取平均值；用深度尺测量搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离，重复测试三次，取平均值。内径（1601）mm，深度（1392）mm搅拌叶片尺寸校准：用游标卡尺分别测量叶片总长度、有效长度、叶片宽度和叶片外沿直径，分别重复测试三次，取平均值。总长度：（1651）mm，有效长度（1102）mm， 总宽度（111.0112.5）mm，外沿直径（5.06.5）mm。叶片与搅拌锅的工作间隙：人工运转叶片，用专用塞尺检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否为1.03.0mm，检测点至少为不重复的6点，如果超出范围，可以通过调节叶片的上下位置来调节，直到合格。程序控制：将控制器置于自动状态，启动搅拌机，用秒表测量各阶段所需时间，重复三遍，取平均值。低速（1203）s，停（151）s，高速（1203）s转速测定：手动控制启动搅拌机，分别在高速和低速下，采用转速测定仪测定自转和公转的转速，重复测试三次，取平均值。（可以采用人工记数进行校准）,水泥标准稠度和凝结时间测定仪,标准稠度试杆尺寸校准：用游标卡尺测量标准稠度试杆的长度和直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。有效长度（501）mm，直径为（100.05）mm初凝、终凝试针尺寸校准：用游标卡尺测量初凝、终凝试针的长度和直径，重复三次，取平均值。长（501）mm，直径为1.130.05）mm。终凝试针：长（301）mm，直径为（1.130.05）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50 mm滑动部分的总质量校准：取下滑杆（包括指示标）分别装上试杆、试针称量滑动部分总质量，重复三次，取平均值。（3001）g圆模几何尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120测量一次，共测量三次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用角度尺测量试模外壁与底边的夹角（A）。计算底边长（c），c=a/sinA，计算试模下口内径（d），d=D-2c，用同样的方法共测量三次，取平均值。上口内径（650.5）mm，下口内径（750.5）mm，高（400.2）mm。试杆、试针垂直度校准：在滑动杆下端分别装上试杆、试针，固定好后，在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸并放在玻璃片上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上画出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度，测量三次，取平均值。新制造的1.0mm ，使用中的试杆2.0mm，试针1.5mm。,试模,圆圈的直径减去试针直径后除以2即为垂直度,雷氏夹,尺寸校准：用游标卡尺长度，沿指针长度方向取三点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120测量一次，共测量三次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。（指针直径：2.00.2mm，长度：1501mm。环模内径：301mm，高度：301mm。壁厚：0.500.05mm，开口缝宽度不大于1mm）弹性限变校准：在雷式夹测定仪上测出雷式夹自由状态下两指针针尖间的距离A（应满足（101）mm），然后将雷式夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷式夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测一次两指针的针尖距离B，重复三次，取平均值，B值与A值应相等。,行星式水泥胶砂搅拌机,搅拌锅尺寸校准：用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径，每120测量一次，共测量三次，取平均值；用深度尺测定搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离，重复测试三次，取平均值。内径（2021）mm，深度（1803）mm，壁厚（1.50.5）mm搅拌叶片尺寸校准：用游标卡尺分别测量叶片总宽、叶翅宽、叶翅厚和叶片总长，分别重复测试三次，取平均值。叶片总宽135+0.63mm，叶翅宽（81）mm，叶翅厚（51）mm，叶片总长198mm搅拌叶片转速校准：手动控制启动搅拌机，分别在高速和低速下，采用转速测量仪测定用自转和公转的转速，重复测试三次，取平均值。