第二章纯金属的结晶ppt课件.pptx
,第二章 纯金属的结晶,1,金属材料及热处理,2.1金属结晶的现象2.2金属结晶的热力学条件2.3金属结晶的结构条件2.4晶核的形成2.5晶核长大2.6金属铸锭的宏观组织与缺陷2.7本章小结,2,内容目录,2.1 金属结晶的现象,结晶 (crystallization),物质由液态转变为固态的过程称为凝固 (Solidification)。物质由液态转变为晶态的过程称为结晶 (Crystallization)。物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变。因而结晶 过程是相变过程。,3,2.1 金属结晶的现象,结晶 (crystallization),凝固,结晶,液体,水,结晶,=,相变,冰,非晶体,晶体,4,2.1 金属结晶的现象,金属是如何结晶的？有什么现象？,5,2.1 金属结晶的现象,结晶过程的宏观现象结晶是一个复杂的过程，金属不透明，结晶过程不能直接观察。先研究其宏观表象，再揭示其微观机理。,6,2.1 金属结晶的现象,热分析法,热分析装置示意图1电源 2热电偶 3坩埚 4金属5冰水（0） 6恒温器 7电炉,7,2.1 金属结晶的现象,冷却曲线 (cooling curve)金属结晶时温度与时间的关系曲线称冷却曲线。 曲线上水平阶段所对应的温度称实际结晶温度。温度,时间,Tm Tn,8,理论结晶温度,实际结晶温度,2.1 金属结晶的现象,A. 过冷现象 (undercooling)金属的实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度 (T )。T = Tm TnTm：理论结晶温度Tn：实际结晶温度,纯金属结晶时的冷却曲线示意图,9,2.1 金属结晶的现象,10,A. 过冷现象 (undercooling) 过冷度随金属的种类、纯度以及结晶时的冷却速度有关。 纯度越高，过冷度越大； 其它条件相同时，冷却速度越快，过冷度也越大。当冷却 速度达到106 /s以上时，液态金属来不及结晶就固化下 来，这样形成的固体称为金属玻璃，是一种非晶态材料。,2.1 金属结晶的现象,为何金属向外散热，温度却不降低，甚至反而升高？,11,2.1 金属结晶的现象,B. 结晶潜热/相变潜热 (latent heat)结晶潜热 环境散热冷却平台平台延续的过程就是结晶所需 的时间。结晶潜热环境散热温度上升局部区域出现重熔现象。因此结晶潜热的释放和重熔，是影响结晶的重要因素。,12,2.1 金属结晶的现象,金属结晶的微观过程无论金属还是非金属，在结晶时都遵循相同的规律，即结晶 过程是形核和长大的过程。结晶时首先在液体中形成具有某一临界尺寸的晶核，然后这 些晶核再不断凝聚液体中的原子继续长大。形核过程与长大 过程既紧密联系又相互区别。,13,2.1 金属结晶的现象,14,金属结晶的微观过程,熔体过冷 形核 晶核长大 未转变液体部分形核 晶核长大 相邻晶体互相接触 液体全部转变。 每个成长的晶体就是一个晶粒，它们的接触分界面就形成晶界。,2.2 金属结晶的热力学条件,为什么金属不能在理论结晶温 度结晶，而需要过冷？,15,2.2 金属结晶的热力学条件,热力学第二定律：在等温等压条件下，物质系统总是自发地 从自由能较高的状态向自由能较低的状态转变。,结晶能否发生？,固相的自由能,液相的自由能,16,2.2 金属结晶的热力学条件,金属的Gibbs自由能与温度的关系：dG/dT = -S熵S表征系统中原子排列混乱程度的参量，S 恒大于零。固相原子排列有序；因此：Ss SL( dG/dT )s( dG/dT )L液固两相G-T曲线斜率不同，液相下降更快。两者交点Tm处，GL=Gs，表示两相可以同时共存，处于热力学平衡状 态，这一温度Tm就是金属的理论结晶温度。只有 T Tm时，液体转变为固体时吉布斯自由能下降，存在结晶的驱动力，结晶过程才能发生。,17,2.2 金属结晶的热力学条件,过冷度与结晶驱动力有什么关系？,18,2.2 金属结晶的热力学条件,19,液固两相Gibbs自由能差Gv为：Gv=-Hf T/Tm当TTm时，过冷度T = 0， Gv= 0, 没有结晶驱动力，不能凝固。实际结晶温度必须低于理论结晶温度，这样才能满足结 晶的热力学条件。