第八节高层建筑施工 模板工程 钢筋工程ppt课件.pptx

本节主要内容,1、钢筋工程,1.1、钢筋的验收和存放1.2、钢筋冷加工1.3、除锈1.4、弯曲1.5、调直1.6、钢筋连接1.7、钢筋配料1.8、钢筋代换1.9、钢筋绑扎安装要求,本节主要内容,2、钢筋工程,2.1、概述2.2、模板类型介绍2.3、模板设计2.4、模板的安装与拆除,1、钢筋工程,筏板基础的部分钢筋,1、钢筋工程,1、钢筋工程,1.1 钢筋的验收与存放,钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：,普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；,预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。,1、钢筋工程,1.1 钢筋的验收与存放,1.1.1 钢筋的验收,查对标牌；,外观检查：平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；,力学性能试验：拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验,如在加工过程中发现脆断、焊接性能不好或机械性质显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。,1、钢筋工程,1.1 钢筋的验收与存放,1.1.1 钢筋的存放,钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆；,应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内；,1、钢筋工程,1.2 钢筋的冷加工,1.2.1 钢筋冷加工概念,钢筋冷加工是在常温下，对钢筋进行机械加工，产生塑性变形，使其内部结晶发生变化，从而改变金属的物理力学性质。,1.2.2 冷加工方法,冷拉、冷拔、冷轧扭、绞结。,1.2.3 冷拉、冷拔的目的,提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。,1、钢筋工程,1.2.4 钢筋的冷拉,在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度节约钢材的目的。,钢筋冷拉参数及控制方法,控制冷拉应力的方法,控制冷拉率的方法,钢筋冷拉概念：,1、钢筋工程,1.2.4 钢筋的冷拉,控制冷拉应力的方法,优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。,缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长的预应力筋难以满足要求。,控制冷拉率的方法,优点：设备简单，并能做到等长或定长。,缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。,1、钢筋工程,1.2.5 钢筋的冷拔,冷拔是使f6f9的光圆钢筋通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。,1、钢筋工程,1.2.5 钢筋的冷拔,冷拉与冷拔的区别：,冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点； 冷拔后，则没有明显的屈服点。,冷拉是纯拉伸线应力； 冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。,冷拔低碳钢丝按机械性能分为：甲级：用作预应力筋 乙级：用作非预应力筋,1、钢筋工程,钢丝刷、喷砂、酸洗,1.3 钢筋的验收与存放,手动扳手弯曲、钢筋弯曲机弯曲,1.4 钢筋的弯曲,锤直、调直机调直、冷拉调直,1.5 钢筋的调直,1、钢筋工程,1.6.1 绑扎连接,1.6 钢筋的连接方法,1.6.2 焊接连接,1.6.3 机械连接,1、钢筋工程,1.6.1 绑扎连接,钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。,钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,钢筋绑扎要求,柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。,钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。,1、钢筋工程,1.6.1 绑扎连接,钢筋绑扎接头,钢筋绑扎要求,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。,柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示:,1、钢筋工程,1、钢筋工程,1.6.1 焊接连接,分类,压焊：闪光对焊、电阻对焊、气压焊。,熔焊：电弧焊、电渣压力焊。,焊接点位置,不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10d）；,在35d和500mm范围内，受拉筋接头数50；,不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；,不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。,1、钢筋工程,影响钢筋焊接质量的因素,与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好;,与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好;,与焊接工艺及焊工的操作水平有关;,环境低于20不得焊接。,可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋机械性能不缩减很多）的性能。,1、钢筋工程,1.6.2 焊接连接-闪光对焊,原理,通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。,1、钢筋工程,适用,广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接；,HPB235级筋直径820mm；,HRB335、HRB400640mm ；,HRB500级筋1040mm等。,工艺,连续闪光焊 ；,预热闪光焊 ；,闪光预热闪光焊；,1、钢筋工程,工艺,连续闪光焊,连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；然后施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。,连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。,预热闪光焊,预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。,预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。,1、钢筋工程,工艺,闪光预热闪光焊,即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。,适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。,1、钢筋工程,1.6.2 焊接连接-电弧焊,是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。,电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。,弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。,焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。,焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。,1、钢筋工程,钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图所示。,1.6.2 焊接连接-电弧焊,1、钢筋工程,搭接接头：用于直径10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400级钢筋。,1.6.2 焊接连接-电弧焊,帮条接头：用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）。