低速：自转转速为（1405）r/min，公转转速为（625）r/min；高速：自转转速为（28510）r/min，公转转速为（12510）r/min控制器程序校准：准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶，启动自动工作程序，同时启动秒表，记录加砂时间及低速、停机、高速各阶段所用时间，重复测试三次，取平均值。低速（301）s，同时自动加砂（301）s内全部加完，高速（301）s，停机（901）s，再高速（601）s叶片与锅底、锅壁间隙校准：用专用塞尺检查检测叶片与锅壁、锅底之间的最小间隙是否在（31）mm之间，如果超出范围，可以通过调节叶片的上下位置来调整，直到满足要求。 （31）mm （图示在前）,水泥胶砂振实台,振幅校准：将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不接触随动轮；将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮转动应该会碰到随动轮。振动频率校准：启动振实台，同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间，同样方法测量三次，取平均值。60次/（602）秒套模框内部尺寸校准：用游标卡尺分别测量套模长、宽、高及隔板厚度，各部位尺寸重复测量三次，取平均值。长（1600.1）mm、宽（1320.4）mm、高（201）mm，隔板厚（60.1）mm自动控制器校准：开启控制器启动按钮，检查计数器是否灵活，控制器能否按照设定次数有效控制。,水泥胶砂流动度测定仪,圆盘桌面直径、圆盘桌面和推杆总质量校准：用游标卡尺测量圆盘桌面直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值；用电子称称量圆盘桌面和推杆总质量，重复测量三次，取平均值。直径：（3001）mm， 总质量为（4.350.15）kg截锥圆模几何尺寸校准：同水泥标准稠度仪圆模尺寸的校准。高度：600.5mm；上口内径：700.5mm； 下口内径：1000.5mm；下口外径：1200.5mm。程序控制及跳动次数校准：开启控制器启动按钮，同时按下秒表，检查计数器是否灵活，跳动一个周期次数为25次，记录跳动一个周期时间，重复测量三次，取平均值。（25 1）s金属棒尺寸校准：用钢直尺测量金属棒长度，用游标卡尺测量金属棒直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。直径：200.5mm 长度：200mm。流动度标准样校准：把流动度试模放置在桌面中心，加料和捣实按GB/T2419-2005规定的程序进行。用小刀由试模中间向两侧以接近水平的角度，刮去多余的试样并抹平。拆模时，提取流动度试模要求很慢，竖直而不能扭动，以免标准样粘附在试模上，拆模时间约为（1030）s，如果有5g以上试样粘附在试模上，试验需重新做。测最大扩散直径及与其垂直方向的直径，以两次的平均值表示流动度值，结果精确至1mm。试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称质量，标准样质量应在（6105）g之间，在此质量之外，说明捣实的太轻或太重，试验应重做。同一次搅拌的标准样混合物，流动度试验应重复2次（试样质量在（6105）g）。试验前均需用潮湿棉布擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15s，再进行流动度试验。如果两次流动度的试验结果超过3mm时，则应该进行第三次试验，取两次相近的平均值结果。如果测得标准样的流动度值与标准样给定流动度相差在规定范围内，说明流动度测定仪的性能合格，否则为不合格，需重新安装和校准。,标准养护室,控制器灵敏度检查：温湿度控制器能够有效运行，温度升到22应能控制降温，到20时能停止；温度降到18时应能控制升温，到20时能停止。湿度低于95%时能控制加湿，达到设定值时能停止。控制器传感器校准：将标准温度计、标准湿度计置于测控传感器探头附近，每小时记录一次标准温度计、标准湿度计读数，同时记录温湿度控制器上的数值，连续监测2天，作出标准温湿度计读数与控制器显示值的对比曲线或建立二者的数据对照比表，依此设定控制器数值。标准养护室温湿度校准：预先在养护室内大致设定东、南、西、北、中五个方位测点，养护室温湿度稳定后开始校准。校准时把标准温度计、标准湿度计置于同一测点上，放置高度离地面约1米，放置时间不少于1小时，读取标准温度计、标准湿度计的温度、湿度并记录。然后换一个测点，如此反复直至五个测点全部校准完毕为一轮，每个测量值均为养护室的温度及湿度测定值。标养室的温度为（202） ，相对湿度应大于95%,任一点温度、湿度都必须满足（202） ，相对湿度大于95% 要求,各点振幅偏差不应超过平均值的15%,水泥混凝土振实台,振动台面尺寸、平面度校准：用钢卷尺测量振动台面的尺寸，用钢水平尺及塞尺检查台面的平面度，测量三处，取平均值。