过冷度越大，相变驱动力越大，结晶速度越快。,2.3 金属结晶的结构条件,结晶过程在微观上是如何进行的？,20,2.3 金属结晶的结构条件,液态金属的结构 与固态相似，与气态不同。金属熔化时体积增加很小配位数有所降低，但变化不大熵值显著增加，原子有序度降低短距离的小范围内存在近似于固态结构的规则排列。,“短程有序”Short range order晶体：长程有序,21,在液体中的微小范围内，存 在着紧密接触规则排列的原 子集团，但在大范围内原子 是无序分布的。,2.3 金属结晶的结构条件,液态金属的结构“相起伏”Structural undulation,短程有序集团不断出现和消 失，处于变化之中。,瞬时 1,瞬时 2,22,2.3 金属结晶的结构条件,液态金属相起伏的特点相起伏或大或小，不同尺寸相起伏出现 的几率不同，过大或过小的相起伏出现 几率均小。,相 起 伏 几 率rmax,相起伏大小,过冷度越大，最大相起伏尺 寸越大。,过冷度T,rmax,相起伏或结构起伏是结晶的结构条件。只有在过冷液体中的相起伏才能形 成晶胚 (Embryo)。这些晶胚才可能形成晶核(Nucleus)结晶。,23,2.3 金属结晶的结构条件,液态金属相起伏的特点,24,2.4 晶核的形成,前面谈到了结晶的热力学条件和结构条件。但事实上， 许多过冷液体并不立即发生凝固结晶。如液态高纯Sn过 冷520时，经很长时间还不会凝固。说明凝固过程还 存在某种障碍。因此，还必须进一步研究凝固过程究竟如 何进行的（机理问题）？进行的速度如何（动力学问题）？,25,2.4 晶核的形成,26,形核（nucleation）母相中形成等于或超过一定临界尺寸的新相晶核的过程称为 形核。液体金属中形核有均匀形核和非均匀形核两种方式。 均匀形核：又称均质形核或自发形核，是指从液相晶胚发展成一定 临界尺寸晶核的过程。均匀形核是一种理想的形核方式，只有在液 态绝对纯净，也不和型壁接触，液体各区域形核几率相同，只是依 靠液态金属的能量变化，由晶胚直接形核的过程。 非均匀形核：又称异质形核或非自发形核。是指依附液体中现有固 体杂质或容器表面形成晶核的过程。实际液态金属中，总有或多或 少的杂质，晶胚总是依附于这些杂质质点上形成晶核，实际的结晶 过程主要是按非均匀形核方式进行。,2.4 晶核的形成,均匀形核 (Homogeneous nucleation),27,2.4 晶核的形成,非均匀形核 (Heterogeneous Nucleation),CO2 在手指上形核,水在杂质附近结冰,28,2.4 晶核的形成,为什么过冷液体形核时要求晶核必 须达到一定的临界尺寸？,29,2.4 晶核的形成,30,形核时的能量变化在一定的过冷度下，液体中若出现固态晶核，该区域的能量 变化包括两个方面：1）液体结晶为固体时体积自由能的下降 VGv2）新增晶核的界面能 S 总的吉布斯自由能变化量为： G=VGv+SGv：单位体积内固液吉布斯自由能之差V：晶核体积；：界面能；S：晶核的表面积,2.4 晶核的形成,晶核的临界大小,rk称为临界晶核半径。r rk：晶胚长大时吉布斯自由能下降，晶胚可以发育为 晶核。r rk：晶胚长大时吉布斯自由能将上升，因此它将自发减小到消失。,GvH f T,2Tm,得：r 2,dr,令 dG 0,G r Gv 4r,k,3,4,32,31,2.4 晶核的形成,晶核的临界大小,H f T,2Tm, 2Gv,r,k,rk,过冷度T,过冷度T,rc、rmax,rk,rmax,Tk,32,2.4 晶核的形成,33,晶核的临界大小 临界晶核尺寸 rk 随过冷度增大而减小。 最大相起伏尺寸 rmax 随过冷度增大而增大。 T Tk时，晶胚半径超过了晶核临界尺寸，此时液态金属的结晶容 易进行。 过冷度越大，超过临界晶核的晶胚数量越多，结晶越易进行。,2.4 晶核的形成,形核功 (Nucleation work)当rkr r0时，r，G，但 G。说明体系自由能仍大 于零，即晶核表面能大于体积自 由能，形核阻力大于驱动力。在这个半径范围内，晶核形成的表面能不能完全由体积自由 能的下降来补偿，不足的部分，需要另外供给，即需要对形 核作功，故称不足部分为形核功。,34,2.4 晶核的形成,35,形核功从何而来？