,坡口接头：有平焊和立焊，较少用。,1、钢筋工程,用途,1.6.2 焊接连接-电渣压力焊,现场结构、构件中1432mm的HPB235HRB400级竖向粗筋的接长。,特点,可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。,原理,电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。,1、钢筋工程,1.6.2 焊接连接-电渣压力焊,1、钢筋工程,1.6.2 焊接连接-电渣压力焊,1、钢筋工程,点焊机工作原理示意1电极；2钢丝,1.6.2 焊接连接-电阻点焊,用途,816mmHPB235，616mmHRB335、400级钢筋，45mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。,原理,利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。,机械,点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式现场用）,要求,焊点压入深度：较小筋直径的1825%；,1、钢筋工程,点焊机操作现场：,1.6.2 焊接连接-电阻点焊,1、钢筋工程,1.6.2 焊接连接-气压焊,用途,14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。,原理,利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（12501350，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。,主要设备,加热器混合气管、喷头；加压油泵、油缸等；卡具。,1、钢筋工程,气压焊接设备：加热系统与加压系。,1.6.2 焊接连接-气压焊,1、钢筋工程,1.6.2 焊接连接-气压焊,特点,设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，不会使钢筋出现材质劣化倾向，可进行全方位（竖向、水平、斜向）焊接。,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接,适用范围,它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。,特点,与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等特点。,连接方式,钢筋挤压连接（又称钢筋套筒冷压连接）钢筋锥螺纹连接钢筋直螺纹连接,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-钢筋挤压连接,将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-钢筋挤压连接,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-钢筋挤压连接,特点,强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。,方法,径向挤压； 轴向挤压。,钢筋径向挤压连接原理图 1钢套筒；2钢筋,1、钢筋工程,钢筋轴向挤压连接原理图1压模；2钢套筒；3钢筋,1.6.3 机械连接-钢筋挤压连接,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-钢筋挤压连接,1、钢筋工程,钢筋锥螺纹套管连接示意图(a)两根直钢筋连接；(b)一根直钢筋与一根弯钢筋连接；(c)在金属结构上接装钢筋；(d)在混凝土构件中插接钢筋,1.6.3 机械连接-钢筋锥螺纹套管连接,锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。,施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-钢筋锥螺纹套管连接,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-直螺纹连接,直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。,直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-直螺纹连接,套筒规格,标准型：正常情况下连接钢筋；,加长型：用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋；,扩口型：用于钢筋较难对中的场合；,异径型：用于连接不同直径的钢筋；,正反丝扣型：用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合；,加锁母型：用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-直螺纹连接,1、钢筋工程,1.6.3 机械连接-直螺纹连接,1、钢筋工程,根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。,1.7 钢筋配料,1、钢筋工程,当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。,1.8 钢筋代换,1.8.1 等强度代换方法,当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。,1.8.2 等面积代换方法 ,当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。,当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。,1、钢筋工程,钢筋的现场绑扎,1.9 钢筋绑扎安装要求,钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。,钢筋骨架倒塌照片,1、钢筋工程,1、钢筋工程,1、钢筋工程,1.9.1 准备工作,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。,钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,铁丝长度根据钢筋直径适当选取：因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。,1、钢筋工程,准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。,垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m；,上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。,1.9.1 准备工作,水泥砂浆垫块,厚度，应等于保护层厚度。,垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。,1、钢筋工程,准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。,1.9.1 准备工作,塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈,塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。,塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。,（a）塑料垫块；（b）塑料环圈,1、钢筋工程,1、钢筋工程,1、钢筋工程,1、钢筋工程,划出钢筋位置线。,平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。,钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。,绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。,1、钢筋工程,钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。,1.9.2 钢筋绑扎要点-绑扎接头,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合规范要求。,绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。