台面尺寸偏差不应大于5mm，台面平面度误差不应大于0.3mm振动振幅及振动频率：用测振仪测振动台空载时的振动频率与振幅，测量时，应待振动台振动平稳后进行，测点布置在振动台的四周边，共4点（如图所示），如不能同时测4点时，至少要同时测2点，先测1、2点，后侧3、4点。四周测完后再测定空载时中心点的振动频率与振幅，各点的振幅偏差不得超过平均值的15%，台面中心点的振幅应为（0.50.02）mm，空载时振动频率为（503）Hz试模固定的可靠性：将装满混凝土拌合物的试模放置在振动台上予以固定，然后启动振动台，目测在振动成型过程中试模的固定情况，若试模无松动、无位移现象，则试模固定性良好。,含气量测定仪,量钵容积的校准：先称量含气量测定仪量钵及玻璃板（300mm300mm）的总质量m1，然后将量钵加满水，测量水温并记录，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，擦干钵体表面后连同玻璃板一起称总质量m2，两次质量差值（m2- m1）除以该温度下水的密度即为量钵的容积。以上操作进行三次，取平均值。含气量的校准：往量钵加满水，并将校正管接在钵盖下面的小龙头端部，将钵盖放在量钵上，用夹子夹紧，打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水至排气阀出水口冒水为止，然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其为0.1MPa。按下阀门杆12次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时压力相当于含气量0%。初始压力刻度标定完后，将校正管接在小龙头上端，通过校正管从量钵中吸水到量筒中，吸量为量钵的1%。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关上小龙头。打开排气阀，使量钵内压力与大气压力平衡，再关上排气阀，用手泵打压，气室压力稍过初始压力（0.1MPa）。调压到表针指向初始压力线，停5s，按阀门杆12次，待指针稳定后读数，此读数相当于含气量1%。以同样的方法可测得含气量2%、3%、4%.10%的压力表读数值，以上操作重复三次，求平均值。以压力表读数为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读数的关系曲线，将此关系曲线贴在仪器上，并注明校准日期。,水泥砂浆稠度仪,锥体和滑杆总质量校准：用天平称锥体与滑杆的总质量，重复测量三次，取平均值。 （3002）g试锥锥体尺寸校准：用高度尺测量锥体的高度，用游标卡尺测量锥体的直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。高度（1450.5）mm 锥底直径（750.5）mm盛样容器尺寸校准：用三用游标卡尺测量盛样容器高度和开口内径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。高度（1800.5）mm 开口内径（1500.5）mm表盘刻度校准：调整齿条测杆使指针在刻度盘的零点，将高度尺量爪抬高到高度尺主尺刻度145mm以上。将高度尺立于适当的平台上，使高度尺量爪紧贴齿条测杆上端，记录此时高度尺初读数，调整齿条测杆使下沉刻度盘显示为1cm，移动高度尺量爪紧贴齿条测杆上端，记录高度尺终读数，初读数减去终读数为测定值，依次类推，每1cm读数一次，每次测定值偏差不得超过0.5mm，全量程允许偏差也不得超过0.5mm。,水泥混凝土等试模,试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取三个点测量。内部尺寸误差不应超出公称尺寸的0.2%，且不得超过1mm；垂直度校准：垂直度应采用精度为级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。直角误差不应大于0.3平面度校准：平面度应采用精度为级的刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量。侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm,试模,试块,侧板,端板,隔板,定位面,还有一个简单的办法，直接用试块检验：试块尺寸误差不得超过公称尺寸的0.2%，且不得超过1mm；直角误差不应大于0.3；平面度误差为每100mm不应大于0.04mm。,沥青针入度仪,标准针、连杆及砝码的质量校准：用天平称量，重复三次，取平均值。 （1000.05）g标准针与中心偏离度校准：将仪器放置平稳，调节仪器水平，把标准针插入针连杆下端并紧固，在底座上放置一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸并放在玻璃片上，将针连杆放下，使针尖与纸刚好接触，然后用手轻轻转动一周，此时针头在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量圆圈的直径，其直径的一半即为针与中心偏离度，重复三次，取平均值。最大允许值为2.0mm示值装置校准：将标准针杆锁定在适当位置，在基座和针杆之间分别放上1mm、5mm、10mm、20mm的标准量块，调节升降装置，使针杆与量块顶部表面轻轻接触，调整读数为零，移去量块，手托住标准针杆，启动释放装置，使标准针杆与基座轻轻接触，记录仪器读数；重复三次，取平均值。若采用上述四个标准量块校准超过误差规定时，应加密校准点，并得到相应的修正因子。最大允许误差为0.1mm时控装置校准：从针入度仪上取下标准针，将连杆锁定，将释放时间分别置于5s和60s两档，同时启动秒表和释放开关，当仪器显示达到5s（或60s）的瞬间停止秒表，记录秒表读数，重复进行三次，取平均值。最大允许误差为0.1s温控器示值误差校准：将标准温度计与控制器探头置于同一位置，以校准温度为基准，自校准温度-0.2开始（以0.1为级差至需要温度+0.2，必要时可扩大校准范围）设置控制器温度值，每级温度稳定30min后，每10min读取一次标准温度计温度值和显示器温度值，共读取三次，取平均值；作出标准温度计温度值与控制器显示温度值之间的对比曲线或建立二者的数据对比表。,半径即为偏离中心的差值，最大允许值为2.0mm,低温延度仪,长度测量装置容许偏差：用钢卷尺自0点起每隔250mm读取一次测量装置读数，直至全量程。全长及任一刻度到0点的允许偏差为5mm1.000.05cm/min速率校准：在起始点做标记，开始拉伸并按动秒表，20min时停止拉伸，用钢直尺测量并记录拉伸装置移动距离，换算成速率，重复测量三次，取平均值。5.000.25cm/min校准：在起始点做标记，开始拉伸并按动秒表，4min时停止拉伸，用钢直尺测量并记录拉伸装置移动距离，换算成速率，重复测量三次，取平均值。温控器示值误差校准：将标准温度计与控制器探头置于同一位置，以校准温度为基准，自校准温度-0.2开始（以0.1为级差至需要温度+0.2，必要时可扩大校准范围）设置控制器温度值，每级温度稳定30min后，每10min读取一次标准温度计温度值和显示器温度值，共读取三次，取平均值；作出标准温度计温度值与控制器显示温度值之间的对比曲线或建立二者的数据对比表。温度控制精度校准：按温度误差修正值准确调整控制温度为5，待水浴温度稳定后，每10min分别测量水浴长度方向两端和中间三点的温度，共测量三次。同样方法校准10、15、25三个温度。 0.5试模尺寸校准：用游标卡尺分别测量端模、侧模厚度一次，试模组装后用游标卡尺分别量取试模内腔长、内腔最窄处宽。,沥青软化点仪,钢球直径及质量校准：用游标卡尺测量钢球直径，用电子天平称量钢球质量，分别测量三次，取平均值。直径9.50mm，质量3.500.05g试样环尺寸校准：用游标卡尺测量试样环上、下端内径及高度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。上端内径19.80.1mm，下端内径15.90.1mm，高6.40.1 mm钢球定位孔尺寸检查：用专用通止规检查钢球定位孔的内径。 9.50+0.059.53+0.05 mm支撑架距离校准：用游标卡尺分别在两试样环下测量支撑架上试样环底部到下支撑板的距离，重复测量三次，取平均值。试样环底部与下支撑板的距离应为（25.40.1） mm，下支撑板距槽底应为（12.719.0）mm温度示值误差校准：在恒温水浴槽中将标准温度计与仪器传感器探头置于同一位置，在580（加热介质为蒸馏水）或80 157（加热介质为甘油）范围内均匀选取3个6个测量点，当温度达到测点温度时，同时读取标准温度计读数和仪器显示温度读数，各测点重复测量三次。作出标准温度计温度值与控制器显示温度值之间的对比曲线或建立二者的数据对比表。升温速率校准：按JTJ 052-T 606试验规程要求，玻璃杯加水，记录起始水温，启动加热设备同时开启秒表，记录时间3、8、13min时水的温度，分别计算从第3min至第8min、第8min至第13min时的加热速率，重复三次，取三次平均值。 50.5/min,1、专用通规、止规应由硬化回火的不锈钢制造，洛氏硬度为HRC58HRC65；2、测量表面不得有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，表面粗糙度优于0.32m；3、专用通规、止规的圆度、直线度优于IT16级。,车辙试验机,试验轮尺寸校准：用游标卡尺检测试验轮的外径、轮宽及橡胶层厚度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。