液态金属中不仅存在结构起伏，而且存在能量起伏，也即 液态金属不同区域内的自由能也并不相同，因此形核功可 通过体系的能量起伏来提供。当体系中某一区域的高能原 子附着在临界晶核上，将释放一部分能量，一个稳定的晶 核即可形成。,2.4 晶核的形成,形核率 (Nucleation rate)单位时间在单位体积液体内形成晶核的数目称为形核率。 = N1、N2分别为受形核功和原子扩散能力影响的形核率因子。,形核率取决于两因素,母液的过冷度。过冷度增大，形核功减小，N1提高。原子活动或迁移能力。温度升高，原子活动能力强，N2提高，形核率高。,N2,形,核 率,Tm,温度,N1,36,2.4 晶核的形成,金属通过均匀形核往往需要很大的 过冷度，如纯铁的过冷度达295， 然而，实际并不需要如此，为何？,37,2.4 晶核的形成,非均匀形核 (Heterogeneous Nucleation)依附在某些已有的固体上形核称之为非自发形核。,当晶核依附于液态金属中存在的固相质点的表面上形核时， 可使表面能降低，从而使形核在较小的过冷度下进行。,38,2.4 晶核的形成,非均匀形核 (Heterogeneous Nucleation),39,2.4 晶核的形成,非均匀形核 (Heterogeneous Nucleation),40,2.4 晶核的形成,41,非均匀形核 (Heterogeneous Nucleation) 固态质点与晶核的表面能越小，对形核的催化效应越明显。两 个相互接触的晶面结构越近似越有利于促进形核。如铸造过程 中，浇铸前往往加入形核剂，增加形核率，以达到细化晶粒的 作用。 固相杂质形貌不同，形核率也不同，凹面有利于形核，形核效能最高。 过热度增大，将改变固相杂质的表面状态，降低形核率。 振动等物理因素也有利于促进形核。,2.5 晶核的长大,42,晶核长大的条件a.液相不断向晶体扩散供应原子，也即要求液相有足够高的温度，以使液态金属原子具有足够的扩散能力。b.要求晶体表面能够不断而牢靠的接纳这些原子，晶体表 面上任意地点接纳原子的位置多少与晶体的表面结构有 关，并应符合结晶过程的热力学条件。决定晶体长大方式和长大速度的主要因素是晶核的界面结 构、界面前沿的温度梯度。,2.5 晶核的长大,43,界面结构a.光滑界面 (Smooth interface)：原子尺度下，界面为平整 的原子表面。一般为密排晶面。界面两侧固液原子截然 分开，没有过渡层。光学显微镜下，光滑界面由了若 干曲折的小平面构成，所以又称小平面界面。b.粗糙界面 (Rough interface)：原子尺度下，界面两侧有几 个原子层厚度的过渡层，固液原子犬牙交错排列。光学 显微镜下，这类界面是平直的，所以又称非小平面界面。,2.5 晶核的长大,界面结构光滑界面,44,微观结构,宏观 结构,粗糙界面,2.5 晶核的长大,晶体长大机制界面的微观结构不同，其接纳液相中迁移过来的原子的能力 也不同，因此晶体长大时将有不同机制。,a.二维晶核长大机制 （光滑界面、长大速度慢）b.螺型位错长大机制 （光滑界面，长大速度较快）c.连续或垂直长大机制（粗糙界面，长大速度快，大部分金属晶体以此方式长大。）,45,2.5 晶核的长大,二维晶核长大机制 (Two-dimensional nucleation),光滑界面每向液相中长大一层 都是由一个二维晶核（一个原 子厚度的晶体小片）先在界面 上形成，接着这个二维晶核侧 向生长，如此反复进行，直至 结晶完成。由于形成二维晶核 需要形核功，这种机制的晶体 长大速率很慢。,46,2.5 晶核的长大,螺型位错长大机制 (Screw dislocation mechanism),液相原子可以直接添加到界 面上由于晶体缺陷而形成的 台阶上，从而使晶体不断长 大。如螺型位错在界面露头 就可以提供台阶。由于界面 上台阶数量有限，这种机制 下晶体生长速率也很小。,47,2.5 晶核的长大,连续或垂直长大机制 (Vertical growth) 粗糙界面上，约有50%的结晶位置空着，液相原子可以直接 进入这些位置，从而使整个固-液界面垂直地向液相中推进， 即晶体沿界面的法线方向向液相中生长。这种长大方式叫做 垂直长大，这样的晶体生长速率很快。,48,2.5 晶核的长大,固液界面前沿液体中的温度梯度,正温度梯度,负温度梯度,49,2.5 晶核的长大,正温度梯度下晶体的长大,结晶潜热只能通过已结晶的固相和型壁散失，相界面向液相中的推移速度受其散热速率的控制。