,当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表5-10的规定。,1、钢筋工程,表5-10 纵向受拉钢筋的最小搭接长度,注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。,1.9.2 钢筋绑扎要点-绑扎接头,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-绑扎接头,当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于50%时， 其最小搭接长度应按表5-10中的数值乘以系数1.35取用；,当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50%时， 其最小搭接长度应按表5-10中的数值乘以系数1.2取用；,当出现下列情况，最小搭接长度应予以修正：,直径大于25mm的带肋钢筋，其最小搭接长度应按表5-10中的数值乘以系数1.1取用；,涂环氧的钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-绑扎接头,混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.8取用；,抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用；对于三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑膜施工时），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-绑扎接头,在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；,受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；,在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-基础钢筋绑扎,钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。,双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。,基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。,1、钢筋工程,（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块,1.9.2 钢筋绑扎要点-基础钢筋绑扎,基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。,钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-基础钢筋绑扎,钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。,独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。,现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。,1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-柱钢筋绑扎,柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。,箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。,下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-柱钢筋绑扎,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。,1.9.2 钢筋绑扎要点-墙钢筋绑扎,墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。,墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。,采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（如下图所示），间距约为1m，相互错开排列。,墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-梁板钢筋绑扎,纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。,箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。,板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。,框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。,梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。,1、钢筋工程,图a 板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋,图b 主梁与垫梁交叉处钢筋1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋,1.9.2 钢筋绑扎要点-梁板钢筋绑扎,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图a）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图b）。,1、钢筋工程,1.9.2 钢筋绑扎要点-梁板钢筋绑扎,1、钢筋工程,1.9.3钢筋安装于与模板安装的配合,柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱钢筋采用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板，或先安装三面模板，待钢筋骨架安装后再钉第四面模板。,墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。,楼板钢筋绑扎，应在楼板模板安装后进行，并应按设计先划线，然后偶摆料、绑扎。,梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：,梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；,梁的高度较大（0.6m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。,1、钢筋工程,承台砖台模和框架柱定位标记,筏 板 钢 筋,1、钢筋工程,1、钢筋工程,地 梁 钢 筋,承 台 钢 筋,1、钢筋工程,承 台 钢 筋,1、钢筋工程,顶板钢筋成品保护,1、钢筋工程,组合结构施工,钢骨柱检查、核对、并注明编号及方向,1、钢筋工程,钢骨柱预留孔，钢筋从中穿过去,1、钢筋工程,钢结构连接,1、钢筋工程,钢骨柱焊缝检测，判定焊缝级别（一级焊缝、二级焊缝）,1、钢筋工程,钢筋与钢柱连接的处理，采用套筒焊接在钢柱上,1、钢筋工程,钢柱节点,1、钢筋工程,1、钢筋工程,钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。,2、模板工程,模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。,模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。,模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。,2、模板工程,2.1 概述,2.2 模板类型介绍,2.3 模板设计,2.4 模板的安装与拆除,2、模板工程,2.1概述,模型板、支撑系统、紧固件,2.1.1 模板系统的组成,模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。,2.1.2 模板系统的作用,支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。,（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。