外径（2004）mm，轮宽（501）mm，橡胶层厚度（151）mm试验轮橡胶硬度校准：在20和60时，分别恒温30min 后，用橡胶硬度计垂直于橡胶轮外径切线方向测量橡胶硬度，共测量三次取平均值。20时为844，60时为782国际标准硬度试验轮往返速率及行走距离校准：在室温下启动试验机主机，试验轮空运行数个行程，待试验轮即将又运行至最左端时，同时启动秒表，记录在5min之内试验轮往返的碾压次数，计算运行速率；关闭试验机主机，放下试验轮，使之与试验台上平面保持10mm 的直线距离，将滑动板手动移至最左端，对准试验轮的中心线，在试验台侧面做一标记，再将滑动板手动移至最右端，对准试验轮的中心线，在试验台侧面做一标记，用游标卡尺测量两个标记之间的直线距离，即试验轮行走距离。往返碾压速率为（421）次/min，试验轮行走距离为（23010）mm加载装置校准：恒温室温度达到60，试验台上放置一块钢板或试模底板，其上铺上一张新的毫米方格纸，再铺上复写纸，施加规定的荷载后，在方格纸上得出轮压面积；卸载后将电子称置于加载轮下方（注意将电子称垫起以保证加载后荷载轮和电子称台面的接触），然后加载，称取荷载总质量，求出接触压强，重复测量三次，取平均值。0.70.05MPa，施加的总荷重为78kg左右温度控制装置校准：将标准温度计置于恒温室内，均匀分布至少5个测点进行恒温室内60时温度示值误差的检查，温度稳定30min后，每10分钟观测一次温度计读数，计算两者差值。（601）变形量装置校准：在位移传感器测头和检测平台之间，放入标准值为1.00mm 的标准量块，记录此时显示窗口位移示值，然后取下1.00mm 标准量块，依此方法，分别放入标准值为2.00mm，3.00mm，5.00mm，10.00mm 的标准量块，分别记录显示窗口位移示值，按照此方法重复三次，分别计算五种规格的标准量块对应的位移显示示值的平均值，作为显示示值；标准量块的标准值与位移传感器显示值之差，即为位移传感器位移示值误差。误差不得超过0.3%,钢板、电子称,称取荷载总质量,计算接触压强0.70.05MPa,沥青抽提仪和燃烧炉,最简单的方法：空白标定/校准，采用自制已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行三次，取平均值；分别计算油石比及矿料筛余百分率，特别是油石比的校准，采用此方法很有效。燃烧炉：也采用同样的方法很有效，因为部分矿料可能经过高温而损失或粒径变化，影响精度。油石比差值0.2，矿粉筛余百分率差值0.2。,恒温干燥箱,显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定烘箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，作出二者之间的对比曲线或建立烘箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。温度控制稳定性校准：将烘箱温度分段设置为65、105、175，待温度稳定后，三小时内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值5为温度控制稳定性合格。温度分布均匀性校准：测点布置：在烘箱工作室布置13个测点，工作室的几何中心为中心点，中心点平面设置4个点，其余8个点设在8个角附近，试点距有加热装置一侧约200mm，无加热装置一侧约150mm。温度测量：设置烘箱温度至使用温度，待烘箱温度稳定30min，用温度巡检仪测量各测点的温度，测量时将温度巡检仪探头分别置于各测点，观察10min左右，待各探头读数稳定后分别记录，各测点重复量测量三次，取平均值。不均匀度确定：计算13个测点的平均值，以此平均值为基准值，计算各测点温度值与平均值之差，其差值的绝对值最大值即为不均匀度温度值。 5,灌砂筒,储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120测量一次，共测量三次，取平均值；用通止规测量筒底中心开口直径。标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120测量一次，共测量三次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。关键是标准砂的校准，在这里强调一下：砂的松方密度必须平行做3次试验，取平均值，精确到0.001。,贝克曼梁弯沉仪,前后臂长度（杠杆比）校准，用钢卷尺测量弯沉仪前后臂长，重复测量三次，取平均值，计算杠杆比。前臂长2400mm或3600mm，后臂长1200或1800mm，杠杆比为2:1，比值误差不大于0.002测头尺寸：游标卡尺测测头尺寸，测量三次取平均值。长500.5mm、1001.0mm、1501.5mm、2002.0mm四种，宽度150.5mm，厚度100.5mm刚度校准：将弯沉仪置于检测台上，支轴至测头悬空，将百分表放置于测头上部前杠杆梁端面上，百分表归零，然后把200g标准砝码加在测头上，记录百分表读数，即为前臂杠杆挠度，重复测量三次，取平均值。