,50,2.5 晶核的长大,51,正温度梯度下晶体的长大1）光滑界面的情况光滑界面的晶体，显微界面是某一晶体学密排面（一般而言， 密排面界面能小，但生长速度慢）。与散热方向成不同角度 分布，宏观上仍为平整表面，这种情况有利于形成具有规则 形状的晶体。2）粗糙界面的情况晶体成长时固液界面的形状决定于散热，实际上为理论结晶 温度的等温面。在小的区域内界面为平面，局部的不平衡带 来的小凸起因前沿的温度较高而放慢生长速度，因此可理解 为齐步走，称为平面推进方式生长。,2.5 晶核的长大,负温度梯度下晶体的长大,负温度梯度下结晶过程的潜热不仅可通过已凝固的固体向 外散失，而且还可向低温的液体中传递。,52,2.5 晶核的长大,53,负温度梯度下晶体的长大具有粗糙界面的晶体表面某些局部偶尔突出，突出处发展有 利，突出尖端向液体生长，其横向发展速度远小于向前方的 长大速度，因此突出尖端很快长成细长的晶体，称为主干。负温度梯度下固液界面不可能保持平面形式生长，即使开始形 成的晶核是一平面或多面体，也是不稳定的。在尖端和棱角等 有利生长的地方优先上长成主干，称为一次晶枝。一次晶枝成 长变粗，相变潜热释放，使其侧面也成为负温度梯度，因此侧 面又长出二次枝晶，二次枝晶还可以长出三次枝晶。表现为树 枝晶 (dendrite grain) 的方式长大。,2.5 晶核的长大,负温度梯度下晶体的长大,54,2.5 晶核的长大,负温度梯度下晶体的长大,55,2.5 晶核的长大,负温度梯度下晶体的长大,56,2.5 晶核的长大,负温度梯度下晶体的长大每个枝晶发展为一个晶粒。对于高纯金属，枝晶间接触面全部 填满后分不出枝晶，只看到晶粒边界。如果金属不纯，树枝间 最后凝固的地方残留杂质，枝晶轮廓依然可见。,57,2.5 晶核的长大,58,晶核长大要点 具有粗糙界面的金属，长大机理为垂直长大，所需过冷度小，长大速度大。 具有光滑界面的金属，其长大机理有两种：二维晶核长大 和螺型位错长大方式，长大速度都很慢，所需过冷度很大。 晶体生长的界面形态与界面前沿的温度梯度和界面的微观 结构有关。正温度梯度下，光滑界面为一些互成一定角度 小晶面；粗糙界面的形态为平行于Tm的平直界面。负温 度梯度下，一般金属的界面都呈树枝状。,2.5 晶核的长大,晶粒尺寸 晶粒大小的称为晶粒度，通常用晶粒的平均面积或平均直 径来表示。 一般的测定方法是在放大100倍下观察后和标准的进行对比 评级，18级(有更高的)，级别高的晶粒细。级别的定义为 在放大100倍下，每平方英寸内1个晶粒时为一级，数量增 加2 倍提高一级。,59,2.5 晶核的长大,晶粒大小的控制晶粒大小取决于形核率（N）和长大速度(G）。N越大，G 越小，单位体积内晶粒数量多，单个成长的空间越小，晶粒 越细小。单位体积的晶粒数Zv和单位面积的晶粒数Zs可分别 表示为：,3 / 41/ 2,60,Zs 1.1,Zv 0.9, G , N , G , N ,凡能促进形核、抑制长大的因素都能细化晶粒。,2.5 晶核的长大,61,晶粒大小的控制 控制过冷度。降低浇注温度、浇注速度以及加快冷却速度可以 提高过冷度。如采用金属模、或加快散热，尽管形核率和长大 速度都提高，但形核率的提高快得多，所得到的晶粒将细化。 变质处理。人为加入促进形核的其它高熔点细粉末，如在铜中 加少量铁粉或铝中加Al2O3粉等，以非均匀方式形核并阻碍长大。 振动、搅拌。铸件凝固中用机械或超声波等外来能量促进晶核 提前形成，此外搅拌和振动有助于使枝晶破碎，可细化晶粒尺 寸。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,铸锭,62,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,铸锭的晶粒组织,表层细晶区柱状晶区中心等轴晶区,63,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,64,表层细晶区成因 铸模温度较低，靠近模壁的薄层液体产生极大的过冷度 模壁可作为非均匀形核的基底。特点 晶粒极细，取向随机致密，一般都很薄，实际意义不大。