,2、模板工程,应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。,2.1.3 模板系统的基本要求,要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。,构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。,模板接缝严密，不漏浆。,能多次周转使用，节约材料。,2、模板工程,2.2 模板类型介绍,按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；,按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；,按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。,2、模板工程,2.2.1 木模板,木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。,基本元件：拼板。,特点：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。,2、模板工程,2.2.1 木模板,基础模板,基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。,安装时，要保证位置、尺寸准确，支撑牢固，上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。,2、模板工程,阶梯形柱基支模,2、模板工程,2、模板工程,柱子模板,柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。,柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。,2、模板工程,梁模板,梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。,梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。,底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。,2、模板工程,梁模板,梁模板安装：,沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；,立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；,把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。,2、模板工程,楼板模板,特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。,楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形。,2、模板工程,楼板模板,2、模板工程,2.2.2 组合钢模板,定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。,钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。,施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。,2、模板工程,2.2.2 组合钢模板,模板组成,板块：,定型组合钢模板的主要组成构件：,面板：厚度为2.3，2.5，2.8的钢板；,纵横肋：55mm高，3mm厚的扁钢；,边框：与面板一次轧成，高55mm。,2、模板工程,板块：,定型组合钢模板的主要组成构件：,板块长度：1500mm,1200mm,900mm,750mm,600mm, 450mm。,板块宽度：300mm,250mm,200mm,150mm,100mm。,板块代号：P 如：P3015 表示：宽300，长1500的板块。 P3007 表示：宽300，长750的板块。,2、模板工程,定型钢模板柱模,板块：,2、模板工程,模板组成,角模：,阴角模板 ：,阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。代号：E,2、模板工程,模板组成,角模：,阳角模板 ：,阳角模板主要用于混凝土构件阳角代号：Y,2、模板工程,模板组成,角模：,连接角模 ：,角模用于平模板作垂直连接构成阳角；代号：J,2、模板工程,模板组成,支承件：,定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。,钢楞,钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。,内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。,钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。,2、模板工程,支承件：,柱箍,柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。,2、模板工程,支承件：,钢支架,常用钢管支架如图所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。,调节螺杆钢管支架，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高,2、模板工程,支承件：,包括支撑墙模板的支撑梁和斜撑；支撑梁、板模板的支撑桁架和顶撑,2、模板工程,支承件：,2、模板工程,支承件：,钢支架,当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。,还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。,2、模板工程,支承件：,斜撑,由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。,2、模板工程,支承件：,钢桁架,其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。,2、模板工程,支承件：,梁卡具,又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位。,2、模板工程,连接件：,定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。,U形卡,模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。,间距不大于300mm，可每隔一孔插一个，安装方向为一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。,2、模板工程,连接件：,L形插销,用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。,钩头螺栓,连接模板与支撑系统的连接件。,2、模板工程,连接件：,紧固螺栓,用于内、外钢楞之间的连接件。,对拉螺栓,又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。,扣件,扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。,2、模板工程,连接件：,2、模板工程,定型组合钢模板的配板设计,原则,尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）；,合理使用转角模；,端头接缝尽量错开，整体刚度好；,模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。,2、模板工程,模板的配板设计内容,画出各构件的模板展开图。,绘制模板配板图，根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。,确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。,定型组合钢模板的配板设计,2、模板工程,加速组合钢模板周转使用的措施,分区流水作业；,竖向结构与横向结构分开施工；,利用已浇筑的混凝土支撑上部模板结构；,采用预拼装大模板整体装拆；,在混凝土中掺入早强剂。