用同样的方法测后臂杠杆的挠度。不大于0.1mm,重复测量三次，取平均值，挠度不大于0.1mm为合格,摆式摩擦系数测定仪,摆及摆的连接部分的总质量校准：将摆式仪的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量三次，取其平均值。 （150030）g摆动中心距摆的重心距离校准：将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块的摆置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出平衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心；然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心的距离，重复测量三次，取平均值。 （4105）mm摆上橡胶片端部距摆动中心的距离校准：用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心的距离，并根据测试结果调整止滑螺丝，重复测量三次，取平均值。 （5102）mm橡胶片的正向静压力校准：放松摆式仪滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。将压力标尺平置于试验台上，调至指针指中，此时压力标尺左右秤盘处于空载平衡状态。把三脚架置于右侧秤盘的后部，摆式仪放在三脚架上。用夹子将摆杆固定在立柱上，使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下（35）mm，以摆式仪与右秤盘保持接触。在左秤盘中加1g质量，使天平稳定（此时天平指针指向右方），然后调节天平底座调节螺丝，使指针对准右方20mm，并注意应保持天平水准泡居中。在左侧秤盘上加砝码，使指针回零，则天平重新恢复平衡。清点左秤盘的砝码，其总质量应为（286364）g，此时橡胶片的正向静压力满足要求。 （22.20.5）N橡胶片的尺寸校准：用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小，每个橡胶片重复测量三次，取其平均值。用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为： 76.2mm25.4mm6.35mm；用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为： 31.5mm25.4mm6.35mm橡胶片硬度的校准：用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度，测量三次，取平均值。邵氏硬度555,3米直尺,直尺全长校准：用钢卷尺测量直尺全长，重复测量三次，取平均值。 （300010）mm直尺平面度校准：将直尺靠在保证没有变形的玻璃板上，用0.6mm的塞尺在直尺的全长范围内进行检查，如能通过，则不合格。 0.6mm5.4塞尺刻度误差校准：用游标卡尺分别测量2mm、4mm、6mm、8mm、10mm刻度处塞尺的厚度值，每一刻度重复测量三次，取平均值。0.1mm。,酸度计,H标准溶液配置：使用有证标准物质配制标准溶液，标准溶液配制和pH值参照标准物质证书，标准溶液必须准确配置，不能使用配置时间较长或已变质的标准溶液进行校准。pH 7的校准：用标准温度计测量pH7标准溶液的温度，将仪器后面板的pH/mV转换开关拨至pH档，调节仪器板上的“温度”旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值。将电极置入pH7标准溶液中，调节“定位”旋钮，直至屏幕上显示设置温度下的pH7值。（例如：pH7标准液在10的值为6.92pH，在15下的值为6.90pH.详细见下表。）将电极从pH7标准液中取出，在蒸馏水中洗净，用滤纸吸干电极上的水珠，（电极从一个溶液取出置入另一个溶液中前，都必须在蒸馏水中清洗并用滤纸吸干电极上的水珠）。pH4（pH9）的校准：用标准温度计测量pH4（pH9）标准溶液的温度，调节仪器板上的“温度”旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值，将电极置入pH4（pH9）标准溶液中，调节“斜率”旋钮，直至屏幕显示设置温度下pH4（pH9）的值。（说明：如果待测溶液为酸性液体，请选用pH4标准溶液进行校准； 如果待测溶液为碱性液体，请选用pH9标准溶液进行校准。）“定位”及“斜率”旋钮不得再旋动，否则必须重新校准。,标准溶液的pH与温度的对照表,Ph=4,Ph=7,Ph=9,玻璃器皿,容积及刻度校准：（容积不大于100mL的量具校准称量时选用0.001g的电子天平；容积大于100mL的量具校准称量时选用0.0