影响因素铸模的浇注时表面温度、热传导性能、浇注温度模壁非均匀形核能力。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,65,柱状晶区成因 激冷细晶层前沿液体温度高过冷度变小，不足于独立形 核，结晶主要靠晶体生长来维持。 垂直模壁方向散热最快，表层细晶区中一次晶轴取向平 行于散热方向的晶粒生长最快，迅速地长入晶体，其它 取向的晶粒受邻近晶粒的限制，不能发展。 优先生长的晶粒并排向液体中生长，其侧面彼此限制不能发展，从而形成柱状晶区。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,66,柱状晶区特点 垂直于模壁方向定向生长，晶粒粗大。 柱晶生长方向为一次晶轴方向，立方晶系为。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,67,柱状晶区影响因素 铸型和结晶体的导热性能。导热能力越好，形成越有利。 浇注温度与浇注速度。浇注温度越高，浇注速度越快， 温度梯度越大，柱状晶形成越有利。浇注温度高于一定 值是可以得到完全的柱状晶。 熔化温度。熔化温度越高，熔体过热度越大，非金属夹 杂物溶解越多，非均匀形核核心越少，减少了柱晶前沿 形核的可能性，有利于柱状晶的发展。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,68,柱状晶区组织性能 柱晶区取向一致，性能呈各向异性。又称结晶织构或铸造织构。 柱晶之间界面比较平直，结合力不强；特别是互相垂直 的柱晶交界面，更为脆弱。这些面成为弱面，轧制时容 易开裂。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,69,中心等轴晶区成因 凝固进行到后期，模壁散热和液体的对流，中心液体的 温度达到均匀，降到熔点以下，也可以形核生长。这些 晶核在液体中自由生长，各方向的成长速度差不多，故 成长为等柱晶，当它们成长到柱状晶相遇，凝固全部结 束，因而形成等柱晶带。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,70,中心等轴晶区来源 模壁处细晶等柱晶区附近液体温度低密度大而下沉，中心 处液体温度高密度小而上升，造成强烈对流，可能使部分 晶粒受冲击分离并被带到中心成为晶核。 柱晶生长时形成的侧旁枝晶，因杂质的偏聚和限制可能熔 断被对流液体带到中心成为晶核。 铸锭上表层散热快，先降至熔点以下，也可形核生长，由 于固相比重大，漂浮在上部的晶核可能沉降成为中部等柱 晶核。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,71,中心等轴晶区组织性能 取向无规，无明显弱面，强度高，不易开裂。 对于铸锭一般都要求获得细等柱晶组织。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,72,铸锭中的组织缺陷 缩孔：材料凝固后体积收缩后留下的空腔称为缩孔，缩孔 是不可避免的，可通过加液体补缩减小缩孔，让缩孔在不 使用部位，如铸锭或铸件的冒口，凝固后切去来保证使 用部位无缩孔。 疏松：实际为微小分散的收缩孔，树枝间或晶粒间收缩孔 被凝固封闭而得不到液体补充而留下的缺陷。中部比边缘 多，大铸件比小铸件严重。对型材的 轧制可减小或消除其 不利的影响。,2.6 金属铸锭的宏观组织与缺陷,73,铸锭中的组织缺陷 气孔：气体在凝固体内形成的缺陷。气体的来源有析出型 (气体在液、固中的溶解度不同)和反应型(凝固过程中发生的 化学反应生成)。 夹杂物：外来夹杂物有浇铸中冲入的其它固体物，如耐火材料、破碎铸模物等。 成分偏析：多组元体系中，不同位置材料的成分不均匀叫做偏析。,2.7 本章小结,74,2.7 本章小结,75,基本概念,过冷度形核率均匀形核,长大与长大速度,光滑界面,粗糙界面,非均匀形核,内容要求1.为什么金属结晶时一定要有过冷度？影响过冷度的因素是什么？2.结晶的一般过程是怎样的，均匀形核和非均匀形核的主要差别，为什么晶核需要一定的临界尺寸。3.金属材料结晶过程中晶体长大方式与温度分布的关系。4.铸锭三晶区形成的原因及每个晶区的性能特点？,