,定型组合钢模板的配板设计,2、模板工程,墙体支模现场,2、模板工程,2.2.3 钢框胶合板模板,钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。,钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢。,用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。,为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。,2、模板工程,2、模板工程,2.2.4大模板,大模板是一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。,特点,施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；,一次投资及耗钢量大；通用性差。,适用范围,剪力墙，筒体体系。,2、模板工程,2.2.4大模板,大模板施工的结构体系,内外墙皆用大模板现场浇筑，而楼板、隔墙、楼梯等为预制吊装。,横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，而外墙板、隔墙板、楼板为预制吊装。,横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，外墙、隔墙用砖砌筑，楼板为预制吊装。,2、模板工程,大模板的构造,一块大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成。,2、模板工程,2、模板工程,2、模板工程,2、模板工程,2.2.5 滑升模板,是一种工具式模板，用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等。,过程,优点,避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效率。,随着混凝土的浇注，模板在液压动力系的作用下，连续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内浇筑混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土的浇筑工作，直至达到设计标高为止。,2、模板工程,滑升模板,模板系统、操作平台系统、液压系统。,模板系统,模板,模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。,钢模板可采用22.5mm厚的钢板冷压成型，或用22.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于 304。,为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150200mm。,2、模板工程,围圈,围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。,构成,围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用 70 80，810或I10制作；,上围圈一般距模板上口为200mm，下围圈距模板下口为 300mm，以保证模板“上刚下柔”，以便混凝土脱模。,模板系统,2、模板工程,提升架,提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件 。,提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。,模板系统,2、模板工程,操作平台系统,操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。,它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。,2、模板工程,操作平台系统,主操作平台,既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。,2、模板工程,操作平台系统,内外吊脚手架,检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。,2、模板工程,提升机具系统,提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。,提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。,2、模板工程,施工程序,2、模板工程,爬升模板,爬升模板也称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。,由悬吊大模板、爬架和穿心式液压千斤顶三部分组成,爬模分为：有爬架爬模；无爬架爬模。,2、模板工程,爬升模板构造,爬模施工工艺1,爬模施工工艺2,美国新爬模施工工艺,2、模板工程,1支腿；2可伸缩的横梁；3檩条；4面板；5斜撑,其它模板,台模（飞模、桌模）,工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模。,按台模的支承形式分：,腿式；,支腿式。,2、模板工程,其它模板,隧道模,用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快。,但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。,隧道模分为：,全隧道模 （整体性隧道模）,双拼式隧道：,2、模板工程,其它模板,永久式模板,施工时起模板作用，而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。,异型（波形、密肋形）金属薄板（亦称压延钢板）；,类型：,预应力混凝土薄板；,玻璃纤维水泥模板；,小梁填块（小梁为倒T形，填块放在梁底凸缘上，浇砼）；,钢桁架型混凝土板。,2、模板工程,永久式模板,2、模板工程,永久式模板,2、模板工程,2.3 模板设计,2.3.1 设计范围,不需设计或验算的,型模板及常用的拼板在其适用范围内者。,需设计或验算的,重要结构的模板；,特殊形式的模板；,超出适用范围的模板。,2、模板工程,2.3.2 设计原则,保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；,有足够的强度、刚度、稳定性（变形2mm，承载）；,构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；,优先选用通用、大块模板；,长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；,内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格内钢楞；,对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；,支承杆的长细比3。,2、模板工程,2.3.3 设计内容,选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图,2.3.4 设计步骤,明确需配制模板的层段数；,决定模板的组装方法；,各种构件模板的组配；,夹箍、支撑件的计算选配；,支撑系统的布置、连接、固定方法；,埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；,列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。,2、模板工程,2.3.5 模板的荷载,荷载标准值（七项）,模板及支架重量：表3-1。,新浇混凝土的重量：,普通混凝土24KN/m3；,其它混凝土按实际重力密度。,钢筋自重,楼板1.1KN/m3混凝土；,梁1.5KN/m3混凝土。,2、模板工程,2.3.5 模板的荷载,施工人员及设备荷载：,模板及小楞2.5 KN/m2；,大楞1.5 KN/m2；,振捣混凝土荷载：,底模2.0 KN/m2；,侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。,支柱1.0 KN/m2。,2、模板工程,2.3.5 模板的荷载,新浇混凝土的侧压力：,以下二式中取小值（KN/m2）,F0.22gct012 V 0.5 (3-2),倾倒混凝土时的水平冲击荷载：,Fgc H (3-3),2、模板工程,2.3.5 模板的荷载,2、模板工程,2.3.5 模板的荷载,2、模板工程,2.3.6 计算规定,计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。